浅谈原油储罐维护中防腐施工

探讨储罐防腐蚀工程施工质量管理策略摘要：原油储罐用于存储原油，由于原油具有易燃易爆炸特性，运输与存储工作要细致入微，避免出现原油泄漏而引起安全事故。

鉴于此，在原油储罐施工期间，要做好必要的防护工作，提高储罐存储能力。

腐蚀问题是关系储罐存储原油能力的关键，为保障储罐防腐蚀性能，必须要做好防腐蚀施工处理，强化控制力度。

本文基于原油储罐管理现状，思考提高储罐防腐蚀能力的措施。

关键词：原油储罐；防腐蚀工程；施工质量管理在我国社会经济发展期间，石油发挥着至关重要的作用，并与我国综合国力提升存在极为紧密的联系。

为保障石油运输与存储安全性，必须要增强储油储罐防腐处理力度，通过控制其质量保证储油能力。

在储罐防腐工程施工期间，要充分做好质量管理措施，延长储罐使用寿命，避免出现安全事故。

1.油储罐发生腐蚀的现状和原因一般的，我国油储罐防腐蚀工程施工期间，为保证储罐质量，提高防腐蚀能力，普遍采用阴极保护和防腐涂层保护两种措施。

就防腐涂层技术而言，其主要目的是规避外界环境中的各类腐蚀介质与储罐金属发生接触，在中间位置通过添加隔离物质，做好防腐处理，这种处理措施所达到的效果，也是油储罐防腐施工的首道防线。

虽然涂抹防腐层可在很大程度上避免油储罐出现腐蚀的现象，但是也会随之发生针孔等方面的问题，油储罐内部防腐蚀措施不到位引起腐蚀。

为对油储罐防腐蚀工作全面落实到实处，还要根据实际情况展开阴极保护。

在油储罐防腐施工期间，应强化施工质量管理与控制，这与腐蚀控制效果全面提升有着极为紧密的联系。

特别是在防腐蚀处理期间，涂料质量所产生的影响仅仅只有三成，最为关键还是施工质量，所以必须要强化油储罐防腐施工质量管控。

2.油储罐防腐施工内容与方法2.1油储罐常见的防腐施工内容油储罐外部位置的防腐蚀施工期间，要对油储罐外保温托架、浮顶表面、油储罐体外表面、油储罐外壁各阀门等各种附件的表面位置，盘梯、踏板、抗风圈、加强圈、扶梯、油储罐外壁等各种部件喷砂除锈，而后为对其做防腐层涂敷处理。

浅谈原油储罐腐蚀现状及防腐措施一、储罐腐蚀典型部位及机理分析1.原油储罐腐蚀典型部位原油储罐腐蚀主要集中发生在以下三个区域：(1) 罐顶; (2) 罐底内侧; (3) 罐底外侧。

2.罐顶包括罐顶外侧腐蚀、罐顶内侧腐蚀、上层罐壁腐蚀。

罐顶外侧腐蚀主要发生在罐顶焊缝部位。

罐顶内侧腐蚀集中在罐顶与罐壁结合部位。

上层罐壁腐蚀指罐内壁与气相空间相接触的部分,一般来说罐壁腐蚀速率稍低于罐顶内侧的腐蚀速率。

3.罐底内侧包括罐底板内侧腐蚀、罐底内侧角焊缝腐蚀、罐壁内侧下部腐蚀。

罐底板内侧腐蚀以点蚀为主,发生点蚀的部位。

一般来说,罐底变形、凹陷处、人孔附近都是最容易出现点蚀的部位。

罐底内侧角焊缝腐蚀一般表现为焊缝下边缘出现微小裂纹。

罐壁内侧腐蚀指罐壁内侧与底部沉积物或水相接触的部位,一般为均匀腐蚀。

4.罐底外侧罐底外侧腐蚀主要是罐底角焊缝处外侧壁板腐蚀，是指保温层内储罐壁板的腐蚀。

二、原油储罐腐蚀机理分析1.罐顶腐蚀罐顶外侧腐蚀主要是由于罐顶受力变形后,表面凹凸不平,凹陷处积水发生电化学腐蚀所致。

腐蚀呈连片的麻点,严重时可造成穿孔。

一般情况下,焊缝处因承受拉应力,失效破坏更加明显。

罐顶内侧腐蚀与油品的类型、温度、油气空间的大小有关,原因为油气空间因温差作用而存在结露,油品受热挥发后,其中的H2S ,CO2溶解于水膜,再加上氧的作用,形成电化学腐蚀。

腐蚀形态呈不均匀的全面腐蚀。

2.罐底内侧腐蚀罐底内侧的腐蚀主要是因为油品中含有一定比例的水、溶解氧和H2S ,CO2,Cl-等腐蚀性介质,并含有砂粒。

一般来说,罐底内侧的腐蚀多表现为局部腐蚀,且温度越高腐蚀速率越大。

一是硫化物、氯化物对罐底的腐蚀;二是溶解氧对罐底的腐蚀；三是罐底角焊缝的腐蚀：罐底与罐壁连接处的角焊缝分为内焊缝和外焊缝。

焊缝的腐蚀形态与邻近区域一致,但由于受力情况复杂,故罐底角焊缝处的腐蚀极易引起强度不足而失稳或焊缝的脆性开裂失效。

3.罐底外侧腐蚀罐底板外侧腐蚀机理为罐底宏电化学腐蚀和罐底微电化学腐蚀。

原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨摘要：原有储罐主要用于储存原油，鉴于所存物质具有易燃易爆等特性，一旦容器遭到破坏，势必会影响到原油的泄漏，严重的情况下，会造成重大安全事故。

鉴于此，在原油储罐施工过程中，有必要进行必要的涂料防腐施工，并且需要采取相应的措施，确保施工质量，以此确保原油储罐的安全运行，这对保障石油公司的经济效益与社会效益具有十分重要的现实意义。

本文主要结合原油储罐涂料防腐施工，详细介绍了涂料选择与检测、质量控制等内容，供相关人员的施工参考。

关键词：原油储罐；涂料防腐；施工质量；控制社会经济的进一步发展，原油行业也随之发展。

一直以来，原油储罐安全运行都收到相关人员的高度关注，究其原因在于原油具有一定的腐蚀性，极易对储罐内壁造成的一定的破坏，在长期的作用下，势必会影响到储罐的安全。

外加原油具有易燃易爆等特性，一旦出现泄漏，将会引发更为严重的安全事故。

可见，做好原油储罐涂料防腐施工的重要性。

然而现阶段，原油储罐涂料防腐施工质量的保障，并不是仅仅依靠简单的一层涂料便可以满足需求，而是需要系统处理。

鉴于此，本文对“原油储罐涂料防腐蚀施工质量”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。

1.防腐涂料选择相关内容分析防腐涂料的选择，主要是结合原油的腐蚀情况，进行挑选符合相关标准的一种涂料。

在完成防腐涂料选择工作之后，还需要对防腐涂料进行必要的实验室检测。

就目前防腐涂料的选择而言，主要重点考虑以下几个方面的原则。

（1）具有较强的耐腐蚀性。

防腐涂料直接接触到原油，同时防腐涂层作为隔离原油与储罐内部的一种介质，首先应该在接触腐蚀物质之后，在物理性质与化学性质等方面，均需要较好的稳定性，避免受到腐蚀之后，就开始出现溶解、溶胀等问题的出现，或者是直接与其发生化学反应[1]。

因此，防腐涂料的选择首先需要考虑耐腐蚀性。

（2）透气性与抗渗能力强。

储罐之所以受到腐蚀，是因为水、氧等与铁发生了化学反应。

水、氧之所以能够突破涂层，是因为涂层不具备较强的抗渗能力，造成水、氧渗透与储罐内壁发生了相应的化学反应，从而产生腐蚀现象[2]。

原油储罐的防腐措施近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。

这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。

据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。

因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。

一．原油储罐的防腐措施如下：1.合理选材由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。

2.采用涂料与阴极保护相结合的技术单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用,但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用,还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护,并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好,是行之有效的保护办法。

同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围,从而抑制腐蚀发生。

“实践表明,阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。

图1反映了某原油罐区采取阴极保护技术后,恒电位仪所测电位情况。

3．抗静电涂料防腐油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷,携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚,引起电位升高,如果油料中的静电荷不能迅速释放,则该电位上升到超过安全极限值,可能发生火灾或爆炸事故。

因此,所选涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性及附着力防腐涂层的基本要求是:原油浸泡不变质、良好的耐化学性能、抗渗透、对金属表面有很好的附着力、抗阴极剥离和耐存储温度等。

绝缘性涂料的品种很多,用于原油储罐底板的主要有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和玻璃鳞片涂料。

4.优化工程设计储罐的设计除了满足工艺上的要求外,还应当考虑尽量减少腐蚀条件的出现,避免出现死角及流动不畅,在进处尽量减少冲蚀等。

浅谈原油储罐维护中防腐施工【摘要】王窑集中处理站（以下简称王窑站）2009年对7#、8#、10#、11#四具原油储罐进行了清罐维护，其中7#、8#罐为立式拱顶罐，作为沉降罐使用，10#、11#罐为立式外浮顶罐，作为净化原油储罐使用。

在这四具储罐的维护工程中，防腐施工至关重要，现结合相关标准和现场实践经验对防腐施工的要点和出现的问题做一下论述。

【关键词】原油储罐维护防腐施工1 储罐防腐施工顺序简介1.1 拱顶沉降罐防腐施工顺序对于沉降罐，喷砂除锈时采用先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行，喷罐顶时先对内表面进行喷砂除锈再喷罐顶外表面，除锈完毕立即用洁净干燥的空气吹扫。

防腐施工在喷砂除锈完毕之后随即进行，因此其顺序与喷砂除锈的顺序相同。

储罐内的管线、其他附件及支撑的喷砂除锈防腐与罐壁同时进行，储罐外附件的除锈防腐则可灵活安排，可在储罐本体防腐过程中零星安排，或与罐顶外表面喷砂除锈防腐过程同时进行。

采用这样的顺序是因为：（1）对罐顶内表面进行喷砂除锈会有大量石英砂或压裂砂堆积于罐底，先先罐顶再罐壁后罐底地施工顺序可减少清沙次数。

（2）若先喷罐底，则罐底喷砂除锈后需马上进行防腐，防腐施工后有7 -10天的固化时间，此期间储罐其余部分无法施工，耽误工期，且施工后对罐顶内表面喷砂需进罐作业，会对防腐层产生破坏。

罐壁、罐内附件的喷砂除锈防腐先于罐底的原因与此相同。

（3）对于沉降罐的维护施工，罐顶内表面喷砂完毕后，才可以准确测定罐顶板厚度，确定腐蚀程度，所以罐顶板的喷砂除锈防腐顺序应先内后外。

总之，按照先罐顶再罐壁后罐底地施工顺序，工期更短，施工安排更紧凑更合理。

1.2 浮顶罐防腐施工顺序浮顶罐的防腐施工顺序与沉降罐基本相同，原则也是先罐顶再罐壁后罐底，其原因与沉降罐基本相同。

主要有以下不同之处：浮顶上表面的喷砂除锈防腐先于浮顶下表面，这是因为浮顶罐清罐前液位已降至最低点，浮顶立柱接触罐底，浮顶下表面喷砂除锈防腐可与罐壁、罐内附件同时进行，这样施工安排更紧凑，步骤更少，工期更短。

原油罐内外壁防腐涂装施工方案一、施工前准备工作1.确认涂装的原油罐的类型和规格，并获取相关设计图纸和施工规范。

2.检查罐体表面是否存在脱落、剥落、裂纹等缺陷，如有必要，进行修补工作。

3.清理罐体表面的油污、灰尘等污染物，并确保罐体表面干燥洁净。

4.搭建适量和稳定的脚手架，以便施工人员进入和作业。

1.使用抗酸碱性能良好的底漆，在内壁表面进行喷涂。

底漆应具有良好的附着力和防腐蚀性能。

2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。

腻子材料应选择适用于原油罐的性能耐久、防腐蚀和耐高温的材料。

3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。

腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。

4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。

面漆应选择耐高温、耐侯性能好的材料，并按照涂装厚度要求进行涂装。

5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。

如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。

1.使用耐蚀性好的底漆，在外壁表面进行喷涂。

底漆的选择应考虑到原油罐的使用环境和工作条件。

2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。

腻子层的选材要求与内壁相同，并确保涂层的均匀性和光滑度。

3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。

腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。

4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。

外壁面漆的选材要求与内壁相同，并按照涂装厚度要求进行涂装。

5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。

如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。

四、施工注意事项1.在施工过程中，要确保通风良好，以免涂料中的有害气体对施工人员造成危害。

2.在施工高度较高的地方，要加强安全防护措施，以防止人员坠落。

3.涂料施工时，要选择合适的工具和涂装方法，确保涂装质量。

4.定期检查和修复涂层表面的缺陷，以延长涂层的使用寿命。

总结：原油罐内外壁防腐涂装施工方案是一个复杂而重要的工程，需要按照规范进行设计和施工，以确保涂装质量和涂层的耐久性。

储油罐防腐施工方案1. 引言储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。

其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。

本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。

2. 施工前的准备工作在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 罐体表面处理首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。

常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。

这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。

2.2 检查和修复在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。

常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。

修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。

2.3 施工环境准备在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。

这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。

同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。

3. 施工材料选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。

以下是几种常用的防腐材料：3.1 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。

它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。

3.2 环氧涂料环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。

它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。

3.3 玻璃钢玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。

它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。

3.4 酚醛防腐漆酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。

它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。

4. 施工方法储油罐防腐施工的方法多种多样，以下是其中的几种常见方法：4.1 喷涂法喷涂法是一种常用且高效的施工方法，适用于大面积的施工。

原油储罐外防腐施工质量控制策略摘要：原油储罐外底板与沥青砂接触面受水汽侵蚀，同时受冲击影响加剧腐蚀速率，这是造成储罐出现明显腐蚀隐患问题的原因。

这种腐蚀问题不仅会影响储罐的使用寿命，还会对环境造成不良影响。

加强原油储罐外防腐施工工作是非常必要的，这不仅可以保证储罐的使用寿命和安全性，还可以为企业带来经济效益。

因此，企业应该高度重视这个问题，并采取有效的措施来解决。

关键词：原油储罐；外防腐施工；质量控制；策略1原油储罐外防腐施工关键点1.1外底板防腐在建设阶段实施主要防腐措施，是防止储罐腐蚀的关键。

这些措施包括选用耐腐蚀性能好的材料、进行表面处理和涂层加工等。

此外，还需要严格控制储罐的施工质量，确保每个细节都完美无缺。

然而，防腐沥青涂层在储罐防腐中的应用并不完美。

由于接缝存在，容易导致沥青涂层的破裂，从而导致腐蚀。

因此，在防腐沥青涂层的应用过程中，必须注意接缝的处理，以避免涂层的缺陷。

水汽也是造成储罐腐蚀的罪魁祸首。

水蒸气对储罐的腐蚀侵蚀多半由外底板开始。

因此，在储罐的设计和施工过程中，必须考虑到水汽的影响，采取相应的措施，如增加保温层和加强底部的防水处理。

据统计，超过70%的储罐腐蚀现象均为外底板腐蚀导致。

这一现象表明，外底板的防腐工作尤为重要。

要想有效地防止外底板的腐蚀，需要从储罐的设计阶段开始，采用合适的材料和涂层，并加强外底板的保养和维护工作。

1.2外壁防腐原油储罐是石油行业中不可或缺的设备之一，其安全性和可靠性对于整个行业的运转至关重要。

然而，近年来在南方地区，原油储罐外壁腐蚀现象越来越严重，这对于使用安全和设备寿命都造成了威胁。

据专家介绍，南方地区的气候和环境会对储罐的外壁造成较大的影响，尤其是在盐雾天气和出汗现象的情况下，储罐的防腐层往往会遭受腐蚀作用，导致结构破坏，直接对储罐壁体造成伤害。

如果不及时处理，这些腐蚀现象会让储罐的防腐能力急剧下降，从而危及储存的原油安全。

2原油储罐外防腐施工关键点2.1外底板防腐近年来，原油储罐泄漏事故频繁发生，引起了广泛关注。

原油储罐涂料防腐蚀施工质量分析摘要：储罐涂料防腐蚀工程质量与储罐的运行情况有着紧密联系。

为了保证防腐蚀工程的施工质量，必须加强对施工过程的控制，严把质量关。

鉴于此，本文主要从涂料的选择、涂料检测等方面对防腐蚀工程的施工质量控制措施进行了相关探讨，旨在为同行提供借鉴与帮助。

关键词：原油储罐涂料防腐蚀施工质量原油储罐防腐蚀的一个重要方法是涂料防腐蚀。

涂料防腐蚀工程的施工质量如何，将直接关系到储罐的防腐蚀效果，进而影响到储罐的运行情况。

本文以某石化公司的10×104m3储罐的防腐蚀工程为例，探讨了涂料防腐蚀工程的施工质量控制措施。

一、原油储罐防腐蚀工程的施工流程介绍该工程的施工流程大致可分为如下步骤：制定防腐蚀施工方案、评定涂料的性能、储罐基体表面的除锈、对储罐进行防腐蚀涂装等[1]。

二、防腐蚀涂料的选择及检测分析1.正确选择防腐蚀涂料选择防腐蚀涂料时应根据储罐所处的环境进行，并根据涂料的类型对其进行性能评价。

良好的防腐蚀材料应具备以下条件。

1.1较小的透气性与渗水性钢铁之所以会腐蚀，主要是因为氧与水会以较大速度穿透涂层，然后抵达金属界面所致。

所以，应尽量选择透气性较小、屏蔽作用较强的涂料。

1.2良好的附着力涂料的附着力如何会直接影响到防腐蚀层的防腐效果。

若是涂料的附着力较强，则能有效阻止水、氧的扩散，发生腐蚀的机率会降低。

1.3良好的耐腐蚀性能良好的涂料，其固化层对所接触的水、酸、气体等腐蚀介质在物理及化学性质方面的稳定性较好，故不易被腐蚀介质溶解、溶胀，或是和它发生化学反应。

然而在实际中，一种涂料不会同时具备多种使用要求，这就要学会灵活使用“多层异类”的涂层工艺。

在一般的涂料防腐蚀工程中，大多数是采用底漆、中间层及面漆的结构形式，因为底漆和金属有着直接接触，故两者的附着力应较强，还应具备抑制锈蚀生成与发展的能力，所以底漆中经常会加入适量的抗渗填料及络酸盐防锈颜料。

中间层属于过渡层，它既要有良好的吸附性，又要有良好的屏蔽作用。

浅谈储油罐防腐的施工方法及施工控制石油储罐是石油企业存储石油和相关石化产品的最主要设备，而储罐的内壁、外壁以及储罐底板的外侧与周围的土壤、大气和罐内的存储物质肯定是要发生直接的接触的，因此，就会不可避免的出现电化学腐蚀、大气腐蚀和土壤腐蚀的现象，严重的情况还会出现存储介质的泄漏和储罐穿孔的问题，造成巨大的经济损失，同时还会对环境造成严重的破坏，因此，储油罐的防腐工作就显得尤为重要了。

本文便对储油罐的腐蚀现状和机理、储油罐防腐工作的主要内容、储油罐喷砂除锈的质量控制工作以及储油罐防腐涂敷作业的施工方法四个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了原油储罐防腐的施工方法和质量控制工作。

标签：储油罐防腐；施工方法；质量控制1 储油罐的腐蚀现状和机理通常情况下，我国储罐防腐工作主要采用两种技术，分别为阴极保护技术和防腐涂层技术。

而所谓的防腐涂层技术就是指储罐金属和腐蚀介质之间添加一层隔离物质，有效的防止这两者的直接接触，作为石油储罐防腐工作的第一道防线，防腐涂层技术的防腐效果也是较为理想的。

当然，防腐涂层也是存在着针孔等缺陷的，而在罐内壁和罐底板外侧等于强腐蚀性介质直接接触的部位，要想更加有效的做好其防腐工作，建议同时采取阴极保护和防腐涂层技术进行联合保护。

在油罐的防腐工作中，防腐的施工质量对于整体的腐蚀控制效果是有着直接的影响的，特别是在采用防腐涂层技术时，涂料的质量可能只有30%的影响，而施工的质量则有着70%的影响，所以，在防腐工程的施工中，我们应严格的遵照相应的规范标准进行各项施工工作，高度的重视施工管理和验收工作，最大限度的保证腐蚀控制的效果，从而提高石油储罐的防腐技术水平。

2 储油罐防腐工作的主要内容2.1 储罐内防腐的主要内容（1）储罐罐壁内表面的防腐和喷砂除锈工作；（2）油罐内部刮蜡板胡托架以及中央排水管支架等附件表面的喷砂除锈工作；（3）储罐内底板上表面和下表面的防腐和喷砂除锈工作；（4）浮顶油罐浮舱内部表面和下表面的防腐和喷砂除锈工作。