落煤筒植筋方案
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植筋专项施工方案随着城市化进程的不断推进,建筑业也在快速发展,越来越多的高楼大厦拔地而起。
建筑结构的安全性也成为了重要的问题。
为了保护建筑物的稳定性,人们逐渐采用起点坚固,节点连续,柔性效应好的钢筋混凝土结构。
然而,在某些情况下,钢筋混凝土结构也难以满足一些特殊的建筑需求。
这时,植筋工程就应运而生。
本文将对植筋专项施工方案进行分析。
一、植筋的概念植筋是一种用于增强建筑结构强度的工程技术。
其方法是在已建成的建筑结构中,通过钻孔等方式将钢筋穿入钻孔孔洞内,然后填充胶体或水泥砂浆,使其与混凝土形成充满紧密的结合。
这种技术可以弥补建筑结构钢筋数量不足,钢筋腐蚀等问题,提高结构整体抗震等级。
二、植筋专项施工方案1. 前期准备工作进行植筋工程之前,需要进行一些前期准备工作,包括对建筑进行检测,确定植筋的种类和数量,确定植筋孔口数量及位置等。
在这个阶段,要确定好方案,制定好详细的施工标准和工艺流程。
2. 钻孔施工钻孔施工是整个植筋工程中最关键的环节之一。
钻孔质量的好坏将直接影响到植筋效果。
钻孔工艺复杂,需要选用专业设备。
作业过程中要注意工地安全,并对周围人员进行合理的防护。
3. 放置钢筋钢筋的质量和放置是否准确,也直接影响着植筋的效果。
钢筋直径、长度、间距等均需满足标准规范。
在放置钢筋时,还要掌握好放置的深浅、角度等技术问题。
4. 浇注胶体在钢筋放置好之后,接下来就是将胶体或水泥灌入孔洞中的过程。
在浇注过程中,要注意胶体浓度、浇注速度和浇注高度,以确保孔洞填充充实。
5. 后期处理在浇注完胶体进入植筋工程之后,需要进行一些后期处理工作,确保植筋的质量。
这包括对浇筑后的孔口进行处理,及时清除杂物、修整孔口等。
三、总结总的来说,植筋工程在保证建筑结构安全方面扮演了重要的角色。
在进行植筋专项施工时,需要制定详细的施工标准,把握好每一个环节,保证施工质量。
同时,通过该工程可以提高现有建筑结构的抗震等级,确保了建筑的安全稳定,为人民生命财产安全提供有效保障。
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程,主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法,通过将钢筋植入原有混凝土中,使新旧结构形成整体,提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前,组织专业技术人员对施工现场进行踏勘,了解现场情况,编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等,并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训,使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔:根据设计要求,在混凝土构件上钻孔,孔径应大于钢筋直径,孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔:采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理:将钢筋表面进行除锈、打磨处理,使其表面光滑,增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制:根据厂家提供的植筋胶说明书,按比例配制,搅拌均匀。
5. 植筋:将钢筋插入钻孔内,确保植入深度符合设计要求,然后将植筋胶注入孔内,使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护:按照植筋胶的固化时间进行养护,期间避免扰动。
7. 验收:待植筋胶固化后,进行拉拔试验,合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范,确保施工质量。
2. 施工过程中,设专人负责质量监督,对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收,如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育,提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前,对现场进行安全检查,消除安全隐患。
2. 施工过程中,严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志,提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
三、施工条件1测量放线工作完成。
2作业面拆除清理工作完成,不得有积水等。
3现场施工用临时电源应按时到施工层。
4施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。
四、操作工艺:1、定位放线→钻孔→清孔→成型钢筋处理→配制结构胶→注胶→植入钢筋。
(1)、定位放线:严格按照施工图纸确定钢筋植入部位,并按要求做明显标识,便于施工。
(2)、成孔:根据植入钢筋规格确定孔径和孔深,采用电锤或水钻成孔。
(3)、清孔:成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
(4)、成型钢筋处理:将断开的已成型满足植筋要求的钢筋要插入部分用钢刷或磨光机处理,除去锈渍直至露出金属光泽。
(5)、配制结构胶:将锚固用结构胶A和B料按配比均匀调制,由专门配制人员调制。
(6)、注胶:用特殊送胶工具将调制好的结构胶注入孔内,要均匀注满孔深的2/3为止。
(7)、植入钢筋:注入胶后应立刻将钢筋慢慢旋转插入至孔底,保证胶体分布均匀,目视表面有少量胶体外溢。
如发生弹性或伴有较大的噗噗声,说明孔内胶体不实,应重新注胶。
注:待胶体完全固化12小时后方可承载,固化期间严禁扰动,以防锚固失败。
2、锚固钢筋的孔深、孔径要求及植筋最小间距要求;(1)、锚固钢筋的孔深通常为12~15d钢筋直径。
(2)、锚固钢筋的孔径通常为:圆钢,成孔直径为D+4mm(D为钢筋直径),螺纹钢通常为1.2~1.5D 钢筋直径(D为钢筋直径)。
(3)、植筋的最小间距要求:植筋规格位臵及钢筋分布必须由结构工程师依据图纸及相关规范进行设计计算。
3、植入钢筋的最小边距除满足保证钢筋周围有足够的混凝土抵抗钢筋传递的应力需要,还应从以下几方面考虑:(1)、最小边距应保证钢筋的防腐需要。
(2)、最小边距应保证结构防水规定的最小保护厚度。
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况,确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度,确保质量
6.养护
1.进行养护,保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备,严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气,应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收,确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后,方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容,施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作,保障工程质量和施工安全。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、材料及技术要求 (3)五、施工工艺 (4)六、各工序检查验收技术要求: (6)七、施工注意事项 (6)八、施工质量控制点及质量保障措施 (7)九、安全保证措施 (7)首钢老工业区西十筒仓改造工程植筋工程专项施工方案一、编制依据1、首钢老工业区西十筒仓改造工程施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)二、工程概况首钢老工业区西十筒仓改造项目位处北京市石景山区首钢老厂区西北部,北至首钢权属北界,东至晾水池东路东红线,南至秀池北街南红线,西至秀池西路西红线。
总建设用地规模为76951.5平方米,地上建筑面积为25830平方米。
本工程±0.000标高相当于绝对标高84.70m。
本工程为首钢老工业区西北部西十筒仓区的原工业建筑与设施的改造,使用性质以创意办公为主,兼顾商业、工业遗产展示等多功能用途。
地上需改造的主体建筑为原三高炉上煤系统的圆筒仓(自东向西编号为1—6号筒仓)和原料系统主电室、原一高炉上煤系统的料仓。
本工程涉及植筋的部位分别是南1#-南6#筒仓内抱壁柱、混凝土环梁和柱脚。
抱壁柱和环梁的植筋直径为14mm,植筋深度为350mm,柱脚植筋直径为25mm,植筋深度为480mm。
植筋孔洞直径需要比所植钢筋大两个钢筋型号,因此孔洞直径分别为18mm和30mm。
三、施工准备1、施工人员及机具准备(1)施工人员到位,并经安全、技术培训合格。
(2)钻孔用的电锤及钻头。
(3)毛刷、气筒、吹风机、棉纱,用于清孔。
(4)丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套,主要用于清洗钢筋。
2、施工现场清理(1)清理施工现场,做到通风、照明良好,无易燃物和障碍物。
(2)确立施工部位,使用全站仪和盒尺测量放线,准确标出所需植筋的孔洞位置。
(3)先将抱壁柱和环梁范围内筒壁凿毛,打孔完毕后清洗干净,刷界面剂,然后植筋。
植筋工程专项施工方案一、概况植筋工程是指在混凝土结构中嵌设预埋钢筋,以提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
植筋工程施工过程中,需要注意的问题很多,如预埋钢筋的选材、植筋的间距、埋设深度、植筋工具的选择等。
二、施工前准备1.编制植筋工程施工方案和施工图纸;2.组织施工人员进行施工工艺和操作规程的教育培训,确保施工人员对植筋工程的技术规范和安全操作程序有正确的理解和掌握;3.准备好所需的施工设备和工具,包括植筋机、植筋钢筋、护套管等;4.检查预埋槽的质量和尺寸是否符合要求,确认混凝土浇筑后植筋的位置和深度是否正确。
三、植筋工具的选择在植筋工程中,需要选择合适的植筋工具,以确保植筋的位置和深度符合要求。
目前市场上常用的植筋工具有植筋机、手动植筋工具等。
根据工程实际情况,选用合适的植筋工具进行施工。
四、植筋工程的施工步骤1.确定植筋的位置和间距,按照设计要求在混凝土结构中进行预埋槽开挖;2.在预埋槽中安装护套管,确保护套管的质量和尺寸符合要求;3.根据设计要求,选择适当的植筋机进行植筋操作,保证植筋的位置和埋设深度符合要求;4.检查植筋是否满足设计要求,进行必要的修正和整改;5.进行下一道工序之前,对植筋工程进行验收,确保植筋的质量和数量符合要求。
五、质量控制在植筋工程中,质量控制是非常重要的。
要确保植筋的位置、间距和埋设深度符合设计要求,同时要做好植筋工序的记录和资料归档工作。
在施工过程中,严格按照相关标准和规范进行施工,并及时进行质量检查和验收,确保植筋工程的质量和安全。
六、安全生产植筋工程施工过程中,要严格做好安全生产工作。
组织施工人员进行安全教育培训,增强安全意识,严格遵守操作规程,正确使用工具和设备,保证施工现场的安全。
七、施工总结植筋工程施工完成后,要及时进行总结和交流,总结施工中存在的问题和经验教训,为今后同类工程的施工提供参考。
同时要做好植筋工程的竣工资料整理工作,归档相关资料,以备后期查阅和管理。
植筋专项施工方案3一、施工准备工作在进行植筋专项施工前,需要做好以下准备工作:1.确认植筋设计方案,包括植筋位置、长度、直径等要求;2.准备好植筋材料,确保材料符合要求,数量充足;3.检查植筋设备,如植筋机、搅拌设备等,确保设备完好;4.制定施工方案和安全措施,确保施工过程安全顺利。
二、施工步骤1. 植筋准备1.根据设计要求,进行植筋长度的测量和切割。
2.清洁植筋表面,保证植筋无油腻和杂物。
3.按设计要求,编排植筋的数量和位置,做好标记。
2. 植筋操作1.使用植筋机进行植筋,确保植筋的深度和角度符合设计要求。
2.植筋过程中,及时清理植筋周围的杂物,保持植筋质量。
3.定期检查植筋的质量和位置,做好记录。
3. 搅拌混凝土1.配比混凝土材料,按照设计要求和标准进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板,确保混凝土均匀浇筑。
3.混凝土浇筑后,在规定时间内进行养护,保证混凝土的强度和质量。
三、施工质量控制1.严格按照植筋设计和施工标准进行操作,保证植筋位置准确、植筋与混凝土牢固连接。
2.定期检查植筋的质量和位置,对发现的问题及时处理。
3.完成施工后,做好施工记录和验收,确保施工质量达标。
四、安全保障措施1.施工现场要做好安全防护,设置警示标志,保证施工人员安全。
2.操作植筋机时,要注意安全操作规范,避免发生意外。
3.施工过程中,要严格遵守安全规定,确保施工安全无事故发生。
五、总结本文介绍了植筋专项施工方案的操作流程和质量控制措施,通过严格按照设计要求和标准进行操作,可以保证植筋施工质量,确保工程施工安全顺利进行。
希望本方案能为植筋专项施工提供参考和指导,实现工程的良好实施效果。
植筋专项施工方案一、概述本文档旨在介绍植筋专项施工方案,以确保施工过程安全、高效进行。
植筋作为一种常用的加固方式,可以有效提高结构的承载力和耐久性。
本方案将详细阐述植筋施工的整体流程、材料选择、施工要点等内容。
二、施工流程1. 施工准备a. 检查施工现场,确认场地平整清洁,无障碍物影响施工进行。
b. 检查相关材料的质量和数量,确保满足施工的要求。
2. 定位标明植筋位置a. 根据结构设计图纸,确定植筋的具体位置和数量。
b. 使用测量工具,在相应位置标明植筋的中心点。
3. 钻孔、吹扫a. 使用合适的钻具和钢筋钻孔机,按照设计要求进行钻孔。
b. 钻孔深度应根据植筋的长度及设计要求进行合理设置。
c. 钻孔完毕后,使用气枪进行吹扫,清除孔内的雨粉、灰尘等杂物,确保钢筋与孔壁有良好的粘结。
4. 预埋螺栓a. 在钻孔孔壁涂抹合适的螺栓胶。
b. 将预埋螺栓插入钻孔,使其与结构墙体有较好的粘结力。
c. 螺栓的长度及直径应符合设计要求。
5. 筹备植筋材料a. 按照设计要求和施工方案,准备好合适的钢筋材料。
b. 按照需要进行钢筋的切割和弯曲。
6. 植筋设置a. 根据设计要求和施工方案,将钢筋放置在预埋螺栓上。
b. 使用合适的固定工具,将钢筋与预埋螺栓紧密固定,确保稳定性和粘结性。
7. 混凝土灌注a. 在植筋设置完成后,进行混凝土的灌注。
b. 灌注混凝土时,应注意流动性和充填性,确保钢筋和混凝土充分接触,提高植筋效果。
c. 灌注完成后,进行养护,确保混凝土的强度和密实性。
三、施工要点1. 安全第一a. 施工过程中,要严格遵守相关安全操作规程,使用个人防护装备。
b. 钻孔、吹扫、钢筋切割等操作过程中,要注意避免伤害自己和他人。
2. 质量控制a. 在施工过程中,对于植筋、螺栓等材料的质量要进行检验和合格认证。
b. 确保植筋的位置准确、数量一致,以满足结构设计的要求。
3. 施工计划与管理a. 制定详细的施工计划,合理安排人力和物力资源。
植筋专项施工方案植筋专项施工方案一、施工前准备工作1. 制定完善的方案和实施方案,准确评估项目需求和实际施工条件,为后续施工打下良好的基础。
2.为施工区域划分和清理出一块平整干净,保证安全施工环境;同时,制定好施工的安全标准,防止意外事件发生。
3. 确定好施工人员,并进行培训,提高安全意识和施工技能。
4. 选购、检查植筋等设备是否完整、运转正常。
二、施工流程1. 将半径为1米的外圆、半径为0.8米的内圆用直线划成若干等份,并用彩色标记标出等分点。
2.在等分穿孔点处钻孔,深度需到达设计深度,每个穿孔点的偏差需控制在2毫米内。
3.将植筋按照设计要求和预定计划进行安装,植筋与混凝土之间的捆扎和绑扎必须牢固可靠,与孔壁之间的间隔需保证设计标准,防止植筋错位。
4.在安装完植筋后,用泥压机对植筋进行压实,保证植筋周围没有空隙,植筋与孔壁整体紧密连接。
5.进行切割处理,植筋的切口必须平整,不得有毛刺和锐角。
6.处理完植筋后,进行通水试验,以检查植筋是否牢固、完整无缺,以及防水性,如有问题,应及时进行修复。
7. 最后整理工作现场。
三、注意事项1.如果植筋长度过长,影响所需施工工具进入工作区域,可以在植筋上安装插头和拐角,以缩短植筋长度。
2.特别注意植筋的长度和弯曲度,避免植筋不易进入或变形,不得对植筋进行过度弯曲。
3.在施工过程中,要特别注意安全措施,必要配备安全帽、防护眼镜等,提高现场应急处理能力。
4.施工过程中要做好环保管理,确保无环境污染。
5.工程竣工后,必须进行验收,验收合格后才能交付使用,防止因植筋施工不合格而导致建筑物损坏。
四、总结植筋专项施工工艺要求高,对操作人员要求高,操作流程和注意事项也非常复杂,如果没有丰富的施工经验和必要的知识储备,极易出现意外情况,对工程效果产生不良影响。
因此,在施工前,对整个工程进行详尽的规划和预算,认真组织专业队伍,配备先进的技术设备,加强培训和安全管理,严格按照施工流程和注意事项进行操作,这样才能确保最终的施工效果,提升工程品质和服务质量。
植筋施工方案植筋施工方案植筋施工是建筑工程中非常重要的一项工作,它能够增强混凝土的抗拉强度,提高结构的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍植筋施工的方案。
一、施工准备工作1. 确定植筋的位置和数量,并进行详细的测量和标注。
2. 准备植筋所需的材料,包括钢筋、连接件、钢筋切断机等。
同时要检查这些材料的质量和数量是否符合要求。
3. 搭建施工脚手架和安全防护措施,确保施工现场的安全。
二、施工步骤1. 根据设计图纸和标高要求,在植筋位置进行开裂。
开裂深度和宽度应符合规范要求。
2. 清理植筋位置上的杂物和灰尘,保证植筋与混凝土的粘结质量。
3. 在植筋位置预埋连接筋,以增强植筋与混凝土的连接强度。
4. 将预埋的连接筋与植筋进行连接,使用连接件进行固定,确保连接牢固可靠。
5. 使用钢筋切断机将长度合适的钢筋切割,并将其插入植筋位置。
根据需要,可以采用绑扎或焊接等方式进行固定。
6. 检查植筋的安装质量和位置是否符合设计要求,确保植筋与混凝土之间的距离和角度准确无误。
7. 根据植筋的数量和位置,按照梁、柱和板的先后顺序进行施工,确保整个工程的连续性和一致性。
三、质量控制1. 确保植筋施工前的准备工作完善并按照要求进行。
2. 确保植筋的选择和质量符合规范要求,检查钢筋标志和质量证明文件,并留存备查。
3. 在施工过程中,严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保植筋的位置准确、数量合适,连接牢固可靠。
4. 使用合适的检测方法和工具对植筋施工进行检查和验收,包括植筋的距离、间距、角度、长度等方面。
5. 及时处理植筋施工中出现的问题,并保留施工记录和照片作为备案。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁擅自解除或遗漏安全措施。
2. 施工现场应设立警示标志、警戒线等,禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止因私自操作或疏忽大意造成安全事故。
4. 施工现场应保持整洁,杂物必须堆放在指定区域,防止影响工作效率和施工安全。
韩家湾煤矿地面生产技术系统改造及原煤装车系统改造工程漏斗形结构板植筋施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:陕西建工集团第七建筑工程有限公司
目录
一、编制依据 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2
二、工程概况 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2
三、施工准备 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
四、材料要求 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
五、施工部署 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
六、施工方法 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
七、质量保证措施 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
八、职工健康安全保护措施 - - - - - - - - - - - - - - - 7
九、环境保护措施 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7
植筋施工方案
一、编制依据
1.1 陕北矿业有限责任公司韩家湾煤矿地面生产技术系统改造及原煤
装车系统改造工程施工图纸
1.2 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006。
1.3 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004。
二、工程概况:
工程名称:陕北矿业有限责任公司韩家湾煤矿地面生产技术系统改造及原煤装车系统改造工程
建设单位:陕西陕煤陕北矿业有限公司韩家湾煤矿
设计单位:陕西省榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司
建设地点:陕西省神木县大柳塔矿区韩家湾煤矿
结构安全等级:二级
抗震设防烈度:六度
结构抗震等级:底部框架为二级,顶部框架为三级
落煤筒(1#、2#)设计有漏斗形结构板,标高为-2.338m至4.33m。
漏斗形结构板厚度350mm,混凝土强度等级为C35,配筋为Ф18@200(水平筋),Ф20@150(竖向筋),双层双向,拉筋为ф6@400。
由于本工程落煤筒结构呈圆形,无论滑膜施工还是钢模施工,均不能预埋或预插漏斗形结构板的钢筋,我方应用预制钢模施工。
那么在钢模施工条件下,漏斗形结构板不能和落煤筒筒壁结构一起施工,先施工落煤筒筒壁结构,在施工漏斗形结构板,其钢
筋则需要后植筋。
三、施工准备
3.1 各管理人员应在施工前对图纸进行进一步熟悉,以保证施工正确进行。
3.2 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。
3.3 施工用水、电、及材料机械到位。
3.4漏斗形结构板与筒壁相交处架体搭设牢固、可靠。
四、材料要求
3.1 本工程所采用的植筋胶粘剂为:建力得JLD-J植筋胶(上海程辉建筑科技有限公司),抗拉荷载代表值为7.3KN。
3.2 植筋所需的胶粘剂必须有出厂合格证并在有效使用期内使用。
3.3 植筋所用的钢筋应保证在满足其大于锚固长度5㎝左右范围内的清洁。
五、施工部署
4.1 施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
4.2 施工顺序:施工前认真审查图纸,确定植筋位置及施工所需的植筋数量,事先在筒壁上划出植筋位置,做好标记,Ф18和Ф20分别用不同颜色做标记,并向作业人员做好交底。
4.3先植板底钢筋,再植板面钢筋。
六、施工方法
植筋施工工艺:
定位、放线→钻孔→清孔→钢材清理→锚固胶配制→植筋→成品保护→检验
6.1 定位、放线
开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,并由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,使用风钻或电锤进行钻孔,孔径应为d+4~8mm(d为植入钢筋公称直径),钻孔深度为12d(钻孔有效深度为:自构件表面坚实的混凝土算起),钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
6.2 钻孔
钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。
6.3 清孔
钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,要使孔洞内最终达到清洁干燥。
最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭,以防止异物进入。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
6.4 钢筋清理
a) 锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右
(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
b) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
c) 将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。
6.5锚固胶配制
a)取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
b)胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。
6.6 植筋
将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度(12d,d为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6.7 成品保护
植筋胶有一个固化过程,日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞,若有较大扰动宜重新植。
6.8 检验
埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相
关部门对植筋质量进行检查验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》。
七、质量保证措施
7.1 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
7.2 钻孔位置线放完后,报请有关单位验线。
7.3 钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,基本无粉尘,埋植用钢筋必须清理,打磨出光泽,清孔和钢筋清理完成后,报监理验收,做好隐检记录。
7.4 锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
7.5 结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
7.6推荐的搅拌时间应予以保证,胶配胶工具不得混用。
7.7 孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
7.8结构胶宜在阴凉处密闭保存,保质期8个月。
7.9对于原结构钢筋较密的植筋部位,在钻孔过程中应探明构件钢筋,将其避开进行钻孔,不能切断原构件的主筋。
7.10 钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,并填写分项工程报验单。
7.11由质检单位进行抗拉拔试验,合格后方可全面展开施工。
八、职工健康安全保护措施
8.1 施工前,各管理人员应对施工劳务人员做好相应的安全、质量技术交底,加强操作人员自身安全保护意识。
8.2 钻孔及钢筋除锈时,操作人员应带好口罩、眼睛,防止粉尘对身体的损害。
8.3做好相应保护措施,临边防护保护到位,以保证操作人员施工安全。
8.4结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。
九、环境保护措施
9.1周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。
9.2 钻孔产生的垃圾应及时清理至规定的堆放现场,做到工完场清。
9.3 施工前应对场地进行湿润,减少粉尘对大气的污染,但植筋孔必须保证在干燥环境下方可进行下步操作。