设备的润滑管理知识汇编

设备的润滑管理制度优秀3篇在日常生活和工作中，人们运用到制度的场合不绝增多，制度具有合理性和合法性调配功能。

拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是整理的设备的润滑管理制度优秀3篇，在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伙伴。

设备的润滑管理制度篇一一、泵1、润滑泵应安装再便于维护和修理和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。

2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能足够给油次数不太频繁的要求。

4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

二、管道和胶管1、推举使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推举使用紫铜管或者不锈钢管。

2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避开产生铁屑。

3、要用弯管机冷弯管子，由于热弯会产生氧化皮。

4、管子内肯定要洁净，不准许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。

约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起充足的注重。

5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。

6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于察看，易于维护和修理。

7、在有运输车辆经过的区域，要实行有效措施确保管道不被损坏。

8、管道安装时应尽可能躲避温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增添润滑脂在管道内的阻力。

这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。

9、对于移动的或难以接近的润滑点。

可私用胶管或尼龙管连接。

如压力较高，可使用钢丝编织胶管。

三、管道连接1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。

安装使用方法见十四。

2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。

四、过滤器1、泵内出油口装有过滤器。

2、当过滤器上的赃物积到肯定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。

五、给油器1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于察看、易于维护和修理。

设备润滑与管理的基本知识（草稿）一、润滑材料的选用在机器的摩擦副之间加入某种介质，使其减少摩擦和磨损，这种介质称为润滑材料，也称润滑剂。

由于摩擦副的类型和性质不同，相应地对润滑材料的要求和选用也有所不同。

只有按摩擦副对润滑材料的性能要求，合理的选用润滑材料，才能减少摩擦、降低磨损，延长设备的使用寿命，从而达到节约能源、保证设备正常运转，提高企业经济效益的目的，尤其是现代化高精度、高速度、高效率的生产设备，对润滑材料的耐高温、高压、高速、腐蚀等要求愈来愈高，随着新型材料的不断发展，对润滑管理专业人员的业务水平提出了更高的要求。

1、润滑基本原理在两个相互摩擦的表面间加入润滑剂，使其形成一层润滑膜，将两摩擦表面分开，其间的直接干摩擦为润滑分子间的摩擦所代替，从而达到降低磨擦、减少磨损的目的，这就是润滑作用的基本原理。

按润滑状态的不同，润滑可分为以下三种：⑴液体润滑（完全润滑）润滑剂所形成的油膜完全将两摩擦表面隔开，呈现油膜内层间的液体分子摩擦，称为液体润滑。

获得液体润滑的方法有两种：一为液体静压润滑，即人为的将压力油输入润滑表面之间，用以平衡外载而把两表面分离；二是液体动压润滑，即利用摩擦副两表面的相对运动作用，把油带入摩擦面之间，形成压力油膜把两表面分开。

流体润滑的摩擦系数为0.001～0.008。

⑵边界润滑润滑剂在摩擦表面上形成一层吸附在金属表面上极薄的油膜，或与表面金属形成金皂，但不能形成流体动压效应；边界润滑状态下的摩擦是吸附油膜或金属膜接触的相对滑动所形成的摩擦，摩擦系数为0.05～0.1。

当负荷增大或速度改变时，吸附油膜或金属皂可能破裂，引起摩擦表面直接接触而形成干摩擦。

⑶半液体润滑润滑剂在摩擦表面间形成较边界润滑为厚的油膜，但由于摩擦面粗糙不平或运动速度的变化，使局部摩擦表面出现边界润滑或干摩擦，这种润滑状态叫半液体润滑，其摩擦系数为0.01～0.05。

液体、边界及半液体润滑是典型的润滑状态，是在特定条件下形成的。

设备润滑维护管理培训1. 简介设备润滑维护管理是工业生产过程中非常重要的一环。

合理的润滑维护管理能够有效减少设备故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，降低能源消耗。

本文将介绍设备润滑维护管理的基本原则和常用方法。

2. 润滑的作用润滑在设备的正常运行中起到重要的作用。

润滑主要有以下几个作用：•减少摩擦和磨损：设备在运行过程中，各零部件之间都会发生摩擦，润滑油能够在摩擦表面形成保护膜，减少摩擦系数，降低零部件之间的磨损。

•冷却降温：润滑油能够有效地吸收热量，将设备内部产生的热量带走，降低设备的温度，保护设备不受过热的影响。

•密封防腐：润滑油能够在设备表面形成一层薄膜，起到密封作用，防止水分和气体进入设备内部，减少设备的腐蚀。

•减震降噪：润滑油能够在设备运行过程中起到减震降噪的作用，减少设备的噪音和振动。

3. 设备润滑维护管理的原则设备润滑维护管理需要遵循一些基本原则，以确保润滑工作的有效进行。

以下是设备润滑维护管理的几个原则：3.1. 全员参与润滑工作不仅仅是维修人员的责任，所有参与设备操作的员工都应了解润滑工作的重要性，并遵循润滑维护管理的相关规定。

3.2. 定期检查定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量和质量，润滑部位的磨损情况等。

通过定期检查，及时发现并解决润滑问题，以保证设备的正常运行。

3.3. 选择适当的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂，包括润滑油和润滑脂。

润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度等因素，并符合设备制造商的建议。

3.4. 正确的润滑方法在润滑过程中，应掌握正确的润滑方法，包括润滑剂的加注方式和润滑部位的润滑方式。

润滑剂的加注应避免过量或不足，润滑部位的润滑应保证润滑剂的均匀分布。

3.5. 记录和分析建立润滑管理的记录系统，并定期对润滑工作进行分析和评估。

通过记录和分析，可以进一步改进润滑工作，提高维护管理的效果。

4. 设备润滑维护管理的常用方法设备润滑维护管理有多种常用方法，下面将介绍其中几种常见的方法：4.1. 定期润滑定期润滑是指根据设备使用寿命和润滑周期，定期进行设备的润滑工作。

设备的润滑管理知识汇编正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容。

合理的选择润滑装置和润滑系统，科学的使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命，保证设备安全运行。

搞好设备润滑有利于节约能源、材料和费用等，有助于提高生产效率和经济效果。

据报道，美国每年通过改进润滑，节省的能源约占全国能耗的1％。

英国实行全国润滑管理，每年实际节约7亿—10亿英镑。

归纳起来，润滑管理的目的是，保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗；节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度。

对于从事设备管理和担负设备维修和维护保养工作的维修工人和操作工人来说，应该具备一定的摩擦、磨损和润滑方面的基础知识，认真做好设备的润滑管理工作。

要建立健全润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”和“三级过滤”，切实做好润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑油的使用管理等项工作，不断提高润滑管理工作水平。

1 基本概念1.1 摩擦的本质摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势时，相互作用产生的一种物理现象。

它发生在两个摩擦物体的接触表面上，摩擦产生的阻力称为摩擦力。

1.2 润滑机理把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

常用的润滑介质有润滑油和润滑脂。

润滑油和润滑脂有一个重要物理特性，就是它们的分子能够牢固的吸附在金属表面上而形成一层薄薄的油膜的性能，这种性能称为油性。

这层薄薄的油膜—边界油膜的形成是因为润滑剂是一种表面活性物质，它能与金属表面发生静电吸附，并产生垂直方向的定向排列，从而形成了牢固的边界油膜。

边界油膜很薄，一般只有0.1-0.4μm。

但在一定条件下，能承受一定的负荷而不致破裂。

在两个边界之间的油膜，称为流动油膜。

这样完整的油膜由边界油膜和流动油膜两部分组成的。

设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。

设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。

2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。

3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。

4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。

5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。

二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。

2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。

3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。

以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。

设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。

而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。

因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。

以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。

三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。

合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。

设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。

定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。

2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。

根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。

设备的润滑管理1、润滑是设备正常运行的必要条件，为减少设备磨损，降低动力消耗、延长设备使用寿命，应加强对设备润滑的管理工作。

2、设备科必须加强对设备润滑管理工作的组织领导。

应有一人肩负一些日常工作，建立健全规章制度，会同仓库油料保管和生产车间管好用好润滑油料，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。

3、车间设备副主任对全车间的设备润滑负领导责任，督促有关人员提出本车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，工段、（班组）长具体组织操作，工人严格执行设备的润滑制度。

按设备润滑规定做到：“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。

（1）“五定”（a）定点：按日常的润滑部分注油，不得遗漏。

（b）定人：设备的日常加油部位，由操作工包机人负责。

（c）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗和更换。

（d）定量：按设备标注的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

（e）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。

（2）“三级过滤”（a）领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位。

（b）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油所用滤网一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油所用滤网，一级为40目，二级为60目，三级为80目；所有特殊油品，按特殊规定执行。

（c）自动注油的润滑点，要经常检查滤网油位、油压、油温、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。

（d）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

（e）常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门丝杠螺母处，要用润滑脂封死。

4、各车间所用润滑油品，由车间设备副主任全面负责，各工段（班组）长具体执行。

5、供应部门需按规定的油品规定购入润滑油品，并备有油品合格证书，否则，仓库有权拒绝接收。

仓库必须按规定，保管好润滑油品，各种取油工器具在不同油品中吵准拿用。

不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。

一、设备润滑管理的基础要求1.建立健全设备润滑管理组织及人员。

企业应根据设备润滑管理的需要，明确润滑管理的归口单位，配备专职或兼职的润滑管理和技术人员，明确与润滑管理、检测、实施等相关岗位在润滑方面的职责；应对从事润滑相关的人员，提供相应的润滑管理、润滑标准、适用（实操）技术等培训，以确保其有能力履行其职责。

2.制定润滑管理制度和规范。

润滑是一项细致的系统性的工作，同时由于各企业安装的设备型号不同、润滑油油品不同、润滑要求不同等,所以企业必须制定与自身实际情况相符的润换管理制度和规范，通过制定来规范和贯彻润滑管理工作。

润滑管理制度内容应涵盖企业设备润滑管理的全过程，应包括润滑剂的选型、需求计划、采购验收（新油质量评价）、入库存储、润滑剂发放、润滑剂及润滑设施器具的可视化管理、设备日常润滑及巡检（定点、定质、定量、定时、定法、定岗）、设备润滑与磨损状态监测（在用油评价）、设备润滑系统的污染控制、设备润滑磨损故障分析及预防、密封止漏、换油周期确定、加油换油清洗、康复处理、废油回收及处置、设备润滑系统及装置的改进，以及促进实施润滑管理的要求。

同时在管理制度的基础上制定油品储存要求、力口/换油要求、系统清洗换油规范、污染控制规范、油液监测技术规范（检测取样规范）、废油处置规范。

3.建立健全设备润滑资料档案，做好信息处理工作。

设备润滑资料档案是实施设备润滑管理的基础，是确定润滑方式和选择润滑油脂的基本依据。

设备润滑资料档案主要包括设备的基本结构和相关参数、润滑部位、润滑要求、润滑油脂等设备润滑的基础信息，这些信息可以从设备使用说明书、图纸以及实际工作中的相关资料中获得。

将以上信息按设备型号、种类整理成档。

同时，根据设备润滑管理工作的实际需要，还应建立润滑油脂采购进货台账、润滑油脂质量检验台账和设备换油台账等。

此外，在设备运转记录中，应有反映润滑油脂加油、补油和换油的记录。

二、设备润滑管理要点1.油品选型。

设备润滑管理知识润滑管理是设备管理的重要内容之一。

设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。

加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义。

搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。

润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命。

对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防治污染，达到提高经济效益的目的。

提高润滑管理水平有以下意义：1、先进的润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金。

2、延长或成倍增加运动副和整机的使用寿命，减少维修人员和维修成本。

3、减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本。

4、减少因运动副磨损而停产换件的时间和次数，大大提高生产效益。

第一章摩擦、磨损与润滑 (4)1.1摩擦 (4)1.2磨损 (6)1.3 润滑 (8)第二章润滑油/脂基础知识 (10)2.1润滑油基础知识 (10)2.2 润滑脂基础知识 (17)第三章常用润滑油/脂及其选用 (21)3.1 工业齿轮油 (21)3.2 液压油 (29)3.3 润滑脂 (34)第四章典型零部件及设备的润滑 (44)4.1 轴承的润滑 (44)4.2 链条的润滑 (45)4.3减速机的润滑 (46)4.4 液压站 (48)第五章设备润滑管理 (50)5.1设备润滑管理的任务 (50)5.2 润滑管理工作的“五定” (50)5.3 润滑管理人员的职责 (51)5.4 设备清洗换油的间隔期 (52)5.5 设备润滑装置的管理 (52)5.6 设备漏油的防治与治理 (52)5.7 润滑油的回收利用和废油回收 (53)第一章摩擦、磨损与润滑摩擦：在正压力作用下，相互接触的两物体相对滑动、或有滑动趋势时，接触面上产生抵抗滑动的阻力，这种现象叫摩擦。