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回风顺槽绕道施工安全技术措施在施工过程中，安全是工作的首要任务。
特别是在高风险的施工环境中，如回风顺槽绕道施工，施工人员需要采取必要的安全技术措施以确保工作的安全顺利进行。
本文将讨论回风顺槽绕道施工的安全技术措施。
1、区域划分在回风顺槽绕道施工前，需要对施工区域进行划分，明确施工区域的范围和边界。
同时，需要针对施工区域内的危险因素进行评估，制定相应的安全预案。
如在对施工区域内的高空作业进行评估后，制定相应的安全防护措施。
2、人员配备在回风顺槽绕道施工中，需要合理配置工作人员。
需要按照作业需要，配备专业技术人员进行现场监测和指导，确保施工的顺利进行，并避免施工期间出现安全事故。
同时，需要对施工人员进行培训和教育，明确各自的责任和义务，提高意识和遵守施工规范。
3、安全防护措施在回风顺槽绕道施工中，需要采取必要的安全防护措施。
包括安全带、防护网、安全网等。
特别是在高空作业中，需要设置安全吊篮，并配备足够数量的安全带，确保工作人员的安全。
同时，需要针对特定的施工环境制定相应的安全措施。
4、施工过程的控制在回风顺槽绕道施工中，需要对施工过程进行严格控制。
特别是需要对施工的进度和工作时间进行详细管理，确保施工过程的有序进行。
同时，需要定期检查施工设备的情况，检查是否存在故障或异常，并及时处理。
在发现安全隐患时，需要及时进行整改，确保施工过程的安全稳定。
5、应急预案在回风顺槽绕道施工中，需要制定相应的应急预案。
在出现突发事件时，需要迅速应对，采取有效措施，保护施工人员的安全。
此外，在施工过程中，需要对现场进行定期巡查，发现问题时及时报告，配合组织上级对突发事件进行处理。
6、总结回风顺槽绕道施工是一项高风险的工作，必须采取必要的安全技术措施，确保工作的安全顺利进行。
在施工过程中，需要充分认识到安全的重要性，采取有力的安全防护措施，做到预防为主，避免出现安全事故。
只有这样，才能保证回风顺槽绕道施工的安全稳定和顺利完成。
回风绕道贯通调风的安全技术措施回风绕道贯通调风的安全技术措施是一种在煤矿工业中广泛应用的技术，它主要用来解决矿井通风系统中存在的一些安全隐患和问题。
本文将从以下几个方面来介绍回风绕道贯通调风的安全技术措施。
一、加强通风系统的监测和管理回风绕道贯通调风系统需要严格的通风管理，一旦管理不善，容易引起气体积聚，从而造成爆炸和中毒等严重事故。
因此，煤矿企业应该加强对通风系统的监测和管理，建立健全通风系统运行记录，密切关注通风系统的状态和变化，及时发现问题并进行处理。
二、保持压力平衡在回风绕道贯通调风过程中，必须保持回风、新风、废气三者的压力平衡，否则就会出现各种通风事故和隐患。
因此，在设计和安装回风绕道贯通调风系统时，需要仔细计算通风阻力和压力梯度，以保证各项指标合理，并采取合适的安全措施来保持压力平衡。
三、加强运输设备的安全性回风绕道贯通调风要依靠运输设备进行，如果运输设备存在安全隐患，就会导致工作中出现事故。
因此，为确保回风绕道贯通调风的安全，运输设备应该遵守生产安全规定，保持设备维护和更新，加强对设备的检查和维修，尽量排除故障和隐患。
四、加强员工安全教育和培训员工是回风绕道贯通调风系统中最重要的环节，他们是直接操作和控制设备的人员，而且在煤矿生产过程中，通风安全也是员工必须严格遵守的安全标准。
因此，煤矿企业要加强员工安全教育和培训，让员工明确通风安全的重要性，了解回风绕道贯通调风系统运行原理及注意事项，提高员工安全意识和安全技能。
五、引入新技术随着科技的发展，越来越多的先进技术被引入到了回风绕道贯通调风系统中，这些新技术不仅可以提高系统的效率和可靠性，还可以增加系统的安全性。
例如，在静压式回风绕道贯通调风过程中，可以使用二次压风引风器代替传统的风机，这样可以避免风机开停过程中产生的气流波动，从而减少通风事故的发生。
综上所述，回风绕道贯通调风的安全技术措施是煤矿企业在通风管理中必须采取的措施，要想保证矿井生产的安全和高效性，就必须严格遵守上述安全技术措施，并不断引入新的安全技术，不断改进通风管理，提高煤矿生产的安全水平和效益。
采区回风绕道掘进安全技术措施编制人编写日期：2013年11月8日会审意见：参加会审人员签字：矿长：通风科：总工程师：技术科：生产副矿长：机电科：安全副矿长：安全科：机电副矿长：调度室：采区回风绕道掘进安全技术措施采区回风绕道即将开口掘进施工，为保证施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施：一、开口位置在K1轨道下山内，方位角140°，并由技术人员现场给定。
施工队组严格按所给开口点位置和给定的巷道中、腰线施工，巷道布置图附后。
图 例符 号名 称名 称正反向风门调节风门斜井符 号巷道平硐运输巷回风巷副斜井1106运输巷火运输巷回风巷水水水火火水水火火水火风井采区回风下山K1皮带运输巷K1 轨 道 下 山水火火水回风绕道煤 仓煤仓进风巷主斜井进风绕道主斜井水1106运输联络巷1104运输巷运输联络巷巷道布置示意图北二、开口处巷道状况：开口处巷道为锚网索支护，净宽4.3，净高2.8 m ；现巷道支护完好。
三、掘进巷道的支护形式及规格：锚杆网支护，Φ20cm 锚杆间排距900mm ×900mm ，，顶板良好时不用打锚索，顶板异常时，根据实际情况加密，锚索间排距为1000mm ×3000mm 。
四、成型断面及尺寸：矩形断面，掘进断面为11.2㎡，净断面12.18㎡，净宽4m ，净高2.8m 。
支护断面图附后。
4000420015°15°15°15°900900900100280029001106运输联络巷支护断面图 (1:50)锚 索锚 杆巷道荒断面积巷道净断面积锚杆排距锚杆间距每米支护材料消耗12.18㎡11.2㎡900mm 按图施工锚杆13套锚固剂26根锚索0.4套支护类型循环进度日循环次数锚杆网支护1.2m3次说明：顶板情况良好时不用打锚索，遇顶板破碎带时，根据地质情况加打锚索，锚索间距为1800mm，排距为：3000mm。
900900900900五、运输方式：溜子配合皮带运输。
回风顺槽绕道施工安全技术措施前言在工程施工中，安全是最为基本也是最为重要的原则之一。
尤其是在一些高风险、高危险的作业环境中，如回风顺槽绕道施工中，安全问题更是需要我们格外重视。
因此，为了保障施工人员的安全和减少事故的发生，必须在施工前对相关的安全技术措施进行详细的规划和实施。
回风顺槽绕道施工的概述回风顺槽绕道施工是一项较为复杂的工程施工任务，其主要目的是对建造民用建筑的风道进行改造。
回风顺槽绕道施工主要涉及到的工作内容包括：1.风道内安装支架和悬挂体系;2.管道制作和安装;3.建造风水井及安装阀门和风门。
这些施工任务需要高度的技术水平和严格的安全措施，以确保整个施工过程的顺利进行。
回风顺槽绕道施工的安全技术措施1.安全教育在施工前，施工单位必须对所有参与施工的人员进行安全教育，明确相关工作规范和安全操作流程，并向他们详细介绍工程施工现场的安全预防措施。
在施工过程中，也应针对不同的作业环节和风险程度，不断强化施工人员的安全意识。
2.明确责任施工单位必须要明确施工人员的责任，确保各参与方在作业过程中做好自己的本职工作，切勿擅自进行其它非此次施工任务的操作，如非任务必须，切勿离开施工区域，以免对自身和他人的安全造成危害。
3.建立安全管理制度为确保施工期间安全，施工单位要严格遵守相关的安全管理制度，制定详细的安全制度和应急预案。
同时，要规范作业流程和作业秩序，在施工区域设立警戒线和安全通道，确保人员和设备有序进出。
4.设施配备与检查为保证施工的安全，施工现场的各种设备必须保持完好，确保配备完全，并经常进行安全检查。
必须确保设备的有效性和准确性，避免因设备故障和失效对人员的危害造成影响。
5.施工区域管控在施工过程中，必须对施工区域进行管控，限定限制人员进入的区域，同时对进出施工区域的人员进行实时监控，防止闯入施工区域的人员和非法行为。
6.安全通行对于回风顺槽绕道施工中的工人，应制定通行规程，设立标志，明确人员和物资的通行路线，确保其不会和施工设备和施工的材料产生摩擦跟冲突。
回风绕道贯通措施回风绕道与进回风立井联络巷贯通施工安全技术措施回风绕道与进回风立井联络巷贯通施工安全技术措施一、工程概况二、贯通方案及方法回风绕道与进回风立井联络巷贯通采用炮掘法施工，联络巷掘进至贯通点后停止施工，等待回风绕道向前掘进直至与该处贯通，当回风绕道至贯通点剩余20m而进回风联络巷未掘完时，回风绕道停止掘进，等进回风联络巷施工完毕后方可继续掘进，贯通剩余20m前，项目部地测科必须向矿有关科室下达贯通通知书，并通知项目部安监科、调度室、通风队及施工队组。
在贯通的过程中采用先探后掘的方法施工。
测量人员严格控制与贯通点的距离，在距贯通面5m时，采用5.5m长钎一次探穿，掘进至最后2m时采用左上半部掘进方式进行小口贯通。
贯通前对工作面前5m进行加强支护，支护锚杆采用HRB400φ20—M22—2400mm螺纹钢锚杆配以树脂药卷K2335和Z2360各一支，间、排距为700×700mm，网片采用φ6.5—2540×1040＠100×100mm钢筋网片；然后喷射混凝土，其强度为C20，厚度为150mm。
贯通前2m时在回风绕道贯通工作面后500mm处打4根锁口锚索、贯通点处打4根锁口锚索，其间距均为1000mm。
三、施工准备及保护（一）、被贯通面施工保护1、进回风联络巷施工完毕后，施工所用风水管路均应从联络巷拆除。
2、贯通时，联络巷内监测监控等线缆均应撤离联络巷，保证贯通时联络巷内无管线及相关设备。
3、施工时注意对巷帮迎头的保护，保证贯通面通畅无杂物。
（二）、施工准备1、施工前，将所用机具及设备运至工作面。
2、施工前将风、水管路接至工作面。
3、将贯通点处的管子、杂物进行清理，搬运至其他指定地点。
4、在联络巷上下平段建300㎜厚风墙，红砖墙体厚240㎜，墙两面各喷浆30㎜，风墙上部留一直径1m的圆口，以便过风筒，在下部中间留一道双向高2m，宽1.5m的木风门，以便贯通后调风时人员通行及以后出矸，贯通前必须对上平段风墙进行保护。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回风绕道施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3836-71 回风绕道施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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08172回风顺槽（08171轨道顺槽）与轨道下山相连，为进风巷道现需改为08172工作面回风巷。
需要在08172回风顺槽口安设两道风门进行调节，并在风门后10施工一回风绕道与回风下山贯通作为回风。
具体施工方案如下：一、巷道要求净断面4m宽*3m高，锚网+锚索+梯子梁支护。
巷道设计长度74m，前段7.5°上坡。
后段平巷。
二、施工方法1、采用全断面一次成巷法，边掘进边支护顺序作业。
2、巷道施工时，严格根据中线和巷道规格尺寸采用炮掘进行施工。
3、落煤使用矿车推至300联络巷30刮板上运输至08171皮带顺槽至煤库。
三、通风在距离开口10m出安设15kw局部通风机进行供风。
四、施工要求1、支护方式顶锚杆：杆体为直径20mm左右无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，材质为20MnSi；螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距900mm，排距900mm。
托盘：托盘选用100*100*10mm钢板。
锚杆方式：树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为CK2335，另两支为Z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回风材料绕道施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4944-14 回风材料绕道施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一节工程概况一、编制依据根据我矿技术科签发的“10408回风材料绕道”施工联系单，《2012煤矿安全规程》，《岗位操作规程》，《煤矿井巷工程施工规范》，《煤矿矿井巷工程质量验收规范》特编制此施工安全技术措施。
二、工程名称及开凿目的本工程名称为10408回风材料绕道，主要担负运输、进风、行人。
三、工程概况10408回风材料绕道在10#西轨道下山（G21点以东5米处）北帮为中线开口，根据方位角321°00′02″，以0°掘进，施工距离为15.1米；之后按方位角0°00′00″，以0°掘进，施工距离为37.1米；之后再按方位角114°35′59″，以0°掘进（附10408回风材料绕道平面示意图）。
四、巷道断面形状及规格1、10408回风材料绕道设计为锚、网、梯、索联合支护。
掘进毛断面为15m2,毛宽×毛高=5000×3000mm。
（附10408回风材料绕道断面支护图）支护材料、规格：顶锚杆采用Φ20mm×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，帮锚杆选用Φ18mm×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，顶、帮锚杆间排距均为800×800mm，网片采用Φ6 钢筋网，网孔边长100mm；梯子梁采用Φ12钢筋梯子梁；锚索采用Φ17.8×8000mm，间距为1200mm，排距为1600mm（开口前8m锚索排距为800mm）。
回风材料绕道施工安全技术措施简介回风材料绕道施工是指在通风系统维护过程中，为了避免污染物和异物进入系统，将材料通过绕道回流到施工区域进行维护。
此种施工方式在维护过程中存在安全隐患，需要采取技术措施来保障施工人员的安全。
本文将介绍针对回风材料绕道施工的安全技术措施，以保障施工人员的安全和相关设备的完好。
安全技术措施施工前准备1.制定详细的施工方案和安全计划。
方案应具体包括施工的位置、施工过程中使用的设备以及需要做的预防措施。
安全计划应包括应急处理程序和突发事故的处理计划。
2.移除通风系统上游的积尘和杂物。
在施工前，应对回风系统上游进行检查和清理。
确保该区域内没有杂物和积尘，以避免在施工过程中产生污染。
3.给施工人员提供必要的防护装备。
为了保护施工人员的安全，应提供必要的防护面具、手套、防护鞋和工作服等装备。
4.准备好必要的工具和器材。
施工过程中，需要使用照明设备、钳子、扳手等工具和器材。
这些设备应提前准备好，以便在需要时使用。
施工中的安全技术措施1.协调好施工人员之间的配合。
在回风材料绕道施工中需要多人合作，因此施工人员之间需要平时训练及时协调和配合。
2.遵守工作规程和安全操作程序。
施工人员应遵守工作规程和安全操作程序，确保施工过程中的安全。
3.保持通风系统的正常运行。
施工过程中需要确保通风系统的正常运行，以避免施工过程中产生物料进入系统。
4.使用适当的工具和材料。
在回风材料绕道施工过程中，需要使用适当的工具和材料。
应避免使用易碎或易燃物品。
5.确保现场清洁。
施工结束后需要清理现场，以免有杂物或垃圾遗留在回风通道中影响通风。
总结在回风材料绕道施工过程中，应采取多种安全技术措施以保障施工人员的安全和设备的完好。
施工前需要建立详细的施工方案和安全计划，施工中需要遵守工作规程和安全操作程序，同时还需要保持通风系统的正常运行和现场清洁。
只有在确保安全措施得当时，才能安全高效地完成施工任务。
回风绕道施工安全技术措施由于受矿压影响，原××水平总回风巷靠近回风暗斜井底部车场50m 范围内，巷道变形较为严重，不能满足矿井通风风量。
为了确保施工安全和工程质量，具体施工安全技术措施如下：一、巷道设计参数现掘回风绕道位于××水平总回风巷，距回风暗斜井底部车场50m，整个巷道布置在底板岩层中，以测量点（F12）向东15m处为开口点向底板侧掘进，按设计分两段，第一段44.7m为平巷，第二段46.8m为斜巷，与暗斜井井筒贯通。
（见巷道布置示意图）1.设计方位及坡度：（1）开口平巷段：方位角263°28′19″；坡度:＋0°17′14″（＋5‰）；平距：44.7m。
（2）斜巷段：方位角304°21′04″；坡度：＋22°15′00″；斜距：46.8m。
2.总工程量为91.5m。
3.断面设计为：半圆拱形。
掘进断面7.0㎡，掘宽2.8m，掘高2.8m；净断面积：6.3m2,净宽2.6m，墙高1.4m，拱高1.3m，净高2.7m。
（见断面图和参数表）4.支护方式：锚网喷，贯通前先锚网支护，贯通后在进行喷浆支护，若遇岩石松软破碎段先进行初喷封闭岩面，喷厚100mm。
施工参数表二、掘进方式和施工工艺（一）掘进方式1．掘进方法：采用风钻打眼爆破法。
2.工作面矸石运输：斜巷段用一台SGB-630/30型刮板输送机运输，平巷段装矿车外运。
3.运输路线：工作面×××水平总回风巷×××水平运输大巷副斜井底部车场副斜井筒地面。
4.工艺流程：交接班→安全检查→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→超前支护→顶部注锚→出渣（煤）→注帮锚→初喷混凝土→二次复喷→洒水养护→文明生产→质量验收。
5．对中、腰线的要求：施工队要严格按照技术部标定的中、腰线进行施工，必须保护好中、腰线。
工作面40m范围内中、腰线由施工队自己负责延伸，队长要每班将巷道中腰线延至工作窝头，并用红漆画出标志，掘进一段后技术部负责测量、标定中腰线，工程质量必须达到《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
（二）施工工艺1.掘进方式：采用风钻打眼，光面爆破。
2.打眼时选用ZT28型气腿式凿岩机，钻杆选用中空六角钢钻杆，一字型钻头。
工作面接一台风镐，局部成形不规整时及时处理。
打眼人员要熟悉岩钻的性能和使用要求,并严格按炮眼布置图和爆破说明书的规定进行打眼工作，严禁干打眼。
（岩巷）爆破说明书3.炸药：煤矿2#铵锑炸药。
雷管：1-5段毫秒延期电雷管。
放炮器：MFB-100型放炮器。
放炮母线：2×1.5m2阻燃电缆。
4.装药：采用反向装药，用黄土炮泥封孔，封泥长度不得小于500㎜，炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的有关规定，连线方式：串联，全断面依次起爆。
5.放炮安全警戒距离：放炮时全部人员撤出工作面，到1159总回风巷100m以外的安全地点。
三、通风与瓦斯管理（一）通风方式：采用局扇通风：用FBCDZ2×15KW防爆对旋轴流式通风机，风筒采用抗静电阻燃的风筒，风筒直径按实际选用Ф600mm。
（二）风量的计算与确定：1.按瓦斯涌出量计算：煤巷：Q2=100×Qco2×Kc=100×0.22×2.0=44m3/min2.按同时工作最多人数计算：Q3=4N=4×10=40 m3/min3.按风速进行验算：①按最低风速验算：Q小=60×0.25×S=60×0.25×7.0=105m3/minQ小≤Q掘②按最高风速验算：Q大=60×4×S=60×4×7.0=1680m3/min Q掘≤Q大通过以上验算，工作面的风量为240m3/min，完全满足《规程》规定。
（三）通风机的管理规定：1.风机应安装在无杂物、无淋水，且支护完好的进风巷道中，总回风巷距开口点10m以外的地点，风机必须上架，距巷道底板高度大于0.3m或吊挂起来，必须有风电闭锁装置；风筒要求逢环必挂，吊挂平直，不得出现死弯、漏风现象。
风筒末端距巷道迎头的最大距离不得超过6m。
2.局扇由施工队安排专人管理，任何人不得随意停、开风机。
3.班组长、安检员、瓦检员要随时检查风机的运转及风筒的完好情况，发现风机运转不正常或风筒脱节、漏风、损坏等问题必须及时处理。
4.瓦斯检查员由通灭队负责安排专职瓦检员，对工作面的瓦斯浓度进行监测，负责风筒的管理。
5.由于施工处在矿井总回风中，属于串联通风，必须严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。
四、支护（一）临时支护1.临时支护：锚网。
2.临时支护的质量要求：每次放炮后首先进行敲帮问顶，撬掉浮矸，及时打注锚杆，锚杆长度及布置按支护断面图要求施工。
若围岩破碎松软时要先用混凝土砂浆喷浆封闭，然后打注锚杆铺设金属网。
临时支护必须紧跟窝头，严禁空顶作业。
3.控顶距：放炮后的最大控顶距为1.5m，最小控顶距为0.3m。
（二）永久支护1.先进行锚网支护。
开口处10m范围内要先进行初喷；其他的待整个巷道贯通后在进行永久支护。
喷射混凝土时要严格执行《锚喷支护技术规范》和《煤矿安全规程》第四十四条有关规定。
2.支护材料、规格及技术要求如下：⑴锚杆：φ18×2000㎜螺纹钢锚杆；间排距800×800mm，五花形布置；⑵金属网：φ3.5×5000×1000㎜菱形铁丝网，网格为50×50㎜；⑶树脂锚固剂：2360和2335型两种；每根锚杆使用两支锚固剂即：2360和2335型各一支。
⑷水泥： 425号普通硅酸盐；⑸砂子：混合水洗砂，粒度不大于5mm，含土量不大于3%；⑹速凝剂：CH;⑺托板用150㎜×150㎜×7mm的铁托板；喷浆混凝土配合比例为1：4，速凝剂掺量为水泥重量的4%。
喷浆厚度为100mm。
3.永久支护的施工方法及质量管理要求：①安装锚杆之前，当班验收，班组长配合拉尺标定锚杆眼位，打眼钻杆与岩面的夹角要大于75°。
安装锚杆之前必须用吹风管吹净眼内岩粉及杂物，确保安装质量。
锚杆眼间排距误差为±100mm，深度误差为0～±50mm，锚杆外露长度50mm。
②喷浆前先挖开巷道两帮的基础，用水冲洗巷道帮顶，喷浆时，喷头以螺旋形方向一圈压半圈绕行，拱顶每次喷厚30～50mm，直至喷厚达到设计要求方可，成巷后要达到墙直拱圆，无蜂窝空硐，穿裙等现象。
严禁用失效的水泥、速凝剂或不符合规定的砂子喷浆。
③质量管理要求：当班的跟班队长（班长）、验收员要相互配合，认真抓好本班的工程质量。
施工队要确保巷道的光爆成形，打眼工要控制好周边眼距、角度，严格按照要求打锚杆眼。
每班验收员对锚杆安装、基础以及喷浆的每一道工序要严格把关，并做好记录。
喷成的巷道洒水养护。
4.在特殊地段（顶板破碎时）施工中对巷道的特殊要求：⑴巷道施工中。
若遇裂隙发育或破碎带施工时，在支护过程采取缩小锚杆间排距，铺设金属网或架设钢棚等加强支护。
⑵当穿过松软岩层或断层破碎带，采用短掘短锚、边掘边锚的办法来施工。
在不太稳定的地方，可适当打点柱或者架设钢棚等加强支护，以保证工作安全，提高成巷速度。
五、劳动与作业方式（一）劳动组织1.劳动组织形式：实行主要工种和辅助工种混合作业或多工种平行交叉作业。
2.作业形式：采用“三八”制作业形式，每班一个循环。
劳动组织配备表3.对放炮员和各种司机的特殊要求：放炮工必须熟悉所使用的炸药雷管的性能，经过专门培训，并取得放炮合格证才可上岗工作。
刮板机司机必须持证上岗，并且懂得各自所操作设备的性能，会维修，能及时排除一般故障，做到按《技术操作规程》的要求操作。
4.保证正规循环作业的措施：①实行岗位责任制，做到生产到班，责任到人，按照规定的循环计划和进行作业，完成规定的任务。
②加强科学管理，合理组织生产，使各工序各工种之间配合紧密有序、协调完成生产进程。
③加强劳动力的管理，抓好职工的出勤工作，提高出勤率。
六、辅助生产系统（一）通风系统1.通风系统①新鲜风流经过路线：地面副井井筒×××运输大巷 11×××回风大巷工作面。
②污风经过路线：工作面×××总回风巷回风暗斜井回风井地面。
2.通风设施的管理要求：局扇要专人看管维护，风筒随巷道掘进向前延伸，风筒出风口距迎头不得超过有关规定，确保掘进迎头有足够的新鲜风流。
严禁随意停电停风，停工期间，不得停风。
（二）供水、压风系统1.供水：地面主井井筒×××运输大巷××回风大巷掘进工作面。
2.供风（压风）：地面压风机房主井口主井井筒×××运输大巷×××回风大巷掘进工作面。
（三）运料、行人系统1.行人路线：地面副井井筒×××运输大巷×××回风大巷工作面。
2.运料：地面副井井筒××运输大巷×××回风大巷掘进工作面。
（四）供电系统1.供电：从井下变电所引出供电线路到工作面供电。
2.要求：供电系统实行“风电闭锁”，电缆必须悬挂整齐，开关必须上架且放置在支护完好无淋水的地点处。
（五）运输方式1.工作面采用刮板运输机运矸，直接装入矿车外运。
2.刮板输送机的铺设必须平直、倾斜巷道机头机尾必须固定牢固，机头机尾必须打设压柱，信号装置灵敏可靠。
其它规定执行《煤矿安全规程》的有关规定。
七、安全技术措施（一）顶板管理措施A、敲帮问顶安全措施：1.人员进入工作面工作前，首先要敲帮问顶，认真检查工作区域内巷道帮顶的围岩变化情况，将活矸、浮石要及时处理掉，确认安全后方可进行作业。
2.敲帮问顶工作应由跟班队长或班长担任，负责敲帮问顶工作，应由外向里，先顶后帮的顺序进行。
3.放炮后跟班队长、班长要严格执行敲帮问顶制度，及时撬掉浮石、危岩，顶板安全后方准其它人员进入现场作业。
每个作业人员要随时观察工作地点及后巷的围岩变化情况，发现险情应及时撤离人员。
4.敲帮问顶工作严格执行《技术操作规程》13～23条的规定和《煤矿安全规程》55条的相关规定。
B、过断层、破碎带防止片帮冒顶的安全措施：1.遇过断层、破碎带时必须加强顶板管理，临时支护必须紧跟窝头，永久支护距窝头不大于1.2m。
2.放炮必须采用浅打眼、少装药、放小炮的原则。
3.采用短掘短锚或边掘边锚的办法施工。
在不太稳定的地方，可适当打点柱或者架钢棚挂网来控制顶板，以保证工作安全，提高成巷速度。
