平敷焊标准

常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。

如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。

运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。

平焊又分为平对接焊和平角接焊。

1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。

焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。

对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。

焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。

在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。

图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。

图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm 时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。

开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。

123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。

当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。

先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。

电焊平敷焊操作方法电焊平敷焊是一种常见的电焊方法，也是电焊操作中的一种重要环节。

本文将详细介绍电焊平敷焊的操作方法，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。

一、操作前的准备工作1. 安全措施：在进行电焊操作前，必须确保操作者佩戴好防护设备，包括防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和耳塞等。

保持工作区域整洁，远离易燃物品，并保证操作者和周围人员的人身安全。

2. 设备准备：检查电焊设备，确保其正常工作。

确认焊接电源开关处于关闭状态，将电焊机连接到适当的电源插座上，并调整焊接电流和电压到适当的范围。

二、操作步骤1. 表面准备：在进行平敷焊操作前，需要对要焊接的工件表面进行准备。

首先，要确保焊接工件的表面光洁，去除油污、锈蚀和表面涂层等。

可以使用砂轮或砂纸等工具进行打磨，使焊缝部位光滑。

2. 设定焊接参数：根据焊接工件的种类和要求，合理设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。

这些参数的选择取决于工件材料的厚薄以及焊接接头的形状和尺寸等因素。

一般情况下，焊接电流越大，焊缝的穿透能力就越强。

3. 执行焊接：将电焊枪的焊丝拉伸到合适的长度，将焊丝嵌入电焊枪焊丝钳中。

接下来，将电焊枪正对焊接接头位置，保持一定的垂直度，进行点焊固定。

4. 平缝焊接：从焊缝的一端开始，将电焊枪的喷嘴与焊缝保持一定的间距，进行平缝焊接。

焊接时，要使焊枪与工件表面成约30°的角度，将电弧略微倾斜于焊缝的一侧。

5. 焊接速度：掌握好焊接速度非常重要。

过快的焊接速度会导致焊道没有时间融合，焊缝质量较差；而过慢的焊接速度则容易引起过热、烧穿和变形等问题。

在平敷焊操作中，焊接速度应适中，以保证焊缝的均匀融合和良好的强度。

6. 控制焊缝质量：在焊接过程中，要始终保持焊枪在焊缝上的均匀移动，避免烧穿或焊缝间的间隙等问题。

同时，要确保焊缝周围的焊道光洁，没有质量缺陷。

如发现焊缝有裂纹、气孔或夹渣等问题，应及时停焊进行修补。

7. 焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊渣和焊渣飞溅物，保持工作区域清洁。

平敷焊操作方法简平敷焊是一种常见的电弧焊方法，也称为手工焊。

它是通过电弧熔化焊条和焊接件来实现焊接的。

平敷焊是一种灵活性很强的焊接方法，因为焊工可以根据需要自由调整焊接参数和焊接顺序。

下面我将详细介绍平敷焊的操作方法。

1. 准备工作：在开始平敷焊之前，需要进行一些准备工作。

首先，要确保焊工配备好必要的个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和工作服。

其次，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。

最后，要对焊接材料进行准备，包括选取合适焊条和熔化剂，并清理焊件表面。

2. 调整焊机：在进行平敷焊之前，需要根据焊接材料和焊条的要求，调整焊机的参数。

这些参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度。

根据焊接实践和经验，选择合适的参数。

需要注意的是，焊接电流和焊接速度是相互关联的，一般来说，焊接速度越快，焊接电流就应该越大，以保证焊接质量。

3. 焊接准备：在进行平敷焊之前，需要进行焊接准备。

首先，清理焊接件的表面，以去除油污、锈蚀和其他杂质。

可以使用钢丝刷、砂纸或喷砂机等工具进行清理。

然后，要根据需要，对焊件进行加热或退火处理，以消除金属内部的应力和改善焊接效果。

最后，在焊接位置周围设置焊接屏蔽气体，以防止空气氧化焊接区域。

4. 开始焊接：调整好焊机参数后，就可以开始平敷焊了。

首先，要将焊条插入手持焊枪的电极夹内。

然后，点燃焊条上的火机，以点燃电弧。

在点燃电弧之后，将焊条与焊接件接触，并逐渐后退，以保持适当的电弧长度。

焊接时，要保持合适的焊接速度和电弧长度，并通过连续移动焊条，以均匀地熔化焊条和焊接件。

在焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊条的熔化情况，必要时调整焊机参数。

5. 控制焊接质量：焊接完成后，要对焊接质量进行控制和检查。

首先，要检查焊缝的外观和形态，确保其均匀、平整和完整。

然后，可以进行焊缝的检测，如渗透检测和超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。

最后，可以使用金属硬度计等工具，测试焊接部位的硬度，以评估焊接质量。

平敷焊讲义平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。

一、操作要点运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。

二、焊前准备（1）焊件：钢板，规格：300m m×200mm（8～12）mm。

（2）焊条：J422型焊条，直径为Φ3.2 mm.。

三、操作要领1、运条运条一般分3个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。

焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断溶化的过程中保持弧长不变。

焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。

否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。

焊条沿焊接方向移动，是为了焊道成形。

随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。

焊道向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。

焊条的横向摆动时为了得到一定宽度的焊道。

其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。

上述的3个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。

运条的关键是平稳、均匀。

2、运条方法在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。

下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。

1）直线形运条法：焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2）直线往复运条法：焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。

3）锯齿形运条法：焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。

这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。

4）月牙形运条法：焊接时，焊条沿焊接方向作月牙形左右摆动，它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。

3、起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。

解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。

从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接。

2、焊道的起头
在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常在焊缝起始点后10mm处引弧，引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起始点进行预热，预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约为焊条直径，碱性焊条的弧长约为焊条直径的一半。

采用这种方法引弧能消除前道焊缝上的气孔，并且不会留有引弧痕迹。

3、运条
焊条引然后就开始正常的焊接过程，运条有三个基本运动合成，分别是：
1）沿焊条中心线向熔池送进
既是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后保持一定的电弧长度。

2）焊条沿焊接方向的移动
目的是控制焊道成形。

若移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。

移动。

焊工实习教案《平敷焊》平敷焊（平焊）平敷焊是在平焊位置焊件上堆敷焊缝的一种操作方法如图：操作准备1、焊机：BX6-300型、BX1-315型。

2、实习焊件：低碳钢板，250×60×6mm每位同学一件。

3、焊条：直径3.2mm、2.5mm。

4、辅助工具：焊钳、面罩、电焊工手套、钢丝刷、锉刀、敲渣锤等。

操作要领1、操作步骤（1）清除干净待焊处至露出金属光泽；（2）在钢板上划直线；（3）启动电焊机；（4）焊缝的起头、焊缝的链接；（5）运条；（6）收尾；（7）检测焊缝质量；2、焊缝的起头起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊缝略高些，质量也难以保证。

因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分熔深较浅；对焊条来说在引弧后的一、二秒内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的溶滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。

如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊缝中形成气孔。

为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。

3、运条在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。

平焊练习时焊条可以不摆动。

沿焊条中心线向熔池送进，即是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔化的速度相同。

否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。

电弧长度通常为2-4mm。

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊缝成形。

若焊条移动速度太慢，则焊缝会过高、过宽外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。

若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均，造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。

焊条沿焊接方向的移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头的型式来决定。

焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊缝其摆动范围根据焊件的厚度、坡口型式、焊缝层次和焊条直径来决定。

平敷焊教学目标：1、能够正确调整、使用焊接设备及工具；2、掌握焊工艺参数的选择原则；3、掌声焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法；重、难点：运条时的速度及角度的稳、准练习教具：焊机、焊条、板材教学过程：（一）组织实习组织学生教学楼后集合，检查人数（二）实习过程1、安全文明生产知识的学习强调车间实习的纪律及安全常识；《焊接实训室管理规定》的相关内容2、布置本次实习的主要任务给学生说明本次实习的目的、要求及注意事项1）目的：能够在钢板上地行平敷焊，焊缝的高度、宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷；2）要求及注意事项：要求焊缝宽度为6－8mm，焊缝余高2-3mm 。

注意如下事项。

（1）焊接时，要放松身体，而且正常呼吸，手臂应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳定。

（2）开始学习时，主要掌握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。

（3）要区分开熔池内的熔硅和熔化金属。

（4）控制熔池的形状，大小要合适，不允许熔渣流到熔化金属的前面。

（5）首先练习窄焊道的平焊，并用直线运条法进行练习。

3、焊前准备：1）试件材料：20cm×30cm钢材2）焊接材料：J422焊条3）焊接设备注意事项：1）粗调节应在切断电源的情况下进行，以防触电。

2）焊机上的电流刻度精度较差，使用时只能作为参考。

4、学生实习操作过程：1）清除试件表面上的油污、锈蚀、水分及其了污物，直至露出金属光泽。

2）在试件上以20mm间距用粉笔画出焊缝位置线。

3）平敷焊操作图（三）与本次实习相关的知识一、焊接工艺参数:（1)焊条直径：焊条直径的选择与下列因素有关：1）工件厚度：厚度较大的工件应迁用走私较大的焊条；相反，选用颠簸较小的焊条。

2）焊缝空间位置3）焊接层次（2）焊接电流：电流大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。

1）焊条直径：焊接较薄的焊件，选用焊条直径要细一些，则焊接电流也相应小；反之，则应选择大的焊条直径，焊接电流也要相应增大。

横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。

正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。

其优点是：生产率高，成本低。

与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。

气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。

它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。

通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。

在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。

气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。

气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。

板材厚度在12~80mm 最适宜。