造气工段节能降耗措施浅析

合成氨生产造气工段的能耗分析及节能途径造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗位。

努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。

生产一吨合成氨理论能耗为22.78×106KJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际生产的能耗水平也远大于此值。

所以，无论是从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较大，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。

节能问题涉及全厂各工序，本文就造气工段如何提高碳的利用率、减少蒸汽用量、降低电耗方面加以具体阐述。

1 提高燃料利用率的途径燃料在气化过程中，转化到半水煤气组成中的碳量，称为有效消耗。

在实际气化生产中，还要以其它形式消耗大量的碳，如吹风过程中所燃烧的碳、灰渣中末燃尽的碳、随着气体带走的尘粒中含碳等。

事实上转化为半水煤气中的碳量，仅是整个煤气生产过程中原料消耗的一部分，其比值即为碳的有效利用率。

在生产中，希望有效消耗所占总消耗的比例越高越好，这就需要努力提高燃料的利用率，尽量减少其它形式的碳损失。

原料在气化过程中，转入到半水煤气中的碳，是以一氧化碳和二氧化碳两种形式存在的，生成甲烷则是不希望发生的副反应。

假如使用的气化原料品种和气化条件已确定，则半水煤气中的一氧化碳和二氧化碳的总量也就相应为一定值。

根据目前的煤气生产水平，半水煤气中一氧化碳含量一般在28%～31%范围内，二氧化碳含量占7%～8%之间。

若生产一吨氨，半水煤气的消耗量用V半表示，半水煤气中一氧化碳和二氧化碳总含量为30%+7.5%＝37.5%，则每生产一吨氨转入半水煤气中的碳含量为：0.375×12/22.4V半＝0.2009V半(kg/tNH3)折成标准煤为：0.2009V半÷0.84=0.239V半(kg/tNH3)式中0.375——是半水煤气中CO+CO2组分百分含量；12——碳的原子量；22.4——标准状况下，每千摩尔体积(Nm3)V半——吨氨半水煤气消耗量(Nm3)；0.84——吨标准煤的含碳量。

天然气生产过程中的节能降耗措施分析天然气作为我国重要的能源，在实际生产的过程中，需要经过多个环节的操作，比如要经过气井产气、净化厂除去有害成分和后续的输气环节，在实际生产过程中需要采取有效的节能降耗措施。

在节能降低生产成本的基础上，提升天然气生产效益。

本文对天然气生产过程中的节能降耗方式进行探析，通过各类针对性的措施在降低能耗的基础上扩大天然气生产的经济效益。

标签：天然气;生产过程;节能降耗在社会和经济高速发展的今天，工业能耗问题越来越引起重视，国家在节能发展上下了非常大的功夫，加大了在节能减排技术研发上的投入，已经取得了不错的效果。

在天然气生产过程中引入节能降耗措施，不仅可以创造更多的经济效益，还能带来更大的社会价值。

本文将对天然气生产、集输、输送过程中的节能降耗措施进行分析，希望对提高天然气生产经济效益，可以起到有利的作用。

一、天然气生产的基本概述目前所提到的天然气生产，具体指的是借助气井生产出天然气，然后再通过集气站的收集以及分离处理，通过加压工序，最后输送到每个用户的过程。

目前能源的利用范围在不断扩大，能源的实际消耗量也较大，在具体生产环节中通过有效的节能降耗方式，能够使得天然气生产中的能耗有效降低。

在降低天然气生产成本的基础上，使得天然气生产的经济效益有效提升。

天然气气田的生产效益对于天然气生产企业的实际经济状况具有重要的影响，所以目前相关管理部门需要加强生产环节的管理与控制，使得生产成本控制在预期的范围内，从而创造更大的经济价值。

现阶段我国科学技术发展较快，各类新技术在天然气开采过程中得到有效应用，比如排水采气技术的应用，能够在一定程度上极大地提升天然气的实际产量。

天然气通过开采出井之后，需要经过集气站进行收集，再通过初步的加工加压处理，然后进入输送系统。

整个生产过程中，需要采取现代化科学工艺，实现节能技术管理，从而达到最佳的减耗标准，满足节能降耗的基本要求，扩大气田生产的综合效益。

浅析小合成氨造气工段节能减排技术改造发布时间：2021-11-01T07:50:50.028Z 来源：《新型城镇化》2021年20期作者：费同峰[导读] 因此造成设备利用时间短、洗气塔中喷淋冷却水白白浪费。

改造措施如下:安徽晋煤中能化工股份有限公司236400摘要：小合成氨造气工段消耗水平决定了煤头小合成氨企业的生产水平高低，也决定了企业效益的好坏。

针对造气工段原料消耗高、生产成本高的问题，公司对工艺流程、工艺设备进行了改造，同时改变原料路线、加强余热回收，降低了原料煤消耗，提高了设备使用寿命，降低了生产成本，减少了温室气体等排放。

关键词：小合成氨；造气工段；节能减排；技术改造1、工艺流程改造改造前煤气炉使用小氮肥传统的 UGI 型煤气炉煤气流程，该流程为:单台煤气炉生产的半水煤气经过旋风除尘器除尘后，进入火管式废热锅炉，回收半水煤气显热进入洗气箱洗涤塔，半水煤气降温除尘后进入气柜。

该流程的缺点是单台煤气炉使用附属设备多且复杂、一台煤气炉自成一个系统，设备利用率低、阻力大、吹风过程潜热没有得到有效回收，吹风气直接排放，污染大气环境。

其次由于造气炉制气过程产生的煤气间断地通过废热锅炉和洗气塔，因此造成设备利用时间短、洗气塔中喷淋冷却水白白浪费。

改造措施如下: (1)煤气余热集中回收流程改造后流程为:1 台造气鼓风机，交替向 4 台造气炉吹风，4 台造气炉产生的半水煤气依次通过 1 台联合废热锅炉回收煤气中的显热生产饱和蒸汽，煤气经回收热量后进入 1 台煤气洗涤塔，煤气在塔内经除尘、降温后送至气柜。

该流程基本实现了间歇制气系统的后续设备连续运行。

该流程 4 台煤气炉共用 1 台联合废锅、1 台洗气塔，较传统流程(按 4 台造气炉计)可节省设备投资 1/3，洗气塔冷却水量节省 1/3，设备平面布置较紧凑，占地面积大大减少。

该流程最大特点是设备利用率高、系统阻力低、余热回收完全、煤气炉整体气化效率高。

(2)蒸汽流程改造夹套锅炉和废热锅炉饱和段产生的饱和蒸汽送入联合废热锅炉上部进行过热，从蒸汽过热器出来后约 220℃过热蒸汽进入蒸汽缓冲罐与外供饱和蒸汽进行混合后再入炉，入炉过热蒸汽温度达到 180～200℃。

浅谈合成氨造气系统节能降耗优化控制点摘要：对合成氨造气中多个重要部分进行优化改进，不仅能更进一步降低了造气工段的能耗，同时优化了工艺操作，实现了企业的安全、高产、低耗，提高了企业的经济效益和竞争力。

文章重点就合成氨造气系统节能降耗优化控制点进行研究分析，以供参考和借鉴。

关键字：合成氨；造气系统；节能降耗；优化控制引言氮肥企业对能源的消耗非常大，面对市场冲击如何能更好的优化工艺条件进行技术改造，最大限度的降低生产成本以及搞好装置的挖潜工作，是企业长期发展的关键。

1氢氮比控制1.1氢氮比的自动控制由于氢氮比的调节是一个多变量的复杂调节系统，较难建立起被控对象的理想数学模型，而且采用人工手动调节时，波动大、合格率低、滞后时间长，严重影响合成氨产量。

氢氮比的控制一般有恒氢法、差减法及色谱氢氮比法三种方法，对中小氮肥企业来说，恒氢法较为实用，在生产中应用较多的有如下调节方法。

第一，以循环氢和脱硫氢为反馈信号，采用预估算法和常规PID算法相结合的控制规律，以调节上吹加氮时间和回收时间，控制含氮量，从而实现氢氮比的自动调节；第二，将合成补充氢、循环氢、气柜出口氢、气柜高度、气柜出口流量五个电信号，经过毫伏转换器转换成脉冲数字信号后，再经过数据处理，并根据各造气炉的工况，准确无误地向造气微机输出控制信号，改变回收时间或加氮时间，实现超前调节；第三，仅用变换氢、合成氢这两个信号来自动调节加氮量，以实现氢氮比的自动控制，该方法对稳定炉况起到了较好的作用。

从整个操作过程来看，通过稳定炉况来稳定氢氮比不失为两全其美的方法。

1.2氢氮比的选择当氢气与氮气的体积比为3：1时，氨的平衡浓度最大。

如果氢气和氮气中任一组分过量，参加反应的氮氢气体在总气体中的百分率就要减少。

一般情况下，氢气和氮气约占入合成塔气体的80％左右，如果扣除循环气中惰性气体和氨气，把剩余的氢氮气按3：1的比例参与合成反应，则氢气的体积分数应为其中的75％，氮气为25％。

浅析造气工艺节能降耗相关因素及途径【摘要】：煤造气的节能降耗是合成氨厂生存和发展的关键。

固定层煤气发生炉的气化效率直接影响到节能降耗，气化效率的高低受诸多因素制约，本文将从对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行讨论。

【关键词】：合成氨、节能降耗、气化效率Analysis of energy saving and consumption reducing of gas technology-related factors and waysAbstract：Coal gas of synthetic ammonia plant is key to the survival and development of energy-saving and consumption reduction. Fixed bed gasification for gas furnace efficiency directly affects the energy consumption, efficiency of gasification of high and low by a number of factors, this article from the choice of raw material processing, process, equipment selection and development of process indicators of problem discussions.Keyword：efficiency of ammonia, gasification, energy-saving and consumption reduction1 引言自2007年国家对化肥行业的一些优惠政策进行了调整，加之近年来市场上优质无烟煤块日益供不应求，价格一再攀升，给我国化肥行业带来巨大的冲击，因此化肥企业必须走低成本高效率之路，最大化的利用现有资源，才能增强企业抵抗风险的能力。

制造工艺中的能源消耗与节约措施制造工业是现代社会的重要产业之一，它为经济的发展和人们的生活提供了各种各样的产品。

然而，制造工艺不可避免地消耗大量能源，给环境带来了一定的负面影响。

因此，如何减少制造工艺中的能源消耗，提高能源利用效率，成为了亟待解决的问题。

本文将就制造工艺中能源消耗的现状以及一些节约措施进行探讨，并提出一些建议。

1. 能源消耗的现状制造工艺中的能源消耗主要体现在电力、燃气和燃料的使用上。

在制造过程中，各种设备和机械需要通过电力来运行，同时还需要燃气和燃料作为热能源。

这些能源消耗不仅导致了能源资源的枯竭，还造成了大量的二氧化碳等温室气体的排放，加剧了全球变暖问题。

2. 能源消耗的节约措施为了减少制造工艺中的能源消耗，提高能源利用效率，我们可以采取以下节约措施：2.1 优化生产工艺通过优化制造工艺，减少能源的消耗是一种有效的节约措施。

可以通过改进设备的设计，提高能源利用效率；减少制造工艺中的能源浪费环节，如减少不必要的能源转换、降低能源的损耗等；优化生产计划，合理安排生产流程，减少能源的闲置和浪费。

2.2 推广清洁能源清洁能源是减少能源消耗的关键措施之一。

在制造工艺中，可以采用太阳能、风能等可再生能源替代传统的燃煤或燃油能源，减少对化石能源的依赖。

此外，也可以利用余热余能等资源，进行热电联产，提高能源的利用效率。

2.3 采用高效节能设备高效节能设备的使用可以降低制造工艺中的能源消耗。

例如，采用高效的电机、燃气锅炉和照明设备等，能够有效减少能源的浪费。

此外，还可以通过对设备的定期维护和管理，以及运行监控系统的使用，及时发现和解决能源消耗过高的问题。

2.4 培养节约能源的意识提高员工对节约能源的意识，也是减少能源消耗的重要途径。

可以通过员工培训、宣传教育等方式，增强员工的节约意识，倡导员工参与节能减排活动。

此外，还可以建立激励机制，鼓励员工节约能源，增加他们的积极性和参与度。

3. 建议与总结为了减少制造工艺中的能源消耗，实施节约措施至关重要。

合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径探究针对合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径，结合理论实践，在分析合成氨生产造气工段主要能耗的基础上，分析了实现节能的主要途径。

得出采用蒸汽驱动空气鼓风机、应用自动加煤技术和自动出渣技术、应用专用高效炉箅、应用过热蒸汽入炉制气技术降低合成氨生产造气工段能耗，提高经济效益关键的结论，希望对相关单位有一定帮助。

标签：合成氨；生产造气工段；能耗分析；节能途径1 合成氨生产造气工段能耗分析目前我国绝大多数企业在合成氨操作中，以煤为主要原料。

合成氨的能耗普遍在58.62GJ/t以上，大约是理论能耗21.27GJ/t的2.8倍左右，和美国的24.36GJ/t，德国18.97GJ/t相比具有非常大的节能潜力。

而合成氨厂能耗最大的物料为原料煤，仅仅原料煤一项，就占据合成氨总能耗的60%以上，原料煤的采购成本占合成氨总成本的45.6%左右。

因此，如果可以通过一系列科学先进措施和技术来降低原料煤的损耗量，既能有效减低能耗，还能大幅度降低合成氨的成本。

2 合成氨生产造气工段节能途径分析（1）采用蒸汽驱动空气鼓风机。

通过蒸汽透平的方法来取代传统电机来推动造气用空气鼓风机运行，和传统电机驱动相比，蒸汽驱动具有投资小，升级改造方便，且节能效益明显的优点。

比如：在合成氨生产造气工段可利用吹风气余热来回收可副产中压过热蒸汽，最常见的中压过热蒸汽有两种，一种是2.47MPa，最高气温可达350℃，另一种是3.84MPa，最高溫度可达400℃[1]。

通过中压过热蒸汽来驱动气化系统来驱动鼓风机，被压出来的低压过热蒸汽，可直接应用在造气炉制气上，从而达到一举两得的目的，既能有效节约电能的消耗，而且得到的低压过热蒸汽还能带来节能降耗的效果。

具体应用流程如图1所示：（2）充分应用自动加煤技术。

自动加煤技术是在原来造气炉加料口增设机电一体化控制系统，来取代传统人工加煤，应用实例表明，通过应用此项技术，可为气化生产和操作带来便利条件。

固定床造气技术降能耗相关因素及有效方法间歇式气化技术是一项传统的煤气化技术,此种技术成熟,工艺可行,在一段时刻内,固定床间歇式的气化技术仍是咱们煤气化的要紧方向, 咱们如何发挥出最理想的状态,通过不断探讨、试探,通过创新、优化、完善，达到了不同的理想目标。

一、造气工段节能降耗相关问题1.系统硬件配置：硬件确实是必需具有不可缺少的，如：煤气炉及其附属的静止设备、运转设备、工艺管线要配置合理。

1.1风机的选配：应依照炉型大小，原料质量，气候温差，选择适宜的风量风压。

1.2造气工段三大系统要配置平稳合理：一、煤气系统，阻力要适宜，，系统阻力大部份应放在炉内的碳层高度上，炉内碳层提高，虽阻碍吹风效率，可是它对提高蒸汽分解率、优化煤气成份、提高单炉发气量都是有利的，煤气系统阻力操纵在500~600mm水柱之间比较好。

二、空气、风的流速、流量要适宜，依照质料性质，炭层高度，系统阻力等因素配置。

风速、风量过快过大无益于炉况稳固，气化层上移快、蓄热能力差、热损失小、带出物多，容易结疤，风量依照原料好坏产气量来调控。

第三、蒸汽系统，第一要保证量足、压力稳，流量、压力，依照原料设备状况、煤气条件而定。

1.4DCS系统要配置合理全面。

仪表反映数据全面了解煤气炉的运行状况，帮忙咱们提高操作技术，达到稳产目的。

2.造气系统的软件配置，即有弹性的东西2.1气化所用的原料的好坏：投入与产出往往与理论计算相差专门大，因原料的固定炭、灰熔点、灰份、冷热强度不一。

优质煤操作弹性大，条件低，灰熔点低，灰份少，消耗就比较低。

2.2造气工段操作人员的素养问题。

一样条件下，技术素养高低，消耗就不一样。

2.3煤气炉的炉型大小与消耗高低有必然关系。

炉型的改良应该依照原料状况，利用何种炉型综合分析以后再定。

2.4全国各地域、各厂家煤气炉所利用的原料是不同的，各类煤都有各自地址的特性，气化工艺条件都有所改动，充分熟悉各类原料特性，操作达到理想的成效。