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SDA烟气脱硫操作规程1 范围本规程试用SDA烟气脱硫系统及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理等技术规定，具体项目在操作中会有差别。
2 旋转喷雾干燥法脱硫技术简介2.1 系统概述旋转喷雾干燥法烟气脱硫是烧结机、竖炉电除尘来烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，以便达到排放标准。
同时产生可以综合利用的脱硫灰，脱硫效率大于90%，排烟温度高于75℃（出口在线监测）。
本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥系统、浆液系统、及公辅系统。
热的经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。
烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉。
烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。
部分包括烧结粉尘及反应物的干燥产物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统。
经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。
除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。
经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料。
2.2 启动前的检查2.2.1 设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，工作牌全部到位。
现场备有合格的消防用品。
3.2.2 脱硫设备运行前，各点的温度、压力、料位、电流、电压、开关位置等指示正确，且与画面显示一致。
热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。
2.2.3 电气设备的接线、接地线连接合格，绝缘合格，电机转向正确，地脚螺丝紧固无松动，转动部分无摩擦和卡涩。
设备已送电，操作画面显示正常。
2.2.4 转动设备的轴承、齿轮箱、电动机应无异音，温度、振动正常。
加足合格的润滑油或润滑脂，靠背轮连接完好，能盘动的设备盘动灵活，安全罩齐全，牢固可靠，各泵转动方向正确。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.岗位背景锅炉烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，为保护环境和人体健康，需要对锅炉烟气进行脱硫处理。
锅炉烟气脱硫岗位的主要任务就是执行对锅炉烟气的脱硫操作，保证污染物排放达到国家环保标准。
2.操作规程2.1 岗位设备及工具要求•必须使用经过安全检查合格的各种仪器仪表和设备；•必须戴防护用具（手套、口罩等）；•必须使用合适的工具。
2.2 岗位操作步骤1.开始派工前，操作人员必须检查派工单，了解设备运行情况和锅炉烟气成分，领取生产必需品，准备工具、仪器等。
2.根据操作程序要求，确认系统运行状态是否处于正常工作条件，检查设备、管路和阀门是否正常开启，是否无泄漏现象。
3.按照操作程序的要求，开启泵站，使各系统的液位达到标准位置。
4.操作人员通过仪器对锅炉烟气进行监测，根据监测结果进行操作调整。
5.对脱硫液槽进行处理，根据需要进行加液和补液，检查液面高度，避免造成气泡堵塞。
6.操作结束后，按照操作程序要求，关闭系统并关闭设备，进行清洗和消毒。
同时，要对操作区进行清理，确保不留隐患。
2.3 岗位事故应急预案1.一旦发生安全事故，首先要立即报告相关负责人，并迅速切断电源，停止液体供应。
加强现场管理，保护周围环境和人的安全。
2.如有必要，可以进行抢救和应急处理，并尽快联系相关专业人员解决事故。
3.事故原因要追究责任，并且全面深入分析事故原因，提出相应的改善措施。
3. 岗位要求1.身体健康，不患传染性疾病。
2.具有二级以下《锅炉操作证》并通过《锅炉烟气脱硫操作专项考试》。
3.严格执行操作规程，保证操作安全和质量。
4.对设备和仪器仪表要有一定的了解和运用经验，具备维护设备和处理简单故障的能力。
5.操作中要注意联络配合，及时报告设备运行情况和有关异常情况。
6.能够认真记录操作数据，按照要求及时上报操作情况。
以上就是锅炉烟气脱硫岗位操作规程的具体内容，希望能够对相关岗位的操作人员有所帮助，确保工作安全和质量。
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
2×330MW烟气脱硫系统运行规程一、脱硫设备的主要特性及技术规范1、工程设备概况海勃湾发电厂三期2×330MW亚临界机组（机组编号#5、6），每台锅炉最大连续蒸发量为1018t/h。
第一台机组于2005年8月投产发电，2005年12月第二台机组投产发电,与之配套的脱硫岛（FGD）系统为单炉单塔，工程施工（承包）方为武汉凯迪电力股份有限公司，整个系统于2005年12月完成168小时试运后转入生产。
并于2014年12月、2015年4月进行了增容改造，设计燃煤含硫量为2.1%，由于国家对污染物排放指标的要求提高，为满足SO2排放浓度的环保要求，特对原有脱硫系统进行超低排放改造。
这次脱硫改造设计脱硫系统入口烟气量1314455m3/h（湿基，标态，6%氧量），1218216m3/h（干基，标态，6%氧量），原烟气SO2含量≤5000mg/ m3（标态、干基，6%氧浓度），脱硫系统出口烟气SO2含量：不大于35mg/ Nm3（标态干态，6%氧浓度），总体脱硫效率不低于99.3%，年利用小时不低于5500小时，可利用率不低于98%；脱硫改造采用新增二级吸收塔及其附属设备，二级吸收塔内新增二层喷淋层，加装一层托盘，安装三级高效屋脊式除雾器，原吸收塔及塔外浆液箱作为一级吸收塔承担大部分的脱硫任务，拆除原有除雾器，更换为一级屋脊式除雾器。
二级吸收塔的氧化空气形式采用矛枪式；二级吸收塔新增2台浆液返回泵及中间旋流器与一级吸收塔连接，以保证二级吸收塔密度在要求范围内，将原工艺水引入二级吸收塔设备使用，纳入本期DCS控制系统；除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员在就地协助检查外，脱硫系统的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在控制室内完成，当DCS系统通讯故障或操作员站全部故障时，运行人员能够通过所设置的常规控制设备确保装置安全停机；为满足脱硫系统的实时在线监控及环保所需的烟气排放监测的需要，在各一、二级脱硫吸收塔出、入口烟道各更换一套CEMS，具备国家环保部门认证。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、岗位概述锅炉烟气脱硫岗位是指对燃煤或燃油锅炉烟气进行脱硫处理的操作工作。
在工作中，需要通过控制脱硫剂投加速率、浓度、清灰周期等参数实现对烟气中二氧化硫(SO2)的脱除，同时要保证设备的正常运行。
二、操作规程1. 操作前准备(1) 确认设备状态操作人员需要检查脱硫设备的下列情况：①脱硫剂存储罐是否有充足的脱硫剂；②脱硫剂输送管道是否疏通；③反应器、吸收塔、浆液池、排污井、泵站、水循环系统等设备是否正常。
(2) 确认操作人员安全操作人员需要做好个人防护，戴好防护帽、手套、防护眼镜等。
同时，要随时关注工作场所的安全状况，避免人为误操作导致事故。
(3) 准备工具和备件操作人员需要准备必要的工具和备件，特别是在常见故障排除方面需要储备备品，以保障设备维护的及时性。
2. 操作流程(1) 开始操作①确认脱硫剂投加速率和浓度，根据操作手册设置，必要时调整参数；②打开脱硫剂输送管道和吸收塔进口阀门。
(2) 进行监控通过监控仪表获取设备运行状态，比如液位、浆液密度、PH值、水循环系统状况等等，随时调整调整操作参数。
(3) 确认清灰周期根据设备的使用时间和处理量确定清灰周期，及时清除吸收塔底部堵塞的浆液池内的沉积物。
(4) 关闭操作①关闭脱硫剂输送管道和吸收塔进口阀门；②停止水循环系统和泵站。
三、注意事项1. 严格按操作规程进行操作，确保设备的安全、高效运行。
2. 避免操作过程中的人为操作错误或强行操作，特别是通过缩减清灰周期来减少维护成本，这可能会导致设备严重故障。
3. 遵循安全操作规程，做好个人安全防护。
4. 定期对设备进行检查维护，及时更换老化的管道、泵等零部件，避免发生设备故障。
5. 了解环保政策，遵守相关的法律法规，避免环境污染。
烟气脱硫脱硝岗位操作规程烟气脱硫脱硝操作规程在进行烟气脱硫脱硝操作之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认烟气脱硫脱硝范围内的设备和管路，包括U型脱硫脱硝除尘塔、直立脱硫脱硝除尘塔、高效旋流分离器、脱硫循环泵、脱硫液池、脱硝循环泵、脱硝液池、旋流分离器专用泵和烟气连续在线监测子系统。
1.2 检查水泵等设备是否具备运行条件，润滑油液位是否充足，查看是否存在异常情况。
1.3 确认各管道阀门开关是否正确。
1.4 检查监测系统和电控箱等设备是否具备运行条件。
1.5 清理现场，确保无杂物。
1.6 检查各部件的安装位置是否符合要求，各部件的紧固连接是否松动，各阀门是否灵活可用，各排放口是否畅通无阻。
1.7 试开启水泵，检查各设备和管路是否有滴漏现象。
在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：2.1 启动泵，检查压力表是否正确指示。
2.2 检查风机的噪声和振动。
2.3 运行一段时间后查看监测系统数据是否正常。
2.4 注意加药系统药剂充足，保证液位高于标准液面之上。
在停止烟气脱硫脱硝操作时，需要进行以下步骤：3.1 确认风机是否停机或烟气处于排空状态。
3.2 在接到停车通知后，操作人员需要先确认锅炉引风机和排风机停运5分钟后，再停运循环泵。
3.3 循环泵停车前，需要先关闭出口阀门，再关闭阀门，最后关闭进口阀门和密封冷却水。
3.4 在脱硫脱硝设备全部停运后，需要对各设备和管路进行检查和必要的维护保养，并提出设备在停机时的保养注意事项。
3.5 停机后需要对加药箱中的药液进行补充，并加固水泵密封处。
3.6 检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效。
在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：4.1 环保治理设备必须随主体设备同时开车，并纳入正常生产管理，不得擅自停用。
脱硫操作规程脱硫是工业生产过程中常见的一项重要操作，其目的是降低燃烧产生的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
下面是一份脱硫操作规程，以确保操作安全和有效性。
一、操作目的脱硫操作的目的是降低燃烧排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
二、操作对象脱硫操作的对象为含有二氧化硫的废气或烟气。
三、操作流程1. 检查设备：在操作开始前，检查脱硫设备及相关附件是否完好，有无漏水、渗漏等情况。
2. 准备脱硫剂：根据工艺要求准备适量的脱硫剂，并确保其质量符合要求。
3. 调节设备参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 启动设备：按照操作流程启动脱硫设备，确保设备运行正常。
5. 进料操作：将含有二氧化硫的废气或烟气输入脱硫设备，精确控制进气量和压力。
6. 加入脱硫剂：根据工艺要求，逐步加入预先准备好的脱硫剂，确保脱硫剂的加入均匀。
7. 混合搅拌：通过搅拌设备对废气和脱硫剂进行充分混合搅拌，以增加反应效果。
8. 反应时间控制：根据工艺要求，控制脱硫反应的时间，确保二氧化硫能够被有效吸收。
9. 过滤操作：将反应后的废气或烟气进行过滤，除去反应产物和杂质。
10. 排放处理：对脱硫后的废气或烟气进行处理，以确保排放符合环保要求。
11. 清洗设备：在脱硫操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留物和污染物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备操作脱硫设备的资格和技能。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、明火等明显源火操作。
3. 注意脱硫剂的搬运和储存，保持良好的通风条件，避免脱硫剂中毒。
4. 在加入脱硫剂时，应根据工艺要求逐步加入，避免因一次加量过多导致设备堵塞。
5. 定期检查设备和管道的密封性，发现问题及时排查和处理，以确保操作的安全性。
6. 操作结束后，及时清洗设备，确保设备的长期使用效果和减少对环境的污染。
以上是一份脱硫操作规程，根据实际情况和工艺要求可进行相应的调整和完善。
在操作中，一定要严格遵守安全规定，确保操作的安全性和操作效果的有效性。
2023年脱硫安全操作规程脱硫是指通过一系列化学反应和工艺操作将含硫烟气中的硫化物转化为不含硫化物的工艺。
在工业生产中，脱硫技术被广泛应用于烟气治理领域，以保护环境和人类健康。
为确保脱硫操作的安全性和有效性，制定一套详细的脱硫安全操作规程是非常必要的。
本文将对2023年脱硫安全操作规程进行详细描述。
一、脱硫操作前的准备工作1. 确定操作人员：脱硫操作需要由经过严格培训和持有相关证书的专业人员进行。
操作人员需了解脱硫工艺和设备的原理、结构和操作要点，并具备应急处理能力。
2. 确定操作环境：脱硫设备应建立在具备良好通风条件和排放控制设施的场所，确保操作过程中的安全和环保。
3. 确认脱硫设备状态：在进行脱硫操作之前，需要检查脱硫设备的各个部件是否完好，确保设备无任何故障、泄漏或其他异常情况。
4. 准备必要的工具和器材：在进行脱硫操作前，需要准备好操作所需的工具和器材，如防护服、手套、安全帽、护目镜等。
二、脱硫操作的安全措施1. 佩戴个人防护装备：在脱硫操作过程中，操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护服、手套等，以确保人身安全。
2. 防止硫化氢中毒：在脱硫工艺中，会产生硫化氢等有毒气体。
操作人员应严格遵守操作规程，保持良好的通风和换气，确保室内空气质量，减少有毒气体的浓度。
3. 防止腐蚀和热伤害：脱硫设备及管道内可能存在浓硫酸等腐蚀性物质，操作人员要注意防腐蚀措施，避免接触腐蚀剂。
同时，还要注意脱硫设备可能会产生的高温，避免热伤害。
4. 防止火灾和爆炸：在脱硫操作过程中，应当严格控制火源，并采取防止静电积聚和引发火灾的措施。
对于易燃易爆和有可能引发爆炸的物质，需要采取相应的防护措施。
5. 处理事故和应急情况：脱硫操作中可能发生突发事故，如泄漏、爆炸等。
操作人员需要掌握相应的应急处理流程和措施，及时采取控制措施，保护现场和人员的安全。
三、脱硫操作的管理和监控1. 建立脱硫操作日志：对脱硫操作进行记录，包括操作人员、操作时间、操作过程、设备运行状态等信息，确保操作的完整性和可追溯性。
锅炉烟气脱硫除尘运行规程XX单位1 2目录第一章脱硫系统简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第二章脱硫系统的启动第一节启动前的检查 (13)第二节灰循环系统的启动 (16)第三节脱硫剂加料及输送系统的启动 (18)第四节增湿系统的启动 (19)第三章脱硫系统的运行第一节正常工艺参数 (22)第二节设备巡检及定期工作 (24)第四章脱硫系统停运第一节增湿系统的停止 (27)第二节脱硫剂储存及输送系统的停止 (27)第三节灰循环系统的停止 (28)第五章脱硫系统异常处理第一节灰循环系统 (29)第二节脱硫剂输送系统系统 (30)第三节水系统、压缩空气系统 (31)第六章运行自动控制第一节增湿水系统的自动 (34)第二节脱硫剂输送系统的自动 (34)第三节灰循环系统的自动 (35)第四节自动控制数值设置表 (35)第七章总联锁条件第一节系统联锁 (36)第二节灰循环系统联锁 (37)第三节脱硫剂输送系统的控制联锁 (37)第四节增湿水系统控制联锁 (38)第五节报警参数一览表 (38)3 4第一章脱硫系统简述尾部干法流化床脱硫系统由烟气系统、物料（脱硫灰）再循环系统、尾部增湿系统、后除尘器组成。
1、烟气系统烟气系统指锅炉出口烟道到脱硫脱硫塔底部入口、从脱硫塔入口到出口、脱硫塔顶部出口到预除尘器及后续布袋除尘器入口的烟道和布袋除尘器出口到引风机入口部分。
每套锅炉系统尾部烟气脱硫系统设置一台脱硫塔，脱硫塔对应有一套灰循环系统和喷水系统。
脱硫塔是尾部烟气脱硫系统的核心设备，其包括下部整流装置，烟气进口，雾化喷嘴安装口，人孔，顶部透气孔、烟气径向出口、底部排灰斗等，从锅炉空气预热器出来的烟气经过脱硫塔、机械预除尘器、布袋除尘器，由引风机送入烟囱。
在脱硫塔中，通过对烟气增湿降温，烟气与脱硫剂充分混合、反应，从而达到脱硫的目的。
脱硫塔底部排出物基本上为松散粉状物，含湿量少，不结块。
为了除灰的畅通和便利，在脱硫塔下设置一手动插板门。
180脱硫运行规程第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数4X 220t/h 循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。
系统额定输送量 0.5-2.0 t/h系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力 63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力 58.8 kPa 输送管初始流速 10-14 m/s 蒸汽入口压力 6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg蒸汽入口温度 160-245 C 蒸汽入口温度 160 C蒸汽母管质量流量 1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5t/h脱硫系统设计寿命20年脱硫剂特性第二节脱硫设备规范1） 石灰石粉仓容 积本体材料 技术要求 数量2) 输粉罗茨风机DZ-125 10 m 3/min 63.7 kPaY2-180M-4 18.5 kW3) 电动给料机 规格 NDS250 数量 4 台给料能力4.0 t/h 电机功率 1.5kW4) 石灰石缓冲仓 容积 0.5本体材料 碳钢数量 5) 仓顶布袋除尘器 型号 SV-Z1数量 处理风量 36 m/min 阻力 1.2 kPa过滤面积 32 除尘效率99.5 %6) 气化风机型号 DZ-65数量 流量2.85 m 3/min碳钢 外部保温电机型号 电机功率1.0MPaWY10 1 个 10t/h0.8-4.0 MPa12) 电动截止阀 型号 数量 公称通径压力 电机功率58.8 kPa 5.5 kW7)空气电加热器型号 SY-JRQ15数量2 台流量2.99m 3/min工作压力70 kPa功率15 kW8)连续输送泵型号 CHPI150-3数量4 台给料能力1.5 t/h电机功率1.5 kW9)输粉管道技术规范 内衬陶瓷耐磨弯头、钢管公称通径DN100 、 DN8010)电动球阀型号PQ941H-10C数量12 个公称通径 DN200 、 DN80工作压力11) 减温减压器型号 数量 质量流量 工作压力J961H-100 1 个 DN80工作压力13) 电动截止阀型号数量公称通径工作压力14) 蒸汽逆止阀数量公称通径工作压力15) 电动闸板阀数量公称通径工作压力16) 疏水阀组组成数量公称通径10.0 MPaJ961H-16C8 个DN1501.6 MPaH41H-16C8 个DN150 、DN2001.6 MPaZ41H-16C4 个DN2001.6 MPa电动半球阀、过滤器、疏水阀组各一台5 个DN251.6 MPa第二章脱硫设备启动前检查及启停步骤工作压力第一节脱硫设备启动前检查、喷钙脱硫设备启动前的检查及准备工作全面检查整个系统，确保系统转动机械周围无人走动，系统管道的连接严，其支吊牢固，各阀门开启灵活，检修的临时设施和工具都已收拾完毕，各岗位分工明确且人员已就位等。
除上述系统检查之外，还要重点检查下列设备：A 风机(包括输粉风机和气化风机)1) 检查输送及气化风机的螺栓、螺母连接的松紧情况，皮带罩是否安装牢固；2) 确保风机齿轮箱内已加入润滑油，油位高度位于油标中心处；3) 检查皮带张力和皮带轮偏正；4) 加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
5) 检查电源的电压和频率，检查电缆的连接正确与否，从皮带轮侧看主动轮转动方向为逆时针；6) 用手盘动皮带轮，确认风机转动无异常时方可用电力启动。
B 电动给料机(包括变频给料机)1) 启动前减速机应加注适量齿轮润滑油；2) 检查给料机箱体结合处密封，以防止飞灰、跑灰；3) 检查链条紧松程度，且利用减速机连接螺栓给予合理调整；4) 设备投运前检查叶轮转动情况，手盘电机风叶灵活后才能接通电源进行空载运行，并检查各转动部件运行情况，正常后进入带负载运行；C 电加热器1) 检查电源线、热电偶输出线连接是否正确；2) 控制柜元器件、螺栓连接是否松动或损坏。
D 仓顶除尘器1) 检查振动电机电源线连接是否正确；2) 布袋上的灰尘是否已清除干净；E 电动半球阀1)检查执行机构电源线连接是否正确；2)手动开关是否灵活。
经过对整个系统及重点设备的上述检查之后，系统具备了准备启动的前提条件。
通过动力柜给受控设备送电，启动PLC控制系统。
此外，启动前应重点做到以下几点：1) 石灰石粉仓与缓冲仓之间的手动插板阀已经打开；2) 除电动球之外，系统管道上的其它阀门均应打开；3) 观察粉仓料位情况，如料位达到或超过整个粉仓料位高度的三分之二，则系统具备启动条件。
否则，应向粉仓内添加合格的石灰石粉；二、蒸汽回料设备启动前的检查及准备工作全面检查整个系统，确保系统管道的连接严密，其支吊牢固，各阀门开启灵活，检修的临时设施和工具都已收拾完毕，各岗位分工明确且人员已就位等。
除上述系统检查之外，还要重点检查下列设备：A 减温加压器(包括输粉风机和气化风机)1) 减温减压器就地控制柜柜内空开是否送点；2) 减温减压器就地控制柜一、二次蒸汽测点仪表显示是否正常；3) 减温减压器电动执行机构是否开关正常，手动调解反应灵活；4) 检查减温水水泵转接线，确认水泵动方向；5) 检查各个就地仪表与一次控制元件连接是否紧固，有无松动迹象；B 炉前蒸汽截止阀与回料风闸板阀1) 启动确认阀门开关位置，反馈信号是否正常，联锁是否投入(严禁解联锁运行)；2) 将阀门切换至手动状态，盘动3-5 圈，确认阀门开关灵活无卡死现象，然后复原；C 其它电动阀门1)检查执行机构电源线连接是否正确；2)手动开关是否灵活。
经过对整个系统及重点设备的上述检查之后，系统具备了准备启动的前提条件。
通过动力柜给受控设备送电，启动PLC控制系统。
此外，启动前应重点做到以下几点：1) 蒸汽回料系统启动前需得到锅炉车间确认，做好调节参数准备；2) 返料床床温在400C以上(这个为启动必要条件，必须得到锅炉运行人员确认)3) 主蒸汽及减温水手动阀门均已打开(旁路阀除外)；4) 除电动球之外，系统管道上的其它阀门均应打开；5) 对应锅炉蒸汽管道手动阀门局已开启；6) 观察锅炉联排扩容器压力，压力在大于0.7MPa 时，即可通知锅炉运行人员，启动蒸汽回料系统；第二节脱硫设备启、停步骤喷钙脱硫设备自动启、停步骤首先通过布置在电气室内的动力柜上的控制方式选择按钮，选择控制方式为远程方式。
控制系统中所有连锁保护功能均启动。
启动步骤1. 启动PLC上位系统，确认画面显示、热控监测点数据正常。
2. 确认系统所有手动阀门已经打开，就地仪表显示正常。
3. 点击程序启动，观察相关数据，确保管道吹扫阶段压力低于30kPa。
4. 操作界面正在程序启动字样消失，变频给料机启动后，启动结束，系统进入运行状态。
停止步骤1. 确认电动给料机处于运行状态，否则手动启动电动给料机。
2. 点击程序停止，观察相关数据。
3. 炉前电动插板阀自动关闭后，停止结束。
4. 检查其手动阀门，除电动给料机上方的手动插板阀外，确保其位置状态为关。
5. 若系统长时间停止，则关闭电动给料机上方的手动插板阀。
二、喷钙脱硫设备手动启、停步骤（1）启动步骤：手动插板阀为检修辅助阀门，位置为常开。
启动PLC上位系统，确认画面显示、热控监测点数据正常。
检查其它手动阀门，确保位置为开状态。
打开电动半球阀至开状态后启动输粉风机进行一分钟吹扫，风机压力低于30kPa 后吹扫完毕，否则继续吹扫。
打开电动插板阀至开状态后启动电动给料机至缓冲仓高料位出现，电动给料机停止，启动变频连续输送泵。
（2）停止步骤：关闭电动半球阀后一分钟关闭电动给料机，缓冲仓低料位出现十分钟后（观察风机压力，此时应低于30kPa）关闭变频连续输送泵，关闭变频连续输送泵一分钟后关闭输粉风机同时关闭电动半球阀。
检查其它手动阀门，除手动插板阀外，确保其位置状态为关。
三、电加热器启、停步骤启动步骤检查气化系统各手动阀门，确保位置为开，启动气化风机后启动电加热器。
停止步骤必须先停止电加热器，待电加热器出口温度降至设定值时停止气化风机，关闭手动阀门。
四、蒸汽回料设备启、停步骤1、蒸汽回料设备第一台炉运行启动步骤1.1确认试验锅炉回料床温度在400C以上，运行人员做好参数调节准备。
1.2 开启两台一次蒸汽手动截止阀、两台减温水手动截止阀，试验锅炉对应汽侧手动截止阀（1#、2#）。
1.3 开启二次蒸汽母管疏水阀组、减温水电动闸板阀，启动减温减压器。
1.4 开启试验锅炉汽侧疏水阀组、汽侧电动截止阀（1#）。
1.5 所有条件具备后开启蒸汽母管电动截止阀，否则试验失败，重新调整后再继续试验。
1.6 开启试验锅炉的汽侧电动截止阀（2#），观察回料风电动闸板阀是否连锁关闭，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动完成阀门开关。
1.7 系统启动结束。
1.8 切换完毕后调整回料风电动调节阀开度，保持蒸汽流量与原回料风流量持平。
2、蒸汽回料系统增加一台炉运行启动步骤2.1 开启试验锅炉对应汽侧手动截止阀（ 1 #、2#）、汽侧疏水阀组、汽侧电动截止阀（1#）。
2.2 开启试验锅炉的汽侧电动截止阀（2#），观察回料风电动闸板阀是否连锁关闭，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动完成阀门开关。
2.3 切换完毕后调整回料风碟阀电动调节阀开度，保持蒸汽流量与原回料风流量持平。
2.4 增加一台炉启动结束。
3、蒸汽回料系统减少一台炉运行停止步骤4.1 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（2#），观察回料风电动闸板阀是否连锁开启，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动完成阀门开关。
4.2 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（1#），若暂时停止则该停止过程完成，如长时间停止则关闭汽侧疏水阀组、汽侧手动截止阀（1#、2#）。
4.3 减少一台炉停止结束5、蒸汽回料系统最后一台炉运行停止步骤5.1 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（2#），观察回料风电动闸板阀是否连锁开启，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动完成阀门开关。
5.2 关闭一次蒸汽电动截止阀、减温水电动闸板阀、减温减压器、二次蒸汽母管疏水阀。
5.3 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（1#）、汽侧疏水阀组，汽侧手动截止阀（1#、2#）。
5.4 关闭两台一次蒸汽手动截止阀、两台减温水手动截止阀，试验锅炉对应汽侧手动截止阀（1#、2#）。
5.5 系统停止结束。
第三章脱硫设备的联锁保护与运行监控第一节脱硫设备联锁保护自动控制下的连锁、保护：当系统不具备运行条件时会自动启动连锁保护功能保证系统中各设备免受损失。
联锁保护控制包括：a）当石灰石缓冲仓料位低时，立即启动该路电动给料机，开始加料；当缓冲仓达到高料位时，立即停止该路电动给料机，停止加料；b）当某台锅炉输粉风机因故障等原因停机时，立即停止该路变频给料机的运行，同时关闭炉前电动球阀；c）当气化风机因故障等原因停机时，立即停止该路电加热器的运行；d）当某一路变频给料机故障停机时，3 分种后停止该路输粉风机，关闭炉前电动半球阀；e）系统启动过程中，当气化风机未启动时，启动电加热器无效；f）系统启动过程中，当输粉风机未启动时，变频给料机启动无效；g）系统运行过程中，只有先停止变频给料机之后，才能停止输粉风机，反之无效。
