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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿石门揭煤防突技术安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿石门揭煤防突技术安全措施(通用版)一、工程概况1.1工程简况：1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。
随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。
本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。
1.2地质情况：1.2.1煤（岩）层赋存特征位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8m，平均厚1.6m，全区可采，无夹矸，结构简单。
顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。
1.2.2地质构造龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。
地层产状变化小。
原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。
综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。
1.3瓦斯情况1.3.1瓦斯根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。
水井头矿3128回风石门安全技术措施揭煤设计水井头矿3128回风石门安全技术措施揭煤设计编制：郑志军 2009-7-22审核：生产：机运：安监：生产矿长：总工：二〇〇九年七月目录第一章工程概况 (7)第二章长、短探设计 (8)第三章突出危险性预测 (10)第四章防治突出措施 (11)第五章效果检验 (15)第六章震动爆破设计 (16)第七章安全防护措施 (17)第八章组织措施及避灾路线 (20)附图水井头矿3128回风石门安全技术措施揭煤设计第一章工程概况一、工程概况1、巷道名称、位置、相邻关系、工程目的及用途：巷道名称：3128风巷巷道位置：该巷道地面位置于公司子校以北400m一带，地表主要分布有山地、水田、水塘及民房。
相邻关系：四面为未采区。
工程目的及用途：做3128采煤工作面回风巷。
2、巷道类别及性质：巷道类别：回采巷道。
巷道性质：煤巷。
3、服务年限：2年左右。
4、工程量：起始坐标：X=3018762、Y=37566010、Z=-460。
工程量：200m。
二、地质条件1、当头岩层为细砂岩，产状为 310°/30°，Ⅱ煤顶板为砂质泥岩，灰黑色，中厚层状，含黄铁矿结核，产丰富的植物化石，底板为深灰色厚层状粒砂岩，水平层理发育。
2、地质构造：根据原3128运道揭露情况分析，该工作面地质构造较复杂，风巷在掘进过程中，可能会遇压薄带和小断层，但对掘进无大的影响。
3、水文地质：水文地质：本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。
三、煤层瓦斯情况及工作面通风系统1、煤层瓦斯情况：该矿井属煤与瓦斯突出矿井，根据矿井2007年瓦斯鉴定，相对瓦斯涌出量为38.28m3／t，绝对瓦斯涌出量为3.71m3／min。
2、煤层自燃情况及煤尘爆炸情况等：煤层有自燃发火性，发火期为3~6个月；煤尘有爆炸性，其爆炸指数为20.99%。
3、工作面通风方式：局扇安装在-500下部车场的新鲜风流中，双局扇双电源，局扇型号：YBT-11Kw，正压通风，出口风量为75m3/min，泛风回入水井头矿风井经主扇排入大气层。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回风巷揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9184-80 回风巷揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、施工概述现我队在+470m水平南翼2#回风巷过X40陷落柱。
根据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为46米。
为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。
二、地质概况1、煤层顶底板情况+470m水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为5.39-6.26米，平均厚度为5.90米，局部含夹矸一层，厚度为0.25-1.47米。
直接顶为泥岩，厚度1.14-2.31米，平均厚度为1.57米。
老顶为细粒砂岩3.10-6.90米，平均厚度为4.5米。
直接底为泥岩，厚度0.34-1.06米，平均厚度为0.72米。
老底为细粒砂岩，厚度1.25-2.05米，平均厚度为1.6米。
2、瓦斯、火、煤尘情况根据揭露X40陷落柱前测定瓦斯含量为2.9346m?/t,工作面绝对瓦斯涌出量为2.3m?/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。
3、水文地质情况根据现场初步打钻探测，X40陷落柱不导水。
过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为3 m?/h，最大淋水量为10m?/h。
回风石门开口掘进安全技术措施回风石门开口掘进是煤矿采掘过程中常用的掘进方式，使用该掘进方式需要注意各种安全隐患，尤其是在煤层气丰富、煤与岩石易崩裂、建设工程过程中存在煤层、煤岩突水等情况下更加需要注意安全。
本文将探讨回风石门开口掘进的安全技术措施。
1. 严格遵守技术规范开口掘进启动前，应严格按照工程设计、技术规范进行施工。
必须符合煤矿安全生产法律法规和煤矿安全规定，重点关注保障施工人员的安全。
同时，还应当建立安全监控和预报体系，对施工区域和周边环境进行监测，及时发现和处理存在的安全隐患。
2. 建立完善的施工计划开口掘进需要依据工程设计和现场实际情况，综合考虑地质条件、期限等因素，制定详细可行的施工计划，并且要根据实际情况调整，调整后的施工计划应当通过专业审核和审批。
3. 做好岩层性质检测岩层的性质决定了掘进的困难程度和施工安全风险大小。
在开口掘进前，需要对掘进区域地质情况进行细致的勘察和调查，如钻探取样分析，获得岩层的力学指标及物理指标，判断岩层的稳定性。
4. 建立可靠的预警机制开口掘进过程中，需要建立可靠的预警机制，及时监测煤与岩石的振动、位移和应力变化等指标，并通过相应的安全监测系统进行数据分析和判断，如果发现存在风险，及时采取措施进行紧急处置。
5. 选用适当的施工方法针对不同地质条件的开口掘进，需要选用不同的掘进方法和技术，如短壁开采、壁剥采矿、矿山放顶、控制爆破等技术，以确保施工过程中的安全。
6. 实行文明施工回风石门开口掘进过程中，不仅要关注安全问题，同时也需要注意文明施工。
首先应确保施工区域的环境整洁、拆迁工作合理、安全文明施工设施齐备，同时要对工地的管理情况进行监督和检查。
7. 加强现场培训和技能提高开口掘进的操作人员应具备较强的技能和全面的知识，应加强安全培训和技能提升，提高他们的职业素质和意识，从而规范掘进操作，减少事故发生的风险。
结论通过以上几点来看，回风石门开口掘进安全技术措施必须从工程设计、规范施工、实施质量管理、现场管理、人员培训等方面全方位加强，才能够最终保证掘进作业的安全和顺利。
织金县林贵煤矿xxx回风石门揭xxx煤层安全技术措施矿长：总工程师：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：编制人：编制日期：2013年月日批准日期：2013年月日xxx回风石门揭xxx煤层安全技术措施根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字[2007]345号）“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出规定要求和《防治煤与瓦斯突出规定》规定，为确保xxx回风石门揭露xxx煤层能安全、顺利地进行，特编写此揭煤安全技术措施。
一、工程概况织金林贵煤矿煤矿xxx回风石门已掘进xxx米，经钻孔探明前方xxx米为我矿xxx煤层，经矿安全生产会议决定：该石门继续往前掘至该煤层。
设计断面：石门掘进断面xxxm2，净断面xxxm2，采用锚网喷浆支护。
工程用途：作为该xxxx之用。
二、工程揭煤情况该石门方位xxxx，根据xxx运输石门已揭露的煤层，瓦斯含量不高。
煤层倾角平均27°，顶板细砂岩及泥岩，底板为粉砂岩，煤层结构相对简单。
三、矿成立揭煤领导小组：组长：矿长副组长：总工程师、成员：安全矿长、生产矿长、机电矿长、调度室主任、各科室技术人员、施工队队长。
总指挥由领导小组组长（矿长）担任，副总指挥由总工程师担任。
四、揭煤层施工方案根据xxx年xx月xx日贵州省能源局文件（黔能源发[2010]669号）《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复，xxxx煤矿为高瓦斯矿井。
xxx所在织纳矿区被划定为突出矿区，因此，按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。
1、石门揭煤工作面突出危险性预测①在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。
当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施一、说明新掘回风巷掘进126m处，揭露出一断层落差约3米左右的正断层，为了能够保障安全、顺当的度过断层构造带，特制定如下安全技术措施：二、过断层的技术要求1、掘进作业缩短循环，每循环为600mm。
每循环抬高100mm。
2、加强顶板管理，防止顶板破裂的矸石冒落。
3、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
每班必需检查掘进机的截齿，发觉有损坏的要准时更换，以利于破矸，削减设备的损坏。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必需严格进行验收，发觉问题准时处理。
5、地测科必需深入现场观测地质变化状况，随时为生产单位供应精确资料。
支护材料及支护形式新掘回风大巷在过断层期间，依据实际状况，我矿打算对其支护密度进行加强，采用锚杆、锚索、金属网联合支护，个别有漏顶地方可进行架设钢棚。
支护材料及规格材料规格排距（mm）间距(mm)材质顶锚杆Ф20*2200mm600600左旋螺纹钢帮锚杆Ф18*1800mm600600左旋螺纹钢顶钢带Ф14mm*4.5m600圆钢帮钢带Ф14mm*3.5m600圆钢树脂K2355金属网1.0*5.0m10#铁丝（双层）锚索Ф17.8mm*7m1500600钢绞线工字钢棚棚腿3.8m棚梁净口4m100011#工字钢托板100mm*100mm10mm厚钢板200mm*200mm1、巷道顶部每排打设锚杆、锚索，锚杆间排距为600*600mm，锚索间排距为1500*600，顶部外侧锚杆距煤壁250mm，与顶板呈75°夹角。
2、巷道每帮打4根锚杆，最上部锚杆距顶板450mm，最下部锚杆距底板450mm，间排距为600mm*600mm.3、每根帮锚杆安装一根K2355树脂，顶锚杆安装两根K2355树脂，每根锚索安装三根K2355树脂；4、顶部金属网用1.0*5.0m规格的金属网，用Ф14mm*4.5m的钢带，两帮使用1.0*3.6m规格的金属网，使用Ф14mmх3.5m的钢带。
一、编制说明因本矿井-570m石门揭煤为矿井南一采区煤层，而本上山石门揭煤为矿井北翼采区煤层，无瓦斯资料，属首次揭煤，根据技改工程设计安全专篇补充说明要求，必须按《煤矿安全规程》第199条的规定编制揭煤综合防突措施。
二、揭煤防突设计1、根据目前石门施工在煤层顶板矽钙质页岩段底部，距C煤层法线距离约10m，根据《煤矿安全规程》第200条规定，打两个前探钻孔。
钻孔1方位、倾角、斜长约10m；钻孔2方位、倾角、斜长约13m。
钻孔目的：掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。
因此要求钻孔施工时注意瓦斯变化，如未见煤层必须取终孔岩性。
2、根据第一次钻孔施工掌握的煤层情况，确定掘进距离，在距煤层法线5m 以外打两个穿透煤层全厚的钻孔，并按要求测定煤层瓦斯压力、预测煤层突出危险性以及瓦斯含量等进行检测，检测工作可请合肥煤炭科学研究所协助进行，为今后安全生产提供依据。
3、根据第二次钻孔施工以及检测煤层是否突出等资料，确定石门揭煤办法：⑴、当预测为突出工作面时必须采取防突措施①、根据《规程》第200条规定，工作面迎头距煤层法线距离3m时，停止掘进。
采用钻孔排放挖，释放压力，届时补充排放瓦斯钻孔。
如果排放效果不明显时采用抽放瓦斯方法，届时编制抽放瓦斯设计。
②、进行防治突出措施效果检验，检验指标采用钻层指标法。
③、根据检验效果确定无突出危险时，方可下达允许掘进通知单。
⑵、预测无突出危险时，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层。
三、施工安全技术措施1、掘进队要严格按照矿给定施工距离进行施工，严禁超掘。
2、钻探施工前准备工作⑴、施工地点支护完好，无杂物，做到“三无一畅通”，支架紧跟迎头，严禁空顶。
⑵、掘进队在迎头附近挖一水池，安好潜水泵。
⑶、该面所有电器设备严禁失爆，保持设备完好。
⑷、安设一部直通矿值班室的电话，并确保通讯畅通。
3、通风及瓦斯、防尘管理要求⑴、掘进队及通风队要将风筒接至打钻地点不大于5m的地点，保证正常供风，掘进区域必须设专职局扇司机，保证局扇的正常开启。
1400采区回风石门揭过煤层安全技术管理措施根据地质钻孔成果图分析得知：目前1400采区回风石门已掘进17.8m，预计该石门掘进14.43m见煤，即现迎头距煤层顶板法向距离为12.37m。
为保证揭过煤期间的施工安全，特编制本措施。
编制依据：《防治煤与瓦斯突出规定》(2009年)、《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028—2006)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006)、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027—2006)、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047—2007)、《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018—2006)、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》(AQ1020—2006)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029—2006)等以及矿井的有关资料。
一、概况1.1、地质特征煤层的产状：NE45°∠59°(煤层倾角发生逆转)，真厚约为1.3m，夹矸1-2层，多者为3-5层，夹一层高岭石;顶板岩性为灰色粉砂质粘土岩夹薄层菱铁矿层，向上浅灰色细砂岩、粉砂岩;底板岩性为深灰色粉砂质粘土岩、细砂岩。
附图：1400采区回风石门打钻成果图1.2、井田瓦斯、煤尘、自燃情况根据《水城县阿戛乡吉源煤矿开采方案设计(变更)》并结合以往施工情况分析得出结论：由于井田内构造复杂，核实煤层较难，故本次揭煤前必须进行突出危险性预测。
1.3、工程概况1400采区回风石门开门点坐标为X=2921870.133，Y=35505407.396，Z=+1398.404(底板)，开门后按318º方位，3‰坡度已掘进17.8米，总工程量为320米。
支护断面形式：1400采区回风石门断面净宽2.8米，净高2.7米，拱基线1.3米，净面积为 6.72m2;采用锚杆(网)联合支护，锚杆规格为Ø20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mm×800mm。
二、通风方面2.1、通风系统及风量计算1400采区回风石门揭过煤前，必须具有独立的、可靠的通风系统。
风流方向为：地面→主、副斜井→1400主石门→1400采区回风石门工作面→1400采区回风石门→回风大巷→风井→地面。
附图：1400采区回风石门通风系统图2.2、风量计算及风机选型根据《MTT 634-1996 煤矿矿井风量计算方法》等规定并结合本矿实际情况得出以下结论。
1、按绝对瓦斯涌出量计算：Q =100qK=100×3×2.0=600 m3/minq——预计1400采区回风石门绝对瓦斯涌出量，m⊃;/min。
K——均衡系数取1.5～2.0，取2.0。
2、按炸药消耗量计算按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算; Q=A×500/t=24.4×500/30=407m3/minA——1400采区回风石门一次爆破所需的最大炸药量，Kg; t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般取20-30min;3、按掘进工作面最多人数计算按每人每分钟所需风量不少于4m3计算;Q =4N=4×25=100 m3/minN——1400采区回风石门工作面同时工作的最多人数，人; 4、按风速进行验算V=Q/S/60=600/6.72/60=1.49m/s符合《煤矿安全规程》最大风速4m/s和最低风速0.25m/s要求。
5、风机选型及风筒选择根据计算结果，选用2BKJ№6.3/2×30型隔爆对旋轴流式局部通风机向工作面供风。
风筒选用Ø800mm的矿用胶质阻燃风筒，局部通风机实行双风机、双电源。
局部通风机安装在1400运输石门。
2.3、加强控制风流的措施为保证通风风流的稳定可靠，本矿采用加强控制通风风流设施的措施，具体如下：1、加强风机管理工作，确保风机正常连续运行。
局部通风机必须实现“三专两闭锁”，并设专职人员看管。
严禁无计划停风、停电。
计划停风停电时按相应措施执行。
严禁任何人随意开停局扇，若因检修或其它原因开停局扇时，必须编制相应措施并按措施执行。
2、加强风筒维护工作，确保迎头风量。
风筒吊挂必须达到平、直、稳。
吊挂风筒时要用尼龙绳吊挂，严禁用铁丝吊挂，且逢环必挂。
风筒必须双反边联接，风筒出风口距迎头小于5m，确保迎头有足够风量。
风筒严禁拐死弯。
3、任何人严禁破坏各种通风设施，每天安排人员对通风设施进行检查维护。
三、揭煤作业程序根据提供的资料知：预计该石门掘进14.43m见煤，即现迎头距煤层顶板法向距离为12.37m巷道。
本次揭煤作业过程为：自迎头距煤层顶板法向距离12.37m起至距煤层底板法向距离2m为止。
揭过煤分两步，第一段：迎头距煤层顶板法向距离2m前的揭煤期间。
第二段：迎头距煤层顶板法向距离2m后的揭过煤期间。
揭煤作业详见1400采区回风石门揭过煤层作业流程图。
四、控制煤层层位及煤层瓦斯压力测定的措施4.1、控制煤层层位1400采区回风石门在揭过煤层前，技术科必须根据地质预想剖面图提前完成探煤钻孔设计。
在掘进过程中，必须按设计边探边掘，准确掌握巷道距煤层的实际距离。
揭煤期间必须详细绘制探煤成果图并及时汇报相关领导。
附图：1、采区回风石门揭煤预想剖面图、揭煤地点平面图2、采区回风石门探煤设计4.2、测定煤层瓦斯压力1、钻孔施工1400采区回风石门揭过煤前，须施工测压钻孔。
测压钻孔要求如下：1)、钻孔应避开含水层、溶洞等影响测压范围外，保持距离以50m为宜;2)、钻孔直径采用Φ75mm或87mm，长度不小于20m;3)、钻孔必须穿透煤层;4)、测压钻孔施工完后应在24h内完成封孔工作，在完成封孔工作24h后进行测定工作;5)、保证钻孔施工质量及测压，严禁出现漏气。
2、测压管理必须设专人负责瓦斯压力的测定工作，并将测得数据详细记录、分析、备案。
测压钻孔竣工参数为：钻孔名称方位(º)倾角(º)深度(m)备注Ck1318034.96无异常Ck2318+2581.32无异常附图：1400采区回风石门煤层测压曲线图五、工作面突出危险性预测根据测压钻孔参数知：最大原始瓦斯压力为0.2Mpa，且施钻过程中无明显异常现象出现，故本次揭过煤采取边探边掘边预测的方法。
工作面掘进至距煤层顶板法向距离5m时，必须每掘进2m采用钻屑瓦斯解析指标法进行一次工作面突出危险性预测。
迎头刷斜面前和完成后必须进行一次突出危险性预测。
巷道迎头向煤层施工5个穿透过煤层的预测孔，分别位于巷道的上部、中部、下部，及两侧，控制轮廓线外不少于4m。
在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。
)干煤样0.45湿煤样0.35如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面;否则，为突出危险工作面。
六、防治煤与瓦斯突出安全技术措施6.1、局部防突措施若工作面经预测具有突出危险性，则可采取大直径超前抽放钻孔抽放瓦斯作为局部防突措施。
钻孔施工要求如下：1、控制范围：巷道两侧轮廓线外至少各7m;2、终孔间距不超过1m;3、钻孔直径不小于75mm。
防突措施必须经过效果检验证实有效后，方可在采取安全防护措施的前提下实行远距离爆破。
七、防突措施效果检验7.1、局部防突措施效果检验局部防突措施效果检验采用钻屑瓦斯解析指标法进行预测。
巷道迎头用电煤钻向煤层施工5个检验孔，分别位于巷道的上部、中部、下部和两侧。
)干煤样0.45湿煤样0.35在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm 的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。
如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效;反之，判定为措施无效。
八、补充防突措施当局部防突措施无效时，须补充局部防突措施直至有效为止。
九、安全防护措施防突措施达标后，方可在采取安全防护措施的前提下掘进，并根据实际情况加强巷道支护。
9.1、携带隔离式自救器所有作业人员必须配备隔离式自救器且随身携带，并熟知自救器的使用方法。
9.2、建立压风自救系统1400采区回风石门揭过煤前，必须完善压风自救系统;施工中，必须确保压风自救系统的正常使用。
压风自救系统的要求是：距掘进工作面25～40m的处、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置处各设置一组压风自救系统。
每组压风自救装置可供8人以上使用;压风自救装置安装在掘进工作面巷道巷道内的压缩空气管道上，确保平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
附图：1400采区回风石门压风自救系统布置图9.3、远距离放炮该巷道必须采取远距离爆破。
远距离爆破时，其影响范围内必须停电、撤人。
放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。
1、爆破地点设置第一段：迎头距煤层顶板法向距离2m前的揭煤期间。
爆破地点设在副斜井与1400车场交叉口位置全负压通风的新鲜风流中，爆破地点距工作面的距离不得小于300m。
第二段：迎头距煤层顶板法向距离2m后的揭过煤期间。
刷斜面准备一次爆破揭开煤层，刷斜面后必须做突出危险性预测并观察24小时后方可爆破，爆破地点设在地面。
2、停送电、撤人、设岗第一段：迎头距煤层顶板法向距离2m前的揭煤期间。
放炮前1400采区回风石门爆破影响范围内的所有电源(监控线路、通讯线路本质安全型电源除外)必须切断，并将人员撤出。
1)、撤人、设岗1#岗(兼起爆点)位置：副斜井与1400车场交叉口位置，职责：阻止人员经过副斜井进入1400采区回风石门爆破影响范围内;2#岗位置：主斜井与1400车场交叉口位置，职责：阻止人员经过主斜井进入1400采区回风石门爆破影响范围内;3#岗位置：风井入口处，职责：阻止人员经过风井进入1400采区回风石门爆破影响范围内;第二段：迎头距煤层顶板法向距离2m前的揭煤期间。
放炮前1400采区回风石门爆破影响范围内的所有电源(监控线路、通讯线路本质安全型电源除外)必须切断，并将人员撤出。
1)、撤人、设岗1#岗(兼起爆点)位置：副斜井地面位置，职责：阻止人员经过副斜井进入1400采区回风石门爆破影响范围内;2#岗位置：主斜井地面，职责：阻止人员经过主斜井进入1400采区回风石门爆破影响范围内;3#岗位置：风井入口处，职责：阻止人员经过风井进入1400采区回风石门爆破影响范围内;掘进当班班排长负责安排专人自迎头将影响范围内的人员撤出并设岗，并打电话请示调度及相关领导人，确认无安全隐患并征得同意后方可爆破。
2)、停电、送电放炮30min后，经征得调度及值班领导同意后，现场瓦检员、当班班排长、安检员进入工作面检查瓦斯浓度及安全隐患;工作面回风流中瓦斯浓度小于0.8%且无其他安全隐患时，由现场班排长汇报调度室现场情况;由调度室负责通知现场安检员，同时通知电工恢复送电。
