高温熔融金属作业安全管理制度

为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属(包括钢水、铁水、液态

炉渣及其相关设备)事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全 ,

结合公司的具体情况，特制定本制度。

合用于高温熔融金属作业的管理。

熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、

倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等.

钢铁企业在生产过程中，要特殊注重冶金设备和冶炼过程的防

水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，

强化安全管理工作,从以下 6 个方面采取防范措施防止高温熔融金属

伤害事故的发生。

4。1 防止熔融金属遇水爆炸

4.1。1 熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输路线及附近

区域不得有积水,正上方不得存在滴、漏水隐患。

4.1。2 对原料、辅助材料严格检查 ,确保加入炉中的原料、辅 助材料干燥无水。

4.1。3 输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前 须经充分干燥并保证畅通。

4。2 熔融金属的安全吊运要求

4.2。1 吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重

机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施.冶金铸造起重机

每年应定期检测一次(对外报检)。

4.2.2 起重机的吊具(钩)、钢丝绳、 盛装熔融金属的容器 (设备) 的耳轴等应定期进行检测,凡耳轴浮现内裂纹、壳体焊缝开 裂、 明显变形、耳轴磨损大于直径的 10％、机械失灵、衬砖损坏超过规 定，均应报修或者报废。

4.2.3 起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一

时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、

脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全

位置，并尽量远离起吊地点。

4.2.4 吊运装有铁水、钢水、液渣的罐 ,应与邻近设备或者建、构

筑物保持大于 1.5m 的净空距离。倾倒熔融金属时,容器(罐、包)周

围 4m 内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或者洒落伤人.

4。2.5 吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少 300mm 的

距离。

4.2.6 熔融金属吊运路线和运输车辆应当与建(构)筑物和作业

人员保持适当的安全距离，不可与其他物体碰撞。

4.3 运输熔融金属的车辆安全要求

4.3.1 熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安 全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有

完善、可靠的制动措施。

4。3。2 装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过

10km/h,在高炉下行驶或者倒罐时，不应大于5km/h。

4。3.3 装运熔融金属的专用车辆,不得在煤气、氧气、氢气管道

下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越 道路

上方的管道应采取隔热措施。

4。3。4 应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维

修和保养,发现隐患要即将进行整改。

4.4 熔融金属作业现场管理

4。4。1 冶金企业的会议室、活动室、歇息室、更衣室等人员密

集场所应当设置在安全地点， 不得设在风口平台和出铁场的下部， 其

门窗应避开铁口、 渣口； 也不得设置在高温液态金属的吊 运影响

范围内。

4。4。2 熔融金属运行区域内的设备、 电线电缆、 管线和建(构)

筑物等应当采取隔热防护措施。

4。4。3 承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建(构)

筑物,应定期进行结构安全鉴定。

4。4.4 起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷

载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。

4.5 熔融金属泄漏处置

4.5.1 熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或者砂 土挡住已流出的金属液体， 防止熔融金属大面积流淌或者流入积水，

尤 其是半封闭空间环境中的积水.

4.5.2 当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或者其他耐 火材料扑救，不得使用水或者二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火.

4。5。3 存在高温辐射及熔融金属喷溅危（wei）险岗位的作业人员，应 当配备阻燃服及其他防护用品.

被检查单位： 检查日期：

序

号

项目

一 、 熔 融

金属罐体 类 目

检查内容

基础资料文

件类管理

安全教育培

训

罐体外壳及

附件管理

检查标准

是否有本单位各种熔融金属罐体相关管

理制度及规程.

有无明确不同罐形的熔融金属罐体指定

主管部门和专人负责。

是否建立熔融金属罐体一罐一档资料。

是否建立熔融金属罐体运行监测记录。

是否有对熔融金属罐运行的检查记录.

是否制订岗位应急救援预案及演练记录。

砌包人员是否经过技能培训， 上岗经过实

践考核合格后方能上岗.

特种作业人员是否每年进行安全培训和

上岗实际考核， 做好记录,并建立特种作业

人员台帐。

罐体出厂是否有合格证、 进厂有对外壳的

检查验收记录。 检查结

果

是 否 备 注

3 2 1

4

5

6

罐体耐材验

收砌筑

罐体工作层

烘烤及运行

使用

烘烤器 罐体外壳及附件是否按要求进行检修和

维护，查检维护记录。

对罐体主要部位如耳轴、 壳体焊缝是否按

要求每年进行探伤检测,是否有探伤检测

报告.

凡耳轴浮现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显

变形、 耳轴磨损大于直径的 10％、机械失

灵、衬砖损坏超过规定,是否已经报修或者报

废。

高温熔融金属罐卧放地坪时， 是否放在专

用的罐体支座上， 热修包是否设作业防护

屏。

对耐材质量是否进行了检查检测。

耐火材料的砌筑、 烘烤及验收有无相关的

标准.

永久层砌筑是否按标准进行砌筑， 对罐体

透气孔进行清理， 查相关标准及砌筑流程

卡。

永久层打结完烘烤时间是否按标准进行

烘烤，并由专人检查确认.

工作层、水口座砖等砌筑、安装是否按标

准作业，有专人检查确认。

是否对钢包、铁包、中间包等砌筑过程进

行确认，建立跟踪流程卡。

工作层烘烤时间和温度是否满足规定标

准。

配包过程中是否对罐体及工作层表面进

行检查确认。

罐体在使用过程中， 是否有相关记录中如

实记录钢种、包龄、透气砖寿命等相关运

行记录.

钢包、铁水罐、中间包等使用后，是否进

行检查.

渣罐使用前是否进行检查、 烘烤并确保干

燥。

热备用的炉罐包是否烘烤到相应的温度。

烘烤器是否装设介质参数检测仪表。

烘烤器是否装设熄火检测仪器。

采用煤气做燃料是否设置低压报警与自

动快速切断阀。

是否设置煤气吹扫装置.

采用氧气助燃时， 氧气在燃烧器出口前不

与燃料混合。

是否做到在操作控制上确保先点火后供