反渗透膜在水处理应用中的个常见问题及解决方法

反渗透RO净水器的常见故障及解决办法RO净水器，作为净水机大类别中的一个主流产品，所使用的部件也是最多的，涉及面也是最广的。

一般来说好的进水器出现有问题不多，但是出现一些小问题也是让人很烦恼的一件事情。

很多RO净水器出的问题都大同小异，现在小编给你介绍一下净水器常见的问题进行分析，并附上排除这些障碍的方法，希望对您有帮助。

一、净水器噪音很大，常见的几种问题1、水压不稳：水温不稳可能造成机器频繁启动，连续发出声响，水压低时(智能型)会(显示屏)显示缺水并报警。

2、低压开关坏了：若低压开关坏了(智能型)，无法闭合，会一直出现报警现象。

3、高压开关损坏：如高压开关接触不良，可能会导致机器(进水阀)频繁启动，发出连续声响。

4、变压器内渗水：变压器内渗水，可能会导致内部短路，发出噪音。

5、管路内有空气：管路中有气体可能会发出与机器管道摩擦撞击的声音。

二、RO机废水多怎么办?1、电源接触不良，因为冲洗电磁阀每启动一次都需冲洗24秒。

重新接好电源。

2、水压不稳水压不稳时;可能会导致低压开关频繁闭合，水泵不启动或机器频繁启动;原因同上。

加配增加泵或等水压稳定之后再开机。

3、逆止阀泻压;4、进水电磁阀脏或损坏;清洗或更换5、冲洗电磁阀脏或损坏;如果冲洗阀无法闭合，废水比也就起不到节流的作用，废水排放量大。

6、废水比损坏;如果废水比损坏，会导致起不到节流的作用，废水排放量就会大。

三、RO机出水量过小1、滤芯堵塞滤芯堵塞时，无论是前置芯还是后置芯，堵塞时无法出水;2、压力桶无气压或气压低压力桶无气压或气压低时，压力桶里水压出不来，出水只是随机制的水;3、压力桶球阀没打开或压力桶球阀损坏压力桶球阀没打开时，出水只是随机制的水，故出水量少;4、水管打折水管打折时，水管内径边小，水通量变小;5、增压泵水压力不够增压泵压力过小，RO膜的水透过量小废水多，一直排废水;6、废水比损坏废水流量过大换废水比四、RO机工作不出水客户在用净水机的时候，经常会发现净水机不出水的问题，不管是家用商用，都会发现一些机器不工作的原理，像不出水呀，没电呀，还有不停的流纯水或是废水等等一系列现象，出现以下问题很正常。

反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。

③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。

④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。

（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。

1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。

220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。

2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。

3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。

如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。

4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。

5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。

出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。

质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO膜的使用寿命。

6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小(使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象)，这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。

这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水(在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生)。

7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。

反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施1.反渗透设备在应用中存在的问题反渗透除盐较其他除盐装置，如：蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。

随着反渗透技术应用的增多，出现的问题也日益严重。

笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。

经整理研究发现，全套进口的正常使用率为30%；部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%；全套国产的正常使用率为10%.上述问题的出现主要有以下几方面原因：①全套进口设备由于原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适合我国实情。

所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理，以满足设备对进水水质的要求。

②有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择，膜元件的合理排列等，造成部分膜元件在非正常情况下运行。

③国产膜质量不过关。

膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90%以上。

④运行管理不严。

系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。

当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。

2.技术改进2.1机械过滤器的设计进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。

RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议：2.1.1机械过滤器的选择结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。

反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法1.反渗透系统应多久清洗一次一般情况下,当标准化通量下降10～15%时,或系统脱盐率下降10～15%,或操作压力及段间压差升高10～15%,应清洗RO系统.清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况.2.什么是SDI目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数SDI,又称污堵指数,这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量对于地表水每日测定2～3次,ASTMD4189-82规定了该测试的标准.膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5.降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等.在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力.3.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济.由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司代表.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.5.反渗透和纳滤之间有何区别纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术,反渗透可以脱除最小的溶质,分子量小于0.0001微米,纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质.纳滤本质上是一种低压反渗透,用于处理后产水纯度不特别严格的场合,纳滤适合于处理井水和地表水.纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统,但对于硬度成份的脱除能力很高,有时被称为“软化膜”,纳滤系统运行压力低,能耗低于相对应的反渗透系统.6.膜技术具有怎样的分离能力反渗透是目前最精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%.操作压力从进水为苦咸水时的7bar100psi到海水时的69bar1,000psi.纳滤能脱除颗粒在1nm10埃的杂质和分子量大于200～400的有机物,溶解性固体的脱除率20～98%,含单价阴离子的盐如NaCl或CaCl2脱除率为20～80%,而含二价阴离子的盐如MgSO4脱除率较高,为90～98%.超滤对于大于100～1,000埃0.01～0.1微米的大分子有分离作用.所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜,可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物.多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000.微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米,通常情况下,悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐.7.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.8.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂,通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm,某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm,请咨询阻垢剂供应商.9.铬对RO膜有何影响某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用,进而引起膜片的不可逆性能衰减.这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差.似乎氧化价位高的金属离子,这种破坏作用就更强.因此,应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+.10.RO系统一般需要何种预处理通常的预处理系统组成如下,粗滤～80微米以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,最后在高压泵入口之前安装保安滤器.保安滤器的作用顾名思义,它是作为最终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用.含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件.11.反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗反渗透RO非常致密,对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率,至少在3log以上脱除率>99.9%.但是还须注意的是,在很多情况下,膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生,这主要取决于装配、监测和维护的方式,就是说,某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质.12.温度对产水量有何影响温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温度条件下运行时,应调低运行压力,使产水量保持不变,反之亦然.产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节.13.什么是颗粒和胶体污染如何测定反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量,有时也会降低脱盐率.胶体污堵的早期症状是系统压差的增加,膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异,常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等,预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质,如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去,也可能引起污堵.此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应,其沉淀物会污堵膜元件,水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价,请参考相关章节的详细介绍.14.不作系统冲洗,最长允许停机多久如果系统使用阻后剂,当水温在20～38℃之间,大约4小时;在20℃以下时,大约8小时;如果系统未用阻垢剂,约1天.15.怎样才能使膜系统的能耗降低采用低能耗膜元件即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低.可自由透过微滤膜,微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS,典型的膜两侧的压力为1～3bar.16.反渗透纯水系统能否频繁的启停膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机.当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水.还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失.如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施.但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统.17.膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口唇边将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流.18.怎样从水中脱除硅水中硅以两种形态存在,活性硅单体硅和胶体硅多元硅：胶体硅没有离子的特征,但尺度相对较大,胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留,如反渗透,也可以通过凝聚技术降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术,如离子交换树脂和连续电去离子过程CDI,对脱除胶体硅效果十分有限.活性硅的尺寸比胶体硅小得多,这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅,能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程.19.pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响反渗透膜产品对应pH范围,一般为2～11,pH对膜性能本身的影响很小,这是与其它膜产品不同的显着特点之一,但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大,例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下,主要呈非离子态,而在高pH值下出现解离而呈离子态.由于同一离子,荷电程度高,膜的脱除率高,荷电程度低或不荷电,则膜的脱除率低,因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大.20.进水TDS和电导率之间关系怎样当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入.对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率.21.怎样知道膜是否已受到污染以下是污染的常见症状：在标准压力下,产水量下降；为了达到标准产水量,必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化增加或降低；当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出表明进水流道完全堵塞.22.怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故.用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次.当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%重量食品级亚硫酸氢钠未经钴活化过,浸泡约1小时,并重新密封封存,重新包装前应将元件沥干.23.RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂,如余氯等；油或脂类物质必须低于仪器的检测下限；有机物和铁-有机物的络合物；铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物；进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响.24.RO膜能脱除哪些杂质RO膜能够很好地脱除离子和有机物,反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率,反渗透通常能脱除给水中99%的盐份,进水中的有机物的脱除率≥99%.25.怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗为了获得最好的清洗效果,选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要,错误的清洗实际上还会恶化系统性能,一般来说,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液,微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液.26.为什么RO产水的pH值低于进水的pH值当了解到CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,就能够找到这一问题的最好答案,在密闭的体系内,CO2、HCO3-和CO32-的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,CO2占主要部份,在中等pH值范围内,主要为HCO3-,高pH值范围内,主要为CO32-.由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO32-常常能够减少1～2个数量级,这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,在系列反应中,CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移,直到建立新的平衡.如果进水中含有CO2,则RO的产水pH值总会降低,对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1～2个pH值的下降,当进水碱度和HCO3-高时,产水的pH值下降就更大.为数极少的进水,含较少的CO2、HCO3-或CO32-这样看到产水pH值的变化就少,某些国家和地区,对于饮用水pH值有规定,一般为6.5～9.0,根据我们的理解,这是为了防止输水管路的腐蚀,而饮用低pH值的水,本身不会引起任何健康问题,众所周知,许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间.。

反渗透的故障分析及清洗恢复反渗透的故障分析及清洗恢复1、反渗透装置常见故障分析日常维护方面包括各种运行数据的纪录和分析，对设备的开停和运行注意事项，定期的反冲洗和化学清洗。

如遇问题及时的进行分析总结不能将装置带病工作，具体的分析按照以下的项目进行：可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率出现几率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加可能胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加可能碳酸盐结垢最后一段增加降低增加可能生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加加杀菌磨损(碳粒、污泥粒、石英砂) 第一段最严重降低增加增加不可能O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加/回收率过高所有各段降低正常或降低增加/2、反渗透清洗恢复根据以上故障分析进行有针对性的故障排除与清洗，以下为针对不同的污染物进行在线清洗的配方，供参考。

如系统污染严重在线清洗已不能恢复，建议采用离线方式进行清洗。

反渗透装置在原水预处理比较好的情况下，每半年进行一次例行清洗为好。

主要污染物清洗配方（表一）序号污染物清洗液配方清洗工艺1 氢氧化铁柠檬酸2%盐酸RO水97.9% 使用膜组件允许的最高温度和流速，循环清洗时间45分，用氨水将pH调节至32 铁铝锰氧化物柠檬酸2% 39%含量的EDTA钠 2%RO 水 96% 温度、流速、时间同上用氨水调节pH至43 碳酸钙反渗透水、盐酸或柠檬酸用盐酸或柠檬酸调节PH至4.04 SiO2二氟化铵2% RO 水 98% 组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟5 微生物污染专用杀菌清洗剂组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟6 胶体、铝盐等1%片碱、EDTA钠盐0.8%，0.5%十二烷基苯磺酸钠,RO水清洗PH值控制在10-12之间，如PH高可以用盐酸或柠檬酸调节，如低可以使31%液碱调节。

3、清洗操作3.1反渗透清洗前记录运行情况，如产水流量，各段进水压力，产水电导等各项指标，以备清洗完毕系统恢复进行前后对照。

反渗透故障分析和解决方案汇总反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

反渗透系统运行故障分析及解决方案主要从四个方面进行：1.引起反渗透故障的外部因素；2.反渗透装置常见故障；3.反渗透系统常见故障分析；4.反渗透系统常见故障解决方案。

引起故障的外部因素1.由进水水质变化引起的反渗透故障◆ 进水水质变化；◆ 预处理系统无法得到优化。

2.由预处理引起的反渗透故障◆ 多介质过滤器滤料乱层或偏流；◆ 缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；◆ 活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。

3.由保安过滤器引起的反渗透故障◆ 保安过滤器直径偏小；◆ 滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；◆ 滤芯压不紧，且易变形。

4.由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障◆ 阻垢剂的性能与水质不匹配；◆ 阻垢剂计量泵的性能不可靠；◆ 阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；◆ 阻垢剂加药产生偏流。

5.由其它加药系统引起的反渗透故障◆ 不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；◆ 氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；◆ 还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。

6.由仪器仪表引起的反渗透故障◆ 浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；◆ 浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；◆ 流量读数波动引起系统判断失误。

反渗透装置常见故障1.在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；2.膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；3.盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；4.盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；5.O型圈破损引起产水水质下降；6.新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；7.压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；8.压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；9.无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；10.较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；11.产水背压的提高引起产水量的下降；12.反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；13.反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；14.颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；15.系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；16.铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；反渗透常见故障分析1.阻垢剂加药系统故障阻垢剂药剂的选型有三个关键点：◆ 原水详细水质分析——详细的水质分析是前提；◆ 反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等；◆ 利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比最优的药剂选型。

水处理设备经常出现的六大问题及解决方法1、反渗透设备中密封圈出现膨胀现象水处理设备中反渗透设备为实现膜壳中各区间的密封隔离，膜壳中需要三类密封胶圈。

为了减小安装阻力系统安装时均应在各密封圈表面涂抹清水或甘油。

需要特别注意的是，润滑剂应慎用凡士林或其他石油类油脂润滑剂，否则将造成淡水管的裂化，特别是会造成密封胶圈的膨胀。

胶圈的膨胀一般并不直接影响系统的运行效果，但会影响系统卸载后再次装载，即装载时膨胀的胶圈难于进入槽位。

2、纯化水设备出水水质的基本要求纯化水设备制取的纯化水在医药、生物医疗等行业的使用。

但是纯化水水质的基本标准又是什么呢？中国药典及欧洲药典都明确指出，制药用水的原水至少要达到饮用水的标准。

如果不达标，就先进行进化处理，直到达标为止。

除了大肠杆菌有明确的规定外，其他的细菌一起不许超过100个/ml。

在纯化水设备制水的过程中，还会存在内部污染，纯化水设备中各种水处理装置都有可能成为污染源。

所以一定要经常对纯化水设备进行清洗和消毒，另外，纯化水设备的末端还应该安装杀菌消毒装置。

3、纯化水设备出水水质的特点纯化水设备制取的出水水质符合国家规定的卫生标准，符合企业的实际生产标准。

纯化水设备的出水-纯化水具有两个特点。

一个特点是纯化水设备安装的消毒灭菌的设备逐渐增多。

另一个特点是纯化水设备的管路分配系统由循环管路代替了传统的送水管路，这两个特点都是为了控制微生物污染和细菌内毒素的增加。

同时，还要注意管内流速对微生物繁殖的影响，即管道内的流速过低或者堵塞，就可能造成微生物的繁殖增多，影响水质。

4、软化水设备的安装位置的选择要点软化水设备的出水水质良好，系统运行稳定，被很多企业使用。

在安装软化水设备的同时，应该注意一下几点：1、软化水设备应尽可能靠近排水处。

2、如果需要其它水处理设备，应该预留安装位置。

3、由于经常性向盐箱中加盐，应设置放盐的位置。

4、不要将软化水设备安装于离锅炉3米以内的地方，否则热水会回流至软化水设备中，造成损坏。

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法（一）在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的原因：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常：①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。

③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。

④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速打开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运还原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂（配药浓度3-5ppm毫克每升）。

②人为原因：在两套设备同时运行的情况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵（注：两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸）。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计异常：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为原因导致仪表异常波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计结束后，联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。

一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。

处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。

二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。

因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。

三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。

处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。

总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。

反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1. 反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。

常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。

应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。

B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。

应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。

总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

1.2. 反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。

由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。

B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。

因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

13.反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。

目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。

1.4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。

通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。

反渗透系统运行常见故障分析一、进水水质变差引起的反渗透故障在初始设计中因进水水质较好，系统运行情况较为稳定，但随着后续进水水质的变差，在系统无法进行预处理优化改进时，反渗透装置产生了较为严重的运行故障。

具体表现在产水量衰减速度较快，操作压力及压力差上升较快等。

二、预处理出现性能衰减引起的反渗透故障由于预处理设备性能变差，使得出水的浊度、SDI值、COD值等严重超出进水水质要求。

具体表现在：CMF或UF膜丝断裂；缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；多介质过滤器滤料乱层或偏流；活性炭过滤器内滤料粉化或微生物繁殖严重。

三、保安过滤器采用劣质滤芯引起的反渗透故障当保安过滤器出力增加时，滤芯易变形或过滤精度达不到要求，使得污染物直接进入反渗透装置内部。

具体表现在：保安过滤器滤芯直径偏小；滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；滤芯压不紧，且易变形。

四、阻垢剂的选型、投加不当引起的反渗透故障阻垢剂作为反渗透安全稳定运行的“保护神”，因其出色的效果、低廉的运行费用而成为当前阻垢形式的主流，但在阻垢剂选型、投加及混合方面产生了许多问题。

具体表现在：阻垢剂的性能与水质不匹配；阻垢剂计量泵的性能不可靠；阻垢剂的过度稀释；阻垢剂计量箱严重污染。

五、其它化学药品的投加不当引起的反渗透故障针对于不同的水质需要投加一定数量及类别的化学药品以增加对原水的处理效果，但由于存在着各种原因，这些化学品的非正确使用及投加，有的会产生严重的后果。

具体表现在：不适宜的絮凝剂带来严重的膜污染；氧化剂的过量投加引起膜氧化；还原剂的过量投加引起膜的严重污堵。

六、仪器仪表故障引起的反渗透故障目前一般反渗透装置上都采用进口数显仪表，一些仪表在正确安装的前提下，流量显示的非常准确以及读数稳定，如GF的9010型流量控制器；但其它类型的数显仪表在运行时数值波动的幅度比较大，特别是一些仪表具有参数设置的功能，显示的产水量受到人为因素控制，这样充当反渗透眼睛的仪表就会影响技术人员对反渗透的判断。

RO反渗透常见故障分析及解决办法RO反渗透设备在使用之前，应注意先检查机器外观是否正常，确认各项正常后才可以接通水源和电源，如果设备出现故障，尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维护等对策。

RO膜反渗透系统的故障通常至少出现下列情况：第一、在工作压力，电导率正常时，产水量下降；第二、标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；第三、标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量即工作压力上升；1、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下述三种情况寻找原因：（1）RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；（2） RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；（3）RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；2、标准化后产水量下降是最常见的系统故障之一，其可能的原因是：（1）膜组件的减少即要按照设计的膜组件数量运行；（2）反渗透膜低压运转即在设计的基准压力以下运行（可能有节流阀）；（3）发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件；（4）运转温度的降低，按照设计温度25度运行；（5）在较高的回收率条件下运转，这会增加平均进水\浓水的TDS，从而增加渗透压.当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率上升，结果造成给水水质严重下降，由于这种给水的渗透压上升，导致透水量的减少，严重时，将膜面析出盐垢，必须按设计回收率产水；（6）膜发生污染。

金属氧化物或污浊物附在膜面上而造成反渗透膜的堵塞（最主要的）。

（7）在运转中反渗透的压差上升，改进预处理的运行管理，改善反渗透的水质，用药品清洗反渗透组件；（8）油分的混入，注意油绝对不能进入给水，油会污染反渗透膜；（9）保证过滤器内滤芯是否定期更换，长时间不更换，会导致滤芯堵塞，从而影响反渗透的进水量；（10）进水电导率的增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压。

RO反渗透纯洁水设备常见的十种故障及解决方法一、开关打开，但设备不启动：1.电器线路故障、如保险坏、电线脱落2.热保护元件保护后未复位解决方法：1.水路欠压、检查保险、检查各处接线2.热保护元件复位3.检查水路、确保供水压力二、设备启动后，进水电磁阀未打开：1.接线脱落2.电磁阀内部机械故障3.电磁阀线圈坏解决方法：1.检查线路2.拆卸电磁阀检修3.修理或更换线圈三、泵运转，但达不到额定压力和流量：1.泵反转2.保安过滤器滤芯脏3.泵内有空气4.冲洗电磁阀打开解决方案：1.重新接线2.清洗或更换滤芯3.排出泵内空气4.待冲洗完毕后调整压力四、系统压力升高时，泵噪音大1.原水流量不足2.原水流量不稳解决方案：1.检查原水泵和管路2.检查原水泵和管路、检查管路是否有泄露五、冲洗后电磁阀未关闭1.电磁阀掌控元件和线路故障2.电磁阀机械故障解决方法:1.检查或更换元件和线路2.拆卸电磁阀、恢复或更换第六、欠压停机1.原水供应不足2.保安过滤器滤芯堵塞3.压力调整欠妥、自动冲洗时造成欠压解决方法：1.检查原水泵和前处理系统是否在工作2.清洗、更换滤芯3.调整系统压力到优佳状态、使滤后压力维持在20psi以上七、浓水压力达不到额定值1.管道泄露2.冲洗电磁阀未全部关闭3.回收系统泄露解决方法：1.检查、修好恢复管路2.检查、更换冲洗电磁阀3.检查、修好恢复回收系统八、压力充分，但压力显示不到位1.压力表软管内异物堵塞2.软管内有空气3.压力表故障解决方法：1.检查、疏通管路2.排出空气3.更换压力表九、水质变差1.膜污染、结垢2.膜结头密封老化失效解决方法：1.按技术要求进行化学清洗2.更换O型圈3.更换膜十、产量下降1.膜污染、结垢，按技术要求进行化学清洗2.水温变动按实际水温重新计算确定产水。

纯水设备常见故障及反渗透膜污染与清洗方案一、纯水水处理设备的高压泵不启动，无法造水1、检查是否停电，插头是否插上2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源3、检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误4、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位5、检查电脑盒是否有故障(指微电脑型)二、高压泵正常工作，但无法造水1、高压泵失压2、进水电磁阀有故障无法进水(纯水废水均无)(是否接反)3、前置滤芯堵塞(纯水废水均无或废水很小)4、逆止阀失灵(有废水无纯水)5、自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭(一直处于冲洗状态)6、电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀(一直处于冲洗状态)7、RO膜堵塞三、高压泵不停机1、高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力2、逆止阀堵塞，不出纯水3、高压失灵，无法起跳四、高压泵停机，但废水不停1、电磁阀失灵，不能有效断水2、电脑盒有故障，不能关闭电磁阀(指微电脑型)3、逆止阀泄压(废水流量小)五、水满后，机器反复起跳1、原水压力不足2、逆止阀泄压3、高压开关或液位开关失灵4、系统有泄压现象六、纯水设备的压力桶水满，但纯水无法流出1、压力桶气压泄掉2、后置活性炭堵塞七、纯水流量不足1、前置滤芯堵塞2、高压泵压力不足3、RO膜堵塞4、废水阀或废水比例器过于导通5、后置活性碳堵塞6、压力桶压力不足或内部破坏八、管路接口附近漏水是何原因?1、检查PE管管头是否切平，2、检查管塞是否塞到位，3、检查螺冒是否拧紧。

九、纯水设备运行过程中有异常噪音是何缘故?1、检查逆止阀是否失灵或老化2、检查是否高压泵质量出现问题十、纯水设备日产水量达不到要求是何原因?1、检查是否计算有误2、检查水泵压力是否到位(0.6Mpa)3、检查废水阀或废水比例器是否过于通导4、检查水温是否太低十一、浓水管无浓水排出，所制纯净水与自来水TDS值相同可能出现的原因:可能出现在产品刚安装、较大范围拆卸水机、从新安装后。

可能错将高压泵与RO膜膜壳之间的水管直接接到后置活性碳的三通处，使高压泵出的自来水直接进入储水桶。

反渗透系统故障分析和排除方法反渗透系统现在已经应用到很多行业中，并且水质稳定，已经得到很多用户的好评。

反渗透系统在使用过程中，难免会出现一些故障，那当这些故障发生时，我们应该如何进行排除，进行确认呢，以下是几种常见的故障分析和排除方法。

一、反渗透系统的故障分析
1、当反渗透的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透系统最为常见的故障之一。

这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。

2、如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那这种，就有可能是由于操作不当所造成的。

如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修的最佳时期。

3、反渗透系统造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查，最终解决问题。

二、反渗透系统故障排除的主要措施
1、第一要检查仪表，看看是否操作正确。

2、第二要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。

3、第三就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。

4、第四要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导
致的故障。

5、第五对污染物进行鉴定，查找原因。

6、第六制定合适的清洗方案进行设备的清洗。

（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

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