常用注塑材料性能

常用注塑材料性能概述注塑材料是一种用于制造塑料制品的塑料熔体。

常用的注塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。

在注塑加工领域中，选择合适的材料能够有效提高生产效率和制品品质，本文将就常见注塑材料的基本特性进行概述。

1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的柔韧性、抗腐蚀性能和耐化学腐蚀性能。

它可以分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。

LDPE通常具有较高的柔韧性和透明度，而HDPE则具有更高的强度和刚性。

聚乙烯在注塑加工中通常用于制造一些包装袋、瓶子、吸管等塑料制品。

2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的抗冲击性、刚度和强度。

它可以分为均聚丙烯（PP）和共聚丙烯（COPP）。

均聚丙烯制品具有较高的硬度和透明度，而共聚丙烯则具有更高的柔韧性和耐低温性能。

聚丙烯在注塑加工中通常被用来制造一些零配件、空气过滤器等工业用品。

3. 聚酰胺(PA)聚酰胺又称尼龙，它可以分为尼龙6和尼龙66两种不同的材料。

聚酰胺是一种具有良好耐磨性、抗冲击性和强度的塑料材料。

尼龙6具有较高的热稳定性和耐腐蚀性，而尼龙66则具有更高的强度和热稳定性。

聚酰胺在注塑加工中通常被用来制造一些齿轮、轴承、机械支架等机械设备零件。

4. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种热塑性树脂，通常具有较高的透明度、抗冲击性和耐温性能。

聚碳酸酯通常用于制造各种透明的塑料制品如眼镜片、汽车灯罩等。

它也广泛用于电子设备外壳制品和医疗设备制品。

5. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有较高透明度、韧性和成型性的热塑性树脂。

它可以分为无抽支聚苯乙烯（GPPS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。

GPPS通常具有较高的透明度和易加工性，而HIPS则具有更高的抗冲击性能和耐熔融性能。

聚苯乙烯在注塑加工中通常被用来制造吸塑盘、玩具、文具等多种产品。

总之，以上几种注塑材料在不同的应用领域都有其独特的应用价值与特性，根据不同的需求可以进行选择。

注塑材料有哪些注塑材料是指用于注塑成型工艺的塑料材料，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

下面是常见的注塑材料：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐化学性和机械性能，常用于制作塑料包装膜、塑料袋、瓶子等。

2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车部件、塑料容器、家电等领域。

3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的电气绝缘性能、耐候性和耐溶剂性能，常用于制作建筑材料、电线电缆、水管等。

4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、机械强度和电绝缘性能，常用于制作塑料杯子、玩具、隔热材料等。

5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有高强度、高刚性和优良的耐热性，常用于制作眼镜、汽车零部件等。

6. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有良好的力学性能、耐磨性和耐溶剂性能，常用于制作齿轮、轴承等零部件。

7. 聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热固性塑料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性能，常用于制作车辆悬挂系统、密封件等。

8. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种热塑性塑料，具有较高的耐温性、机械性能和绝缘性能，常用于制作医疗器械、电子器件等。

9. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、强度和耐热性能，常用于制作食品包装瓶、纤维等。

10. 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种热塑性塑料，具有极佳的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，常用于制作不粘锅、密封垫等。

以上是常见的注塑材料，每种材料都有其特定的物理性能和应用领域，选择合适的注塑材料是根据加工要求和使用环境来确定的。

注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。

在注塑成型中，材料的选择至关重要。

下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。

1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。

2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。

3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。

4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。

5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。

6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。

7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。

8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。

9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。

10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。

11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。

12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。

13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。

14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。

PC：PC是聚碳酸酯的简称，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点
应用：宽波透光的光学器械；阻燃环保的通信电器；表面金属化的汽车部件；低残留有害物的食品容器；防开裂脆化的医疗器械
ABS：（ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）），刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

应用：电器元件、家电、计算机和仪器仪表
POM：（聚甲醛）树脂热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。

是具有优异的综合性能的工程塑料。

有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。

应用：适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

PMMA：（聚甲基丙烯酸甲酯）俗称有机玻璃；透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美。

应用：建筑方面采光体；卫生洁具方面浴缸、洗脸盆、化妆台；飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗外，也用作吉普车的风挡和车窗、电视和雷达的屏幕、仪器和设备的防护罩、电讯仪表的外壳、望远镜和照相机上的光学镜片。

日用品如纽扣，各种玩具、灯具
Nylon66:具有良好的耐酸、腐蚀、绝缘性，不易老化、承受力强。

广泛用于圣诞礼品厂、电子厂、线材加工厂、电线电缆、玩具厂、喜庆节勤劳的蜜蜂有糖吃
日、文具百货、生鲜超市、民居日用、电工电器、接插件等物品的捆扎。

注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。

注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。

本文将介绍常见的注塑材料及其特点。

一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。

聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。

二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。

聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。

三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。

四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。

聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。

五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。

聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。

六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。

七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。

聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。

以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。

希望本文能对读者有所帮助。

各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。

不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。

1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。

其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。

-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。

-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。

-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。

-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。

2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。

其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。

-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。

-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。

-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。

-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。

3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。

其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。

-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。

-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。

-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。

-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。

4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。

其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。

注塑材料介绍注塑材料是一种通过注射成型工艺制作塑料制品的材料。

这种工艺常用于生产大批量的塑料制品，包括各种家用品、工业零部件、包装容器等。

注塑材料具有广泛的种类，每种材料都有其特定的特性和应用领域。

以下是一些常见的注塑材料：1.聚丙烯（Polypropylene，PP）：聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有较高的韧性和抗冲击性，同时还具备化学稳定性和耐高温性能。

常用于制作家居用品、汽车零部件、包装容器等。

2.聚乙烯（Polyethylene，PE）：聚乙烯是一种轻质、柔韧的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

HDPE常用于制作瓶子、桶子、管道等，而LDPE则用于制作塑料袋、包装膜等。

3.聚苯乙烯（Polystyrene，PS）：PS是一种透明、刚性的注塑材料，有两种常见的类型，即一般性的PS（GPPS）和高冲击PS（HIPS）。

GPPS常用于制作透明塑料杯、器皿等，而HIPS则具有更好的抗冲击性，适用于制作电子产品外壳、家用电器等。

4.聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）：PVC是一种具有耐候性和耐化学腐蚀性的注塑材料。

它广泛用于制作管道、电缆护套、窗框等。

5.工程塑料：包括聚酰胺（尼龙，Nylon）、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）、聚醚醚酮（PEEK，Polyether Ether Ketone）等。

这些材料具有较高的强度、刚性和耐高温性能，适用于制作机械零部件、电子产品外壳等。

6.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS）：ABS是一种坚固、耐冲击的注塑材料，常用于制作家电外壳、汽车零部件等。

7.聚酯（Polyester）：聚酯材料常用于注塑制造纤维和包装材料。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的聚酯，用于制作瓶子、纤维、薄膜等。

8.环氧树脂（Epoxy Resin）：环氧树脂具有优异的粘合性和机械性能，常用于注塑制造电子元件、航空航天部件等。

注塑常用材料的性能注塑是一种常见的塑料加工方法，使用注塑机将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需形状的制品。

在注塑过程中，使用的材料对产品的性能起着重要的影响。

下面将介绍一些常用的注塑材料及其性能特点。

1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的热塑性塑料，性能轻巧、耐用、具有良好的耐磨性和化学稳定性。

聚丙烯的耐温性较低，不适用于高温环境下的应用。

聚丙烯还具有良好的电气绝缘性能和易加工性。

2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种低成本、可回收利用的塑料材料，具有良好的韧性和抗冲击性。

它还具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。

聚乙烯适用于制作注塑产品的包装、管道、容器等。

3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种可变形的塑料，通常以白色或透明的形式出现。

聚苯乙烯的特点是轻盈、刚性、易加工。

然而，它的耐冲击性较差，温度敏感性较高，容易产生变形。

聚苯乙烯通常用于制作包装材料、电子器件和消费品。

4.聚丙烯共聚物(PPC)聚丙烯共聚物是一种聚合物材料，其结构中含有丙烯酸等共聚单体。

它具有聚丙烯的特点，但硬度和强度更高，耐磨性更好。

聚丙烯共聚物被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等。

5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明、刚性的塑料材料，具有良好的耐冲击性和耐化学腐蚀性能。

聚碳酸酯还具有耐高温性和优异的阻燃性能。

它常用于制作光学零件、电子产品外壳等。

6.尼龙(PA)尼龙是一种强度高、韧性好的工程塑料，具有良好的力学性能和耐磨性。

它耐腐蚀、抗冲击，并且具有良好的耐热性。

尼龙通常用于制作机械零件、汽车零部件等。

7.聚苯乙烯/丙烯酸乙酯(PSEPS)聚苯乙烯/丙烯酸乙酯是一种具有良好的透明度和抛光性能的共聚物。

它具有聚苯乙烯的刚性和丙烯酸乙酯的抗冲击性能，常用于制作高质量的注塑制品。

8.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有耐候性和耐化学性能的塑料材料。

它耐腐蚀、抗紫外线、隔音隔热，常用于制作建筑材料、电缆绝缘层等。

9.聚酯(PET)聚酯是一种透明、抗拉强度高的塑料，具有优异的耐化学性和耐热性。

常见塑胶材质种类1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它有很高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能，广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，是一种常用的工程塑料。

广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能，广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。

5.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能，广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。

6.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能，广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。

7.聚酯弹性体（TPE）：聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。

它具有良好的弹性和柔韧性，广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。

8.聚苯乙烯丁二烯共聚物（TPR）：TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。

它具有良好的拉伸强度和耐磨性，广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。

9.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性，广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。

10.聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。

以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点，每种材料都有其独特的性能和应用场景。

常用注塑材料性能概述引言注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。

在注塑成型过程中，选择适宜的注塑材料非常重要，因为不同的材料具有不同的性能表现。

本文将对常用的注塑材料进行性能概述，包括其机械性能、热性能、化学性能以及加工性能等方面。

1. 聚乙烯〔PE〕聚乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的柔韧性和可加工性。

它的杨氏模量较低，强度相对较低，但具有很好的耐腐蚀性和耐化学品性。

聚乙烯还具有优良的耐低温性，在低温下仍然保持良好的韧性。

聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的刚性和韧性。

它的强度和硬度较高，同时具有良好的抗冲击性和抗拉伸性。

聚丙烯也具有较好的热稳定性和耐化学性，能够在较高温度下保持较好的力学性能。

3. 聚氯乙烯〔PVC〕聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。

它具有较高的硬度和刚性，同时也具有一定的韧性和弯曲性能。

聚氯乙烯的耐腐蚀性很强，能够抵御许多化学物质的侵蚀。

4. 聚苯乙烯〔PS〕聚苯乙烯是一种常见的注塑材料，有两种不同的形式：普通聚苯乙烯〔GPPS〕和高冲击聚苯乙烯〔HIPS〕。

普通聚苯乙烯具有良好的透明性和光泽度，常用于制造透明的塑料制品。

而高冲击聚苯乙烯具有较好的抗冲击性能，常用于制造对抗冲击性要求较高的产品。

聚酰胺是一种高性能的注塑材料，也被称为尼龙。

它具有良好的强度和硬度，同时还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

聚酰胺的热稳定性较好，能够在高温下保持较好的力学性能。

6. 聚碳酸酯〔PC〕聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，具有良好的透明性和耐冲击性。

它具有很高的强度和硬度，能够承受较大的力量而不易破裂。

聚碳酸酯还具有较好的耐热性和耐化学性，能够在高温和化学腐蚀环境中保持较好的性能。

结论以上是对常用注塑材料性能的概述。

不同的注塑材料具有不同的性能特点，在实际应用中需要根据具体需求进行选择。

注塑材料的性能概述可作为选择适宜材料的参考，在注塑成型过程中更好地满足产品的要求。

5种注塑材料1.聚碳酸酯PC太空杯聚碳酸酯PC,它性能优越，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，使用温度范围宽，电绝缘性、耐候性优良，无毒。

是一种有优异工程性能的较理想的塑料，外观透明微黄，刚硬而带韧性。

聚碳酸酯的结晶倾向较小，没有准确的熔点，一般认为属于无定形塑料。

流动性较差，冷却速度较快，制品易产生应力集中。

它的流变性很接近牛顿型流体，它的粘度主要受温度影响。

聚碳酸酯可缓慢燃烧，火焰呈黄色，黑烟炭束，熔融起泡，散发出特殊花果臭，离火后慢慢熄灭。

它的主要性能有以下3点：①机械强度高。

其冲击强度是热塑性塑料中最高的一种，比铝、锌还高，号称塑料金属”弹性模量高，受温度影响极小；抗蠕变性能突出，即使在较高温度、较长时间下蠕变量也十分小，优于POM；其他如韧性、抗弯强度、拉伸强度等亦优于PA及其他一般塑料。

PC 的低温机械强度是十分可贵的。

所以在较宽的温度范围内，低温抗冲击能力较强，耐寒性好，脆化温度低达-100C;②耐热性耐气候性优良。

PC的耐热性比一般塑料都高，热变形温度为135~143C,长期工作温度达120~130C，是一种耐热环境的常选塑料。

其耐候性也很好，有人做过实验，将PC制件置于气温变化大的室外，任由日晒雨淋，三年后仅仅是色泽稍黄，性能仍保持不变；③成型精度高，尺寸稳定好。

成型收缩率基本固定在0.5%~0.7%, 流动方向与垂直方向的收缩基本一致。

在很宽的使用温度范围内尺寸可靠性高。

2ABS(Acrylo nitrile-Butadie ne-Styrene)塑料防水接线盒ABS( Acrylo nitrile - Butadie ne - Styre ne)俗称超不碎胶，是一种高强度改性。

三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特性：丙烯腈能使制品有较高的强度和表面硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。

注塑加工常用的注塑材料有ABS、PC、PE、PP、PS、PA、POM等，不同的材料其性能也不一样，选择加工材料的时候，可以根据产品本身的性能需求进行选择。

ABS塑料ABS塑料是丙烯腈（A），丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的三元共聚物，带浅象牙色，不透明，无毒无味。

原料易得、综合性能好、价格便宜、用途广泛，所以，ABS 是使用最广泛的工程塑料之一。

ABS塑料的特性：1.机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好；2.具有质硬，坚韧，刚性等特性；ABS塑件的表面可电镀；ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC)。

典型应用范围：一般应用于汽车、电视、冰箱，洗衣机、空调等电器外壳。

PC (聚碳酸酯)PC塑料为硬质材料，俗称防弹玻璃，是一种无毒、无味、无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄。

聚碳酸酯特性：具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好；抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性好（120度）；缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂；塑件的耐磨性较差。

典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

PP软胶（聚丙烯）PP软胶俗称百折软胶，是无色透明或有一定光泽的粒状料，是一种结晶性塑料。

聚丙烯的特性如下：流动性好，成型性能优良；耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒；屈服强度高；电气性能好；防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化。

典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

PE（聚乙烯）PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一，为白色蜡状固体，微显角质状，无臭、无味、无毒，除薄膜外，其他制品皆不透明，这是因为PE具有较高结晶度之故。

注塑常用材料的性能1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化和耐腐蚀性能；低温凝固性好，易于注塑成型；具有较好的电绝缘性能和低比重；耐磨损和耐疲劳性能较好。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是应用范围广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；熔融温度较低，易于注塑加工；具有较好的电绝缘性和耐低温性。

3.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种应用广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的透明度和光滑表面；具有较好的电绝缘性能；容易加工和成型；具有一定的耐冲击性能。

4.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化学腐蚀性；具有较好的电绝缘性能；具有较好的隔音和防燃性能；易于加工和成型。

5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐冲击性；具有较好的耐高温性能；具有较好的透明度和耐候性；良好的绝缘性能。

6.尼龙（PA）尼龙是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的强度和硬度；具有较好的耐冲击性和耐磨损性；具有较好的耐化学腐蚀性；良好的绝缘性能。

7.聚甲醛（POM）聚甲醛是一种优质的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨损性和耐冲击性；低摩擦系数和自润滑性能；良好的耐溶剂性能。

8.聚丁二烯橡胶（BR）聚丁二烯橡胶是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐磨损性和弹性；具有良好的耐高低温性能；具有较好的抗氧化性能和阻燃性能。

9.聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐高温性能；具有出色的绝缘和阻燃性能；具有较好的耐化学腐蚀性。

10.聚酮酯（PBT）聚酮酯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐热性；较低的吸水率和耐候性；耐疲劳性较好；良好的绝缘性能。

以上是一些常见的注塑常用材料及其主要性能。

不同的材料具有不同的特性和性能，根据具体的注塑产品和需求，选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。

常见注塑材料性能注塑材料是制造注塑产品的基础材料。

常见的注塑材料包括塑料、橡胶和金属等。

不同的注塑材料具有不同的性能特点，下面将主要介绍几种常见的注塑材料及其性能。

1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的韧性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。

它具有良好的加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。

聚丙烯还具有较低的吸水性和卓越的电绝缘性能。

2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种具有良好耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性的注塑材料。

它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。

聚乙烯还具有较低的密度和较好的耐低温性能。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，具有较好的热稳定性、耐候性和电绝缘性能。

它具有良好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。

聚氯乙烯还可根据需要添加不同的添加剂改变其硬度、延展性和耐火性能等。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好的刚性、透明性和耐候性的注塑材料。

它具有较好的机械性能和加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。

聚苯乙烯还具有较低的水吸收性和耐化学腐蚀性。

5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异的透明性、耐热性和耐化学腐蚀性的注塑材料。

它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。

聚碳酸酯还具有优异的耐冲击性和耐低温性能。

6.尼龙（PA）尼龙是一种具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。

它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。

尼龙还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。

7.聚酯（PET）聚酯是一种具有优秀的抗拉伸性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。

它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。

聚酯还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。

除了上述常见的注塑材料外，还有许多其他种类的注塑材料，如ABS、PMMA、POM等。

每种材料都有其特定的特性和适用范围。

在选择注塑材料时，需要考虑产品的具体需求，如刚性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。

.目录常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍1.A BS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等,电冰箱,大强度工具头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等,电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等;注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理;建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时;材料温度应保证小于%;熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃;模具温度：25～70℃;模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低;注射压力：500～1000bar;注射速度：中高速度;化学和物理特性:ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成;每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度;从形态上看,ABS是非结晶性材料;三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相;ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构;这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料;这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等;ABS 材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度;2.P A6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件;由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承;注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意;如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭;如果湿度大于%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时;如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干; 熔化温度：230~280℃,对于增强品种为250~280℃;模具温度：80~90℃;模具温度很显着地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性;对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃;对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度;增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性;如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具;对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃;注射压力：一般在750~1250bar之间取决于材料和产品设计;注射速度：高速对增强型材料要稍微降低;流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要;浇口孔径不要小于t这里t为塑件厚度;如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固;如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是;化学和物理特性:PA6 的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽;它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强;因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点;为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂;玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等;对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到%之间;加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到%但和流程相垂直的方向还要稍高一些;成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响;实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系;3.PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等;注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在%以下;如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4~5小时;如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用;熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃;模具温度：对于未增强型材料为30~40℃,对于薄壁或大面积元件为80~90℃,对于增强型材料为90~100℃;增加温度将增加材料的结晶度;精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的;注射压力：最大可到1000bar建议使用低保压压力和高熔化温度;注射速度：高速对于有玻璃添加剂的材料更好些;流道和浇口：对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右;对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径;流道形状应当全部为圆形;注入口应尽可能的短;可以使用多种形式的浇口;大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率;浇口厚度最好和塑件厚度相等;如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为;热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固;如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些;化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料;它的特性和PA11相似,但晶体结构不同;PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能;它有很好的抗冲击性机化学稳定性;PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种;和 PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率;PA12对强氧化性酸无抵抗能力;PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间;它的流动性很好;收缩率在%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件;4.PA66 聚酰胺66或尼龙66典型应用范围:同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品;注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥;然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理;如果湿度大于%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥;熔化温度：260~290℃;对玻璃添加剂的产品为275~280℃;熔化温度应避免高于300℃;模具温度：建议80℃;模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性;对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理;注射压力：通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计;注射速度：高速对于增强型材料应稍低一些;流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要;浇口孔径不要小于t 这里t为塑件厚度;如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固;如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是;化学和物理特性:PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点;它是一种半晶体-晶体材料;PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度;PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件;在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响;为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂;玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等;PA66的粘性较低,因此流动性很好但不如PA6;这个性质可以用来加工很薄的元件;它的粘度对温度变化很敏感;PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到%~1% ;收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的;PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱;5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等,电器元件开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等,汽车工业散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等;注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的;建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时;湿度必须小于%;如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,小时;熔化温度：225~275℃,建议温度：250℃ ;模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃;要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲;热量的散失一定要快而均匀;建议模具冷却腔道的直径为12mm;注射压力：中等最大到1500bar;注射速度：应使用尽可能快的注射速度因为PBT的凝固很快;流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递经验公式：流道直径=塑件厚度+;可以使用各种型式的浇口;也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解;浇口直径应该在~t之间,这里 t是塑件厚度;如果是潜入式浇口,建议最小直径为;化学和物理特性:PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性;这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性; PBT吸湿特性很弱;非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa;玻璃添加剂过多将导致材料变脆;PBT的；结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形;对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别;一般材料收缩率在%~%之间;含30%玻璃添加剂的材料收缩%~%之间;熔点225℃和高温变形温度都比PET材料要低;维卡软化温度大约为170℃;玻璃化转换温度glass trasitio temperature在22℃到43℃之间;由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低;6.PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备计算机元件、连接器等,器具食品加工机、电冰箱抽屉等,交通运输行业车辆的前后灯、仪表板等;注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要;建议干燥条件为100℃到200℃,3~4小时;加工前的湿度必须小于%;熔化温度：260~340℃;模具温度：70~120℃;注射压力：尽可能地使用高注射压力;注射速度：对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射;化学和物理特性:PC 是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性;PC的缺口伊估德冲击强度otched Izod impact stregth非常高,并且收缩率很低,一般为%~%;PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难;在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准;如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料；反之,可以使用高流动率的PC 材料,这样可以优化注塑过程;7.P C/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖;注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的;湿度应小于%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时;熔化温度：230~300℃;模具温度：50~100℃;注射压力：取决于塑件;注射速度：尽可能地高;化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性;例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性;二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性;PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性;8.P C/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品;注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135℃,约4小时的干燥处理;熔化温度：235~300℃;模具温度：37~93℃;化学和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等;9.P E-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等;注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥;熔化温度：220~260℃;对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间;模具温度：50~95℃;6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度;塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异;对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在之内这里“d”是冷却腔道的直径;注射压力：700~1050bar;注射速度：建议使用高速注射;流道和浇口：流道直径在4到之间,流道长度应尽可能短;可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过;特别适用于使用热流道模具;化学和物理特性:PE -HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性;PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性;PE-HD的抗冲击强度较低;PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制;适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄;对于密度为~ cm3,我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为~ cm3,称之为第二类型PE-HD；对于密度为~ cm3,称之为第三类型PE-HD;该材料的流动特性很好,MFR为到28之间;分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度;PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在%到4%之间;PE-HD很容易发生环境应力开裂现象;可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象;PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些;10.PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗,箱柜,管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280℃模具温度：20~40℃,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的倍;注射压力：最大可到1500bar;保压压力：最大可到750bar;注射速度：建议使用快速注射速度;流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口;PE-LD特别适合于使用热流道模具;化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为~ g/cm3;PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性;PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品;如果PE-LD的密度在~ g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在~ g/cm3之间,那么其收缩率在%~4%之间;当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数;PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀;同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象;11.PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等,电器及电子设备电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等,产品包装,飞机内部设备,医药行业外科器械、工具壳体、非植入器械;注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解;要求湿度值应小于%;建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理;熔化温度：普通类型材料为340~400℃；增强类型材料为340~415℃;模具温度：107~175℃,建议模具温度为140℃;注射压力：700~1500bar;注射速度：使用尽可能高的注射速度;化学和物理特性:PEI 具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度;因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件;PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性;玻璃化转化温度很高,达215℃;PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性;12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等,电器元件马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等;工业应用泵壳体、手工器械等;注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的,因为PET的吸湿性较强;建议干燥条件为120~165℃,4小时的干燥处理;要求湿度应小于%;熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃;模具温度：80~120℃;注射压力：300~1300bar;注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度;流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口;浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%;化学和物理特性:PET 的玻璃化转化温度在165℃左右,材料结晶温度范围是120~220℃;PET在高温下有很强的吸湿性;对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在高温下还非常容易发生弯曲形变;可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度;用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度;可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小;如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品;13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:医药设备试管、试剂瓶等,玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等;注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的;湿度必须低于%;建议干燥条件为65℃、4小时,注意干燥温度不要超过66℃;熔化温度：220~290℃;模具温度：10~30℃,建议为15℃;注射压力：300~1300bar;注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度;化学和物理特性:PETG是透明的、非晶体材料;玻璃化转化温度为88℃;PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些,并具有透明、高强度、高任性的综合特性;14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典型应用范围:汽车工业信号灯设备、仪表盘等,医药行业储血容器等,工业应用影碟、灯光散射器,日用消费品饮料杯、文具等;注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的;建议干燥条件为90℃、2~4小时;熔化温度：240~270℃;模具温度：35~70℃;注射速度：中等化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性;白光的穿透性高达92%;PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等;PMMA具有室温蠕变特性;随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象;PMMA具有较好的抗冲击特性;15.POM 聚甲醛典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承;由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件管道阀门、泵壳体,草坪设备等;注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理;熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃;模具温度：80~105℃;为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度;注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度;流道和浇口：可以使用任何类型的浇口;如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型;对于均聚物材料建议使用热注嘴流道;对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道;化学和物理特性:POM 是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性;POM既有均聚物材料也有共聚物材料;均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工;共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工;无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分; POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~%;对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率;16.PP 聚丙烯典型应用范围:汽车工业主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等,器械洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等,日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等;注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理;熔化温度：220~275℃,注意不要超过275℃;模具温度：40~80℃,建议使用50℃;结晶程度主要由模具温度决定;注射压力：可大到1800bar;注射速度：通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小;如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑;流道和浇口：对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm;建议使用通体为圆形的注入口和流道;所有类型的浇口都可以使用;典型的浇口直径范围是 1~,但也可以使用小到的浇口;对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍;PP材料完全可以使用热流道系统;化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料;它比PE要更坚硬并且有更高的熔点;由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物;共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度100℃、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度;PP的强度随着乙烯含量的增加而增大;PP 的维卡软化温度为150℃;由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好;PP不存在环境应力开裂问题;通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性;PP的流动率MFR范围在1~40;低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低;对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高;由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为~%;并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多;加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到%;均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性;然而,它对芳香烃如苯溶剂、氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力;PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性;17.PPE 聚丙乙烯典型应用范围:家庭用品洗碗机、洗衣机等,电气设备如控制器壳体、光纤联接器等;注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理;熔化温度：240~320℃;模具温度：60~105℃;注射压力：600~1500bar;流道和浇口：可以使用所有类型的浇口;特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口;化学和物理特性:通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等;这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO;混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性;特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率;混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性;这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性;混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的;加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到%;这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数;其黏性取决于材料中混合。

常用注塑材料性能注塑材料是一种广泛应用于工业生产中的材料，具有很多种类型和性能。

下面是一些常见的注塑材料及其性能的详细介绍。

1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，同时也具有优异的耐磨损性和刚性。

它具有较高的熔融温度和流动性，适用于制造容器、管道、汽车零件等。

2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的材料，具有优异的耐化学品腐蚀性和优良的电绝缘性。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等不同类型，适用于制造塑料袋、瓶子、管道等各种产品。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的电绝缘性和耐腐蚀性。

聚氯乙烯具有良好的可加工性和耐候性，广泛应用于制造各种家居用品、水管、包装材料等。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明的热塑性树脂，具有优良的电绝缘性和机械性能。

聚苯乙烯具有良好的可加工性和刚性，适用于制造电子产品外壳、玩具和一次性餐具等。

5.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种高温耐化学品的工程塑料，具有较高的强度、刚度和耐磨性。

聚酰胺具有较好的热稳定性和耐腐蚀性，适用于制造汽车零件、电器外壳等。

6.聚酯（PET）聚酯是一种透明的热塑性树脂，具有良好的机械性能和耐化学品性能。

聚酯具有优良的耐磨性和耐热性，适用于制造瓶子、织物、薄膜等。

7.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种透明的工程塑料，具有优异的耐冲击性和耐热性。

聚碳酸酯具有良好的抗紫外线能力和电绝缘性能，广泛应用于制造汽车零件、光学镜片等。

8.聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高温耐化学品的工程塑料，具有优异的耐高温性和电绝缘性。

聚酰亚胺具有良好的耐腐蚀性和机械性能，适用于制造电子零件、飞机零件等。

9.聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种高温耐化学品的工程塑料，具有优异的耐高温性和机械性能。

聚醚酮具有较好的耐磨性和电绝缘性，广泛应用于制造汽车零件、医疗器械等。

10.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的热塑性树脂，具有优良的光学性能和耐候性。

常用注塑材料性能在注塑加工行业中，常用的注塑材料种类繁多。

不同的材料具有不同的性能特点，因此在选择合适的注塑材料时，需要根据具体的产品要求和应用环境来进行选择。

下面将介绍常用的注塑材料的性能特点。

1. 聚丙烯材料（PP）聚丙烯材料是一种常用的注塑材料，具有以下几个主要的性能特点：•良好的韧性和耐冲击性：聚丙烯材料具有较高的韧性和耐冲击性，能够承受一定的外力和冲击，不易断裂。

•耐候性好：聚丙烯材料具有良好的耐候性，能够抵御紫外线照射和氧化。

•耐化学药品侵蚀：聚丙烯材料对于一般的化学药品具有较好的耐腐蚀性，适用于一些特殊环境下的使用。

•低吸水率：聚丙烯材料的吸水率非常低，具有良好的防潮性。

•难燃性：聚丙烯材料具有较好的阻燃性能，在遭受火灾时不易燃烧。

2. 聚乙烯材料（PE）聚乙烯材料是另一种常用的注塑材料，具有以下几个主要的性能特点：•优异的耐化学性：聚乙烯材料能够抵御大部分酸、碱等化学药品的腐蚀，具有较好的耐化学性能。

•低温性好：聚乙烯材料具有良好的低温性能，可以在较低的温度下维持较好的物理性能。

•良好的电绝缘性：聚乙烯材料具有良好的电绝缘性，适用于一些需要电绝缘性能的应用场景。

•低吸水率：聚乙烯材料的吸水率很低，具有良好的防潮性。

•难燃易熔：聚乙烯材料在高温下易熔化，但在遭受火灾时不易燃烧。

3. ABS材料ABS材料是一种常用的工程塑料，具有以下几个主要的性能特点：•良好的耐冲击性：ABS材料具有出色的耐冲击性能，能够承受较大的冲击力而不易破裂。

•优异的机械性能：ABS材料具有良好的机械性能，强度高、刚性好，适用于一些需要较强机械支撑的应用场景。

•耐热性好：ABS材料具有较好的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的物理性能。

•耐化学药品侵蚀：ABS材料对于一般的化学药品具有较好的耐腐蚀性，适用于一些特殊环境下的使用。

•难燃性：ABS材料具有一定的阻燃性能，在遭受火灾时不易燃烧。

4. PVC材料PVC材料是一种常用的注塑材料，具有以下几个主要的性能特点：•优异的耐化学性：PVC材料能够抵御多种化学物质的腐蚀，具有较好的耐化学性能。