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10-6 混凝土质量检验10-6-1 混凝土分项工程质量检验10-6-1-1 一般规定1．结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146）等的规定取值。
2．检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表10-75取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ 81）的规定。
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数表10-75注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度换算系数可通过试验确定。
3．结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
4．当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
5．混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的规定。
10-6-1-2 原材料1．主控项目（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）等和有关环境保护的规定。
1、塑性塌落裂缝一般多在混凝土浇注过程或浇注成型后，在混凝土初凝前发生，由于混凝土拌合物中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水向上浮，即所谓的泌水，若是素混凝土，混凝土内部下沉是均匀的，若是钢筋混凝土，则混凝土沿钢筋下方继续下沉，钢筋上面的混凝土被钢筋支顶，使混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝。
这种塑性塌落裂缝，对于大流动性混凝土或水灰比较大的混凝土尤为严重。
裂缝一般特征：混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝2、塑性收缩（干缩）裂缝一般多在混凝土浇注后，还处于塑性状态时，由于天气炎热、蒸发量大、大风或混凝土本身水化热高等原因，而产生裂缝。
裂缝一般特征：一般有两种形状：一种为不规则龟纹状或放射状裂缝；另一种为每隔一段距离出现一条裂缝；有时上述两类裂缝同时在混凝土构件上出现。
3、温度裂缝一般是由于外界温度变化，使混凝土产生胀缩变形，这种变形即为温度变化，当混凝土构件受到约束时，将在混凝土构件内产生应力，当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时，混凝土便产生温度裂缝。
裂缝一般特征：温度裂缝，由于与温度场分布、温差大小，约束程度以及结构构件的类型不同，其温度裂缝的形状和发生的部位，都有较大的差异，同时，随时间的推移，温度裂缝还会逐渐开展，甚至恶化。
温度裂缝是混凝土裂缝中较为复杂的一类。
4、水化热裂缝一般多在大体积混凝土或高强混凝土施工过程中，由于混凝土水化热很高土内部温度与混凝土表面温度以及外部环境温度相差较大，加之有约束的存在水化热裂缝。
裂缝一般特征：有表层裂缝、内部裂缝、底层裂缝、贯穿裂缝、非贯穿裂缝和转角、截面突变部位及孔洞角部的热应力集中裂缝等类型。
就其裂缝形状而言，有龟裂缝或放射状裂缝、水平裂缝、竖向裂缝、斜向裂缝等。
5、地基沉陷裂缝一般情况下，当混凝土结构主体和基础刚度较大时，其抵抗地基沉陷的能力还是较强的。
但是地基处理不满足规范要求时，特别是在严重湿陷性黄土、冻胀土、膨胀土、盐渍土、软弱土等不良场地，仍时常产生地基沉陷(膨胀)裂缝。
预拌混凝土企业质量管理体系预拌混凝土生产企业必须具有完整的质量管理体系，即通过ISO9001体系认证并有效运行，未通过认证的，应参照ISO9001标准简历和运行质量管理体系。
1.1生产过程质量控制1.总要求（1）企业应按标准规定和设计文件以及合同要求，组织生产和质量控制，以保证向客户提供合格产品。
（2）生产过程质量控制的重点是人员、生产设备、机具和设施、原材料、生产技术规程、工艺制度和技术参数、试验检测。
（3）生产操作人员和试验检测人员应经过适当的教育、培训，重要岗位的操作人员应经过任职资格确认。
（4）生产设备、机具和设施应符合标准的规定和生产的要求，保持良好的维护和正常的运行，计量器具和设备应按规定进行计量检定和校准（5）原材料质量应符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合生产要求。
（6）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产技术规程，明确工艺制度和技术参数，并确保有关人员理解。
（7）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产过程中的质量控制要点。
应制定质量试验检测计划，保证试验检测的项目、取样和试验的方法以及试验检测的结果等符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合实际的生产情况和质量控制要求，及时纠正和处理不合格事项。
（8）应建立并保持生产过程中的错作人员的质量自检、互检和监督人员的质量专检制度。
（9）应指定生产计划，并使其能够传递到相关的部门，保证企业有足够的资源。
（10）记录并保存生产台账，完整记录生产日期。
产品名称。
型号规格、数量、使用单位、工程名称和部位、质量证明书编号等。
2.原材料质量控制（1）进货验收应做好各种原材料的进货验收工作：A．材料的品种、规格和数量以及生产供应单位，确保其符合合同要求。
B．生产供应单位应具有相应的资格、资质及能力，并且已经过服务方恶化供应品的供应商的能力评价。
C．原材料证明书格式完整，内容齐全，且能证明进货的原材料质量合格。
工地6米厚混凝土施工方案1. 引言本文档旨在制定一套工地6米厚混凝土施工方案，以保证工程质量和安全。
混凝土在建筑工程中广泛应用，是一种常见的结构材料。
针对6米厚混凝土的施工，需要考虑到混凝土的配制、浇筑及后续养护工作。
2. 混凝土材料配制在施工前，需要准备好以下混凝土材料：•水泥：根据混凝土设计强度等级和配制数据，选用优质水泥。
•砂：用作混凝土的细集料，应满足相关标准要求。
•碎石：作为混凝土的粗集料，也需要符合相应标准。
•水：选择清洁、无杂质的自然水源。
•外加剂：根据需要选择适当的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
在材料配制过程中，需要按照混凝土设计配合比进行精确的计量和混合。
为了保证材料的均匀性，可以采用机械搅拌的方式进行混合。
3. 施工过程3.1 准备施工现场在施工前，需要进行现场勘察和布置工地。
确定好地基情况，清理地表，铺设合适的基础防护措施。
同时，准备好所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌车、运输设备、浇筑模板等。
3.2 模板安装与浇筑根据设计要求，安装混凝土浇筑模板。
模板应具备足够的强度和刚度，以确保混凝土施工过程中的形状和几何尺寸的精确度。
混凝土施工可采用逐段浇筑的方式进行，每次浇筑的高度不宜过大。
对于6米厚的混凝土浇筑，可按照每次约1.5米的高度进行分段浇筑。
浇筑时应注意保持均匀和稳定的流动性，并避免过于湿润或干燥。
3.3 确保混凝土密实在混凝土浇筑完成后，需要及时采取措施确保混凝土密实，避免空隙和气孔的存在。
可以采用振动器对混凝土进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实度。
4. 养护工作混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间根据混凝土的强度等级和环境条件进行确定，通常为7-28天。
养护期间，需要注意以下事项：•保持混凝土表面湿润，避免干燥和开裂。
•防止混凝土表面受到外界影响，如强烈阳光、风雨等。
•控制温度变化，避免温差过大引起混凝土的收缩和膨胀。
•在养护期结束后，进行定期检查和维护，以确保混凝土的长期使用性能。
6孔混凝土排管沟混凝土排管沟是一种常见的排水系统，用于引导和收集雨水、废水等流体。
本文将详细介绍6孔混凝土排管沟的构建过程和其在排水工程中的应用。
1. 沟槽准备在开始施工前，需对沟槽进行准备工作。
首先，确定排管沟的位置和长度，然后按照设计要求进行开挖。
挖掘出沟槽后，需要清理沟底及周边的杂物，确保沟槽平整清洁。
2. 混凝土浇筑混凝土是构建6孔混凝土排管沟的重要材料。
在混凝土浇筑前，需根据设计要求，配置好混凝土的配比。
接下来，将混凝土料浆倒入准备好的沟槽内，并使用振动器将其均匀分布，并振实。
3. 排水管安装完成混凝土浇筑后，需要安装排水管。
6孔混凝土排管沟使用的排水管多为塑料管。
根据设计要求，将排水管放置在预留的孔洞中，并确保其与混凝土沟底紧密贴合。
4. 排水井设置为了保证排水效果，需要设置排水井。
根据设计要求，在适当的位置挖掘井洞并安装井筒，然后将排水管连接至井筒，确保排水的通畅和顺畅。
5. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护。
尽量减少对周围环境的破坏，合理利用施工材料，做好工地清理和垃圾处理，保持周围区域的整洁。
6. 工程验收完成施工后，需进行工程验收。
验收标准包括排水效果是否符合设计要求、排水管是否安装牢固、沟槽是否平整等。
根据验收结果，如有需要，及时进行修正和完善。
6孔混凝土排管沟是一种在排水工程中广泛应用的排水系统。
在施工过程中，需确保沟槽的准备工作完善，混凝土浇筑均匀振实，排水管和排水井的安装合理稳固。
同时，要注重环境保护，保持工地整洁。
最后，进行工程验收，确保排管沟的功能和质量符合设计要求。
通过以上步骤的实施，能够建造出高质量的6孔混凝土排管沟，提升排水效果，满足排水工程的需求。
6预拌混凝土企业质量管理体系一、前言在现代社会，预拌混凝土已经成为建筑业中非常重要的建筑材料。
为了保证预拌混凝土在生产、运输和使用过程中的质量，应该建立完善的质量管理体系。
本文将从以下几个方面介绍预拌混凝土企业质量管理体系。
二、质量管理体系的意义建立和实施预拌混凝土企业质量管理体系，是保证建筑材料符合质量标准、满足客户需求、降低生产成本、提高经济效益及市场竞争力的有效手段。
质量管理体系的优点主要有以下几个方面：1.可以通过标准化、规范化的管理方式来减少杂乱无章的现象，提高生产效率；2.可以通过科学管理、标准化操作来确保产品质量，并在不断的改进中不断提高产品质量；3.可以通过规范的管理途径来降低材料和能源的消耗，达到资源节约的目的；4.可以通过提高管理水平、规范作业流程来减少安全事故发生的可能性。
三、质量管理体系的要求1.质量方针：企业应制定质量方针，确定企业发展的方向和目标，贯彻质量管理的基本思想和原则；2.质量目标：企业应制定具体、可量化的质量目标；3.质量保证体系：应制定一套完整、科学的质量保证体系，保证预拌混凝土的质量；4.质量保证文件：企业应制定完善的质量保证文件，包括质量手册、质量程序文件等；5.质量控制：企业应根据质量保证文件中的程序和规定，不断识别、记录、控制和改进产品质量；6.质量检验：企业应建立质量检验制度，对原材料、半成品和成品进行检验，保证产品符合质量要求；7.质量改进：企业应不断开展质量改进活动，提高产品的质量和客户满意度；8.管理评审：企业应定期开展管理评审，在不断审查和改进中发挥质量管理体系的效用。
四、实施质量管理体系的保障措施实施质量管理体系需要全面依靠、密切配合各个部门，包括以下几个方面：1.聘请专业人员：企业应聘请专业的质量管理人员，负责制订、实施和监督质量管理体系；2.组建质量管理团队：组建一支由各个部门的代表组成的质量管理团队，加强部门之间的协调和沟通；3.配备必要的检测设备和仪器：加强企业内部管理，配备必要的检测设备和仪器，确保产品质量；4.建立文档管理系统：建立完善的文档管理系统，保证质量保证文件的及时、准确更新；5.培训与教育：定期进行员工技术培训和知识普及，提高员工的技能和素质。
