汽动给水泵组运行说明书

汽轮机汽动给水泵组培训教材汽前泵汽动给水泵前置泵是上海电力修造总厂生产的HZB253-640离心泵，为卧式、单级双吸垂直进出、单蜗壳泵。

前置泵由电机驱动，通过柔性叠片联轴器进行功率传递，一个支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对轴线中心一致。

泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。

前置泵主要由泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、轴承、轴、联轴器及泵座等部件组成。

前置泵主要技术规范序号参数名称单位额定工况点最大工况点单泵最小点10 正常轴承振动值mm 0.0511 旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）12 轴承形式滑动轴承+ 推力轴承13 汽前泵电机功率KW 60014 汽前泵电机型号YKK500-415 极数 416 额定电流 A 43.317 轴承形式滚动轴承右图为汽泵前置泵结构示意图。

壳体结构为单蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部，材质为高质量的碳钢铸件。

设计成双蜗壳的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生对泵的工作极为不利，使泵产生较大的挠度，甚至导致密封环、套筒发生摩擦而损坏；同时径向力对于转动的泵轴来说使一个交变的载荷，容易使轴因疲劳而损坏。

壳体通过一个与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中以适合热膨胀，壳体上盖设有排气阀。

叶轮是双吸式不锈钢铸件，精密加工制造而成，流道表面光滑并经过动平衡校验以保证较高的通流效率。

双吸式结构可降低泵的进口流速，使其在较低的进口静压头下也不发生汽蚀；同时保证叶轮的轴向力基本平衡稳定运行。

叶轮由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在涡壳的中心线上。

叶轮密封环用于减少泄漏量，安装于壳体腔内由防转动定位销定位。

汽动给水泵前置泵轴承采用滚动轴承+滑动轴承，润滑方式为稀油润滑并装有冷却水室及温度测点。

轴承安装于与泵壳体端部牢固连接的轴承支架上。

微机电液控制系统说明书1 概述随着电站控制系统自动化水平的日益提高，原来的液压机械调节系统已不能适应锅炉给水量的自动调节要求，因此，微机电液控制系统便得到广泛的发展和应用。

东方汽轮机厂给水泵小机上配置了高压抗燃油微机电液控制系统，简称MEH （其中包括小汽轮机危急遮断器，简称METS ）。

这是新一代控制系统，它是由我厂进行系统设计，并且依照用户的要求装载应用软件，该系统可靠性好，操作简单灵活方便。

该MEH 以高压抗燃油为工作介质，以电液伺服阀为液压接口设备，以高低压调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH 控制系统，控制给水泵汽轮机的转速，满足用户的要求。

本说明书中，关于手动，转速自动控制，锅炉自动三种控制方式的转速范围最终应以主机启动运行的说明书为准。

2 控制系统原理锅炉给水泵汽轮机用于驱动大型电站锅炉给水泵，满足锅炉给水的要求。

MEH 控制原理图见2-1。

机组在启动和正常运行过程中，通过测速板采集机组的转速，开关量通过开入板送到控制回路上，DPU 将这些信号进行判断、分析、计算，再综合LVDT 返回的信号，输出控制信号到伺服阀，通过伺服阀来改变调节阀的开度，控制进入给水泵汽轮机的蒸汽流量，改变汽轮机的转速。

当汽机转速变化时，它所控制的给水泵转速也随着变化，给水泵的出口流量变化，从而达到对锅炉给水流量的要求。

本机组有两个汽源。

一个工作汽源，来自主机四段抽汽；一个备用汽源，来自再热器冷端蒸汽。

工作汽源（主机四段抽汽）和备用汽源（再热器冷端蒸汽）都用同一个蒸汽室—喷嘴室，采用喷嘴配汽。

进汽系统示意图见图2-2。

不同工程的工作汽源和备用汽源可能略有不同。

冷端蒸汽）（主机再热器备用蒸汽进口图2-2 MEH 进汽系统示意图图2-1 MEH控制系统原理图本机组采用低压辅助汽源启动。

启动过程中，辅汽通过逆止阀、电动闸阀、低压主汽阀、低压调节阀进入给水泵汽轮机，此时抽汽逆止阀、切换阀均关闭。

随着大机负荷的上升，工作蒸汽参数也随之上升。

HPT200-330M-6S 型汽动给水泵组安装、运行说明书1. 安全要点...................................................................................................... .. (1)1.1 特另U提示 ........................................................................................ .. (1)1.2 安全通用要求 .................................................................................... (1)1.3 特殊安全指导 .................................................................................... (1)1.4 安全符号.............................................................................................. .. (2)1.5 操作人员一般安全指导 .................................................................. (2)1.6维护人员一般安全指导 .................................................................. (2)2. 包装、运输及贮存.................................................................................... .. (4)2.1 包装...................................................................................................... . (4)2.2 运输/起吊........................................................................................... . (4)2.3 贮存...................................................................................................... . (5)3. 泵组简介...................................................................................................... .. (6)3.1 泵组型式.............................................................................................. .. (6)3.2 简介...................................................................................................... (6)3.3 检测仪表 ............................................................................................ .. (8)3.4 技术数据（以技术协议为准）........................................... (8)4. 安装.............................................................................................................. . (10)4.1 概述...................................................................................................... (10)4.2 底板的安装 ......................................................................................... (11)4.3 主要管道.............................................................................................. .. (14)4.4 辅助管道和设备............................................................................... .. (15)4.5 电气和仪表连接............................................................................... (16)4.6 联轴器短接的安装........................................................................... .. (17)4.7 贮存...................................................................................................... .. (17)5. 联轴器找正................................................................................................ .. (18)5.1 范围...................................................................................................... (18)5.2 概述...................................................................................................... .. (19)5.3 初找正................................................................................................. .. (19)5.4 最终找正 ............................................................................................ (20)5.5 联轴器找正-面和圆周方法............................................................... (20)6. 调试和运行 ................................................................................................. .. (23)6.1 调试 (23)6.2运行 (27)6.3备用程序 (29)6.4停机程序 (30)6.5贮存程序 (31)6.6日常检查 (31)7.1轴承温度 (33)7.2轴振动 (33)1.安全要点—本说明书包含有关整个泵组安全、安装、对中、调试和运行，以及定期维护的信息丿意、——这些信息仅供参考，并不是为了取代由泵组供方所提供的规定信息。

汽动给水泵运行操作规程前言本规程依据xx汽轮机有限公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机有关技术资料、图纸，以及我公司实际系统进行编写。

本规程适用于xx公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机。

本规程是我公司#4、#5汽动给水泵运行、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和汽轮机运行人员都必须严格贯彻执行；本规程自颁发之日起生效，解释权属技术部。

编写：审核：批准：目录1．系统说明2．主机特性及规范说明3．汽动给水泵系统图4．背压式汽轮机启动前的检查和说明5．汽轮机启动前的暖管和疏水6．背压式汽轮机启动操作7．背压式汽轮机停机操作8．背压式汽轮机的事故处理背压汽轮机运行规程一、系统说明：1.1为提高全厂运行的经济性和安全性，有效降低厂用电率，我们将原有的#4、#5电动给水泵改造为背压式汽轮机拖动的汽动给水泵；1.2采用B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机代替原#4给水泵355KW的电动机，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到除氧器加热蒸汽母管供除氧器加热用汽；1.3采用B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机拖动新购买的#5给水泵，#5给水泵的型号为DG150—100*8型，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到高压加热器加热蒸汽母管供三台大汽轮机高压加热器加热用汽；1.4在B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机和B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机排汽管之间，我们加装了电动压力调节门和手动门，以便在运行中根据高加用汽量调节B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机排汽压力满足给水温度的要求。

1.5改造后的给水除氧系统为四台DG85—80*10的电动给水泵、一台DG85—80*10的汽动给水泵和一台DG150—100*8的汽动给水泵，总出力为575t/h，能够满足锅炉给水的要求。

二、主机特性和规范说明：2.1主机规范：2.2汽轮机汽缸由上、下两部分组成，上下缸均由ZG25铸钢整体浇铸而成。

汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2×600MW上海电力修造总厂有限公司目录第一章概述 (1)1 总述12 一般说明13 技术数据（以技术协议为准）2第二章操作说明 (4)1 引言： 42 预启动检查43 启动44 日常检查：55 停机56 给水泵组热控保护57 故障找错6第三章安装及投运说明 101 安装说明102 投运步骤11第一章概述1总述HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100%容量。

给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。

1.1给水泵给水泵型号HPT300-330-5s+k（芯包进口）1.2前置泵前置泵型号HZB253-640电动机型号YKK450-4（上海电机厂）2一般说明2.1前置泵HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。

前置泵由电机驱动，通过柔性叠片式联轴器进行功率传递。

前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。

轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。

轴承润滑由油环提油润滑。

2.2给水泵HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了增压级。

整体芯包，芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路。

给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。

泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。

内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。

芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。

这种设计使芯包能够迅速地进行互换。

节省了维护的时间。

由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。

轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。

平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。

通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。

3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。

3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。

3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。

3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。

3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。

3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。

3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。

3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。

3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。

3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。

3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。

3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。

3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。

3.3.3 注意泵的惰走时间。

3.3.4 将水泵处于备用状态。

3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。

3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。

3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。

3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。

3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。

3.4.7 冷却水溢流适当。

3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。

汽动给水泵操作规程一、暖管及疏水1.打开所有的疏水阀门。

2开汽水分离器前隔离阀旁路阀，进行暖管到主汽门前。

3检查自动主汽门在关闭状态，具备冲转条件。

4.开给水泵自动再循环控制阀,汽封排汽旁路阀。

二、开机1.顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后，检查超速保护装置。

2.打开排汽阀。

3.逆时针旋主汽门手轮使主汽门逐渐开启，使机组缓慢升速到500—600转/分时，进行低速暖机和暖泵运行，持续时间约为30分钟（热机时此段时间为15分钟），待转子冲动后全开汽水分离器前隔离阀。

在此期间主机已受热均匀时可分别逐步调整疏水阀门开度，若轴封两端有汽和水冒出需投入汽封排气器。

对机组全面检查（瓦温，油温，振动，声音，压力等）。

4.确认机组运转正常后，既以100转/分速率升速（热机300r/min），升至2500r/min，对机组全面检查。

5.全开主汽门，通过后台调转速升至合适转速，关排汽阀，背压排汽并入卸载冷凝器后。

再通过调速器来调整负荷。

如系新安装机组或大修后第一次起动，则应在低速时，用手拍电磁铁手柄进行紧急停机试验，如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行。

6. 并汽操作。

当转速在500r/min时可并背压到卸载冷凝器。

操作如下：a开启背压排汽管截止阀后疏水阀，应完全疏尽水。

b 缓慢开启背压管到卸载冷凝器截止阀。

c 缓慢关背压排空阀。

并汽时若出现振动或其他异常情况应立即停止操作，查明原因。

d 关疏水阀。

7现场与后台操作的切换。

在机组在2500r/min时可进行现场与后台的切换。

操作如下;a 机组必须运行正常。

b 后台打开“小汽轮机pid调节仪”转到手动位.c 根据现场pid调节仪显示的开度值，设定后台“小汽轮机pid 调节仪”输出一样数值。

d 完成以上工作后，在现场把“就地-远方”从“就地”转到“远放”检查是否可在后台调整后，即可转到“自动”位，根据锅炉给水需要调整转速。

8 并水操作。

当机组正常后，汽动泵出口压力与给水母管压力相同时可进行并水操作。

给水系统的运行6.4.1汽动给水泵的运行6.4.1.1遇下列任一情况汽动给水泵禁止启动：1）调速系统不能稳定地控制转速或危急保安器动作不正常；2）危急遮断装置、超速、小机ETS保护之一动作不正常；3）汽动给水泵组本体的任一保护故障；4）汽泵组动静部分有明显的金属摩擦声；5）主要仪表、自动调节装置、保护装置失灵，主要热控监测和报警信号失灵（如转速表、轴向位移、振动、给水流量、进汽压力、温度等；6）工作、备用油泵，事故油泵任意一台故障或联锁试验不合格；7）盘车盘不动；8）速关阀和调门开关动作不正常，有卡涩或关闭不严；9）给水泵再循环系统回路有故障，影响阀门正常开、关；10）小汽轮机油箱油位低于规定值或油质不合格；11）给水泵出口逆止门卡涩或关闭不严；12）给水泵中间抽头逆止门卡涩或关闭不严；13）给水泵增压级出口逆止门卡涩或关闭不严；14）有危及设备和人身安全的缺陷。

6.4.1.2汽动给水泵的启动1）启动前检查及系统投入（A）完成“辅助设备及系统启动（投入）前检查通则”的操作；（B）泵组所有电动门、气动门、安全门均已校验合格，送上相关辅机（小汽轮机润滑油泵、小汽轮机事故直流油泵、顶轴油泵、小汽轮机油箱排烟机）及阀门电源和气源；（C）各种控制系统及就地盘电源、信号电源投入，并进行画面确认；（D）泵组热控信号、联锁及调节、保护装置校验正常，投入运行；（E）按阀门操作卡检查泵组及系统阀门处于启动前的正常状态，再循环门开启，给水泵出口门关闭；（F）汽泵前置泵机械密封冷却水系统投入；（G）凝泵已启动,凝结水系统运行正常；（H）除氧器水位正常；（I）送上小汽轮机控制系统及就地盘电源、进行画面确认：小汽轮机转速及盘车指示转速为“0”r/min。

检查: a）小汽轮机“已脱扣”；b）速关阀关闭；c）管道调节阀关闭；d）小汽轮机调速汽门关闭。

2）小汽轮机油系统投入（A）系统中的所有放油门关闭，油箱、油泵、管道、顶轴油系统、盘车等油系统清扫冲洗干净，油箱油位注至正常，油位计活动无卡涩。