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建筑管桩基础如何试桩分享试桩全过程施工方法一、案例工程概况案例工程共采用三种基础，即桩基础、混合基础（桩基础相结合开挖基础）和天然浅基础。
所有桩基础及混合基础都拟采用预应力管桩直径为φ400、φ500预制管桩，预制管桩型号分别为PHC-400A95、PHC-500A100型预应力管桩。
±0.000m标高相当于绝对标高105m-107m 之间，试桩桩顶标高详见各栋号图纸，桩长详见各栋号于图纸及地质报告，桩端进入持力层大于等于桩长及贯入度控制。
相邻桩的桩底标高差不超过应逾相邻桩长的1/10及相邻中心距，预估单桩竖向推估承载力特征值分别不大于570KN、820KN，同一复台下分开的管桩接头应相互错开。
单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足设计要求后方可工程桩。
二、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定路基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、推定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压技术规范等。
三、试桩试验选定、试桩顺序及进度案例工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的相关图纸及国家相关规范，范例工程的试桩数量为54根。
试桩时应采取措施保证桩身精确性侧向稳定性要求。
试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号用图纸。
根据实际情况，土方部分暂未到位及部分图纸不全等，应建设方要求，先试18#、15#、14#、13#、12#，然后由南向北试桩，安排两台设备在建设方规定的时间内完成试桩(适当可增加设备)。
案例紧急状况工程原地面以下地质情况如下：（1）素填土：层厚0.60-14.5米，黄褐色、灰褐色、松散、稍湿。
以粘性土为主，含少量块石、植物根系等，为新近人工填土。
系机械推填而成。
（2）残积粉质黏土：层厚1.2-27米，黄褐色、灰黑色、可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，该层为灰岩风化残积层。
地基承载力特征值fak=200Kp；（3）强风化泥灰岩：层厚0.6-19.9米，灰褐色、灰黑色、强风化状态。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、预应力管桩施工方案 (2)3。
1施工前准备工作 (2)3。
2主要机具设备 (3)3.3施工方法 (3)3.4、预应力管桩施工工艺流程图 (4)3.5常见质量通病及预控对策 (5)四、质量标准及保证措施 (6)4.1 质量标准 (6)4.2 保证措施 (7)五、安全注意事项 (8)预应力管桩试桩施工方案一、工程概况1、本工程拟建场地位于天津市滨海新区塘沽河北西路以西、云山道以南的地块内。
2、本工程的标高为大沽高程，水准点号为S—01（建设单位提供）,大沽高程为3。
4053m。
图中所注标高均为大沽高程。
3、基坑支护安全等级：基坑A、B区为一级、其余为二级，侧壁重要性系数分别为1.1、1.0。
4、本工程支护结构为临时性支护，设计正常使用年限为一年.5、基坑深度为3.3-6.0。
二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》DBJ 15—60-2008《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476—1999）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）《中华人民共和国建筑法》三、预应力管桩施工方案3。
1施工前准备工作（1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸,学习规范标准及施工方法.（2）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则。
（3）管桩进场应严格执行材料检验手续,规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。
管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工.管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
(4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。
试桩施工方案最终版天津西站交通枢纽配套市政公用工程的土建二标段试桩施工方案第一章综合说明1.编制依据本方案是根据天津西站交通枢纽配套市政工程第二标段南广场地下停车场及公共换乘区工程的结构、试桩设计图，试验检测单位的要求，在国家、天津市的施工及验收规范、规程和有关工艺标准制定的。
2.编制范围本方案是根据天津西站交通枢纽配套市政公用工程第二标段试桩点位图及业主、设计、监理、施工四个单位根据现场勘察之后的调整意见，共做试桩14个，其中18米抗拔桩8根，抗压桩2根；27米抗拔桩2根，抗压桩2根；锚桩共36根。
3.工程概况1.桩基概况本工程采用孔径￠800的钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30，采用桩端和桩侧后压浆工艺，有效桩长分别为18m和27m。
现场原地面标高为大沽高程2.1m。
由于12轴以西的两幢楼还没有拆除，场地内的管线没有拆迁，所以，桩基施工受到较大影响。
2.试桩概况试桩为孔径Φ800的钻孔灌注桩，共计14根，桩号分别为SZH1-SZH22.其中抗压桩4根，抗拔桩10根，试桩的锚桩36根。
桩身混凝土强度等级均为C30，抗压桩的桩帽1米混凝土强度为C40.各试桩桩长、试验目的及各桩在试桩平面位置图中所在轴线位置详见工程试桩设计概况表。
第二章施工准备1.技术准备1) 图纸会审：由项目总工程师组织项目部有关技术人员认真审查图纸；2) 施工方案编制：由项目经理部编制本方案；3) 配置施工机具：根据施工方案及现场实际情况配置施工机具。
2.材料准备1) 钢筋：按设计要求采购；2) 混凝土：按设计要求采购；3) 立管：按设计要求采购；4) 钢管：按设计要求采购。
3.人员准备1) 施工队伍：由XXXXXX组织；2) 检测人员：由试验检测单位组织。
4.现场准备1) 地面清理：清理现场杂物；2) 管线保护：对管线进行保护；3) 桩基标志：按设计要求对桩位进行标志。
第三章施工工艺1.钻孔1) 确定孔位：按设计要求确定孔位；2) 钻孔：采用钻孔机进行钻孔；3) 清孔：采用冲洗法或吹扫法进行清孔；4) 安装钢筋笼：按设计要求安装钢筋笼。
天津桥梁工程施工方案一、工程概述本项目为天津某桥梁工程，位于天津市某交叉口，跨越某河流，连接两岸的交通要道。
桥梁全长约 500 米，宽 30 米，采用双向六车道布置，设计速度为 60km/h。
桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用桩基承台复合式桥墩。
工程内容包括桥梁主体结构施工、桥面系施工、排水系统施工、照明系统施工等。
二、施工准备1. 施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文、气象等情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案制定：根据勘察结果，结合桥梁工程的特点，制定合理的施工方案。
3. 施工组织设计：明确施工组织结构，确定施工人员、材料、设备等资源配置。
4. 施工图纸及技术规范学习：组织技术人员学习施工图纸及技术规范，确保施工过程中严格遵循设计要求。
5. 施工现场准备：完成施工现场的平整、排水、临时设施搭建等准备工作。
三、主体结构施工1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁，浇筑混凝土成桩。
2. 承台施工：根据设计要求，进行承台钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工工序。
3. 桥墩施工：采用滑模或翻模施工工艺，进行桥墩混凝土浇筑。
4. 预应力混凝土梁施工：采用先张法或后张法进行预应力混凝土梁的施工。
四、桥面系施工1. 桥面铺装：采用沥青混凝土进行桥面铺装，确保桥面平整、耐磨、防水。
2. 桥面排水系统施工：按照设计要求，设置桥面排水沟、集水井等排水设施。
3. 桥面照明系统施工：安装桥面照明设备，确保夜间照明需求。
五、施工进度计划根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，对施工过程进行全程监控。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能。
七、安全文明施工1. 严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规，确保施工安全。
津沽下穿通道型钢支护专项方案一、工程概况1、工程简介天津大道工程津沽下穿地道位于天津市津南区北洋村，地道中心线与天津大道中心桩K28+457.17交角为54度。
全长440m，两侧采用U形槽，下穿天津大道部分采用封闭箱体。
北侧采用U形槽修筑段落为JK3+153.302~JK3+353.302，长200米，埋深从原地表至地下约 1.0~7.5米；中部封闭箱体段落为JK3+353.302~JK3+413.302，长60米，深度约7.5~8.0米；南侧U形槽修筑段落为JK3+413.302~JK3+593.302，长180米，埋深从原地表至地下约7.5~2.5米。
施工区域场地较开阔，但浅部土质较软。
考虑到全部放坡开挖需占用大量场地，以及大量回填土的施工质量及周期控制难度等诸多因素的影响。
拟对埋深约5.0米以内基坑采用天然放坡方式开挖，深度大于5.0米时采用打型钢支护方案，具体段落为：①埋深 5.0~7.0为：JK3+253.302~JK313.302，JK3+433.302~JK3+493.302。
②埋深7.0~8.0为JK3+313.302~JK3+433.302。
因土质较差，型钢长度限制在12.0米以内，固采取退蹬放坡卸荷措施，先开挖浅部部分土体，然后进行工字钢插打，二次开挖土体。
基坑支护采用40b工字钢支护，间距450mm，一丁一顺布置，桩长12米。
2、工程地质情况本区段地质主要有五个成因类型，各层具体情况如下：第一层、人工填土层，为人工堆积，层厚0.5~2.5米，层底标高1.34~0.01米，主要由杂填土、素填土、耕植土组成；第二层、第一陆相层，为河床~河漫滩相沉积，该层厚度1.2~2.7米，层底标高-0.66~-2.03米，主要由黏土、粉质黏土组成；第三层、第Ⅰ海相层，为浅海相沉积，主要由淤泥质土、粉质黏土组成，分为三个亚层：①淤泥质土，该层厚度1.2~8.9米，底层标高-2.66~-10.13米。
一、项目概述本项目位于天津市，是一座跨河桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨度500米，采用双塔双索面钢桁梁结构。
本工程总投资约10亿元人民币，预计工期为2年。
二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个项目的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）技术组：负责桥梁结构设计、施工技术指导、质量检验和验收等工作。
（3）施工队：负责现场施工、材料供应、设备操作等工作。
2. 施工顺序（1）基础工程：首先进行桩基施工，采用钻孔灌注桩，桩径1.2米，桩长20米。
完成后进行承台施工，采用现浇混凝土结构。
（2）墩身工程：在承台完成后，进行墩身施工，采用预制混凝土结构，墩身高度为20米。
（3）主桥工程：主桥施工分为两个阶段，第一阶段为钢桁梁吊装，第二阶段为桥面系施工。
3. 施工方法（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，然后灌注混凝土。
（2）承台施工：采用现场浇筑混凝土，模板采用钢模板。
（3）墩身施工：采用预制混凝土结构，现场拼装。
（4）主桥钢桁梁吊装：采用两台1000吨履带式起重机进行吊装，吊装顺序为先吊装中间跨，再吊装两侧跨。
（5）桥面系施工：包括桥面板、伸缩缝、排水系统等，采用现场浇筑混凝土。
4. 施工进度安排（1）基础工程：3个月（2）墩身工程：4个月（3）主桥钢桁梁吊装：3个月（4）桥面系施工：3个月三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
3. 对原材料进行严格检验，确保质量合格。
4. 施工过程中，加强对关键工序的监控，确保施工质量。
5. 对施工过程中出现的问题，及时进行分析、处理，防止质量问题扩大。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备定期检查、维护，确保安全运行。
4. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
5. 对施工现场进行24小时巡逻，确保施工安全。
目录第一章工程概况......................................................................................................................................... - 1 -1.1工程概述 .. (1)1.2气象、水文、地质 (2)第二章施工总体布置............................................................................................................................... - 4 -2.1施工组织机构设置 . (4)2.2施工总平面布置 (4)2.3工期安排 (6)2.4人员进场情况 (6)2.5设备进场情况 (6)2.6材料进场情况 (6)2.7施工用电 (6)2.8施工用水 (6)2.9施工围挡 (6)2.10现场排水 (6)2.11弃渣与取土 (7)2.12交通导行 (7)第三章预制箱梁施工方案....................................................................................................................... - 8 -3.1制梁台座设计 (8)3.2小箱梁制作方法 (9)3.2.1预制小箱梁施工工艺................................................................................................................ - 9 -3.2.2钢筋绑扎.................................................................................................................................... - 10 -3.2.3钢筋、模板及钢绞线安装........................................................................................................ - 11 -3.2.4混凝土浇筑及养护.................................................................................................................... - 15 -3.2.5拆模............................................................................................................................................ - 15 -3.2.6预应力施工................................................................................................................................ - 16 -3.2.7孔道压浆.................................................................................................................................... - 19 -3.2.8预制梁存放................................................................................................................................ - 20 -3.3预制小箱梁架设 (20)3.3.1移梁 (21)3.3.2运梁 (23)3.3.3架梁 (23)3.4预制小箱梁变连续梁施工 (28)3.4.1现浇接头及湿接缝施工.......................................................................................................... - 28 -3.4.2连续束张拉.............................................................................................................................. - 28 -第四章质量目标、质量保证体系及措施 ............................................................................................... - 32 -4.1质量目标. (32)4.2质量保证体系及框图 (32)4.3质量保证措施 (32)4.3.1钢筋工程质量保证措施.......................................................................................................... - 32 -4.3.2混凝土质量保证措施.............................................................................................................. - 32 -4.3.3常见问题的预防措施.............................................................................................................. - 33 -4.3.4施工期间对隐蔽工程质量保证措施...................................................................................... - 37 -第五章雨季施工措施............................................................................................................................... - 39 -5.1雨季施工措施 (39)第六章安全目标、安全保证体系及措施 ............................................................................................... - 40 -6.1安全目标 (40)6.2安全保证体系及框图 (40)6.3保证安全的措施 (40)6.3.1一般规定 ................................................................................................................................. - 40 -6.3.2龙门吊安全操作规程.............................................................................................................. - 41 -6.3.3架桥机安全操作规程.............................................................................................................. - 42 -6.3.4高空作业安全措施.................................................................................................................. - 44 -6.3.5保证交通安全措施.................................................................................................................. - 46 -第七章文明施工及环境保护措施........................................................................................................... - 47 -7.1文明施工管理目标 (47)7.2现场施工管理规范化 (47)7.3施工现场维护措施 (47)第一章工程概况1.1 工程概述本工程为天津大道工程第1合同，西起天津大道修筑起点(外环线津沽立交)，向东采用高架桥连续跨越外环线、毛纺西路以及津沽公路，接K2+300～K5+500试验段(已开工)，然后下穿规划张满庄路，在碧水世纪园跨越双洋渠(南排白河)，线路全长4.106km。
目录第一章、综合说明、现场平面布置 (2)一、工程概况 (2)二、编制依据 (6)三、总体部署 (7)四、施工组织 (8)五、施工现场平面布置 (14)六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场施工方法 (16)第二章、进度工期计划 (17)一、劳动力部署 (17)二、施工进度计划 (17)第三章、施工方案或方法 (18)一、道路工程 (18)二、排水工程 (31)三、桥梁工程 (37)四、照明工程 (92)五、重要节点控制 (92)第四章、质量保证措施 (95)一、质量目标 (95)二、质量管理体系 (95)第五章、安全保证措施 (112)第六章、劳动力、施工机器、设备及材料保证措施 (135)一、劳动力保证措施 (135)二、施工机器保证措施 (136)三、设备及材料保证措施 (136)第七章、施工中的造价控制 (138)第八章、文明施工保证措施 (140)一、组织管理措施 (140)二、文明施工责任制 (140)三、文明施工监督检查制度 (140)四、文明施工具体措施 (141)第九章、环境保护措施 (145)一、施工期内的主要环境污染因素特征 (146)二、主要环境影响的控制 (147)第十章、施工现场维护措施 (150)第十一章、各工序协调措施 (150)第十二章、冬雨季施工措施 (152)一、冬季施工措施 (152)二、雨季施工措施： (154)第十三章、其他保障措施 (156)一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 (156)二、与各协调单位配合服务承诺 (158)三、拆迁配合承诺 (162)四、工程合同及图文资料管理措施 (163)第十四章、工程交验后服务措施 (165)第一章、综合说明、现场平面布置一、工程概况xx大道为xx快速路，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长36.2km，本工程为第一合同段，包括道路工程、桥梁工程、排水工程。
1、道路工程起点xx大道（K0+000），向东采用高架连续跨越外环、毛纺西路以及津沽公路，接试验段后下穿规划张满庄路，在碧水世纪园跨越双洋渠（南排xx），至终点K7+306.981，路线全长4.106km。
天津大道工程第2合同东沽路大桥桩基试验桩施工方案中国水电建设集团路桥工程有限公司天津大道工程第2合同项目经理部2008年12月31日批准：审核：编制：目录一、工程概况二、试验桩施工目的三、试桩的位置及试验内容四、试验方法及要求五、设备、人员配置及施工前期准备六、施工工艺、方法1、施工工艺流程2、施工方法3、施工控制重点七、各项施工保证措施1、质量保证措施2、施工管理保证措施3、冬季施工保证措施4、安全保证措施5、环境保护及现场文明施工保证措施一、工程概况天津大道为城市快速客运生态观光大道，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长37km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。
本标段为天津大道工程第2合同段，位于津南区，起止桩号：K7+306.981～K14+622.109，包括道路、桥梁、市政管网等多项工程。
路线全长7.316km。
东沽路大桥位于K10+581.391~K11+108.051处，大桥自西北至东南方向，相继在中心桩号K10+771.22跨越月牙河，交角均为65度；K10+862.721跨越东沽路，交角均为73度。
在天津大道辅道两侧跨越月牙河，故设置辅道桥。
上部结构有预制及现浇连续箱梁，下部结构有墩柱、承台、桩基。
二、试验桩施工目的本次试桩的目的是选择合理的施工方法、施工工艺、机具设备，并在满足施工阶段检验性试桩的前提下，测定试桩穿越各土层侧壁极限摩阻力及桩尖阻力。
三、试桩的位置及试验内容1、试桩一：选取左幅桥桥17#墩指定直径1.2m的钻孔灌注桩一颗，桩长46m，合计一组。
2、试桩二：选取左幅桥桥0#墩指定直径1.2m的钻孔灌注桩一颗，桩长38m，合计一组。
3、0#、17#墩位处附近的钻孔可分别参考钻孔：DG1、DG8。
4、测定试桩穿越各土层的分段摩阻力。
5、测定桩尖承载力。
6、测定桩的极限承载力。
四、试验方法及要求试桩采用静载试验基本要求如下：（一）试桩一：设计容许承载力429t；试桩二：设计容许承载力322t；（二）对试桩的混凝土质量进行检测，测试混凝土的连续性和完整性，对混凝土的均实性及强度做出评价和评估。
大道工程V型刚构桥专项施工方案目录1编制依据 (3)2工程概况 (3)2.1施工要求及技术保证 (4)2.2V型刚构桥设计图纸 (5)2.3V型刚构桥工程数量表 (5)3施工计划 (1)3.1施工进度计划 (1)3.2设备计划 (1)3.3劳动力计划 (2)4施工工艺流程 (3)5施工方法 (3)5.1交通疏解 (3)5.2基础施工 (6)5.2.1基础开挖施工 (6)5.2.2基础垫层施工 (6)5.2.3基础施工 (7)5.3桥台施工 (8)5.3.1锥坡开挖施工 (8)5.3.2钢筋施工 (9)5.3.3模板施工 (9)5.3.4外排架搭设 (10)5.3.5混凝土施工 (10)5.4V型墩施工 (12)5.4.1钢筋加工 (12)5.4.2模板施工 (12)5.4.3支架搭设 (12)5.4.4混凝土施工 (13)5.5梁板施工 (14)5.5.1钢筋加工 (14)5.5.2模板施工 (15)5.5.3支架搭设 (16)5.5.4混凝土浇筑 (20)5.5桥面铺装、塔板、人行道施工 (21)5.5.1桥面铺装施工 (21)5.5.2塔板施工 (22)5.5.3人行道施工 (23)5.6检查验收 (25)6施工安全保证措施 (25)6.1施工现场安全技术措施 (25)6.2施工机械的安全控制措施 (27)6.3、高空作业的安全技术措施 (28)7计算书及附图 (29)8 防坠落及物体打击措施 (29)9其他安全措施 (29)10 安全管理组织机构 (30)11应急预案 (31)V型刚构桥专项施工方案1编制依据（1）V型刚构桥施工图（2）现场施工调查、踏勘、咨询资料；（3）现行公路桥梁施工技术指南；（4）同类桥梁工程施工技术经验；（5）国家有关验收规范、质量检验评定标准和技术标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2－90）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ28-2000）；《建筑施工高处作业技术规范》（JTJ80-91）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（GB50092－96）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTG D62-2004）2工程概况本工程名称为某大道工程。
天津大道工程第2合同东沽路大桥桩基试验桩施工方案中国水电建设集团路桥工程有限公司天津大道工程第2合同项目经理部2008年12月31日批准：审核：编制：目录一、工程概况二、试验桩施工目的三、试桩的位置及试验内容四、试验方法及要求五、设备、人员配置及施工前期准备六、施工工艺、方法1、施工工艺流程2、施工方法3、施工控制重点七、各项施工保证措施1、质量保证措施2、施工管理保证措施3、冬季施工保证措施4、安全保证措施5、环境保护及现场文明施工保证措施一、工程概况天津大道为城市快速客运生态观光大道，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长37km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。
本标段为天津大道工程第2合同段，位于津南区，起止桩号：K7+306.981～K14+622.109，包括道路、桥梁、市政管网等多项工程。
路线全长7.316km。
东沽路大桥位于K10+581.391~K11+108.051处，大桥自西北至东南方向，相继在中心桩号K10+771.22跨越月牙河，交角均为65度；K10+862.721跨越东沽路，交角均为73度。
在天津大道辅道两侧跨越月牙河，故设置辅道桥。
上部结构有预制及现浇连续箱梁，下部结构有墩柱、承台、桩基。
二、试验桩施工目的本次试桩的目的是选择合理的施工方法、施工工艺、机具设备，并在满足施工阶段检验性试桩的前提下，测定试桩穿越各土层侧壁极限摩阻力及桩尖阻力。
三、试桩的位置及试验内容1、试桩一：选取左幅桥桥17#墩指定直径1.2m的钻孔灌注桩一颗，桩长46m，合计一组。
2、试桩二：选取左幅桥桥0#墩指定直径1.2m的钻孔灌注桩一颗，桩长38m，合计一组。
3、0#、17#墩位处附近的钻孔可分别参考钻孔：DG1、DG8。
4、测定试桩穿越各土层的分段摩阻力。
5、测定桩尖承载力。
6、测定桩的极限承载力。
四、试验方法及要求试桩采用静载试验基本要求如下：（一）试桩一：设计容许承载力429t；试桩二：设计容许承载力322t；（二）对试桩的混凝土质量进行检测，测试混凝土的连续性和完整性，对混凝土的均实性及强度做出评价和评估。
4、提供P-S曲线，S-lgt曲线及极限承载力。
5、提供土层分段摩阻力及桩尖承载力。
6、试桩分析报告。
7、判定试桩的承载力。
五、设备、人员配置及施工前期准备1、主要施工设备配置试验桩选用的设备型号及具体数量如下表：2、劳动力及人员配置为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如下表：3、施工前期准备⑴清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
⑵机械设备由临时修建的施工便道运至施工现场，施工用电由2#变压器（315KW A），施工用水从临近月牙河抽取，配备一台200KW发电机组备用。
⑶组织材料进场，进场钢筋必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋，充分满足钢筋笼的制作需要，现场布局合理。
⑷根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
⑸测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，以确定灌注桩桩顶标高，同时应考虑凿除桩头的影响。
六、施工工艺、方法及施工控制重点1、施工工艺将场地平整压实后，按照测量确定的位置埋设护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。
钢筋笼集中制作，现场吊装。
混凝土由拌和站集中搅拌、混凝土搅拌运输车运输、导管法水下灌注。
施工工艺流程如下图：2、施工方法在施工过程中同步进行各项实验内容。
A 施工准备用挖掘机将施工场地整平，并埋设钢护筒。
本试验桩使用回旋钻机成孔，钻孔灌注桩工艺流程护筒内径比桩径大20cm和40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于2m，砂类土将护筒周围1.0m 范围内挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：不超过1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度。
B 钻进开钻前，将地质柱状图、护筒标高及桩尖设计标高等技术资料交机组，并详细交底，在钻进中根据不同情况采取相应的技术措施。
钻机就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔→造浆→落钻→钻进→提钻。
及时向孔内补充泥浆，并检查泥浆的稠度，以防止坍孔。
开孔和整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m。
C 检孔用检孔器及测绳等检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度。
D 清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔标准符合设计及规范要求，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。
E 钢筋笼制作、安装及检测管安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
使用大吨位汽车吊吊装钢筋笼。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
声测管采用3根直径50mm的整桩钢管，绑在钢筋笼内侧，管底密封，和钢筋笼一起入孔。
F 安装导管导管使用前，进行认真检查，并进行试拼、过球、承压、接头、抗拉等试验。
导管的内径为300mm，长度一般2.5m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
导管初次使用时应做水密承压试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。
以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
G 灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用射风冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05MPa，最大限度地减小沉渣厚度。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
浇注连续进行，中途停歇时间不得超过30min。
在整个浇注过程中，通过桩径、灌注的混凝土等参数计算埋管深度，控制导管的提升长度，导管在混凝土埋深2～4m。
考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，最后再凿除桩头，以保证桩顶混凝土的质量。
H 泥浆清理为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
泥浆处理：在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。
废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。
I 质量检测所有钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无损检测。
成桩后进行超声波检测。
对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
七、各项施工保证措施1、质量保证措施⑴建立严格的质量管理制度、建立项目经理部、施工队、施工班三级自检机构，加强工序质量内部检查。
工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。
⑵安排具有钻孔灌注桩施工经验、技术能力强、责任性强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源。
⑶建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。
施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。
⑷建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。
⑸项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
⑹施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制桩基质量的依据。
⑺钢筋笼的制作严格按规范的要求进行,控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度，钢筋笼制作完成经验收合格后方能吊入桩孔。
⑻施工中随时抽查泥浆的比重，以保证桩孔的安全。
⑼当孔深达到设计要求并洗孔后方可联系监理单位进行验收。
（10）灌注混凝土前严格控制导管的埋设深度，通过计算孔径、灌入混凝土的数量控制好导管的提升速度，控制混凝土的陷度，尽量保证混凝土的连续灌注，如遇到特殊情况间断时间不能超过30分钟。
（11）浇筑完毕后及时对桩头明显有浮渣的混凝土进行凿除，以减少最后砍桩的工程量。
2、施工管理保证措施⑴加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由总工程师向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
⑵各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
⑶施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
⑷强化工序管理、严格工序控制。
3、冬季施工保证措施⑴密切与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
⑵本试验桩采用商品混凝土，混凝土运输车采用保温材料包裹，保证混凝土的灌注温度。
⑶施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
接水管做好防冻措施。
⑷考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
4、安全保证措施⑴进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋，施工时严禁嬉戏、打闹。
⑵进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。
⑶所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
⑷现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
