炼油工艺及催化剂

石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。

2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。

通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。

3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。

4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。

5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。

6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。

7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。

总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。

通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。

石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。

下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。

首先是原油蒸馏。

原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。

原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。

在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。

这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。

蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。

接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。

在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。

炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。

这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。

二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。

主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。

石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。

主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。

主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。

主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。

主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。

主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。

不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。

当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。

总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。

炼油厂催化剂含什么金属元素炼油厂催化剂是石油炼制过程中不可或缺的关键物质，其主要作用是加速反应速率并提高产品质量。

催化剂通常由不同的金属元素组成，这些金属元素在各自的催化剂中发挥着重要的作用。

常见的炼油厂催化剂金属元素包括铂、钯、镍、钼等。

这些金属元素在催化剂中具有不同的作用，下面将对它们进行一一介绍。

首先是铂，它是一种非常重要的炼油催化剂金属元素。

铂催化剂主要用于加氢反应和脱氮反应。

在加氢反应中，铂催化剂能够去除石油中的硫、氮等杂质，提高产品的质量。

在脱氮反应中，铂催化剂能够将废水中的氮氧化物转化为无毒的氮气，起到净化环境的作用。

其次是钯，钯催化剂主要用于氢化裂化反应和加氢脱氧反应。

氢化裂化是炼油厂中常用的一种技术，它能够将高碳烷烃分解成低碳烷烃，提高石油产品的产率。

钯催化剂在这个过程中起到了很重要的作用。

同时，在加氢脱氧反应中，钯催化剂也能够将含氧化合物还原为无毒的水和二氧化碳，使废气排放达到环保要求。

另外，镍是炼油厂中常用的重要催化剂金属元素之一。

镍催化剂主要用于加氢裂化反应和重整反应。

在加氢裂化反应中，镍催化剂能够将长链烷烃分解为短链烷烃，提高产品的性能。

在重整反应中，镍催化剂能够将低价值的石油馏分转化为高价值的芳烃和烯烃，提高产品的附加值。

此外，钼也是常见的炼油厂催化剂金属元素之一。

钼催化剂主要用于脱氮反应和脱硫反应。

脱氮反应中，钼催化剂能够将氮氧化物转化为氮气，实现废气净化。

脱硫反应中，钼催化剂能够去除石油中的硫化物，提高产品的质量。

综上所述，不同金属元素在炼油厂催化剂中发挥着重要的作用。

铂、钯、镍和钼是主要的炼油厂催化剂金属元素，它们分别用于不同的反应过程，起到加速反应速率、降低反应温度、去除杂质等作用，从而提高石油产品的质量和产率。

在炼油厂的工艺优化和环境保护方面，金属催化剂的研发和应用具有重要的意义。

炼油厂硫磺回收工艺及催化剂的改进和优化摘要：本文主要通过对炼油厂硫磺回收工艺及其运行的现状进行分析，来探讨炼油厂硫磺回收工艺及催化剂改进和优化的有效措施，以加强对炼油厂硫磺回收工艺的研究，有效控制炼油厂装置中二氧化硫的排放量，使之符合规定标准，满足我国环境保护政策的要求，从而推动炼油厂的现代化发展，提升经济效益的同时，获取更多的环境效益。

关键词：炼油厂；硫磺回收工艺；催化剂；改进；优化近年来，我国一直致力于环境保护工作，不再以破坏环境为代价来发展经济，越来越重视对污染气体排放的管控，二氧化硫便是其中一项重要管理内容，必须予以高度重视，不容忽视。

随着科学技术的大力发展，有关于环境保护的标准要求也随之改变，有关于石油炼制工业污染排放的规定愈发严格，标准逐渐提高，炼油厂想要取得长远的发展，就应当严格遵循，有效控制装置中的二氧化硫排放量。

为此，炼油厂应当不断地优化硫磺回收工艺及催化剂，控制好二氧化硫的质量浓度，以降低石油炼制所带来的环境污染。

1.炼油厂硫磺回收工艺及其运行现状目前，炼油厂硫磺回收中所采用的是低温水解催化剂，利用低温加氢方式来进行处理。

一级反应器、二级反应器的入口温度，通过热参合换热方式来进行控制。

一级反应器出口高温气体，主要通过电加器辅助加热方式来升温。

现如今，装置酸气中的硫化氢气体主要在百分之五十二左右，烃占有百分之一一点五左右，二氧化碳则占有百分之二十六，氧气占百分之七。

燃烧炉的温度达到了一千一百摄氏度，在监控尾气中二氧化硫的时候，发现其质量浓度一般在每立方米四百至六百毫克[1]。

1.炼油厂硫磺回收工艺及催化剂改进和优化的有效措施1.加强羰基硫水解转化在炼油厂炼油过程中，为了提高硫磺回收工艺水平，减少二氧化硫的排放，应当加强羰基硫水解转化，可从以下方面着手：首先，需要在一反装填充钛基催化剂，催化剂的剂量需要根据反应器的体积大小来确定，一般为反应器的二分之一，或是二分之三，入口温度要符合规定要求。

油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。

这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。

悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。

油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。

其中胶质中以磷脂为主。

在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。

磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。

磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。

使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。

四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。

种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。

脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。

石油炼化七种常用工艺设计流程石油炼化是指将原油进行分离、转化和精制的过程，最终得到一系列石油产品。

石油炼化工艺设计流程是指根据原油的特性和所需产品的要求，确定各个工艺单元的操作条件和工艺流程，以实现高效、经济的石油炼化过程。

以下是常用的石油炼化七种常用工艺设计流程。

1.原油初步处理工艺原油初步处理工艺是石油炼化过程的第一步，主要目的是去除原油中的水、盐和杂质，以及分离原油中的轻质烃类和重质沥青质。

常用的原油初步处理工艺包括预处理、精制和脱盐等。

2.酸性催化裂化工艺酸性催化裂化工艺是利用酸催化剂将重质原油分解成较轻质的烃类产品的过程。

该工艺能够提高重质原油的利用率和汽油产率，常用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。

3.加氢裂化工艺加氢裂化工艺是将重质原油在高温高压和氢气存在下进行催化裂化，生成较轻质的烃类产品。

该工艺具有降低产品的硫、氮含量以及增加汽油辛烷值的功能，常用于生产高质量的汽油和柴油产品。

4.催化裂化重整工艺催化裂化重整工艺是利用催化剂将重质馏分在高温下转化为高辛烷值、高苯含量的芳烃类产品。

该工艺能够提高汽油的辛烷值和苯含量，适用于生产高辛烷值汽油和苯基化工产品。

5.热裂化工艺热裂化工艺是将重质原油在高温下进行裂化，生成较轻质的烃类产品。

该工艺适用于处理重质原油，可以提高石油利用率和汽油产率。

6.储运工艺储运工艺是将石油产品从炼油厂输送到目的地的过程，包括储存、运输和装卸等环节。

常用的储运工艺包括储油罐、输油管道和轮船运输等。

7.炼油废气处理工艺炼油废气处理工艺是处理炼油过程中产生的废气，以减少对环境的污染。

常用的废气处理工艺包括脱硫、氮氧化物处理和颗粒物过滤等。

以上是石油炼化七种常用工艺设计流程。

在实际的石油炼化过程中，工艺设计流程需要根据原油的特性、产品的要求和经济效益等因素进行优化和调整，以实现最佳的石油产品生产。

炼油催化剂有哪些炼油催化剂是炼油工业中必不可少的重要材料，通过催化剂的作用可以加速反应速率，并提高炼油产物的质量和产量。

炼油催化剂种类繁多，下面将介绍几种常见的炼油催化剂。

1. 饱和剂饱和剂是一种针对石蜡烃的催化剂，主要作用是通过热裂解来提高石蜡烃的转化率。

饱和剂的使用可以降低石蜡烃对石化设备的腐蚀性，提高产品的品质和产量。

2. 双组分催化剂双组分催化剂一般是由金属氧化物和载体组成的。

这类催化剂在炼油中具有很广泛的应用，可以用于重整、裂化、异构化等反应过程中。

双组分催化剂具有较高的活性和选择性，可以有效提高产品的产量和降低能耗。

3. 渣油加氢催化剂渣油加氢是炼油过程中的一个重要环节，目的是降低油品中的硫和氮等有害成分的含量，提高产品的质量。

渣油加氢催化剂主要是由金属催化剂和载体组成，通过在高温、高压环境下，使硫、氮等有害成分和氢气发生反应，从而实现脱硫、脱氮的目的。

4. 焦炭燃烧催化剂焦炭燃烧催化剂是炼油过程中用于燃烧余热的催化剂。

在炼油过程中产生的焦炭可以被收集和再利用，通过添加焦炭燃烧催化剂，可以提高焦炭的燃烧效率，并减少热能的浪费。

5. 蜡烃异构化催化剂蜡烃异构化催化剂主要用于将线性烷烃转化为支链烷烃，提高汽油的辛烷值。

蜡烃异构化催化剂通常由酸性催化剂和金属催化剂组成，通过在合适的温度条件下，使线性烷烃发生分子骨架的重排，从而实现异构化的目的。

6. 氨催化脱氮剂氨催化脱氮剂主要用于炼油过程中的脱氮环节。

炼油原料中的氮会导致催化剂中毒和设备腐蚀等问题，因此需要进行脱氮处理。

氨催化脱氮剂通过在高温、高压的条件下，使氮与氢发生反应，生成氨气和水脱除油品中的氮。

7. 裂化催化剂裂化催化剂是炼油中广泛应用的催化剂之一，主要用于裂化反应，将较重的烃类分子裂解成较轻的烃类分子。

这有助于提高汽油的辛烷值和增加轻质烃类产品的产量。

裂化催化剂一般是由酸性催化剂和金属催化剂组成，具有很高的催化活性和选择性。

总而言之，炼油催化剂是炼油工业中不可或缺的重要材料，不同种类的催化剂在炼油过程中扮演着不同的角色。

石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。

石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。

有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。

石油加工，主要是指对原油的加工。

世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。

原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。

原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。

各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。

在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。

重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。

一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。

我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。

原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。

进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。

主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。

如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。

如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。

炼油行业的加工工艺包括
炼油行业的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原油采集和储存：原油是炼油的原料，炼油厂需要从油田或海上采集原油，并进行初步的储存和净化处理。

2. 原油预处理：原油中含有杂质、硫化物、水等成分，需要经过预处理操作，例如脱水、脱盐、脱硫等操作，以净化原油。

3. 分馏：原油经过预处理后，通过分馏塔进行分馏，将原油按照不同的沸点和分子量分成不同的馏分，例如汽油、柴油、煤油、残油等。

4. 裂化：裂化是通过加热和催化剂的作用，将高碳链烃分子断裂成低碳链烃分子的过程。

常见的裂化工艺有热裂化和催化裂化。

5. 加氢：加氢是将原油中的不饱和烃分子加入氢气，通过化学反应将其转化为饱和烃的过程。

加氢可以提高制品的品质和性能。

6. 脱硫：在加工过程中，原油中的硫化物会影响制品的品质和环境保护。

脱硫是将硫化物从原油中去除的过程，常见的脱硫工艺有氢气脱硫和吸收脱硫等。

7. 裂化重整：裂化重整是将轻质馏分中的低碳链烃分子与重质馏分中的高碳链
烃分子进行催化反应，以产生高辛烷值的汽油。

8. 焦化：焦化是将残油在高温下分解成焦炭和各种液体和气体产品的过程。

焦化可以产生焦炭、煤沥青、沥青等产品。

以上是炼油行业常见的加工工艺步骤，不同的炼油厂根据原油的性质和需求，可能会有所不同。

废机油炼油催化工艺废机油是机油在使用中混入了水分、有机物、色素、灰尘、其它杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，使机油逐渐变质，升成了有机酸、胶质和沥青状物质。

这样的油直接炼制是炼不出柴油的，炼出来的还是机油，粘度大，密度高，易氧化发黑，臭味大，含有烯烃和二烯烃。

我厂经过精心研究成功开发出废机油提炼柴油催化剂，催化剂是液相和气相组合催化剂。

使用方法简单，操作方便，炼出来的柴油各项指标接近国标柴油，不需要其它加工即可出售。

节省了靠酸咸、絮凝等烦琐的二道工序。

催化剂作用液相催化剂：改变机油组分，将大分子量的机油在加热过程中与液相催化剂反应，生成小分子量的柴油，同时炼出来的柴油颜色浅，粘度小，密度低，清澈透明。

气相催化剂：在炼油过程中分解柴油蒸汽中的铁锈，使炼出来柴油不被氧化变色，保持柴油的稳定性。

催化剂使用方法气相催化剂按照百分之一直接加入到催化塔中。

液相催化剂按照千分之五常温加入到反应釜中，然后注入废机油密封，开始升温70℃～90℃流出轻质油，温度升到100℃～110℃脱出水分，同时也有轻质油流出，当温度升到250℃以上液相催化剂与废机油开始反应，同时打开气相催化塔的阀门和回流管阀门，柴油分子通过气相催化剂和冷凝气流入油水分离器，进入到柴油罐中。

没有与液相催化剂反应完全的经回流管回到反应釜中，再与液相催化剂反应，升成柴油分子后通过气相催化剂流入柴油罐中。

当液相温度达到410℃，同时气相温度大约在360℃左右时，关闭气相催化塔和回流管阀门。

剩下的油经过脱水管流出，加入到废油中重新提炼。

通过组合催化剂炼制的柴油接近国家标准，气味纯正，颜色水白至淡黄，密度0.82～0.83之间，凝点在-15～-17之间。