车间设备管理培训PPT课件

设备维护及保养
（1） 设备日常清洁保养
清扫检查
清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样 才能减少故障和品质不良。
单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现 了这些隐患时，要做好标记。
备； • 严禁私自开动各种机动车辆； • 工作时必须穿工作服，严禁穿戴
过于宽大或者悬垂装饰之衣物； • 不准穿高跟鞋和拖鞋； • 工作时严禁戴指环，项链，奖章，
领带等装饰品； • 工作时，工作服的袖口必须扎紧，
女作业员的长发必须裹覆在帽内， 以防卷入机械内发生意外。
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Part. 3
机械设备安全概述
1
安全操作： 严格遵照《作业指导书》进行机械设备的操作；
2
搞好设备维护：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护 装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加；
3
不定期检查设备故障，及时维修保养。
（5）设备安全管理
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Part. 2
安全源自好习惯
Mechanical equipment safety knowledge training
机械设备安全概述
环境的不安全条件
杂乱的工作环境 地
设备的不安全状态
沾满油污的设备
03
失效的安全装置
无保养、带病连续作业的设备等
（2）引起安全事故的因素 04
01 人的不安全行为
操作错误，忽视安全，忽视警告
02
不按规定着装、不佩戴PPE
疲劳上岗，不良情绪上岗
• 电机设备传送链
• 运转工位、机械手

● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品

未来的设备维修检修作业安全管理将更加注重智能化、信息化和人机协同，利用大数据、物联网、人工智能等技 术手段，提高安全管理效率和预防事故的能力。同时，随着企业社会责任和可持续发展理念的深入人心，设备维 修检修作业安全管理将更加注重环境保护和资源循环利用。
02
设备维修检修作业安全风 险识别与评估
设备维修检修作业安全风险识别
设备维修检修作业安全管理的历史与发展
设备维修检修作业安全管理的历史
早期的设备维修检修作业安全管理主要依靠经验和实践，随着科技的发展和生产规模的扩大，安全管理逐渐走向 科学化和系统化。现代的设备维修检修作业安全管理融合了先进的安全管理理念、方法和技术，不断完善和发展 。
设备维修检修作业安全管理的发展
成立调查组
对事故进行调查，查明事故原因、经 过和损失情况，为事故处理提供依据 。
处理责任人
根据事故调查结果，对相关责任人进 行处理，包括行政处罚、刑事追究等 。
整改措施
针对事故原因，制定相应的整改措施 ，防止类似事故再次发生。
设备维修检修作业安全事故的预防措施与改进建议
01
02
03
04
加强安全教育
对设备维修检修作业人员进行 安全教育，提高他们的安全意
识和技能水平。
完善安全管理制度
建立健全设备维修检修作业安 全管理制度，规范作业流程和
操作方法。
加强设备维护保养
定期对设备进行维护保养，确 保设备的正常运转和安全性。
引入先进技术
积极引入先进的设备维修检修 技术和设备，提高作业效率和
安全性。
05
设备维修检修作业安全管 理培训与考核
对设备上的安全警示标识 要特别留意，避免触碰危 险区域或操作。

加强员工培训， 提高安全意识和 操作技能
加强设备维护保 养，减少设备故 障率
01
02
03
04
演讲人
02
建立设备安 全监督机制， 对设备使用 情况进行监 督
03
对设备操作 人员进行安 全培训，提 高安全意识
04
对设备安全 事故进行调 查和处理， 防止事故再 次发生
安全责任与奖惩
安全责任：明确各级管理人员和操作人员的安全 责任，确保设备安全运行。
奖惩制度：建立奖惩制度，对安全表现突出的员 工给予奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。
01 设备故障可能导致生产停滞，造 成经济损失
02 设备损坏可能导致维修费用增加， 增加企业成本
03 设备故障可能导致安全事故，造 成人员伤亡和财产损失
04 设备安全可以提高生产效率，降 低生产成本，提高企业竞争力
提高生产效率
01
设备安全：保障生产过程的稳定运行
02
减少停机时间：避免因设备故障导致的生产中断
演讲人
目录
01. 设备安全的重要性 02. 设备安全风险与防范 03. 设备安全管理制度 04. 设备安全事故处理与防范
1
保障人身安全
设备故障可能导致 人身伤害和财产损
失
设备安全是企业社 会责任和品牌形象
的重要组成部分
设备安全是保障人 身安全的重要前提
设备安全是提高生 产效率和降低成本
的关键
降低财产损失
03
提高产品质量：设备安全有助于保证产品质量
04
降低维修成本：设备安全可以减少设备维修和更换的成本
2
常见安全风险
01
04
外部攻击：黑客攻击、 病毒感染等外部因素对 设备造成的威胁

02
03
预测性维修
事后维修
04
05
改善性维修
设备改造方案设计与实施
01
设备改造方案设计
02
需求分析
03
方案制定
04
设计评审与优化
设备改造方案设计与实施
设备改造方案实施 施工过程管理
施工准备 施工验收与总结
维修改造过程中的质量控制
质量控制流程 质量计划制定
质量检查与监督
维修改造过程中的质量控制
02
设备基础知识
设备分类与命名规则
设备分类
根据设备的用途、功能、结构等特点 进行分类，如生产设备、检测设备、 辅助设备等。
命名规则
遵循一定的命名规范，便于设备的管 理和识别，如设备型号、设备编号、 设备名称等。
设备结构与工作原理
设备结构
介绍设备的整体结构、主要部件及其作用，如传动系统、控 制系统、工作系统等。
设备启动前检查
确保电源、气源、水动。
设备操作规程
按照设备操作手册或操作 指南进行操作，严格遵守 操作步骤和顺序。
注意事项
避免超负荷运行，防止设 备过热、过载；禁止随意 更改设备参数或拆卸设备 部件。
设备日常检查与维护保养
日常检查
定期对设备进行全面检查 ，包括外观、运行状况、 安全装置等，确保设备处 于良好状态。
培训对象及要求
培训对象
设备部全体管理人员，包括采购、安装、维护、技术等各个岗位的员工。
培训要求
参加培训的员工需具备一定的设备管理基础知识，对设备管理工作有浓厚的兴趣 和热情，愿意积极学习和提升自己的能力。同时，要求员工在培训期间严格遵守 培训纪律，认真听讲、积极思考、主动交流，确保培训效果的最大化。

❖ 2、MS-E-00-002-00 《厂房设施维护管理规程》 ❖ 3、MS-E-00-003-00 《防火、防爆厂房管理规程》 ❖ 4、MS-E-00-004-00 《防止虫、鼠、鸟进入厂房
设施管理规程》
❖ 5、MS-E-00-005-00 《洁净厂房管理规程》
24.03.2020
3
1、厂房
❖ 辅助文件：
❖ 三、厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风， 确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会 直接或间接地受到影响。
❖ 一般区要求：
厂房密闭性 ：厂房无孔洞，门窗密封好 现场卫生状况 ：地面、墙壁、天花板等内表面应平整，易于清洁，无脱落。 辅助设施 ：照明充足，防虫鼠、消防、排水、通排风设施完好
24.03.2020
5
3、空调净化系统
❖ 主要涉及的文件：
❖ 1、MS-E-00-007-00 《HVAC系统管理规程》 ❖ 2、MS-E-00-008-00 《压缩空气系统管理规程》
24.03.2020
6
4、设备
❖ 主要涉及的文件：
❖ 1、MS-E-00-014-00 《设备安全管理规程》 ❖ 2、MS-E-00-015-00 《设备生命周期管理规程》 ❖ 3、MS-E-00-016-00 《设备的设计选型管理规程》 ❖ 4、MS-E-00-017-00 《设备技术资料管理规程》 ❖ 5、MS-E-00-018-00 《设备维护与维修管理规程》 ❖ 6、MS-E-00-019-00 《设备使用和清洁管理规程》 ❖ 7、MS-E-00-020-00 《设备标准操作程序管理规程》 ❖ 8、MS-E-00-021-00 《设备编号管理规程》
❖ 应当采取适当措施，防止未经批准人员的进
入。生产、贮存和质量控制区不应当作为非

设备分类
根据设备的功能、用途、精度等不同 标准，设备可分为生产设备、辅助设 备、办公设备、运输设备等。
2024/2/28
8
设备管理原则与目标
2024/2/28
设备管理原则
设备管理应遵循预防为主、维护与计划检修相结合、专业管 理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合等原则。
设备管理目标
设备管理的目标是确保设备安全、稳定、高效运行，降低设 备故障率，提高设备利用率，延长设备使用寿命，为企业创 造更大的经济效益。
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20
设备安全隐患排查与整改
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安全隐患排查
01
定期对设备进行安全隐患排查，及时发现设备存在的安全隐患
。
整改措施
02
针对排查出的安全隐患，制定相应的整改措施，明确整改责任
人和整改期限。
整改跟踪
03
对整改措施的实施情况进行跟踪检查，确保整改措施得到有效
落实。
21
设备风险评估及应对措施
17
降低设备维修成本的措施
01
02
03
04
预防措施
加强设备日常维护和保养，减 少故障发生。
维修方式选择
根据故障情况和维修成本，选 择合适的维修方式，如自修、
委外维修等。
维修配件管理
加强维修配件的采购、库存和 使用管理，降低配件成本。
维修团队建设
提高维修团队的技术水平和维 修效率，降低人工成本。
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2024设备部培训ppt课件完 整版
2024/2/28
1
目录
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• 设备部概述与职责 • 设备管理基础知识 • 设备维护保养技能培训 • 设备维修与更换策略 • 设备安全管理及风险评估 • 设备管理信息化与智能化发展

04
节假日检查法
设备设施安全评估的标准与流程
设备设施安全评估的标准 国家相关法规标准
行业相关标准
设备设施安全评估的标准与流程
企业内部标准 设备设施安全评估的流程
明确评估目的和范围
设备设施安全评估的标准与流程
制定评估计划和方案 实施现场评估 分析评估结果，提出改进建议
设备设施安全检查与评估的实践案例
03
设备设施安全检查与评估
设备设施安全检查的内容与方法
设备设施安全检查的 内容
设备设施运行状况检 查
设备设施外观及结构 检查
设备设施安全检查的内容与方法
设备设施安全防护措施检查 设备设施周边环境检查
设备设施安全检查的方法
设备设施安全检查的内容与方法
01
定期巡检法
02
专项检查法
03
季节性检查法
事项。
改进设计
针对设备设计缺陷，及时进行 改进和优化，提高设备安全性
。
设备设施安全事故的应急处理
立即停机
发生事故时，立即停止设备运 行，切断电源，防止事故扩大
。
人员疏散
迅速组织人员疏散，确保人员 安全。
报告上级
及时向上级主管部门报告事故 情况，请求支援和指导。
调查分析
成立事故调查组，对事故进行 深入分析，查明原因，总结经 验教训，防止类似事故再次发
智能化安全管理系统的应用，提高安全管理效率
物联网技术的引入，实现设备设施的远程监控和预警
大数据分析技术的应用，为安全管理提供决策支持
安全文化建设的加强，形成全员参与的安全管理氛围
THANKS
感谢观看
优化资源配置
合理配置人力、物力和财力资源，确 保设备设施的安全管理工作得以顺利 开展。

全员设备维护管理（TPM）精髓
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化

安全操作规程
我们的安全操作规程就是前辈们用鲜血和生 命作为代价总结出的宝贵经验，任何人都不 能存有侥幸心理。
编辑课件
12
二、设备安全操作的意义
设备安全生产操作的意义：是指在生产过程 中通过正确的操作设备可以消除或控制危险 及有害因素，保障人身安全健康、设备完好 无损及生产顺利进行
编辑课件
13
首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。
开启阀门之前应先将设备的排水阀门（旁 通）打开，以便蒸汽到来后尽快的将管道 内的冷凝水排掉，以免造成水击现象。
在操作阀门时必须侧身进行操作。
编辑课件
26
公用设备安全操作－蒸汽
操作时必须缓慢进行，（冬季尤为重要）在 听到蒸汽通过阀门发出声响时停止操作，待 蒸汽从疏水管道排出时，关闭疏水阀旁通， 再将阀门开启度加大
设备安全培训
荆元胜
编辑课件
1
安全生产 设备安全操作的意义及主要内容 防爆车间的安全注意事项 压力容器常识及使用注意事项 综合安全常识
编辑课件
2
在岗一分钟，安全六十秒
安全，生命永恒的旗帜， 一个重中之重的话题，它凝 聚着千家万户的幸福与欢乐。 安全是船，它承载着人生航 行的旅程；安全是风，它吹 拂着企业发展的春天。
3、清洗设备使必须切断设备电源。
4、不得湿手操作电气设备。
5、手持带电设备或检修带电设备时必须戴好防护 用具
（绝缘手套和绝缘鞋）。
编辑课件
22
6、不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。 7、经常接触和使用的Байду номын сангаас电箱、配电板、闸刀开
关、按扭开头、插座、插销以及导线等，必须 保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。 8、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、 磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或 保险丝熔断飞溅伤人。

备件管理
建立完善的备件管理制度，确保备件的及时供应和更换，减少因备件 短缺而造成的停机时间。
维修记录与分析
对设备维修情况进行详细记录和分析，总结经验教训，为今后的维修 工作提供参考和改进方向。
04
设备维修与保养
设备维修的流程与方法
维修流程
接收报修、现场勘查、故障诊断、维修实施、功能测试、维修记录
绿色环保 环保意识的提高将推动设备管理 向绿色环保方向发展，注重设备 的节能、减排和资源循环利用。
专业化服务 未来设备管理将更加注重专业化 服务，由专业的设备管理公司提 供全方位的设备管理服务，降低 企业管理成本。
THANKS
感谢观看
设备日常管理ppt课 件
目录
• 设备日常管理概述 • 设备日常管理制度与流程 • 设备日常检查与维护 • 设备维修与保养 • 设备更新与改造 • 设备日常管理的挑战与对策
01
设备日常管理概述
设备管理的重要性
01
02
03
提高设备使用效率
通过有效的管理，可以确 保设备始终处于良好状态， 从而提高设备的使用效率。
提高设备日常管理水平的对策与建议
建立完善的设备管理制度
制定科学合理的设备管理制度，明确 各级管理人员职责，规范设备管理流 程。
加强设备维护和保养
定期对设备进行维护和保养，及时发 现并处理潜在故障，延长设备使用寿 命。
强化设备维修和改造
对于出现故障的设备，及时进行维修 和改造，恢复设备性能，降低维修成 本。
根据设备使用情况和维护要求，对设备进 行必要的调整，如调整皮带松紧度、调整 轴承间隙等，以保证设备的正常运行。
设备故障的预防与处理
预防性维护
制定设备预防性维护计划，按照计划进行定期维护和保养，降低设备 故障率。

1 2
确定选型标准
在满足企业实际需求的基础上，选择符合企业 特点的设备管理系统，如可靠性、可扩展性、 易用性等。
收集市场信息
收集设备管理系统供应商的市场信息，了解不 同系统的优缺点和适用范围。
3
进行选型评估
根据选型标准，对不同设备管理系统进行评估 ，选择最适合企业需求的系统。
设备管理系统的实施与上线
全生命周期管理
企业将实现设备的全生命周期管理，从设备的规划、选型、采购、安装、调试、运行、维 护、报废等方面进行全面管理和优化，提高设备的整体效益。
THANK YOU.
2023
设备管理体系培训课件
目录
• 设备管理体系介绍 • 设备管理流程详解 • 设备管理关键绩效指标（KPI） • 设备管理系统的选择与实施 • 企业如何进行设备管理改善 • 案例分享与经验总结
01
设备管理体系介绍
设备管理体系的含义
设备管理体系是以设备为研究对象，运用组织、计划、控制 等管理手段，通过设备的寿命周期管理、维修保养、故障诊 断、风险评估等，实现设备的可靠性、经济性、安全性和可 维护性目标的管理体系。
维护过程中消耗的能源成本，包括电力、水和燃气等。
设备能源消耗
电力消耗
设备在运行过程中消耗的电力能量。
燃气消耗
设备在运行过程中消耗的燃气能量。
水消耗
设备在运行过程中消耗的水量。
排放物指标
设备排放的废气、废水和固体废弃物的 指标。
04
设备管理系统的选择与实施
设备管理系统的需求分析
01
确定设备管理范围
02
到了20世纪70年代，日本在设备管理方面取得了较大的突破，提出了全面生产 维护（TPM）的理念，强调全员参与和预防性维护。

01 设备过载保护
当设备出现过载时，会自动切断电源， 以防止设备损坏和火灾事故发生。
02 短路保护
当电路出现短路时，会自动切断电源， 以防止设备损坏和火灾事故发生。
04
设备安全事故应急处理
制定应急预案
事故预防
通过定期检查和维护，确保设备处于良好 状态，减少事故发生的风险。
应பைடு நூலகம்响应
一旦发生设备安全事故，应立即启动应急 预案，采取有效措施控制事故扩大。
定期进行设备安全检查，及时发现 和消除安全隐患，确保设备的正常 运行。
制定针对设备事故的应急预案，定 期组织演练，提高应对突发情况的 能力。
设备安全管理体系
安全检查与维护
应急预案与演练
强化设备操作培训
设备操作培训
为操作设备的人员提供专业培训，确保他们熟 悉设备的操作规程和安全注意事项。
定期培训
定期组织设备操作培训，使员工能够及时掌握 新设备、新技术的操作方法，提高安全意识。
营造安全文化氛围，使员工深刻认 识到安全的重要性，形成自主的安 全意识。
通过激励和考核机制，促使员工积 极遵守安全规定，提高整体的安全 素质。
安全培训
建立安全文化
激励与考核
谢谢
汇报人：XXX
设备安全培训知识 PPT课件
汇报人：XXX
目录
01 02 03 04 05 06
设 设 设 理设 设 势设
备备备
备备
备
安安安
安安
安
全全全
全全
全
的管防
事法
管
重理护
故规
理
要体措
应与
发
性系施
急标
展
处准

c. 3.离法：就是要断绝可燃烧物。（1）将燃烧点附近的可燃物移到远离火的地 方，防止火势蔓延。（2）切断流向燃点的可燃液体。如关闭煤气管阀门等。
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法 因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此 在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到 上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不 要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生 产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指 挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭 火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使 触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物； 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不 准开车进行；在没有确认 机器已完全停稳前不准打 开防护罩或用手触动危险 部位；
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位；

殴、不私自离岗等。
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16
安全操作规程宣传和执行情况检查
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安全操作规程宣传
通过张贴安全操作规程、定期组 织安全培训等方式，确保员工熟 知并掌握相关安全操作规程。
执行情况检查
定期对车间的安全设施进行检查 ，确保安全设施完好有效；同时 对员工的安全操作进行检查，及 时纠正不安全行为。
2024车间5s培版训ppt课件完整
2024/2/28
1
目 录
2024/2/28
• 5S管理概述 • 现场环境整治——整理与整顿 • 设备维护与保养——清扫与清洁 • 员工行为规范——素养提升 • 持续改进与创新——5S活动深入开展 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01
5S管理概述
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9
整顿：物品摆放有序化
根据物品使用频率和重要性进行合理 布局
使用标识牌、标签等辅助工具，方便 物品查找和归位
2024/2/28
采用定位、定容、定量的方式进行物 品摆放
通过以上整理与整顿措施，可以有效 地改善车间现场环境，提高工作效率 和员工满意度，为企业创造更大的价 值。
10
03
设备维护与保养——清扫 与清洁
提高工作Байду номын сангаас率
通过消除浪费和减少不 必要的动作，使员工能
够更高效地工作。
2024/2/28
提升产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少生产过程中的 错误和缺陷，提高产品
质量。
保障安全
保持工作场所的清洁和 整齐可以减少事故和伤
害的发生。
5
提升企业形象
一个整洁、有序的工作 环境可以给客户留下良 好的印象，提升企业形