转动设备找中心课件

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转机找中心 PPT

概述:
因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是机械在安装时所需要的。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
找中心的目的就是通过一系列测量、计算与调整，最终使转动设备各轴的中心线在同一直线上，保证设备长时间安全稳定运行。
中心差=圆差=b
面差=a1-a3或a2-a4
桥规+塞尺法:
桥规+塞尺法适用于对轮尺寸不同（如
一侧对轮带齿轮）及不适合打表测量的场合。
中心差=1/2(b1-b3)
面差=a1-a3或a2-a4
找中心测量方法:
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。
桥规的安装形式:
生产中经常用到的几种桥规形式及安装方法，主要是根据联轴器的布置位置来确定的（红色为桥规）。将找中心专用工具（桥规）安装在对轮的一侧，对轮之间通过桥规连接后，用连接销连接一起盘动。架表原则：表针最好指向调整端，这样方便读数与计算。
桥规的安装形式:
桥规一般都是根据对轮的连接方式、距离远近与架表空间自制，现在市场上有中心偏差仪出售，直接吸在两对轮之间，用起来非常方便。
数据记录图(方式一) :
盘动转子，每次转动90度，在对应圆周和端面位置上做好记录，转动一周后，圆周在上、下、左、右会有4个数值，端面在上、下、左、右会有8个数值。
数据记录图(方式二):
圆周及张口的计算：
上下张口计算公式：（a1+a33)/2 – (a11+a3)/2 左右张口计算公式：（a2+a44）/2 – (a4+a22)/2 上下圆周计算公式： (b1 – b3)/2 左右圆周计算公式： (b2 – b4)/2 注意：

联轴器找中心 ppt课件

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水泵找中心步骤
5.以外圆架表，端面用塞尺为例。一般把表校为 5.0mm，在对轮上等分4各点。同时盘动两对轮一圈，看表是否归原位。如不归原位找原因。先调高低，表架在0度，塞尺测量180度，记录。同时盘盘动，表在 180度，塞尺在0度测量，记录。盘动，表在0度，塞尺在180度测量，记录。注意每次盘动后要用螺丝刀把对轮间撬一下（消除轴向窜动的影响）再塞，塞尺塞入深度一般5mm，塞入紧度，以个人手感为准，，以刚刚感觉有点接触，以夹住盘到下部不脱落为准，不可太紧。泵阀技术论坛 (兰泵论坛)
2. 预找中心：结合轴颈扬度值及转子对轴承座及汽缸的洼窝中心进行各转子按联轴器找中心。
3. 轴封套、隔板按转子找中心。 4. 复查各转子中心，又叫正式找中心。
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例:D=180mm,L1=200mm,L2=700mm，夹角为@
左垫铁减(2.31COS@-2.25SIN@)MM, 右垫铁加(2.31COS@+ 2.25SIN@) MM。
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联轴器找中心的注意事项
1. 检查各轴承安装位置是否正确，垫铁是否接触良好。 2. 空载时底部垫铁是否存在规定的预留间隙（一般
0.03~0.07MM，使各垫铁负荷均匀)。 3. 检查油档和汽封间隙，确信转子未接触汽封齿。 4. 测量前盘动转子数圈，消除静垂弧。 5. 放净凝汽汽的存水，使下部弹簧处于自由状态。 6. 使用塞尺每次不应超过三片，单片不应有折纹。 7. 调整垫铁时，垫片不应有弯曲、卷边，不漏剪油孔。

转动机械找对轮找中心 (有图、有公式)

找中心测量记录格式内容
找中心计算
找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1，测得面差为X（上图为上张口）
可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1 瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。（上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口/ 对轮直径。
2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。
找中心测量方法
打表（三表）测量法中心差=1/2(b2-b4) 面差=1/2(a2+a2’)-
1/2(a4+a4’)
注意：如果测面差的两块表打在对轮里侧，则面差结果与打在外侧刚好相反。
找中心测量注意的几个问题
找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。使用百分表进行联轴器找中心时，表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确。
通过上述计算基本能够消除上下圆差及上下张口，左右圆差及张口暂不考虑(因为加垫后左右位置可能发生移动)，到时可以左右平移。
轴系找中心案例（二）
根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达到正常。
轴系找中心案例（二）
轴系找中心案例（二）
电机--偶合器中心偶合器--主泵中心
偶合器地脚加减0.10垫片对中心的影响
瓦
张口
园（远瓦）
调整偶合器瓦

旋转设备联轴器找中心课件.

旋转设备联轴器找中心课件批准：审核：编写：张四平2011年2月13日旋转设备联轴器找中心课件1 简述：旋转设备联轴器找中心工作，是检修工艺过程中一个极其重要环节。

设备联轴器中心的好坏，直接影响到设备安全运行及运行寿命。

随着精细化检修管理的深入，为减少材料消耗，提高工作效率、减少劳动强度，以及设备长周期安全运行，旋转设备联轴器找中心工作必须严格要求，认真做好达到技术要求。

本节针对CHTC6型给水泵电机对轮找中心（三转子对轮找中心）为列，进行分析，以减少找中心工作的劳动强度。

1.1 找中心作用。

在设备安装进行找中心，以及运行一段时间后由于轴承磨损造成中心变化需检修处理后进行找中心工作，以消除因设备中心不正而引起的振动、轴承温度升高，甚至引起设备动静部分发生摩擦等损坏设备问题。

1.2 找中心的目的。

1.2.1 使设备转子中心线连成一条连续光滑的曲线，各轴承负荷分配符合设计要求（或使转子中心达到设备安装说明书中设计的要求）。

1.2.2 使设备的转动部件与静子部件基本保持同心。

1.2..3 将轴系的扬度调整到设计要求。

（对给水泵电机转子来讲安装时要找平）1.3 给水泵电机找中心的步骤。

1.3.1 电机台板、偶合器台板、前置泵台板清理，找平找正。

各旋转设备联轴器清理，端面清理。

1.3.2 电机、偶合器、前置泵检修结束，电机相对于偶合器、前置泵轴向定位（电机安装上有明确说明）。

1.3.3 转子对轮找中心。

2 转子按联轴器找中心的准备工作及注意事项。

2.1 转子按联轴器找中心的准备工作。

（1）检查联轴器的圆周、端面应光滑，无毛刺、划痕及凸凹不平。

（2）联轴器记号应相互对应。

（3）联轴器应穿入两个对称的假活动销连接。

（4）准备好百分表、塞尺、赛块、专用卡具、内径百分表、镜子、行灯等工具（如图Ⅰ示：两转子联轴器安装百分表示意图）。

图Ⅰ：两转子联轴器安装百分表示意图2.2 转子按联轴器找中心的注意事项。

（1）检查各轴承已安装完成、位置正确，垫铁接触是否良好。

联轴器中心找正方法ppt课件

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找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
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二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
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练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
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理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
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找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
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中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧下偏差为B。
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计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、根据公式可得

转动机械找对轮找中心_(有图_有公式)(PPT33页)

即X=m×D/d
找中心调整
找中心调整原则 1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调
整要通盘考虑，不能顾此失彼。要采用最小的调整量、最容易实施的方案来调整。 2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考虑左右。 3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整，任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。20.1 0.1605: 09:460 5:09Oct-2016-Oct-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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4、
。05:0 9:4605: 09:460 5:09Friday, October 16, 2020
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积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 0.1620. 10.160 5:09:46 05:09:4 6Octobe r 16, 2020
轴系找中心案例（一）
计算如下： 1)如需消除上张口后脚应加垫
EF=X*L2/D=0.05×1000/ 250=0.20 2)后脚加垫后导致中心降低了 OH=EF×L1/L2=0.20×50 0/1000=0.10 3)因原始中心高0.03，所以中心实际低了0.07。所以前脚需加0.07后脚实加0.27
轴系找中心案例（三）
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
ห้องสมุดไป่ตู้
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1、
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成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。0 5:09:46 05:09:4 605:091 0/16/2 020 5:09:46 AM

转机找中心专业技术讲课ppt

.找正同心度误差的标准范围：
电机 3000r/min 以 1500 r/min以 1000 r/min一 600 r/min 以 200 r/min 以
转速下
下
下
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
下
下
同心径向轴向径向轴向径向轴向径向轴向径向轴向度
刚性 0.01 0.02 0.01 0.03 0.02 0.04 0.03 0.04 0.03 0.04 联轴器
根据图所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表：
测量方法
双表测量法(又称一点测量法) :
用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时, 测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的电机上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向电动机侧半联轴器的外圆及端面。
双表测量法
一、联轴器概论
1、什么是联轴器 2、联轴器工作原理及用途二、联轴器找正方法
1. 联轴器找正的目的 2、电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析 3、测量方法三、电动机联轴器找正同心度误差的标准范围
1.什么是联轴器：
联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。
各数据含义
测量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4

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每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转 90°后进行；（目的是消除联轴器本身存在的瓢偏和晃动）
找中心测量注意的几个问题
联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。
采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。
中心偏差的几种情况
中心偏差的几种情况
找中心测量方法
找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和打表法。
塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间的轴向间隙偏差（面差）。
1、优点：操作简单、直观 2、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速
较低、对中要求不高的找正安装
调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远轴承到对轮面距离/两轴承间距
找中心计算
找中心重要的实用公式 X=EF×D/L2 (1) 即无论在哪个瓦加减垫片EF影响张口相等 OH=EF×L1/L2 （2）即在远瓦加减垫片EF对中心影响较小 OP=EF×(L1+L2)/L2 （3）即在近瓦加减垫片EF对中心影响较大口诀：近瓦调圆、远瓦调张口
找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能按此结果计算、调整。
测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图方向、测量时间、测量人、记录人等。
找中心测量记录格式内容
找中心计算
找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1，测得面差为X（上图为上张口）
找中心测量注意的几个问题
找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。使用百分表进行联轴器找中心时，表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确。
检查百分表表杆、表针灵活自由，量程够用。在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，
各自处于自由状态。（在确保联轴器活动自由的前提下可用假销子连接）
找中心计算
立式泵找中心
立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差，偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为 x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m 为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直径，d为对轮直径。如下图所示：
找中心计算
由图中三角形相似可知X/D=m/d
即X=m×D/d
找中心调整
找中心调整原则 1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调
整要通盘考虑，不能顾此失彼。要采用最小的调整量、最容易实施的方案来调整。 2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考虑左右。 3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整，任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。
转动设备找中心
概述
转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个必不可少的重要环节。两轴中心偏差愈小，对中愈精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全稳定运行。
但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机械要求始终保持准确的对中就更困难。各零部件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、设备产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。
联轴器
转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般也是通过联轴器来完成的。
联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性）联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销式等。
找中心调整
找中心调整注意问题 1、调整垫片数量不宜过多，一般不允许超过
3~5片。否则影响调整的准确性。 2、调整垫片要求平整，不应有卷边、毛刺，
否则应消除。有条件最好采用不锈钢垫片。
3、垫片加好后应检查电机四角是否落实；汽轮机轴瓦各垫块用塞尺检查应0.03~0.05 不通过。
找中心测量方法
刀口尺+塞尺法适用于对轮直径相
同，且外圆、立面加工精度较高。
中心差=圆差=b 面差=a1-a3或a2-a4
找中心测量方法
桥规+塞尺法
适用于对轮尺寸不同（如一侧对轮带齿轮）及不适合打表测量的场合。
中心差=1/2(b1-b3)
面差=a1-a3或a2-a4
找中心测量方法
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在定两轴中心有一个允许偏差值，这也是机械在安装时所需要的。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
找中心的目的就是通过一系列测量、计算与调整，最终使转动设备各轴的中心线在同一直线上，保证设备长时间安全稳定运行。
可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1 瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。（上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口/ 对轮直径。
由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为： △OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距
1、优点：精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。
2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。
找中心测量方法
打表（三表）测量法中心差=1/2(b2-b4) 面差=1/2(a2+a2’)-
1/2(a4+a4’)
注意：如果测面差的两块表打在对轮里侧，则面差结果与打在外侧刚好相反。