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GB50235表格检查记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX管道元件名称：XXXXX责任工程师：XXXXX材质规格/型号：XXXXX质量证明文件编号：XXXXX质量检查员：XXXXX单位检查数量：XXXXX几何尺寸检查：XXXXX检查人：XXXXX外观质量检查结果：XXXXX阀门试验记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 阀门名称：XXXXX型号/规格：XXXXX数量：XXXXX公称压力：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX压力试验密封试验：上密封试验实验结果：XXXXX 管道弯管加工记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX简图及说明：XXXXX弯管编号：XXXXX材质规格：XXXXX工程名称：XXXXX弯曲半径：XXXXX角度或尺寸偏差：XXXXX圆度：XXXXX褶皱高度：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 弯管厚度：XXXXX热处理温度：XXXXX硬度值HB：XXXXX无损检测结果：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道热处理报告工程编号：XXXXX管线号：XXXXX规格：XXXXX焊缝号（管件号）：XXXXX 升温速率（℃/h）：XXXXX 热处理温度（℃）：XXXXX工程名称：XXXXX材质：XXXXX焊材牌号：XXXXX恒温时间（h）：XXXXX降温速率（℃/h）：XXXXX 备注：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX热电偶布置方式：XXXXX热处理曲线示意图：XXXXX（附：热处理自动记录曲线）责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX操作人：XXXXX年月日：XXXXX管道焊接检查记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX焊缝编号：XXXXX接头类型：XXXXX管道材质：XXXXX管道规格：XXXXX固定或转动焊口：XXXXX工程名称：XXXXX无损检测方法：XXXXX焊接方法：XXXXX焊接材料牌号/规格：XXXXX 预热温度：XXXXX层间温度：XXXXX后热温度/时间：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 无损检测比例：XXXXX焊工姓名/代号：XXXXX施焊日期：XXXXX外观质量检查结果：XXXXX 无损检测结果：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道安装记录工程编号：XXXXX管道材质：XXXXX管道规格：XXXXX焊接连接转动口数：XXXXX固定口数：XXXXX工程名称：XXXXX法兰连接压力等级：XXXXX垫片材质：XXXXX其他连接形式：XXXXX机械接口座标：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX最大安装偏差（mm）：XXXXX标高平直度铅垂度坡度序号管线编号：XXXXX 备注：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道隐蔽工程（封闭）记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX隐蔽（封闭）管线/附件名称：XXXXX管线号：XXXXX材质规格：XXXXX管线长度：XXXXX防腐等级/检测结果：XXXXX简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）：XXXXX 隐蔽（封闭）检查结果：XXXXX建设单位专业工程师：XXXXX年月日：XXXXX监理单位监理工程师：XXXXX年月日：XXXXX总承包单位专业工程师：XXXXX年月日：XXXXX施工单位技术负责人：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道补偿装置安装记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX简图：XXXXX补偿器：XXXXX本文是一份关于管道支、吊架安装记录、磁粉检测报告、渗透检测报告和射线检测报告的技术文档。
GB-50235工业金属管道施工和验收手册1. 概述GB-工业金属管道施工和验收手册是为了规范工业金属管道的施工和验收过程，确保管道系统的安全、可靠和高效运行。
本手册适用于新建、改建、扩建的工业金属管道工程，包括设计、施工、检验、验收等各个环节。
2. 设计要求2.1 设计应根据相关标准、规范和工程实际情况进行，确保管道系统的安全、可靠、经济和环保。
2.2 管道设计应考虑管道的使用条件、工作压力、工作温度、介质特性、管道材料、管道走向、支吊架设置等因素。
2.3 管道设计应进行应力分析，确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。
2.4 管道设计应合理选择管道材料、管件、阀门、法兰等元件，并应进行材质、尺寸、强度等方面的计算和校核。
3. 施工要求3.1 施工前应认真阅读设计文件，了解设计意图和施工要求。
3.2 施工人员应具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和操作规程。
3.3 施工过程中应严格按照设计文件和施工规范进行，确保施工质量。
3.4 管道安装应保证管道的水平度、垂直度和直线度，避免出现弯曲、扭曲等现象。
3.5 管道焊接应采用合适的焊接方法和技术，确保焊接质量。
3.6 管道试压、清洗、吹扫等环节应按照设计文件和施工规范进行，确保管道系统的清洁、干燥、无泄漏。
4. 检验和验收4.1 检验和验收应按照相关标准、规范和设计文件进行。
4.2 检验和验收应包括材料检验、焊接检验、无损检测、压力试验、泄漏试验等环节。
4.3 检验和验收应由具备相应资质的检验机构或人员负责，并出具检验报告。
4.4 管道系统验收应包括管道系统的完整性、安全性、可靠性和性能指标等方面的检查。
4.5 管道系统验收合格后，应办理竣工验收手续，并提交相关技术文件和资料。
5. 维护和管理5.1 管道系统运行过程中应定期进行巡检、维护和保养，确保管道系统的安全、可靠和高效运行。
5.2 管道系统应建立健全的运行、维护和管理制度，明确责任人和操作规程。
表A.0.1管道元件检查记录
参考.资料
参考.资料
表 A.0.3 管道弯管加工记录
参考.资料
参考.资料
表 A.0.4 管道热处理报告
表 A.0.5 管道焊接检查记录
参考.资料
表 A.0.6 管道安装记录
参考.资料
参考.资料
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表 A.0.7 管道隐蔽工程（封闭）记录
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表 A.0.8管道补偿装置安装记录
参考.资料
参考.资料
表 A.0.9 管道支、吊架安装记录
表 A.0.10 管道静电接地测试记录
表 A.0.11 磁粉检测报告
表 A.0.12 渗透检测报告
表 A.0.13 射线检测报告
表 A.0.14 超声检测报告
表 A.0.15 管道热处理硬度检测报告
表 A.0.16 管道系统压力试验和泄露性试验记录
表 A.0.17 管道系统吹扫与清洗检查记录。
