砂石褥垫层技术交底(参考资料)
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砂石褥垫层技术交底 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020砂石褥垫层技术交底一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基,褥垫层为250㎜厚级配砂石,石子采用碎石,最大粒径不大于20㎜,中粗砂掺量为20%-30%。
褥垫层采用静力压实法,夯填度不大于,褥垫层平面范围宽出筏板基础垫层250㎜。
二、材料及主要机具:1、采用人工级配砂石:采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石(中号)、细石。
2、级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于20㎜。
3、主要机具:静力振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽,便于级配砂石下到坑底,不能直接向下抛洒,防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺1、人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,砂石料配合比为:细石:中石:中粗砂=3:4:3,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15-20㎝,分层厚度可用样桩控制。
2)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开—米,并充分压(夯)实。
3)铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
4)洒水:铺筑的级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%-12%。
5)夯实或碾压;用蛙式打夯机时,应保持落距为400~500㎜,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50㎝,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
砂石褥垫层施工方案一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基,褥垫层为200伽厚级配砂石,石子采用碎石,最大粒径不大于30伽,中粗砂掺量为20% -30%。
褥垫层采用静力压实法,夯填度不大于0.9,褥垫层平面范围宽出基础外边缘尺寸200伽。
二、材料及主要机具:1、采用人工级配砂石:采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石(中号)、细石。
2、级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于30伽(10~30mm适宜)。
3、主要机具:小型夯实机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2 米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽,便于级配砂石下到坑底,不能直接向下抛洒,防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺1、人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,砂石料配合比为:中粗砂:中细石=3:7,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20 cm,分层厚度可用样桩控制。
2)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0 米,并充分压(夯)实。
3)铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
4)洒水:铺筑的级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%-12%5)夯实或碾压;用小型夯实机或人工夯实时,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
3、找平和验收:1)施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入为合格。
2)最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
砂石褥垫层施工安全技术交底内容应知应会清单
安全技术交底内容:
1、进入施工现场应遵守施工现场的安全文明相关规定, 进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带, 并带好相应的作业安全防护用具, 作业过程中禁止作业人员嬉戏、打闹。
2、酒后人员严禁进入施工现场,
4、挖掘机、装载机司机必须持证山岗, 严禁无证操作、驾驶。
5、机械操作人员要按安全技术规程操作, 严禁机械带病工作, 挖掘机回转半径以内禁止站人, 时刻注意安全, 以免事故发生。
各种机械操作人员、司机, 严禁违章操作、酒后作业, 必须执行安全操作规程。
6、挖土过程中确认机械周围无行人和障碍物时, 才能开始工作, 同时鸣喇叭示意人员避开。
7、夜间施工时, 应由足够的照明, 装拆应由专业电工负责。
8、采用小型夯实机械夯实时, 必须按照其安全操作规程进行操作。
1)、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋;
2)、检查电路应符合要求, 接地(接零)良好。
各传动部件均正常, 方可作业;
3)、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处, 均应套绝缘管或其它绝缘物;
4)、作业时, 电缆线不可张拉过紧, 应保证有3-4m的余量, 递线人员应依照夯实路线随时调整, 电缆线不得扭结和缠绕。
作业中需移电缆线时, 就停机进行;
5)、操作时, 不得用力推拉或按压手柄, 转弯时不得用力过猛, 严禁急转弯;
6)、作业后, 切断电源, 卷好电缆, 如有破损, 应及时修理或更换;。
养老院1#楼A段砂石垫层技术交底1#楼A段属于复合地基,设计200mm厚褥垫层以均衡地基受压。
一、材料要求褥垫层200mm厚采用不大于30毫米碎石级配,采用中砂,均应符合规范要求。
二、施工机具小挖机拌料,大挖机压实,小推车,手夯等。
三、作业条件1、人工平整基底,禁止大型机械无铺设进入桩区。
2、所有进场机械进行维护检修,保证施工顺利。
3、检查电源线路,做好夜间照明。
4、配备管理和施工人员,并做好安全交底。
四、质量要求项序检查项目允许偏差单位主控项目地基承载力≥400 kpa夯填度≤0.9一般项目砂石料有机质含量≤5%砂石料含泥量≤5%砂石料粒径≤30mm五、施工流程设备、人员进场测放铺设范围大面积铺设二次开挖电梯井等下降部位铺设此部位砂石底部夯实养护。
六、操作工艺1、放线:筏板基础外200mm放出白灰线。
2、拌和:根据实验室给出的配合比,用装载机在料场进行拌和,做好扬尘处理。
3、大面积摊铺:由西向东摊铺碾压。
小挖机摊铺采用向前推进法,让机器始终行走在有砂石料的地方,避免直接碾压桩区。
4、二次开挖:对电梯井下柱墩集水坑外墙等下降部位进行二次开挖,基坑底角度120度,对斜坡人工修理平整。
5、坑底铺设:采用大于1500千瓦平板振动仪,压振3-5遍。
振实与虚铺之比小于0.93,干密度不作要求。
七、安全环保注意事项用电规范,禁止违规操作。
现场机械作业专人指挥,拌和时开启炮雾机喷淋降尘。
交底人:接收人:年月日。
砂石褥垫层施工安全技术交底砂石褥垫层是建筑工程中常见的施工方案,它能有效地分散沉降压力、保护地基和建筑物结构。
然而,在施工过程中,若不遵守相关的安全技术要求,就可能会出现安全事故,给工人的人身安全和建筑物的安全带来威胁。
因此,本文将以砂石褥垫层施工为例,介绍相关的安全技术交底。
安全技术交底的目的安全技术交底是指施工前,由施工单位的负责人对工程现场相关施工作业进行的安全要求和技术规定的传达和交流。
它的目的在于决策施工队伍了解工程建设过程中的安全技术要求,提高安全意识,规范作业行为,从而减少事故率、增强施工操作的安全性、可靠性。
安全技术交底必须清晰明确、言之有物,提前规划、细致周密,以确保顺利实施施工计划并预防和减少人员伤亡事故的发生。
砂石褥垫层施工安全技术交底施工前的准备施工前,需要对施工现场进行安全检查,了解场地状况,判断能否开展施工,确定施工的范围和方法,并进行详细的计划和安全技术交底。
在此过程中应注意以下事项:1.现场安全检查。
在进行砂石褥垫层施工前,需要进行全面的现场安全检查,了解场地状况、周边环境以及可能存在的危险品和隐患,保证施工安全。
2.施工方案。
在安全检查后,制定对砂石褥垫层施工的方案,包括必要的施工准备工作,施工安全要求和操作规程等。
施工方案要明确,关键技术参数要清晰规定。
3.评估风险,在施工前,需对施工作业环境中可能发生的危险身体进行辨认并分析可能含有的安全事故,以及可能带来的损失及其后果,通过相应的应对措施来对可能性发生的危险进行调整和控制。
施工作业中的安全措施1.工人必须穿戴劳保用品。
在进行砂石褥垫层施工时,工人必须穿戴合格的安全帽、防护鞋和手套等劳保用品,以防止施工过程中出现头部、足部或手部的伤害。
2.施工过程中的资料备份。
在施工过程中,需要对各个砂石褥垫层的层次和装填的砂石质量进行记录,以备后期验收和施工保证。
3.安全防护措施完善。
对于可能造成灾害的施工负荷,应持续加强对施工操作的监控,同时制定完善的安全防护措施,防止砖块或砂石因失稳而滑落。
砂石褥垫层施工方案
一、概况
本工程地基为CFG桩处理复合地基,褥垫层为200㎜厚级配砂石,石子采用碎石,最大粒径不大于30㎜,中粗砂掺量为20%-30%。
褥垫层采用静力压实法,夯填度不大于0.9,褥垫层平面范围宽出基础外边缘尺寸200㎜。
二、材料及主要机具:
1、采用人工级配砂石:采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石(中号)、细石。
2、级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于30㎜(10~30mm适宜)。
3、主要机具:小型夯实机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备
1、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽,便于级配砂石下到坑底,不能直接向下抛洒,防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺
1、人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,砂石料配合比为:中粗砂:中细石=3:7,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石
1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20㎝,分层厚度可用样桩控制。
2)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米,并充分压(夯)实。
3)铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
4)洒水:铺筑的级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%-12%。
5)夯实或碾压;用小型夯实机或人工夯实时,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
3、找平和验收:
1)施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入为合格。
2)最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
五、质量标准
1、级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
2、分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。
3、允许偏差项目,见下表
砂石地基的允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1 顶面标高±15 水准仪或拉线和尺量检查
2 表面平整度20 用2m靠尺和塞尺测量检查
六、应注意的质量问题
1、大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
3、基配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石基配良好。
4、密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。
南通市常青建筑安装工程有限公司 2018年8月7日。