间歇式粉粒料送料机构的设计

间歇球磨机出料方案简介间歇球磨机是一种常用于矿山、建材等行业的研磨设备，其主要作用是将颗粒状材料研磨成细粉状。

在运行过程中，间歇球磨机需要合理的出料方案来保证研磨效果和生产效率。

本文将详细介绍间歇球磨机出料方案，并提供一种优化方案以提高出料效率。

传统出料方案在传统的间歇球磨机出料方案中，通常采用机械方式将磨矿机内的磨矿料料斗底部的溢流孔打开，将研磨好的物料从溢流孔中排出。

这种方式简单粗暴，但存在一些问题：1.不能实时调节料流量：由于溢流孔的大小是固定的，无法根据生产需要实时调节出料流量。

这样容易导致出料过快或过慢，影响磨矿效果和生产效率。

2.容易引起料堵塞：由于磨矿机内的磨矿料是高浓度的悬浮液，通过溢流孔排出时易形成料堵塞，影响正常生产。

3.不能有效分离细粉：由于传统出料方式的限制，经过排出的物料中常常夹杂大量细粉，增加后续工艺中的分离困难。

为了解决这些问题，我们提出了一种改进的间歇球磨机出料方案。

改进出料方案改进出料方案的核心思想是通过增加一套分级设备来实时调节料流量、分离细粉，并避免料堵塞的发生。

该方案的主要组成部分包括：料仓、螺旋输送器、振动筛等。

具体步骤如下：1.将磨矿机内的磨矿料通过管道输送到料仓中，并保持一定的液位。

2.由螺旋输送器将料仓中的磨矿料按需求输送到振动筛上。

3.振动筛的筛网根据要求设置合适的孔径，将细粉和粗粉分离。

4.细粉通过振动筛的下部出口排出，粗粉则返回磨矿机进行再研磨。

5.经过振动筛分离的细粉可根据需要进行后续处理。

优化方案为了进一步提高出料效率和生产效率，我们提出了一种优化方案。

改进方案中的主要瓶颈在于振动筛的筛分效果和螺旋输送器的输送能力。

我们可以进行如下优化：1.振动筛的筛网：选用高质量的筛网材料，结构设计合理，提高筛分效率和耐磨性。

2.螺旋输送器的设计：根据输送流量和输送距离，选用合适的螺旋直径和转速，确保输送能力。

3.定期维护保养：定期清洗振动筛和螺旋输送器，除去结块和堵塞物，保证出料畅通。

北方民族大学学士学位论文论文题目间歇式机械输送装置的设计院(部)名称：化学与化学工程学院学生姓名：韩雄宗专业：过控学号：20121634 指导教师姓名：吕硕（教授）论文提交时间：论文答辩时间：学位授予时间：北方民族大学教务处制摘要本次设计的内容是关于间歇式输送机的，在此次设计中，首先是对输送机的形式进行介绍。

其次是介绍输送机的选型，计算方法。

然后根据工作要求和原始参数，选型进行设计。

接着对输送带及其附属件的设计并计算。

本设计中有驱动装置和输送机。

驱动装置由电机，减速器，间歇机构组成，在设计驱动装置时，电机和减速器是进行计算选择的，间歇机构自行设计。

输送机它是由机架，输送带，传动滚筒，改向滚筒，垃紧装置等组成。

此设计中，与连续式自动化生产流水线有所不同的就是存在间歇机构，并且工位是由工人加工的，不是靠全机械的加工。

输送机的运行方式是靠输送带与滚筒间的摩擦来实现的。

目前我国在这方面的设计和外国相比悬殊还是很大的。

本次间歇式输送机设计只能够代表一般的设计过程，让其对以后的设计有一定的参考价值。

关键词：输送机；间歇机构；主要部件AbstractThe content of this design is on the intermittent conveyor, in this design, the first is to form the conveyor are introduced. Then a method is presented for calculation of the conveyor selection. Then according to the work requirements and the original parameters, selection of design. Then on the conveyor belt and is attached to the design and calculation of parts in the design. With the driving device and the conveyor. The driving device comprises a motor, reducer, intermittent mechanism, in the design of a drive device, a motor and a speed reducer is calculated to choose the intermittent mechanism is designed. It is composed of a machine frame conveyor, conveyor belt, driving drum, drum to garbage, composed of locking device. This design with the continuous automatic production line, the difference is the presence of intermittent mechanism, and the station is artificial processing, not by processing machinery. Operation mode is on the conveyor belt and the friction between the roller To achieve. At present our country in this aspect of the design and foreign compared to the disparity is still very big.The intermittent conveyor design can only represent the general design process, so that it has a certain reference value for the future design.Key words: conveyor; intermittent mechanism; main parts目录第一章前言 (1)第二章输送装置的设计方案 (6)第三章输送机的设计及计算 (8)3.1已知的原始数据及工作条件 (8)3.2计算步骤 (8)3.2.1输送带宽度的确定 (8)3.2.2托辊的选择： (14)3.2.3输送带质量的计算 (19)3.2.4传动滚筒的设计及计算 (19)3.2.5辊子载荷的计算 (23)3.2.6圆周驱动力的计算 (25)3.2.7输送带不打滑的校核 (35)3.2.8输送带下垂度校核 (37)第四章驱动装置的选用与设计 (39)4.1电机的选择 (39)4.2减速器的选用 (39)4.3联轴器的选用 (40)4.4间歇机构的设计及选择 (41)4.4.1间歇结构的种类 (41)4.4.2间歇机构的选择 (45)4.4.3不完全齿轮的设计计算 (45)4.4.4不完全齿轮弯曲疲劳强度的校核： (47)4.4.5小齿轮作用力的计算 (48)4.4.6高速轴的设计计算 (48)4.4.7不完全齿轮轴的强度校核： (49)4.4.8低速轴的设计 (50)第五章附属机构选择 (52)5.1机架的选择 (52)5.2输送带的连接 (52)5.3中间架的选择 (53)第六章致谢 (54)第七章参考文献 (55)第一章前言现今不管是在国内还是国外自动化生产流水线都是很多工厂的主力军了。

自动机械设计课程设计说明书题目：间歇式粉粒料送料机构的设计（Ⅰ）学生姓名：王阳学号：2807312院（系）：机电学院（镐京学院）专业：镐机械073指导教师：张彩丽2010 年 12 月15 日一、课程设计的任务及要求1、课程设计的目的及意义自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课设，学习完这门课程之后同学们在脑海中应该对机械系统设计有一个总体的框架。

为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学环节。

通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。

二、设计题目：间歇式粉粒料送料机构的设计（1）设计本送料机构的目的是：为旋转间歇式四工位粉末压力成型机提供自动上料的功能。

为此需要了解粉末压力成型机的工艺原理：该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便于完成后续工作。

为提高效率采用回转工作台，它具有运动和停歇两个工作阶段。

在停歇阶段，各个工位完成各自的加工动作；在回转阶段，工作台运转到下一个工位。

三、设计任务1、设计参数（1）压力成型机生产率：120件/分钟；（2）转盘台面高度：800mm；（3）产品的尺寸：L*B*H=200*100*50mm(4)粉末材料密度：ρ=7.5*1000Kg/m32、机构功能配合旋转式工作台，能自动定量、自动将粉料输送到指定的工位；也能适应其它机构的自动送料。

3、设计要求能平稳可靠地实现间歇转位，能满足性能要求。

4、设计内容（1）确定整个送料机构的结构；（2）确定送料机构的定量方式及其它定量装置的结构形式；（3）确定送料机构到远动件之间的转动链；（4）确定机器的驱动功率，选择合适的原动机；（5）编写设计计算说明书。

5、设计具体任务自动送料机构总体图，图纸1张（2号图幅）传动系统原理图，图纸1张（3号图幅）零件图1或2张（3号图幅）设计说明书1份一.设计方案拟定和分析设计方案基本视图方案一此种间歇式粉粒料松辽机构包括转盘容杯式供料机构，平行分度凸轮，旋转工作台及连接轴等，其特点是从主动轴的动力由输入轴3输入带动4.5两个平行凸轮，这样机器在运动中可以达到当转盘11转动四分之一时候，转盘10转动四分之一，由转盘10上四个供料容杯给转盘11中转至供料位的容杯供料，转盘10采用四容杯式供料，当料斗中的料落入转盘10中即将转至供料位的容杯，容杯由6轴带动转动，转盘上有刮擦板将多余粉粒料刮去，保证定量精度，随后此容杯转入落料口，粉粒料由14滑筒落入转盘11入料位与此同时，转轴3带动由平行凸轮带动转轴2转动，使11转盘的容杯转至冲压工位，再转至顶料工位，随后一个周期又转至入料工位本设计的转盘容杯式供料机构包括用于上料的料斗，护圈，上转盘，下转盘，等上转盘开四个孔，均匀分布，其上装有四个容杯。

粉粒料包装机供料部分理料盘方案设计1.设计任务。

设计一粉粒料包装机供料部分的理料盘机构，要求能实现原料的分离--定量，包装机的生产率为80袋/转。

定量精度要求不高，原料密度比较稳定，黏度较小。

2.方案比较。

分离—定量是粉粒料供料的主要问题。

常用的定量方法主要有两种：第一种是按体积定量，其定量机构的结构较简单，调节方便，但定量精度不高，误差一般只能控制到2%--3%，适宜于小定量、微细粉体料供料后的再加工。

第二种是重量定量法，误差可控制到0.1%，但供料机构的结构比较复杂，一般适宜于视密度不稳定、易受潮结块的颗粒料的定量包装，对昂贵物料或加工工艺严格（如精确配方、精确用料量）的粉粒料应采用重量定量法。

分析题目要求，应采用体积定量法。

常用的体积定量法主要有：（1）转盘容杯式供料机构。

如图，转盘上有4个圆筒状量杯，用活门封底口，护圈、罩、转盘组成一容料室，工作时，料由料斗落入容料室，转盘在转动中由刮板将料拨入容杯并并刮去溢出部分，装满料的容杯随转盘转到卸料工位，顶杆拨开活门底盖，，粉粒料倒落，完成供料过程当需要调节定量时，可更换量杯，或者在原容杯中套容杯，调节范围比较小，设备更换比较麻烦如图，转鼓式供料机构由料斗、转鼓、落料口等组成。

料由料斗进入转鼓，转动后与外壳形成计量容腔实现定量分离，转鼓转过180°料进入落料口倒落，完成供料。

它的容量调节可以调节调节螺钉也可以更换转鼓来改变计量。

计量精度与上述容杯式相近。

特点是结构简单，装量调节范围小，转鼓更换麻烦。

适用于流动性较好的粉粒料定量包装。

（3）螺杆式供料机构。

螺杆式供料机构结构如图所示：螺杆设置在料斗导管中，由离合器实现其与驱动装置的结合与脱开，当螺杆转动时，物料填充进入定截面螺旋槽中随螺杆的转动，物料不断的填充输送，最后由出料口落入容器中。

只要控制螺杆的转数（时间），即可完成定量供料。

螺杆和搅拌器可将结块物料破开。

为保证供料的准确性和稳定性螺杆必须经过精加工，螺杆外径和导管内景间配合间隙要适当，在导管内的螺距数应大于5个。

专利名称：一种粉状物料的间歇式出料装置专利类型：实用新型专利
发明人：胡正义
申请号：CN201520423815.0
申请日：20150617
公开号：CN204751104U
公开日：
20151111
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种粉状物料的间歇式出料装置，所述出料装置包括储料仓，所述储料仓的底部设有放料口，所述放料口上设有闸门，所述闸门的一端位于放料口中，另一端延伸到放料口的外部，所述闸门位于放料口外的一端连接有间歇式撞击装置，所述间歇式撞击装置驱动闸门间隙式打开。

本实用新型通过在放料口上设有闸门，并在闸门的侧面设有间歇式撞击装置，其通过间歇式撞击装置驱动闸门间隙式打开，从而实现间歇式放料，同时该间歇式撞击装置也不会影响放料的质量和效率，因此本实用新型具有工作效率高和实用性强的优点。

申请人：宁波市镇海恒进电子科技开发有限公司
地址：315200 浙江省宁波市镇海区招宝山街道平海路1188号
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。

97中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.03 （下）随着不可再生能源的不断减少，生物质能源逐渐得到了广泛的使用，传统的生物质发电主要使用植物的秸秆，根据2005年的统计数据估算，中国秸秆总产量为84183.12×104t 。

其中，粮食作物秸秆估算为59110×104t，经济作物秸秆为21195×104t，其他农作物秸秆产量为3879×104t。

秸秆的发电过程需要燃烧，秸秆（含水率15%左右）的平均热值为14226kJ·kg -1，比薪柴平均热值低15%，相当于标准煤热值的48.57%，即2kg 秸秆约折合1kg 标准煤。

因此，为了实现秸秆充分的燃烧，需要对秸秆进行切碎，现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理。

目前，我国常用的切碎方式主要有铡切式粉碎、锤片式粉碎、揉切式粉碎和组合式粉碎技术等。

本文为解决切碎机中常出现的填料过多、过厚时会发生卡机的问题，以及生产成本高、工作人员劳动强度大的问题，设计了一种新型间歇式给料的材料破碎装置。

1 结构设计设计的材料破碎装置主要由底板、集料盒、支撑板、动力装置、破碎箱、破碎组件和间歇进料组件组成，如图1。

1.底板2.集料盒3.支撑板4.动力装置5.破碎箱6.破碎组件7.间歇进料组件图11.1 底板、破碎箱、支撑板、集料盒破碎箱通过两个支撑板固定连接在底板，集料盒放置于底板上并位于破碎箱的下方，以收集破碎后的物料。

1.2 动力装置动力装置包括电机、主动带轮。

电机通过电机架固定连接在底板上，电机的输出轴固定连接主动带轮，主动带轮与间歇式材料破碎装置设计探讨刘中杰（西北工业大学，陕西 西安 710072）摘要：本文设计了一种能实现间歇式给料的材料破碎装置，在对材料进行充分破碎的同时，可以有效防止堵塞的现象发生，同时，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，降低操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，有效地延长了机器的使用寿命。

本技术涉及一种下料装置，尤其涉及一种间歇式下料装置。

要解决的技术问题为：提供一种能够使球形料间歇性的掉落出供人处理，无需不断的弯腰，避免了腰部酸痛影响后续工作，并且球形料不易掉落至地面损坏的间歇式下料装置。

一种间歇式下料装置，包括有底座等；底座顶部右侧固接有支板，支板左端固接有下料管。

本技术通过将适量的球形料倒入装料框内，进而球形料通过下料管掉落至空心圆柱体内，球形料则掉落至L型板上，L型板则带动球形料反转至出料口右侧，球形料通过出料口掉落至出料管内，进而掉落至工作台上被操作人员处理，无需人不断的弯腰将球形料从收集容器内取出，避免了腰部酸痛影响后续工作，并且球形料不易掉落至地面导致损坏。

权利要求书1.一种间歇式下料装置，包括有底座（1）、支板（2）、下料管（3）和装料框（4），底座（1）顶部右侧固接有支板（2），支板（2）左端固接有下料管（3），下料管（3）顶端连接有可使球形料放置的装料框（4），装料框（4）与下料管（3）内连通，其特征在于，还包括有空心圆柱体（5）、出料管（7）和出料装置（8），下料管（3）底端连接有空心圆柱体（5），空心圆柱体（5）内设有可使球形料移动的出料装置（8），空心圆柱体（5）左侧下部中间开有出料口（6），可将球形料排出的出料管（7）安装于空心圆柱体（5）外左侧面下部中间，出料管（7）位于出料口（6）左侧。

2.如权利要求1所述的一种间歇式下料装置，其特征在于，出料装置（8）包括有L型板（81）、弧形挡料板（82）、滑块（84）、第一弹簧（85）、轴承座（86）和转轴（87），空心圆柱体（5）内前后两侧面圆心位置都嵌入式的安装有轴承座（86），前后两侧轴承座（86）之间连接有转轴（87），转轴（87）上安装有可使球形料移动的L型板（81），L型板（81）与下料管（3）配合，L型板（81）外右侧面上部固接有可将球形料挡住的弧形挡料板（82），空心圆柱体（5）底部右侧开有起导向作用的滑槽（83），滑槽（83）内滑动式的设有滑块（84），滑块（84）与滑槽（83）内滑动配合，滑块（84）顶部与弧形挡料板（82）外侧面下部固定连接，滑块（84）右侧面与滑槽（83）右侧面之间连接有第一弹簧（85）。

间歇式生料均化库的设计应注意哪些事项
（1）歇式均化库由搅拌库和储存库组成，也可由搅拌兼储存库组成。

库的个数应根据生料储量和生产控制要求确定，不宜少于4个。

（2）由于要留出生料在充气搅拌时膨胀量及搅拌的预留空间，搅拌库单库有效容量宜按库几何容量的70％～75%计算。

（3）库底充气系统应采用分区充气，自动控制。

库配气设备宜选用空气分配器、电磁阀、气动或电动蝶阀。

（4）搅拌库底充气箱布置时，在库截面上应尽可能布满，以减少库底搅拌死角。

充气箱有效面积宜大于库截面积的65％。

（5）搅拌库充气箱宜选用透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料。

充气箱和管路系统必须密封良好。

（6）搅拌库充气气源宜采用200～250kPa的无油、干燥压缩空气。