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脱硫系统安全操作规程教学内容一、引言脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
为了确保脱硫系统的正常运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程教学内容。
二、脱硫系统的基本原理1. 脱硫系统的作用：去除燃烧过程中产生的二氧化硫，减少对环境的污染。
2. 脱硫系统的主要组成部分：吸收塔、循环泵、脱硫剂喷雾系统、排气系统等。
3. 脱硫系统的工作原理：通过将烟气与脱硫剂接触并反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，然后通过排气系统排出。
三、脱硫系统的安全操作规程1. 操作前的准备工作a. 检查脱硫系统的设备和管道是否完好，有无泄漏现象。
b. 确保脱硫剂的储存量充足，并检查其质量是否符合要求。
c. 确认脱硫系统的工艺参数设置正确。
2. 脱硫系统的启动a. 按照操作程序逐步启动脱硫系统的各个设备。
b. 检查各个设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 脱硫剂的投加a. 根据工艺要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫剂喷雾系统中。
b. 注意脱硫剂的投加量，避免过量或不足。
4. 烟气处理a. 确保烟气与脱硫剂充分接触，提高脱硫效果。
b. 检查排气系统的运行状态，确保排气通畅。
5. 异常情况处理a. 如发现脱硫系统出现异常情况，应立即停止相关设备的运行，并通知相关人员进行处理。
b. 在处理异常情况时，应按照相应的应急预案进行操作。
6. 停机与检修a. 停机前，应按照操作程序逐步关闭脱硫系统的各个设备。
b. 停机后，对脱硫系统进行检修和维护，确保设备的正常运行。
四、脱硫系统的安全注意事项1. 操作人员应熟悉脱硫系统的工作原理和操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 注意脱硫剂的储存和投放，避免与其他物质混合，防止产生危险物质。
5. 定期对脱硫系统进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
脱硫主控工安全操作规程范文一、概述脱硫主控工安全操作规程是为了确保脱硫主控工作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，并且保证设备的正常运行。
本规程适用于脱硫主控工操作人员，要求严格执行，绝不允许有任何违规操作。
二、操作前准备1. 操作人员应事先了解脱硫主控工作原理、相关设备的结构和性能特点，熟悉脱硫工作流程。
2. 操作人员应检查脱硫设备的工作环境，确保设备周围没有杂物和可燃物，保持通风畅通。
3. 操作人员应检查相关设备的运行状况，确保设备工作正常，没有异常声音和异味。
三、操作规范1. 操作人员应根据操作手册执行操作步骤，确保正确执行。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 操作人员应注意站姿，保持稳定，不得踩踏设备和操作平台。
4. 操作人员应注意操作时的动作灵活，避免过大或过小的力度，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应注意设备的运行状态，及时发现并报告设备故障和异常情况，禁止擅自修理。
四、安全防护1. 操作人员应定期接受安全培训，了解脱硫主控工作的安全操作规程和注意事项。
2. 操作人员应检查个人防护设备的完好性和有效性，及时更换损坏的设备。
3. 操作人员应在操作区域内设置相应的警示标志，确保他人不进入操作区域。
4. 操作人员应定期检查脱硫设备的安全保护装置，确保其正常工作。
5. 操作人员应定期检查脱硫设备的漏电保护装置，确保其可靠性。
6. 操作人员应定期清理设备周围的杂物，保持设备周围整洁。
五、事故应急处理1. 当发生脱硫设备故障、事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 当发生火灾事故时，操作人员应立即按照灭火应急预案进行灭火，确保人员安全。
3. 当发生人员受伤事故时，操作人员应立即停止操作，并采取紧急救护措施，及时送医治疗。
六、操作记录和检查1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，并做好操作记录。
2. 操作人员应定期对脱硫主控工作进行检查，确保设备和操作人员的安全。
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫操作规程本工程采用生物脱硫的方法对沼气进行脱硫处理。
生物脱硫法是利用无色硫细菌，在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸。
脱硫在脱硫喷淋塔内进行，罐内沼气从脱硫塔低位进入，循环液用泵从循环水箱打入塔顶往下喷淋（如右图所示），循环水箱内用风机向循环液中曝气以增加溶氧量，沼气在塔内与循环液充分接触后，在填料及循环液中的硫细菌的作用下利用水中的溶解氧与硫化氢进行反应生成单质硫或亚硫酸。
生物脱硫的反应方程如下所示：2H2S+O2+硫细菌→2H2O+2S2H2S+3O2+硫细菌→2H2SO3经过上诉系列反应后，输出的沼气硫化氢含量达到发电机使用标准。
厌氧罐中输出的含饱和水蒸气的沼气经过生物脱硫塔、气水分离器和凝水器等专用设备净化处理后最终贮存在贮气柜中。
1.启动运行1.1.启动前应检查各管路阀门，确保管路畅通。
检查各设备是否正常工作。
1.2.向塔内注入清水，水位不能低于循环水泵吸水口。
开启循环水泵，往塔内喷淋清水，对脱硫塔进行清洗。
1.3.待塔内清洗干净后，水箱更换新水，至溢流口，将循环液加热至30℃。
1.4.开启循环水泵，进行喷淋。
1.5.接种：添加沼液进行接种，第一次按循环液1%的比例添加，之后每天添加0.1%。
有条件的情况下，可以从其他脱硫塔获取循环液作为菌种。
向循环液中添加的任何料液都必须经过过滤。
1.6.开启鼓风机，向沼气中混入空气，并向水箱内曝气。
出来沼气的余氧浓度控制在1%左右，不得高于3%。
水箱内曝气效果以水面出现翻腾现象为佳。
注意开启鼓风机的时候要无压启动（先将旁通打开，待风机运行稳定后，慢慢关闭旁通）。
沼气供氧和曝气量可通过阀门来调节。
1.7.通过增温系统加热循环水，使温度控制在30℃。
特别注意，温度波动不宜过大（波动不超过2℃），否则影响生物活性。
1.8.启动后每天向脱硫循环液中添加一次新沼液，添加量约为循环液体积的0.1%（必须过滤除渣后方可加入）。
1.9.启动后每天向脱硫循环液中注入新鲜水，注入量约为循环液体积的5～10%。
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫系统工艺操作步骤1.脱硫系统操作规程1.1脱硫剂更换操作规程(1)操作规程a、关闭脱硫塔进出口阀门，从放空口对脱硫塔进行泄压，泄压完毕后，打开上下填料口，并准备好消防器材（消防水带、灭火器和石棉毯）和水管。
b、打开上下填料口小心淘净是小脱硫剂及其中杂物，做深埋或其他无害化处理。
c、先铺上2层网孔小于4mm的不锈钢网，在脱硫塔地盘上铺一层直径为20～30mm的青碎石或瓷球，再放置2层孔小于4mm的不锈钢网。
d、用“S”型帆布袋将脱硫剂倒入塔内，避免其破碎。
e、装填完毕后，将上边的脱硫剂推刮平整，均匀。
若需要进入塔体内，必须在脱硫剂上先铺上木板，操作人员踩在木板上工作，确保脱硫剂密度一致。
盖好法兰盖，并做全面检查，然后进行空气置换。
f、缓慢打开塔体进气阀，对塔内的空气进行置换。
置换注意：置换压力应该控制在0.2MPa，置换时间不少于10分钟，同时应注意观察脱硫塔温度变化情况，置换完毕后，对备用塔进行空气置换。
g、置换空气完毕后，应进行密闭性测试，如没有泄漏，则更换操作结束。
(2)技术要求a、更换脱硫剂前，应按公司规定办理申请更换脱硫剂的相关手续。
b、在打开上下填料口后，泼入一定量的冷水防止硫自燃也便于废脱硫剂地卸出。
c、脱硫剂不能装得太满，每层都必须拥有一定高度（15cm～20cm）的空间间歇，以保证气流通畅，脱硫剂距进气口的距离不得小于20mm。
d、脱硫剂卸完后，若需要进入塔内清洗塔垢及卸出瓷球，必须先将压缩空气打入塔内置换塔中的含硫气体后，工作人员（穿戴好防护用品）方可入塔工作。
e、与水喷射卸出的脱硫剂要防止其烧伤员工。
f、切忌在雨天进行装填。
g、切忌直接将脱硫剂向塔内倾倒，脱硫剂内袋及杂物不得带入塔内。
h、升压时切忌升压过快，否则可能造成脱硫剂粉化。
1.2脱硫塔A和脱硫塔B的切换操作脱硫塔采用“一用一备”的形式，当使用A塔的时候，开启A塔的进气出气阀，关闭B塔的进气出气阀；当使用B 塔的时候，开启B塔的进气出气阀，关闭A塔的进气出气阀。
脱硫脱硝系统安装调试：脱硫系统操作规程一、前言脱硫脱硝系统在现代工业生产中起着至关重要的作用。
要想确保脱硫脱硝系统的正常运转和高效性能，正确的操作规程是必不可少的。
本文将就脱硫系统的操作规程进行详细的介绍，希望能为大家带来帮助。
二、脱硫系统操作规程2.1 机械设备操作1.开始运行之前，应先检查系统内各部位是否完好，特别是阀门、管路和泵的密封性能，以及弹性元件、输送带、齿轮、链轮的磨损情况。
2.运行前，应检查电器设备是否正常，包括电机、仪表和自动控制系统。
在确保这些设备完好后，方可启动设备。
3.启动设备时，机械设备（包括泵、阀门、输送带等）应以小功率运行，逐渐升至额定功率运行，以保证设备正常启动。
同时，注意观察各设备运转情况，如有异常及时停机检查并排除故障。
4.在机械设备运行过程中，要定期检查设备的温度、振动、噪声等指标是否正常，并及时进行维护。
2.2 化学试剂操作1.脱硫试剂的储存、运输和使用应符合有关安全、防止事故发生的规定，保证试剂各项指标无异常。
2.在使用脱硫试剂时，应按照系统的设计要求，在正确的位置安装脱硫试剂降泵、供液泵等设备。
同时，要注意脱硫试剂的浓度，按照规定的配比加入到锅炉出口处。
3.为了保证试剂供应和稳定性，试剂储罐、输送管路、喷射装置、计量泵等设备都应按照要求进行定期检验、清洗、维护和更换。
2.3 自控装置操作1.自控装置包括自控仪表和计算机控制软件两部分。
在使用自控装置时，首先应开启自控仪表和计算机软件，建立好控制系统。
2.对于各种解除急停按钮等紧急措施的控制开关，一般情况下应处于开启状态。
各种传感器、仪表的测量值、开关状态等信息应能准确反映各设备的运行情况。
3.当自控装置检测到异常信号时，应及时进行警报、自动调节或急停等相应措施，确保设备安全运行。
同时，还应及时记录警报信息和措施实施情况。
三、总结以上就是脱硫系统操作规程的详细介绍。
如果想要使脱硫脱硝系统能够长期正常运行，保持良好的性能和安全性，操作规程的严格执行是至关重要的。
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。
自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。
自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。
除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。
工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。
操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。
冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。
二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。
2、循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。
循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。
一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。
pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。
当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。
循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。
关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。
3、氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。
关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
第一章脱硫系统设备规范一、主要设计指标锅炉：1×35t/h链条炉＋5×75t/h循环流化床锅炉单炉额定负荷燃煤量：链条炉为6.5 t/h，CFB为12.2t/h燃煤应用基含硫量： 1.0％燃煤应用基灰分：30.98％锅炉排烟温度：设计135℃、实际105～140℃单炉额定负荷标态烟气量：120000Nm3/h（链条炉为65000Nm3/h）原始SO2浓度：1500mg/Nm3静电除尘器进口烟尘浓度：25g/Nm3静电除尘器出口烟尘浓度：50mg/Nm3工艺用水：工业水（0.3～0.4MPa）或自来水（0.3～0.4MPa）脱硫剂：石灰粉（CaO含量80％），碱（NaOH、Na2CO3或印染废碱）二、主设备规范三、辅助设备规范四、脱硫工艺简介1、本工程采用新型钠钙双碱湿法脱硫工艺。
本套脱硫装置分为两个区：脱硫岛区和再生综合区。
⑴、脱硫岛区：脱硫岛区位于锅炉房西侧，建设五座钢制脱硫塔和一座麻石塔（每炉一塔，其中#1炉麻石塔系原水膜除尘器改造而成）。
主要设备有：脱硫塔、循环泵、抽出液泵、进出口烟道挡板门、烟道旁路挡板等。
锅炉出口的烟气，经静电除尘后含尘量为50～100mg/Nm3，温度为120～140℃。
烟气进入吸收段，与吸收段喷淋的吸收液充分接触而达到脱硫的目的，净化后的烟气经两级除雾器（旋流板）除雾后排放至烟囱。
烟气的流向通过烟道挡板门控制。
#1～#6脱硫塔各为一套独立的SO2吸收喷淋系统。
⑵、再生综合区：再生综合区位于厂区西北侧，主要设备及构筑物有：控制综合楼、斜管沉降器（2台）、石灰粉仓（2只）、液碱罐、废碱罐、消化池、乳液池、乳液泵、再生液池、再生液泵、中和池、中和液泵、浆液池、压滤泵、板框压滤机（2台）等。
生石灰粉（CaO）由罐车送入石灰粉仓，由星型给料机输送到消化池加水溶解，反应生成Ca(OH)2。
脱硫塔排出的吸收液由抽出液泵回送至中和池，与石灰消化后的石灰乳液混合，反应生成NaOH以及CaSO3·21H2O和CaSO4·2H2O固体微粒。
然后中和池溶液经中和液泵送至斜管沉降器增稠，上清液溢流入再生液池，浓浆从底部排入浆液池再由压滤泵送入压滤机进行压滤，过滤的清液流入再生液池。
为控制pH值稳定，要不断往再生液池内加入碱液（或废碱液），用再生液泵将再生的吸收液送回脱硫塔。
2、脱硫和脱硫剂再生原理钠钙双碱法由脱硫系统和再生系统组成.（1）脱硫系统Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2(1)Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(2)2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (3)脱硫的钠碱可用Na2CO3或NaOH，也可用印染废碱代替，脱硫溶液在与烟气接触中发生氧化反应，氧化率为5～15％Na2SO3+1/2O2=Na2SO4(4)NaHSO3+1/2O2=NaHSO4(5)因此脱硫剂溶液是由Na2CO3、NaOH、NaHSO3、NaSO4、H2O等组成，其中能脱除烟气中SO2的称为活性钠，而NaHSO3、Na2SO4等已不能脱除SO2，所以脱硫过程中需将脱硫剂去再生系统再生，使其再生为能脱除SO2的活性钠。
（2）再生系统脱硫剂用石灰乳液进行再生，其反应为：Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O (6)NaHSO3+Ca(OH)2=NaOH+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O (7)Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O (8)锅炉烟气由引风机送入脱硫塔，在引风机出口将烟道分为旁路烟道和运行烟道，分别设有烟气挡板门控制。
旁路烟道主要用于事故处理和脱硫系统检修。
在脱硫系统正常运行时，烟气由脱硫塔中下部的烟气入口进入，经除尘降温喷淋层喷入工艺水除尘降温，使烟气温度降低到适宜吸收反应的温度后，向上流经喷淋层,经三层喷淋的吸收液洗涤后，经过脱硫塔上部的两级除雾器，截留烟气中的微小液滴后经烟囱排放。
吸收液的制备和循环如下：采用自动给料的方式将购入的石灰粉定量加入消化池中与水进行反应和稀释，然后进入乳液池进一步搅拌，使其充分混合均匀，再由乳液泵连续补充至中和池。
脱硫塔底吸收液通过循环泵送至脱硫塔喷淋装置进行喷淋吸收，循环后流入脱硫塔底部的循环池。
吸收液在吸收SO2第二章投运前的检查和验收一、脱硫装置投运前，应按下列程序进行投运前的准备工作。
1、清洗⑴、将脱硫塔内杂物、灰尘、污垢等清理干净，检查塔内件安装情况是否完好；⑵、用工艺水清洗设备管道，检查排污阀严密不漏，并将污水排除干净；⑶、检查石灰料仓、消化池、乳液池、中和池、再生液池、斜管沉降器、浆液池等清洁无杂物；⑷、将脱硫塔及各贮槽清洗干净后，安装喷淋装置的喷嘴。
2、检查设备⑴、检查所有设备安装完好；⑵、检查脱硫塔进、出口及旁路风门挡板开关灵活且能全开全关；⑶、检查管路的流向及阀门安装正确；⑷、检查转动设备（泵、搅拌桨等）安装情况：a、电源连接是否正确，接地是否完好；b、阀门开关是否灵活，实际开关位置与PLC上显示是否相同；c、检查轴承座内油位正常，联轴器手动盘车正常；d、电机运转方向正确；e、循环泵滤网完好，清洁无杂物。
⑸、检查PLC上各控制电源投入，信号正常。
各台电机操作电源切至自动。
3、带虹吸罐水泵的启动⑴、检查待启动水泵符合启动前状态⑵、开启水泵进口门，关闭出口门⑶、全开虹吸罐顶部补水门、空气门⑷、通过补水门向罐内注水至其侧面进液口后关闭虹吸筒顶部空气门、补水门⑸、启动水泵，待转速正常后开启出口门4、检查仪表、取样口⑴、检查脱硫装置中所有测温仪表、压力表安装是否正确、完好，处于备用状态；⑵、检查装置中各取样口是否安装完好可用。
⑶、检查各PH计测试端头清洁干净无污垢。
5. 检查各操作平台完好、排污系统管沟畅通。
二、脱硫系统分部调试1、PLC调试A、主要控制回路⑴、石灰乳液补充控制——调节中和池PH值；⑵、碱液补充控制——调节再生液PH值；⑶、PH值测量：a).中和液PH值；b).再生液PH值；c).脱硫塔循环吸收液PH值。
⑷、液位测量。
B、除雾器清洗。
C、主要联锁保护脱硫塔进口烟气温度大于90℃时，降温电磁阀开启进行喷水降温3、脱硫装置单体试运行A. 综合再生系统试运行⑴、乳液池补水至乳液泵进口管以上后启动消化池和乳液池搅拌桨；⑵、启动乳液泵，将水打入中和池，至中和泵进口管以上；⑶、启动中和池搅拌桨；⑷、启动中和液泵，将水送至斜管沉降器，清水溢流至再生液池，底部浓浆排入浆液池；待浆液池至适当液位后启动压滤泵，将浓浆送至板框压滤机，压滤机溢流液回流至再生液池；⑸、当再生液池液位达再生液泵进口管以上时，启动再生液泵，将再生液送至脱硫塔；⑹、当脱硫塔液位达到规定液位后，启动抽出液泵将水送至中和池；⑺、检查系统管路运行正常无泄漏。
B.水泵试运转⑴、将经检查处于备用状态的泵，用工艺水充满，并排出空气后，启动运转；⑵、观察泵的出口压力或流量，检查管道无泄漏；⑶、循环泵试运转前，可用再生液或工艺水向脱硫塔内补水，待脱硫塔达一定液位，可分别启动各台循环泵，持续运行2h。
⑷、检查各泵的振动、轴承温度等运行情况，并做好记录。
C、脱硫塔运行试验⑴、再生系统试运行后，脱硫塔或外部循环池水位达到2000㎜时，可进行脱硫塔运行试验；⑵、分别启动循环泵进行喷淋，检查各喷淋头的雾化效果；⑶、启动抽出液泵将吸收SO2后的部分溶液（约15%）送至中和池；⑷、调节再生液调节门的开度，控制塔内液位；⑸、启动水喷淋装置；D、除雾器冲洗试验调整冲洗时间，检查冲洗效果。
三、脱硫系统水循环调试1、检查试运行情况：⑴、观察泵的出口压力，是否与泵的扬程相符；⑵、观察泵运行时的轴承温度、振动、噪声等；⑶、观察装置的泄漏情况，如法兰接口、设备人孔等是否密封；⑷、观察测温系统是否正常；⑸、测试所有转动设备的运转是否正常；2、根据试运行过程中暴露的问题进行检修，逐一解决，达到备用状态。
若带水试运行中发现塔体或相关部分泄漏，必须检修后方可进入下一步调试。
四、联动试运试运行后的缺陷经检修正常后，仍以工艺水进行装置空负荷联动试运行。
此过程中所有动、静设备，电气、仪表全部按照正常运行的程序，依次进行运转，以检验整个装置的联动运转性能，直至系统运转、指示达到正常状态，确认可以与烟气连接带负荷运行为止。
根据运行中出现的问题，停运后作相应处理。
第三章脱硫系统投运一、投运前的准备工作1、石灰乳液配制⑴、检查石灰粉仓料位正常；⑵、在消化池中加入工艺水（或再生液）至水位2000㎜；⑶、启动消化池和乳液池搅拌桨进行搅拌；⑷、启动石灰给料机，向消化池中加石灰粉；⑸、配制10%浓度的石灰液。
石灰乳液浓度用玻璃密度计取样测定；⑹、石灰乳液浓度与密度ρ的关系，可参考下表；⑺、若石灰给料机加料不正常，为消除石灰粉料仓中石灰粉的搭桥现象，可开启气化风门，破坏其搭桥，使给料机加料恢复正常。
2、碱液配制（或直接加32%NaOH溶液）⑴、在碱液罐中，充入工艺水至2/3液位，加入碳酸钠进行溶解；a.第一次开车时，配制Na2CO3溶解的浓度为10%；b.正常运行后，Na2CO3溶液浓度配制时应降为5%。
⑵、开启碱液罐排碱门，将碱液送至再生液池；⑶、Na2CO3和NaOH浓度与密度ρ的关系，可参见下表：⑷、当再生液池液位达到再生液泵进口管以上且再生液的密度达到1020㎏/m3时，可启动再生液泵将再生液送至脱硫塔；二、投用脱硫塔1、当脱硫塔液位达到3200㎜（外部循环池为2400㎜），脱硫塔按下列程序启动运行：⑴、汇报机炉长，投用脱硫塔；⑵、启动循环泵进行喷淋，查循环泵出口压力表指示在0.2MPa～0.4MPa；⑶、启动脱硫塔自动控温电磁阀，根据脱硫塔下端温度控制是否进行喷淋控温。
当t≥90℃，控温装置会自动进行喷水冷却，t＜90℃后停止喷水冷却；⑷、继续向塔内或外部循环池补充再生液；⑸、通知锅炉运行人员进入脱硫操作状态；⑹、开启脱硫塔进、出口烟气挡板门并确认至全开位置，固定好挡板连杆和摇柄；⑺、缓慢关闭旁路挡板门，使烟气进入脱硫塔，脱硫塔进入运行状态；⑻、开始运行时，旁路可先关闭85%，旁路开启过大，会影响脱硫塔运行，甚至可能出现烟气从脱硫塔烟气出口挡板门倒灌，使塔顶出口温度过高；⑼、调整进塔再生液调门开度并将脱硫塔补水电磁阀切至自动，使塔底贮液段液位控制在3300㎜～3600㎜（外循环池液位控制在2400㎜～2550㎜），正常运行状态下脱硫塔内液位不得低于3200㎜；⑽、当塔底液位达到规定值后，启动抽出液泵，将塔底吸收液送至再生系统再生；⑾、开启并调节脱硫塔底PH计测量针形阀，保证有再生液连续缓慢流出。
2、#1塔投用脱硫系统（#1塔即为#1炉水膜除尘器）⑴、联系机炉长，#1塔投用脱硫系统⑵、关#1塔除尘水进水门⑶、开除尘回水沟道至外部循环池第一道闸板（第二道多孔闸板不能开，以过滤回水中炉渣等杂物，避免堵塞脱硫塔中喷嘴）⑷、关除尘回水沟道至沉灰池闸板，检查确认关闭严密，必要时采取适当措施，将闸板四周缝隙堵塞，避免脱硫吸收液流失⑸、启动#2塔#3循泵，开#3循泵至#1塔出口门，关#3循泵至#2塔出口门⑹、开#1塔#1～#4喷嘴进水门3、建立系统的正常液位⑴、乳液池：2400㎜～2700㎜；⑵、中和池：2900㎜～3200㎜；⑶、再生液池：2900㎜～3200㎜；⑷、浆液池：低于3400㎜。
