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目录前言A．MPS磨煤机功能说明A．1 MPS磨煤机A．1．1 磨煤机工作原理A．1．2 供货范围A．1．3 部件性能说明A．1．4 磨煤机技术数据A．2 磨煤机减速机A．2．1 减速机功能A．2．2 减速机零部件功能A．2．3 减速机及润滑油站技术数据B．MPS磨煤机操作说明B．1 MPS磨煤机B．1．1 概述B．1．2 磨机启动前准备B．1．3 磨机启动和运行B．1．4 磨机停机B．1．5 磨机紧急停机B．1．6 磨机惰性气体通入B．1．7 磨机重新启动说明B．1．8 磨机废料的排除B．2 磨机操作运行技术数据B．3 磨煤机控制程序框图B．4 磨煤机减速机B．4．1 运行前准备B．4．2 停机后重新启动前准备B．4．3 使用盘车装置时减速机操作B．4．4 减速机操作B．4．5 停机时的检查B．4．6 技术数据C．MPS磨煤机检修、维护说明C．1 维护、检查和修理时事故预防说明C．1．1 磨煤机停机时的保养与维修C．1．2 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装C．1．3 磨机部件的维修C．1．4 备件C．1．5 磨机辅具的使用项目C．1．6 磨机保养项目C．1．7 磨机故障原因及处理方法C．1．8 磨机液压系统C．1．9 磨机润滑油、脂明细表D．MPS磨煤机的安装说明E．MPF磨煤机盘车装置E．1 盘车装置功能E．2 盘车装置零部件功能E．3 盘车装置技术数据E．4 盘车装置的使用E．5 盘车装置的操作前言尊敬的用户，您好！欢迎您使用沈重生产的MPS系列辊盘式磨煤机。
设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。
本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。
还包括了盘车装置的说明。
它们即可以总体装订也可单独成册。
本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。
因此它不能代替对操作人员的全面培训。
A．MPS磨煤机功能说明A．1 MPS磨煤机A．1．1磨煤机工作原理产生。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
液压缓冲器使用说明书Hydraulic pressure buffers instruction manual引言在水泥生产厂生料生产线立磨上，用于缓冲磨辊在运行过程中产生的径向冲击力的缓冲装置，在缓冲缸部分采用的是弹簧硬性缓冲，由于磨机在运行过程中，磨辊的冲击动作频繁，造成弹簧的使用寿命较低，需要经常维修更换，这些都无疑增加了水泥生产厂家的运营成本。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种气、液联动的软性缓冲装置，可以将立式辊磨机运行时磨辊产生的径向冲击力减少至零，使磨辊精确复位。
AbstractIn the production of cement raw material mill production line,used to buffer roller during the operation of radial shock force buffering device, the buffer cylinder part is used in spring hydraulic buffer, as the mill in operation process, grinding roller impact caused by frequent moves, the service life of the spring is relatively low, often need to repair, all these will increase the cement manufacturer’s operating costs.In order to solve the above problems, This product provides a pneumatic, hydraulic linkage flexible buffer device, the vertical roller mill operation roller produced by radial impact force is reduced to zero, so that the roller accurate reduction.产品目录一、产品的技术原理 (3)二、技术指标 (3)三、使用范围 (3)四、现场加液压油步骤 (3)五、安装调试 (5)六、操作注意 (5)七、故障排除 (6)Catalog1.roducts of the technical principle (3)2.Technical index (3)3.Range of use (3)4.The scene with hydraulic oil. (3)5.Installation and commissioning (5)6.Operation note (5)7.Trouble shooting (6)一、产品的技术原理液压扭力支撑装置应用于大型建材机械装备立磨上，主要作用是平衡立磨压力框架扭力，减少磨机这引力的震动和冲击，提高磨机运行平稳性和磨粉磨效率，依据国外先进技术和众多水泥厂用户运行立磨碰到的主要问题，公司开发的液压扭力支撑装置XD200/85-80已用于水泥厂立磨设备上，基本性能和可靠性均能满足主机设备的要求。
德国PFEIFFER（非凡）公司MPS 5000B辊式立磨安装说明书湖州南方水泥（分部）有限公司2009年12月22日前言本安装说明书叙述了安装非凡公司MPS辊立磨和辅机时要执行的一般措施和任务，并给出了安装工作的建议和顺序。
附属设备的安装见二级供货商的说明书。
然而，本安装说明书并不意味着能代替非凡公司现场安装监督员的严格的监督指导。
根据现场的情况，非凡公司安装监督员可能考虑：采取本安装说明书所述的不同方式或不同的顺序进行安装是必要的或有用的。
目录1.基本安装说明2.运输和安装3.安装概述3.1基础框架3.2减速机板3.3滑轨与马达支撑3.4磨机减速机3.5磨机壳体3.6基础屏蔽3.7张紧系统3.8磨盘3.9磨板3.10带导气锥筒的喷嘴环3.11拉杆3.12磨辊3.13压力框架3.14密封气系统3.15喷水系统3.16液压张紧系统管路3.17入料口的安装3.18选粉机壳体3.19选粉转子和选粉机轴承3.20压差测量管线3.21磨机驱动3.22减速机供油装置3.23旋风筒集尘器3.24传感器和测量变换器3.25平台第3章附件1第3章附件24.附件31.基本的安全说明1.1警告在本手册中下列警告被用于定义特别重要说明事项。
重要！（指怎么最有效地操作机器的特殊信息）注意！（防止损坏的特殊信息和/或顺序和禁止事项）危险！（防止人身伤害或延伸损坏的顺序和禁止事项）1.2机器的基本操作和指定的用途本机器按现代化标准和公认的安全规程制造。
尽管如此，使用它或许会对使用者或第三者的人身或手足产生危险，或对机器和其它物资财产造成损坏。
本机必须在技术完善的状况下按指定的用途以及操作手册中的使用说明使用，并且只能由具有安全意识和充分了解操作机器的风险的人操作。
任何操作失序，尤其那些影响机器安全的混乱，应该立即纠正。
本机器只为描述的目的而设计。
将机器用于上面被提及了的那些目的以外，将被视为与他们的指定的用途相反。
制造商/供应商不能为如此的用途导致的任何损坏承担责任。
非凡立磨（MPS4000B）工艺操作手册内容：1 磨和磨系统的加热2 重要工艺参数工艺术语的解释3 立磨的预加料4 立磨启动准备5 立磨启动附件流程图，热平衡测量点图联锁图风机图磨辊张紧系统的液压图减速箱组装图减速箱润滑图润滑剂清单1 磨和磨系统的加热事实上，MPS立磨的工作分为三个过程，即；研磨、烘干、选粉。
只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。
为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间（持续加温，缓慢预热--防止局部过热），否则，低温状态下的立磨系统在烘干（原料）的过程中会带走较多的热量，并且成品也就不会干燥—从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。
（原料中的水分过多也会出现上述情况—译者注）对磨机进行加（供）热也是必须的，可以避免在各个研磨部件，磨辊和磨盘间形成过高的热压。
因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低—热传递，热容量。
这种不均匀温度分布-外热内冷-生成能够让这些生硬部件开裂的热压。
因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。
由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的（高于120度），所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的---首先应该用较底的入口温度进行预热（95到120度）。
在加热过程中磨内应该有充足的空气（磨内应该有空气流动——即：循环风机必须开启）来加强对部件的加热---即强迫对流。
充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar。
加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度。
如果停机时间大于10小时，在磨出口以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1小时。
2重要工艺参数工艺术语的解释立磨操作者在启动立磨时需要设定工艺参数，并且随后要通过对比实际工艺参数和改变的设定点来保证设备的平稳运行。
立磨安装作业指导书1．概述立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。
其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。
研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，料度较大的返回磨内重新粉磨。
目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。
2．施工工序流程图由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。
3．施工准备阶段3．1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。
3．2施工电源、机具、材料准备4．基础验收4．1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。
4．2检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。
4．3清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。
4．4建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。
4．5设备基础各部分的偏差应符合表一要求：表一5．标板的埋设和基础划线5．1参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。
5．2根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。
目录一、概述二、施工工序流程图及安装网络计划图三、施工准备四、基础验收及划线五、标板埋设及基础划线六、垫铁设置七、磨机基座安装八、减速机底座安装九、电机底座安装十、减速机安装十一、下架体安装十二、磨盘安装十三、磨体内附件安装十四、上架体拼装十五、磨辊安装十六、分离器安装十七、主电机安装十八、安装润滑、液压系统十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转二十一、安全措施MPS5000B立式辊磨机施工技术方案一、概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
MPS立磨的磨辊是圆柱型，磨盘是碗型。
和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
1、工作原理主要研磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件，张紧装置的张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。
在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器，由主机电机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下做围绕磨辊的自转，磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。
辊式磨的粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。
被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一喷气环，上升的气流通过喷气环作用于物料，阻止物料通过喷气环下落，且允许物料中比重较大的颗粒下落到喷气环下边的隔板上，经刮板推出机体，符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达上部后由分离器分离，将某一细度物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨。
其结构如图1-1所示。
2、主要参数型号：MPS5000B 设备重量： 610吨生产能力：450t/h（磨损前）生产能力：410t/h（磨损后）磨盘转速：23.1 r/min 主电机功率：4000 KW磨盘直径：Ф5000mm 磨辊个数：3个磨辊规格：Ф2800mm3、主要组成部分磨机主要由磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等。
1、工艺数据1.1定额数据所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照下列数据：喂料：水泥生料含下列成份——石灰石：85.49%——粘土：8.85%——砂页岩：6.75%——铜渣：1.05%水份：最大4%粒度：0~75mm（90/0）研磨能力：410t/h（用旧的研磨元件），最大470t/h成品细度：12%R0.080mm剩余水分：≤0.5%热气（磨的上分路）：在水份4%，喂料量410t/h时气流：270,079Nm3/h温度：260℃1.2工艺说明工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的基础上。
工厂可以用傍路模式或磨操作。
旁路模式闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。
电收尘收尘，预热器供气。
磨独立操作/混合操作打开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。
比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。
双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。
由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。
带金属的料则被卸掉。
无污染的料返回到外部料循环中。
用窑的废气烘干料。
料在磨中就可达到要求的细度，同时也被烘干。
调节分离轮速度可达到目标细度。
从磨中分离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。
从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。
气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。
磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。
(P&D图，图号150331-2)2、基本安全说明2.1警示手册中的下列警示有特别重要的指导意义。
重要说明！（参照关于如何最有效的使用机器中指定信息）。
注意！（参照特定信息和（或）命令和预防损坏的禁令）。
危险！（参照命令和预防伤害或损坏的禁令）。
2.2 基本操作和机器指定的使用所制造的机器是符合科学技术标准和安全规定的。
立式辊磨机安装作业指导书1．概述目前，水泥行业的立式磨机主要应用于原料、煤粉的粉磨及水泥的预粉磨，世界上水泥行业的立式磨机基本分以下几类：MPS系列（德国PHEIFFER），LECHE系列（德国LECHE、日本LECHE），ATOX（丹麦FLSMITH），CKP或CK系列（日本KAWASIKI）以及德国PLLISUS的系列磨机。
立式磨机从结构上基本分为两大部分：粉磨部分及选粉部分，各类磨机的安装技术要求大同小异，下面就MPS磨机的安装作以阐述。
2．编制依据2．1 MPS磨机安装技术说明书2．2 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）3．MPS立式辊磨机的结构4．MPS磨机的安装程序5. 技术要求5．1 基础验收设备安装前，应会同土建、业主方及监理单位对基础进行验收。
基础验收要求如下：设备基础验收允许偏差单位：mm5．2 基础放线根据土建或业主方给定的基准点和基准线，按施工图要求，一次性划出基座的纵横中心线。
如下图：基础放线必须符合下表要求:5．3 主机机座的安装5．3．1主机基座应在平台上进行组对，用地规和钢卷尺测量中心位置。
测量时，以张紧的下铰点为参照，其下铰点相互尺寸偏差不大于2mm，基座上表面水平度偏差不大于0.5mm。
5．4 减速机底座及减速机的安装5．4．1 将减速机底座安装在主机基座前，应对减速机底座下表面及主机基座上表面进行清洗，确保接触面清洁平滑。
5．4．2 焊接螺栓耳板，通过螺栓将减速机底座固定在主机基座上，然后，测量调整减速机底座的位置偏差及水平度，如下图：5．4．3 按图纸要求将减速机底座焊接到主机基座上，焊接完成后，对减速机底座进行复测，合格后方可安装减速机。
5．5 壳体的安装5．5．1 在平台上先将下部壳体组对，进行尺寸调整并定位点焊，将支撑固定、焊接。
5．5．2 焊接完毕后，将中部壳体与底部通过螺栓连接固定，调整后校准焊接，然后将两个进风口与物料排口焊接在壳体上。
德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案MPS4000B立磨调试运行，是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。
是一项复杂的系统工程。
1、工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身。
2、磨内通风及进出口温度控制2.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，只有初次采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
2.2风量、风速及风温的控制(1)、风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低时。
在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2)、风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃，正常控制在90±5℃，否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停。
德国PFEIFFER（非凡）公司MPS 5000B辊式立磨安装说明书湖州南方水泥（分部）有限公司2009年12月22日前言本安装说明书叙述了安装非凡公司MPS辊立磨和辅机时要执行的一般措施和任务，并给出了安装工作的建议和顺序。
附属设备的安装见二级供货商的说明书。
然而，本安装说明书并不意味着能代替非凡公司现场安装监督员的严格的监督指导。
根据现场的情况，非凡公司安装监督员可能考虑：采取本安装说明书所述的不同方式或不同的顺序进行安装是必要的或有用的。
目录1.基本安装说明2.运输和安装3.安装概述3.1基础框架3.2减速机板3.3滑轨与马达支撑3.4磨机减速机3.5磨机壳体3.6基础屏蔽3.7张紧系统3.8磨盘3.9磨板3.10带导气锥筒的喷嘴环3.11拉杆3.12磨辊3.13压力框架3.14密封气系统3.15喷水系统3.16液压张紧系统管路3.17入料口的安装3.18选粉机壳体3.19选粉转子和选粉机轴承3.20压差测量管线3.21磨机驱动3.22减速机供油装置3.23旋风筒集尘器3.24传感器和测量变换器3.25平台第3章附件1第3章附件24.附件31.基本的安全说明1.1警告在本手册中下列警告被用于定义特别重要说明事项。
重要！（指怎么最有效地操作机器的特殊信息）注意！（防止损坏的特殊信息和/或顺序和禁止事项）危险！（防止人身伤害或延伸损坏的顺序和禁止事项）1.2机器的基本操作和指定的用途本机器按现代化标准和公认的安全规程制造。
尽管如此，使用它或许会对使用者或第三者的人身或手足产生危险，或对机器和其它物资财产造成损坏。
本机必须在技术完善的状况下按指定的用途以及操作手册中的使用说明使用，并且只能由具有安全意识和充分了解操作机器的风险的人操作。
任何操作失序，尤其那些影响机器安全的混乱，应该立即纠正。
本机器只为描述的目的而设计。
将机器用于上面被提及了的那些目的以外，将被视为与他们的指定的用途相反。
制造商/供应商不能为如此的用途导致的任何损坏承担责任。
如此误用的风险全部由用户承担。
在指定的用途范围以内操作机器也包括遵守操作手册里的说明，并且符合检查和维护指南。
1.3 组织措施操作说明书必须放在机器所在地伸手可及的地方。
除操作说明书之外，应遵守所有的适用法律和其它有关事故预防和环境保护的强制性规定。
这些强制性规定还可能涉及处理危险物质，发放和/或/穿戴个人防护用品或遵守交通规则。
安装和操作说明书必须补充涉及监督工作的指导，并表明特殊的组织特点，如工作的组织、工作程序或工作指定的人员。
本机器指定的人员在开始此项工作前必须阅读过操作说明书，特别是有关安全的章节。
此项工作开始之后再阅读说明书，就太晚了。
这特别适用于偶尔接触机器的人员，例如调试或维修期间。
至少要经常不断地检查，看有关人员是否完全遵照操作说明并注意危险和安全因数。
为了安全起见，长头发必须向后扎起来，或采取另外的安全措施，衣服必须紧身和不能佩戴珠宝饰物—如耳环类环状饰物。
伤害会来自于机械的卷压或由于佩戴的环被机器活动部分挂住。
使用符合当地环境或法律要求的保护设备。
遵守机器上所附的安全说明和警告。
切记机器上的安全说明和警告字样始终要保持完整并字迹清楚。
如果在运行期间，万一出现安全有关的变更或机器性能变化，立即停机，并向主管部门或主管人员报告故障。
没有供货方的许可，千万不可进行任何修改、增加或变换，这可能影响安全。
这同样也适用于对安全装置和阀门的安装和调试，以及在负重支承元件上的焊接工作。
备件必须符合制造厂规定的技术要求。
来自原设备制造商的备件值得信赖能做到这一点。
千万不可修改程序控制系统的软件。
即使未检测到安全有关的缺陷，也要在规定的和合适的间隔时间内更换液压软管。
在日常巡检工作中遵守规定的间隔时间或在操作说明书中规定的间隔时间。
为进行维修工作，合适的工具和钳工装备是绝对不可少的。
有关人员必须熟悉灭火器的位置及其操作。
遵守所有火警警示和消防程序。
1.4 人员的选择和任职资格—基本责任任何于机器有关的工作，必须仅由可靠的人员进行。
必须遵守法定最低年龄限制。
如果机器不是由供方人员安装和/或试车，操作者/买方应保证安装现场有足够和称职的人员可用。
只雇佣训练有素的职工，并明确操作、调试、维护和修理人员个人的责任。
确保只有受权人员才能操作、维护机器。
明确机器操作员的责任，并给操作员权利：可以拒绝有违安全的第三方的指导。
不允许待培训人员，或正参加一般专业培训的人操作或接触机器而未处于有经验人员的一直监督之下。
本机器的电气系统和其它设备方面的工作，必须由熟练电工在另一熟练电工监督和指导下，按照电气工艺规程才可进行。
燃气设备（气体消耗器）只能由经专门培训人员操作、维护。
液压系统必须由具有液压设备专门知识和经验的人员操作。
1.5 特定运行阶段的安全说明1.5.1标准操作避免任何可能对安全不利的操作模式。
采取必要的预警措施，保证机器只在安全和可靠的状态下使用。
只有当所有保护装置和与安全有关的装置，如可移动安全装置、紧急关闭设备、消音元件和排气通风机，就位并功能可靠时，才可操作机器。
至少每个工作班次要检查一次机器，看有否明显损坏或缺陷。
如有任何变化（包括机器运行状态的变化）立即向主管部门/人员报告。
如有必要，立即停机并将其锁定。
如有故障，立即停车并将其锁定。
有任何缺陷，立即纠正。
在开机和关机过程中，始终参照操作说明并盯着指示器。
在开机或让机器运行前，确认没有人处于危险境地。
选择开关必须置于“Normal”（正常）位置并锁定。
在机器运行期间，千万别关掉或移开吸气和通风装置。
1.5.2 运行期间与机器使用相关的特定工作、维护和修理；零件和消耗件的处理。
遵守操作说明书中有关调试、维修和巡检活动已经间隔时间的规定，包括有关部件和设备更换的说明。
这些活动只能由技术熟练的人员进行。
在进行特定操作和维修工作开始之前，应给他们以简要介绍，并指定专人监督他们的活动。
与机器或其安全装置有关的任何操作、更换或调节工作、或与维护、检查和修理相关的任何工作中，始终要遵守操作说明书规定的开机和关机程序和有关维修工作的说明。
确保维修区足够的安全。
如果机器全部关机以便维护和修理工作，它们必须锁定，以防无意中启动，做到--锁上主控元件并拔下点火钥匙，和/或--在主开关上放上警示标记。
为避免发生事故的危险，正在搬运的用于更换的单个散件和大型组装件必须小心地安全地绑缚在起重设备上。
只能使用适当的和技术完好的起重机，起吊设备要有足够的起吊能力。
千万不要在吊悬件下面工作和站立。
起重物的牢固、吊车操作员的指导，只能委托有经验的人员去做。
指挥吊车的工长必须处在吊车司机的视或听范围之内。
对于超过头顶的组装工作，一定要使用专门设计的安全工作平台或梯子。
千万不能用机器部件作为攀登工具。
当在较高空进行维修工作时，应穿戴安全防护装具。
保持所有的把手、踏脚、扶手、平台、楼梯平台和梯子没有脏物、雪和冰。
进行维护/修理之前，清洁机器，特别是连接件和螺纹接合处，使其没有任何油渍、燃油或保护膜。
绝不使用侵蚀性去污剂。
用无绒清洁抹布。
清洁之后，检查所有的燃油、润滑和液压油线路，看是否有泄漏、连接松动、擦伤痕迹和损坏。
所发现的任何毛病必须修好，不得延误。
紧固在维护和修理期间被松动的任何螺丝、连接件。
为了调整、维护或修理目的被移动的任何安全装置在维护和修理工作一旦完成后，必须重新装好并立刻检查。
保证所有的消耗件和换下来的部件，安全弃置并对环境产生最低的影响。
1.6 特殊危险警告1.6.1 电能只能使用表明电流量的原装保险丝。
如果电气系统发生故障，立刻断开开关。
电气系统或设备的工作，只能由专业的电工自己或者由特定的人员在这个电工的控制和监督下并按相应的电气规程来进行。
如果，按规定向机器的部件提供了电源，对这些部件进行检查、维护和修理工作时，必须将电源切断。
任何工作开始之前，除了将毗邻的带电部件和元件绝缘之外，检查断开电源的部件是否有电，接地或将他们短路。
机器的电气设备要以固定的间隔时间进行巡视和检查。
任何故障如连接松动或烧焦的电缆，必须立刻修好。
必须在带电部件和元件上工作时，一定要有第二个人在场才能进行，这个人能在危险情况下采取应急断开或关断主电源。
同时用红、白相间安全警示链将工作区围起来并装警示信号。
只能使用绝缘工具。
在对高压组装件开始工作之前和关掉电源之后，馈电电缆必须接地，其零件，如电容器，需与接地线短接。
1.6.2 气体、灰尘、蒸汽和烟雾在机器上进行焊接、火焰切割和打磨工作时，必须经明确地批准，因为这些可能有爆炸和着火的危险。
进行焊接、火焰切割和打磨操作之前，清洁机器及其周围环境，清除粉尘和其它易燃物质并确保房屋充分通风。
（防爆炸）如果必须进行工作的空间较狭窄，需遵守现有的国家规定。
1.6.3 液压和气动设备对液压设备进行工作，只能由具有液压系统专门知识和经验的人员。
定期检查所有的线路、软管和螺丝连接件，看是否有泄露和明显的损坏。
立即修理损坏部分。
溅出的油可能会引起伤害和着火。
在进行任何修理工作之前，对于那些必须拆除的系统部分和压力管（液压系统、压缩空气系统）必须按照有关设备的相关说明进行降压。
液压和压缩空气线路必须合理地铺设和装配。
保证没有连接件互换。
软管的装配件、长度和质量必须完全符合技术要求。
1.6.4 噪音运行期间，所有的隔音板都必须闭合。
一定要带规定的护耳。
1.6.5 油、脂和其它化学物质当处理油、脂和其它化学物质时，遵守有关产品的安全规定。
当材料热耗器时要当心（烧伤、烫伤）！1.7 用户安全说明书机器投入运行必须是不可能的，除非有意启动为此目的专门设计的一种装置。
始终遵守机器进入运行状态和关机（连锁）的说明。
对于机器进入运行，和对于任何故障的指示，必须有提供不同信号的指示器（用于可听和可视指示）。
机器的连锁必须确保：错误地重新启动机器是不可能的。
只有当机器关机时，检修门才能打开。
当打开检修门时应意识到：在机器停机后，机器的各种运转件仍会保持运转几分钟。
在机器上或设备组件上的所有检修门都必须能安全进入。
由于在停掉的机器里面工作及其危险，一个监督员必须一直站在机器前面，以确保驱动系统不动。
如果周围的任何一台机器要投运，必须确认得到监督人员的同意。
MPS磨是负压运行，防止粉尘逃逸。
另外，必须防止燃烧废气从磨机排出。
如果过压，有中毒和起火以及爆炸的危险（特别是用燃气炉），必须考虑之。
压力监视系统的任何反应都能指出错误的调节或降压调整的失败。
要有规律的检查，确保安全设施处在稳定和安全的工作状态下。
机器/设备部件运行期间，壳体温度较高，要确保非有意触碰是不可能的。
在部件的涂层重新上漆或对其涂新漆时，要用耐高温漆（400°C）以免有着火的危险。
在运行期间机器产生高温。
因此，不要触摸机器壳体。
