煤矿大型设备集中监控系统
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煤矿安全监控系统智能化现状及发展摘要:煤矿安全监控系统对于保证中国煤矿安全生产具有十分重要的意义。
目前,中国绝大多数煤矿配备了煤矿安全监控系统,这使得重大灾害事故的发生频率和危害大大降低。
由于煤矿安全监控系统是一个复杂的系统,涉及通风、排水和电力等,非常有必要实现智能化甚至实现无人化管理。
随着煤矿智能化的推进,对煤矿安全监控系统的要求也正在提高,国家安监总局印发了《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》(煤安监函〔2016〕5号),同时国家应急管理部发布了AQ6201—2019《煤矿安全监控系统通用技术要求》。
在此背景下,深刻认识煤矿安全监控系统智能化现状非常有必要。
关键词:煤矿;安全监控系统;智能化;现状;发展;引言近年来,煤炭行业一直致力于探索智能化开采方式,大型煤矿陆续启动智能化煤矿生产系统。
煤炭生产实现由手工作业向机械化、自动化、智能化的历史性跨越,以自动化与智能化为核心成为未来煤炭企业竞争的主要阵地。
我国矿井对安全生产设备缺乏整体规划与统一集成的智能化建设。
煤矿大型设备自动化系统、煤矿安全生产监测监控系统及企业经营管理软件等尚没有行业或者国家标准,煤矿企业采用不同厂家自行制定的传输协议和接口标准,各分(子)系统之间不能互通和兼容,存在着‘信息孤岛’现象,信息资源难于共享,监测系统、控制系统和管理系统不能实现有效集成与联动管控。
而多系统融合的煤矿安全生产智能监控与诊断系统,将煤矿胶带运输系统、煤矿变电所系统、煤矿井下泵房系统、煤矿通风系统、煤矿副井提升系统以及煤矿井下斜巷运输系统等多系统完美融合。
1煤矿安全监控系统智能化现状分析1.1现场数据采集技术煤矿井下环境比较复杂,主要是潮湿和电磁干扰比较强烈。
一些传感器在进行信息采集时,很容易出现数据乱码和噪声比较大的情况,这使得煤矿安全监控系统很容易出现误报的情况。
针对井下环境比较潮湿的情况,将传感器的防潮等级升级到IP65级。
针对井下数据采集过程中容易出现强电磁干扰的情况,将传感器的接口采用RS-485/CAN标准,并采用CRC加密技术对采集数据进行处理,增强抗干扰能力。
煤矿安全监控系统设计方案铁东煤矿一、矿井相关情况:1.1 矿井概述铁东煤矿井采用一对立井开拓,开采井田范围:南北宽约2.0km,东西长约1km,设计生产能力21万t/a,核定生产能力30万t/a,现开采的5煤,煤层平均厚度分别为2.5m,为自燃煤层,煤尘具有爆炸危险,矿井为低瓦斯矿井。
矿井采用中央并列式通风,副井(井筒长305m)回风、主井(井筒长315m)进风,地面两台轴流式主要通风机做抽出式通风。
井下消防水源采用地面200m3储水池静压供水,来满足井下消防之用。
现135m1个生产水平,2个采区布置,2个采煤工作面,2个掘进工作面,均为炮采炮掘,且所有采煤工作面及煤、半煤岩巷道掘进均安装了甲烷断电仪,正常运行。
1.2 系统运行环境铁东煤矿属中温带大陆性干旱—半干旱季风气候。
冬季寒冷,夏季炎热,春季风沙频繁,昼夜温差悬殊,降雨量小蒸发量大。
1.安装地点:矿井地面及井下2.海拔高度:地面495m,井下180-110m3.安装环境:多尘、潮湿,煤尘具有爆炸性4.环境温度:地面-25℃~30℃5.湿度:90%二、系统装备及标准和规定:为了保障煤矿安全生产,按照《煤矿安全规程》和AQ6201-2006等有关要求,铁东决定装备以井下环境监测为主的安全监测监控系统一套,且系统装备必须符合以下标准:(1).《煤矿安全规程》2011年版(2).《矿井通风安全质量标准化标准》(3).《矿井通风安全监测装备使用管理规定》(4).《煤矿监控系统总体设计规范》(5).《煤矿监控系统中心站软件开发规范》(6).《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》(7).《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》(8).《煤矿安全质量标准化标准》(9).《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ1029-2007)》(10).《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)》2007.04(11).《MT/T1004-2006煤矿安全生产监控系统通用技术条件》(12).《MT/T898-2000煤矿信息传输装置》(13).《MT/T772-1998煤矿监控系统主要性能测试方法》井筒中和井下只准采用矿用隔爆型或本质安全型设备,对于各类控制、测量、通信、信息传输等电气设备应优先采用本质安全型设备,其有关技术标准不得低于中国国家标准GB3836.1~4-83.并具有煤安标志。
2024年煤矿安全监控系统管理制度煤矿安全是国家安全和人民生命财产安全的重中之重。
为了加强煤矿安全管理,预防和减少煤矿事故的发生,2024年煤矿安全监控系统管理制度将进一步完善和强化,以确保煤矿安全生产达到更高水平。
一、制度背景和目标1. 背景:煤矿事故发生频率高,安全隐患较多,制定安全监控系统管理制度是推动煤矿安全生产工作的重要举措。
2. 目标:通过完善煤矿安全监控系统管理制度,加强对煤矿安全生产的监控和管理,提高煤矿事故预防和处理能力,保障煤矿工人生命安全。
二、制度内容1. 安全监控系统建设要求(1)煤矿应配备符合国家标准的安全监控系统,覆盖煤矿地下和地面各个重要部位。
(2)安全监控系统应具备实时监测、预警和报警功能,能够及时发现和处理安全隐患。
(3)安全监控系统应与其他矿井安全设备联动,形成完整的安全防护体系。
2. 安全监控系统管理要求(1)煤矿应建立完善的安全监控系统管理制度和工作程序,明确责任人和任务分工。
(2)安全监控系统应定期进行维护和检修,保证运行稳定,设备完好。
(3)安全监控系统应配备专门的操作人员,定期进行培训和考核,提高操作技能。
3. 安全监控系统数据应用(1)煤矿应建立安全监控系统数据管理平台,对监测数据进行统一管理和分析。
(2)煤矿应加密和备份安全监控系统数据,确保数据的完整性和可靠性。
(3)煤矿应加强数据分析和应用,通过数据模型和算法提前预警和判断安全风险。
4. 安全监控系统运行监督检查(1)煤矿所在地煤矿监察部门应定期对煤矿的安全监控系统进行监督检查。
(2)对于违反安全监控系统管理制度的煤矿,煤矿监察部门要及时发现和处理,并追究责任。
(3)煤矿应积极配合煤矿监察部门的检查工作,提供必要的协助和信息。
三、制度实施1. 煤矿应尽快按照2024年煤矿安全监控系统管理制度进行设备更新和改造。
2. 煤矿应统一组织安全监控系统的建设和管理工作,建立安全监控系统管理工作领导小组。
煤矿六大系统煤矿六大系统指矿井监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统、矿井通讯联络系统。
1、矿井监测监控系统矿井监控系统包括环境安全监控系统、轨道运输监控系统、胶带运输监控系统、提升运输监控系统、供电监控系统、排水监控系统、矿山压力监控系统、火灾监控系统、水灾监控系统、煤与瓦斯突出监控系统、大型机电设备健康状况健康系统等。
环境安全监控系统主要用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、硫化氢浓度、风速、负压、湿度、温度、风门状态、风窗状态、风筒状态、局部通风机开停、主要通风机开停、工作电压、工作电流等,并实现超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。
2、井下人员定位系统井下人员定位系统能够及时、准确的将井下各个区域人员和移动设备情况动态反应到地面计算机系统,使管理人员能够及时掌握井下人员和移动设备的总数及分布状况;系统能跟踪干部跟班下井情况、每个矿工入井、出井时间及运动轨迹,以便于企业进行更加合理的调度和管理。
井下人员定位系统由无线编码发射器、数据采集控制设备、数据传输网络、地面中心软件系统及服务器组成。
3、井下紧急避险系统紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案。
井下紧急避险避险设施是指在井下发生灾害事故时,为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。
该设施对外能抵御够高温烟气,隔绝有毒有害气体,对内提供氧气、食物、水,去除有毒有害气体,创造生存基本条件,为应急救援创造条件、赢得时间。
紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。
(建设一个避难硐室大约100万元)4、矿井压风自救系统矿井压风自救系统规定空气压缩机应设置在地面,主管路直径不小于100毫米,采掘工作面管路直径不小于50毫米,所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路,并设置供气阀门,间隔不大于200米。
煤矿井下排水监控系统探讨矿井主排水系统是煤矿大型设备的一个重要组成部分,其正常运行与否直接关系到整个矿井的安全。
该系统一般由若干主排水泵、配套电机和排水管路组成,统一安置于井底中央泵房内,具有可靠性要求高,耗电量大,启泵、停泵操作繁琐等一系列特点。
目前多数矿井主排水设备的运行与管理普遍采用人工操作的方式,自动化程度低;同时,大量的实时数据得不到及时的监测和处理,系统出现故障也不能及时发现,给统一调配、事故处理造成不便。
1 煤矿井下排水监测监控系统的组成1.1 矿用隔爆兼本安型智能化传感器具有自动校正、灵敏度自动补偿、非线性自动补偿等功能的智能传感器,它负责搜集现场模拟量数据。
系统设置超声波水位传感器,模拟量和开关量传感器。
传感器均设于水仓的排水配水仓内,plc 将接受到的模拟量水位信号分成若干个水位段,计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率,从而判断矿井的涌水量,同时检测井下供电电流值,计算用电负荷率,根据矿井涌水量和用电负荷,控制在用电低峰和一天中电价最低时开启水泵,用电高峰和电价高时停止水泵运行,以达到避峰填谷及节能的目的。
1.2 可编程序控制器采用siemens公司的s7-300控制器,用于集控、就地、检修工作方式下。
plc有通信接口模块,可接入profibus网,并提供完整的控制变量表,控制系统能够在线诊断,并且其控制程序可在地面主机在线下载。
plc控制程序采用模块化结构,系统可按程序模块分段调试。
分段运行。
该程序结构具有清晰、简捷、易懂、便于模拟调试、运行速度快等特点。
1.3 控制分站采用矿用隔爆兼本安型控制器,完成整个系统的数据采集、设备控制、信息传输及网络通信。
装置有各种继电器转换板、中间继电器、本安电源模块、接触器、输入/输出隔离板、本安/非本安隔离板等,用于本安/非本安信号的转换,输入信号的隔离、放大及输出控制外围设备等。
数据采集是自动采集并检测数据。
1.4 安全型操作屏安全型操作屏由液晶显示器和操作箱组成:可以就地监视水泵、真空泵、电磁阀和电动阀实施控制操作和监视运行工况。
昌吉州煤矿瓦斯监控服务中心煤矿安全综合联网监控系统州端平台升级维护内容第一条、服务内容(一)实施方式:自合同签订后5个工作日内开始提供平台服务,对于甲方的所有服务请求,乙方承诺电话支持响应时间小于2小时,一般情况上门服务响应时间小于48小时,紧急情况上门服务响应时间小于24小时,对于影响系统正常运行的问题应在24小时以内解决,在遇系统崩溃等灾难需重建系统时,乙方提供系统平台重建服务现场指导,服务响应时间不受国家法定节假日影响。
第二条:维护期限2018年 10 月至 2019 年 10 月第三条:质量标准和规范(1)服务验收标准最终以甲方认定的{维护服务年度总结报告}为准。
(2)国家、行业及施工方案、技术规范规定的其他相关标准。
第四条:支付方式结算方式:合同签订后支付合同额的80%,;维保到期验收合格支付合同额的20 % 。
第五条:权利瑕疵因执行本合同的需要,乙方提供的与本合同有关的设备、材料、工序工艺、软件及其他知识产权,应保障对方在使用时不存在权利上的瑕疵,不会发生侵犯第三方知识产权等情况。
若发生侵害第三方权利的情况,乙方应负责与第三方交涉清楚,并承担由此产生的全部法律和经济责任,因侵权该甲方造成的损失应给予赔偿。
第六条:甲方的权利和义务(1)有权要求乙方提供合乎自身水平的尽职服务,并对服务工作进行监督。
(2)有义务按照合同约定向乙方支付报酬。
(3)应向乙方提供有关原始技术资料,以便于运维工作的开展。
(4)甲方在要求乙方提供本合同约定的服务时,应当向乙方明确甲方的具体要求,出具书面的需求规格说明书或需求备忘录,以保证项目的顺利进展,否则,甲方不得以乙方未达到甲方的要求而要求乙方承担违约责任。
第七条:乙方的权利和义务(1)有权要求甲方按照合同的约定支付报酬、提供工作所需的资料。
(2)乙方应在合同规定时间内完成本运维项目。
(3)乙方应当指派专业、熟练的员工为甲方提供本合同约定的各项专业化的服务。
乙方为本合同的履行成立专门的实施小组,完成相应的维护工作,并指定专门的维护经理,负责维护以及开发过程中与甲方的协调工作。
国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》的通知煤安监函〔2016〕5号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门,各省级煤矿安全监察局,有关中央企业,安标国家中心,有关单位:为提高煤矿安全监控系统准确性、灵敏性、可靠性、稳定性和易维护性,增强煤矿安全保障能力,国家煤矿安监局组织制定了《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》,现予印发。
请各省级煤矿安全监察局将此方案转发至辖区煤矿企业,请安标国家中心将此方案转发至煤矿安全监控系统生产企业和矿用产品检测检验中心等相关单位。
各部门、各单位、各煤矿企业要结合实际,认真贯彻执行。
联系人及电话:牛军、余博龙,************。
国家煤矿安监局2016年12月29日(2016年年底一纸公文,让举步维艰的煤企雪上加霜,为什么要升级?在哪些方面升级?如何升级,成了今天讨论的话题,煤企在目前较为困难的情况下要谨慎选择系统厂家,多对比,多了解,选择有技术,有实力,价格合理,有服务保证的公司进行合作,这样才能让煤矿企业自身受益,针对(5号文)曲靖市三恒科技有限公司薛冰谈一下自己的粗浅的看法,引导大家正确解读5号文,为了区别原文小括号内标为红色字体,不当之处,欢迎同行拍砖。
)煤矿安全监控系统升级改造技术方案一、目标任务(一)促进安全监测监控新技术新装备的推广应用,提高安全监控系统技术性能和安全可靠性,适应煤矿安全生产的需要。
(随着煤矿采煤设备更新,长距离工作面的出现,原监控受大功率变频设备干扰,以及急需远距离供电的传感器,倒逼煤矿监控升级)(二) 促进安全监测监控多元融合和信息共享,提高煤矿安全预测预警水平,实现安全监测监控信息的深度分析和综合利用。
(大数据分析在各行业应用,此次引入煤矿升级改造)(三)支持安全监管监察,促进煤矿企业合理有效使用安全监控系统,充分发挥安全监控系统在煤矿安全生产中的重要作用,提升井下日常安全生产技术保障水平。
煤矿安全生产监控用的仪器煤矿安全生产监控是煤矿生产环节中非常重要的一环,为提高煤矿安全生产水平,保障矿工的生命财产安全,煤矿进行监控设备的使用是必不可少的。
本文将介绍煤矿安全生产监控中常用的仪器设备。
1. 瓦斯监测仪器瓦斯是煤矿矿井中最常见的一种危险气体,如果瓦斯浓度超过安全范围,将会引发严重的矿井爆炸事故。
因此,瓦斯监测仪器的使用非常重要。
瓦斯监测仪器可以通过探测矿井中的瓦斯浓度变化,及时报警并采取相应措施,保障矿工的生命安全。
2. 温度监测仪器在煤矿生产过程中,由于机械设备的运转或其他原因,矿井内空气温度会发生变化。
温度监测仪器可以及时感知矿井内的温度变化,并通过报警系统将信息传输给相关人员,从而采取适当的措施来保护矿工的安全。
3. 地质应力监测仪器地质应力是指煤矿矿井围岩所受到的力的大小,地质应力的变化会影响矿井的稳定性。
地质应力监测仪器可以实时监测矿井围岩的应力变化,并根据监测结果及时采取补救措施,防止矿井的坍塌事故。
4. 风量监测仪器矿井内的通风情况对于煤矿生产的安全性至关重要。
风量监测仪器可以监测矿井内的通风流量,并及时发出警报,以保持矿井内的适当通风状态,防止煤尘积聚、瓦斯积聚等安全事故的发生。
5. 人员定位仪器在煤矿中,矿工的安全是最重要的。
人员定位仪器可以通过全球卫星定位系统(GPS)等技术,准确追踪矿工的位置,确保其安全。
当有矿工出现意外时,可以及时发现并进行救援。
6. 煤尘浓度监测仪器煤尘是引发矿井火灾和爆炸的主要原因之一。
煤尘浓度监测仪器可以实时监测矿井内的煤尘浓度变化,并通过报警系统及时提醒相关人员采取措施,避免火灾和爆炸事故的发生。
7. 视频监控系统视频监控系统可以通过安装摄像头实时监视矿井的各个区域,并将监控信号传输到中心控制室进行集中管理和记录。
通过视频监控系统,可以及时发现矿井中的隐患及危险情况,进行预警和救援。
8. 声光报警器声光报警器是煤矿安全监测中常用的设备之一。
煤矿安全监控系统抗干扰对策摘要:在我国经济体系中,煤矿行业是非常重要的组成部分。
但由于大部分煤矿开采工作在井下进行,在加上地下环境较为复杂,在开采煤矿过程中,极易受各种不定因素的影响,发生安全事故。
为保障采矿安全,监控系统必不可少,但监控系统极易受各种干扰因素的影响,因此,文章重点对煤矿安全监控系统抗干扰对策进行了分析,以供参考。
关键词:煤矿;安全;监控;系统;电磁;干扰;1.煤矿安全监控系统特点一般,安全监控系统主要是通过对采矿过程中的各类参数进行监控,一旦发现相关参数高于预设值,系统会发出报警信息,以便相关人员及时排除潜在安全隐患。
由于大部分开采工作在井下进行,其地下环境复杂多变,各类电子装置、电压极易受各种因素的影响,出现各种潜在安全问题。
为保障煤矿企业的安全生产,需实时监控矿井中的环境湿度、透水情况、气体浓度等,其中气体监测包括对氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢浓度监测;环境监测包括对井下风压、风速、温湿度、水位等监测;同时,还需实时监测开关、风门和电机运行参数等。
由于煤矿生产与工业生产具有较大的区别,其不管在环境方面还是生产方面均存在各种安全隐患,因此,为保障煤矿开采过程中的安全,煤矿企业在矿山中引进了安全监控系统,其可以有效对井下环境、设备等进行实时监测,以在保障生产人员生命财产安全的同时,提高企业的经济效益。
但由于井下环境较为复杂、空间狭小、电压、通信系统稳定性差,且存在严重的电磁干扰问题,需采取相应的防范措施,保障安全监控系统的稳定运行。
2.干扰煤矿安全监控系统的因素2.1环境干扰一般,煤矿开采工作在井下完成,由于井下空间有限,敷设的安全监控系统信号线与电力供电线距离较近,一些矿井中甚至存在安全监控系统信号线与电力供电线共用一个电缆支架的问题。
当在执行大型设备的开启和停止操作指令时,电磁与电磁接触后会产生较大的电磁脉冲,这种电磁脉冲会干扰传感器的正常运行。
2.2线路干扰煤矿安全监控系统主要是利用通信线路实现监控功能,其是保障监控系统安全稳定运行的关键。
煤矿六大系统的要求和六大系统的主要内容是那些?煤矿井下;安全避险;六大系统;安全监控;人员定位;通信联络;紧急避险;压风自救、供水施救、1 煤矿安全监控系统煤矿安全监控系统主要用来监控和预警瓦斯、火、冲击地压等重特大事故。
煤矿安全监控系统监测甲烷浓度、风速、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等,当瓦斯超限或局部通风机停止运行或掘进巷道停风时,自动切断相关区域的电源并闭锁,同时报警。
系统还具有煤与瓦斯突出预警、火灾监控与预警、矿山压力监测与预警等功能[3]。
煤矿安全监控系统在应急救援和事故调查中也发挥着重要作用。
当煤矿井下发生瓦斯(煤尘)爆炸等事故后,系统的监测记录是确定事故时间、爆源、火源等重要依据之一。
根据监测数据突变等信息分析爆炸时间。
根据监测的瓦斯浓度和时间顺序等分析爆源。
根据监测的设备状态分析火源。
根据监测的局部通风机、风门、主通风机、风速、风压、瓦斯浓度等分析瓦斯积聚原因。
根据监测的瓦斯浓度变化,分析波及范围等。
煤矿安全监控系统一般由传感器、执行机构、分站、电源箱(或电控箱)、主站(或传输接口)、主机(含显示器)、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。
传感器、执行机构、分站、电源箱(或电控箱)等设置在井下,其他设备设置在地面。
瓦斯监测是防治瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出预警的重要参数。
因此,采煤工作面及回风巷、掘进工作面及回风流等地点必须设置甲烷传感器。
当甲烷浓度达到或超过报警浓度时,声光报警,提醒领导、生产调度等及时将人员撤至安全处,及时处理事故隐患,防止瓦斯爆炸等事故发生。
当甲烷浓度达到或超过断电浓度时,切断被控区域电源,避免或减少由于电气设备失爆、违章作业、电气设备故障电火花或危险温度引起瓦斯爆炸;避免或减少采、掘、运等设备运行产生的摩擦撞击火花及危险温度等引起瓦斯爆炸。
局部通风机及其风筒风量监测是防治局部通风机停风和风筒漏风造成瓦斯积聚的有效措施。
煤矿监测监控系统的分类(1)环境安全监测监控系统(2)轨道运输监测监控系统(3)带式输送机监测监控系统(4)提升机运输监测监控系统(5)供电监测监控系统(6)排水监测监控系统(7)火灾监测监控系统(8)瓦斯抽放监测监控系统(9)矿山压力监测监控系统(10)煤与瓦斯突出监测系统(11)大型机电设备监测监控系统(12)人员定位监测系统煤矿监测监控系统的组成传感器(2)执行机构(3)监控分站(4)电源箱(5)传输接口(6)主机(7)显示装置(8)管理工作站或远程终端(9)数据服务器(10)路由器煤矿监测监控系统的组成(1)传感器和执行器:星型网络结构与监控分站连接,单向模拟传输;(2)信息传输装置:通常树形网络集散型结构;频分、时分或码分多路复用;串行数字传输或频带传输;异步或同步;(3)中心站或主站的硬件:(4)中心站或主站的软件:通信系统分类模拟通信系统和数字通信系统;(2)有线和无线;(3)频分复用、时分复用和码分复用;(4)基带传输和频带传输;煤矿监控系统的主要技术指标(KJ90)(1)系统容量:64分站(扩128),1024入512控出(2)传输方式:DPSK(差分相移键控)或RS485(3)传输距离:分站至中心站≤25kM;分站至传感器≤2kM(4)系统传输误差:≤1%(不包括传感器误差)(5)系统巡检周期:≤25s(6)系统控制执行时间:手动≤30s,自动≤15s,异地≤60s(7)画面响应时间:≤10s(8)死机率:≤720h/次(9)监控分站:大(16入8控出1通信口);中( 8入4控出1通信口);小(4入2控出1通信口)(10)分站电源:AC入可选(36、127、220、280、660V),本安DC出18V/350mA、12V/450mA(11)传感器信号制式:模拟量:频率200~1000Hz脉宽0.3ms;电流1~5mA或4~20mA;开关量:电流1mA/5mA(停≤1.2mA,开≥4mA )控制量信号为无源机械触点:本安5V/100mA,非本安36V/5A(12)软件运行环境:WIN98/2000/XP/2003(13)信号电缆:主站至分站:MHY32(1×4);直流电阻≤12.8Ω/km;分布电容≤0.06μF/km;分布电感≤0.8mH/km;分站至传感器:MHYVR(1×4);直流电阻模拟≤12.8Ω/km,开关量≤45Ω/km;分布电容模拟≤0.06μF/km,开关量≤0.06mF/km;分布电感模拟量≤0.8mH/km,开关量≤0.06mH/km;(14)运行环境:温度、湿度、气压等传感器的布置甲烷传感器:距煤壁≮30cm,距巷道侧壁≮20cm,距顶≯30cm风速传感器:进风口距巷道顶部约25~35cm温度传感器:测温点附近所有传感器:调校及安设以产品使用说明书为准。
煤化工行业电气监控系统产品介绍煤化工行业电气监控系统是一种用于监测和控制煤化工生产过程中各种电气设备状态的综合性监控系统。
该系统主要由硬件设备和软件系统组成,能够实时监测电压、电流、温度、湿度等电气参数,并通过数据采集、传输、处理和分析等功能,提供完整的电气监控解决方案。
一、硬件设备介绍:1.传感器:该系统配备了多种类型的传感器,包括电流传感器、电压传感器、温度传感器、湿度传感器等,用于实时监测各种电气参数。
2.数据采集器:数据采集器的主要功能是将传感器采集到的电气参数数据进行采集和存储,以便后续处理和分析。
3.监控终端:监控终端是用户与系统进行交互的设备,通常是一台电脑或者是一个手机应用程序。
通过监控终端,用户可以实时查看各种电气参数的变化情况,并进行必要的控制操作。
4.控制器:控制器是系统的核心设备,主要负责控制各个电气设备的运行状态。
通过控制器,用户可以实现对设备的开关、调节、报警等操作。
二、软件系统介绍:1.数据处理和分析系统:软件系统具备强大的数据处理和分析功能,可以对采集到的电气参数数据进行实时处理和分析,并生成相应的报表和曲线图,方便用户进行数据分析和故障诊断。
2.报警系统:软件系统能够根据设定的阈值,对电气参数进行实时监测,并在参数异常时及时发出报警信号,提醒用户进行处理和调整。
3.远程监控系统:软件系统支持远程监控功能,用户可以通过互联网远程登录系统,实时查看各个电气设备的运行状态,以及进行必要的控制和管理操作。
应用场景:1.电气设备监测:在煤化工行业中,有大量的电气设备需要进行监测和管理,如电动机、发电机、变压器等。
煤化工行业电气监控系统可以对这些设备的运行状态进行实时监测,及时发现故障并进行处理,从而提高设备的可靠性和使用寿命。
2.安全监控:电气设备存在着一定的安全风险,如短路、过载等。
煤化工行业电气监控系统可以实时监测各种电气参数,发现异常情况时及时发出警报,避免安全事故的发生。
煤矿大型设备集中控制系统简介一、系统简介煤矿通风、压风、排水、提升运输设备俗称煤矿“四大件”,是煤炭企业生产的重要大型设备,供电系统中各地面变电站和井下中央配电所是矿井供电的关键设备,这些设备的安全、可靠运行是煤炭企业安全生产的保障。
这些大型设备一般都隶属于企业机电部门管理,除了排水设备和井下中央配电所外一般都分布在企业中比较近的区域内,如压风机房、扇风机房、提升机房、变电所等重要机房峒室和水源井、加压泵房等辅助机房峒室,承担着矿井的通风、压风、提升、供电、供水等任务。
除了近几年建成的矿井外,多数矿井中上述各机房峒室的大型设备目前均手动独立运行,自成系统,各有一班人员负责运行管理,单独操作,占用人员较多,造成人力浪费。
特别是变电所设备,随着煤炭行情逐年变好,近几年出煤产量大幅度的提高,井下装机容量也大幅度增加,给供电线路的继电保护整定造成了一定困难,时有越级跳闸的现象,扩大了故障影响范围,当发生短路时,变电所的母线电压非常低,导致扇风机、压风机等大型设备不能正常运行而停机。
由于没有必要的自动检测和事故追忆,无法迅速排除真正的故障源,极易延误恢复时间,对安全生产极为不利。
因此,随着国家和企业对矿井的安全生产越来越重视,为保障大型设备安全可靠、高效经济的运行,进一步减少运行人员及岗位工种的离散,提高大型设备运行控制的自动化管理水平,实现矿井大型设备生产过程的集中控制,建设一套完备的煤矿大型设备集中监控系统十分必要。
为此我们组织了一批有经验的教师和科研人员对此做了充分的调研,研究开发了系列产品并部分应用在兖矿集团兴隆庄煤矿东风井大型设备监控中。
二、系统主要功能所有大型设备运行的具有计算机远程控制与就地集中控制系统及工业电视监视系统。
1、采用分布式计算机监控系统,集中管理、控制扇风机房、压风机房、变电所、泵房等4个场所的机电设备运行,并实时检测运行参数。
2、用工业控制计算机作为主控系统,压风机、水泵房等子系统以PLC做核心,扇风机采用一台工控机作检测核心。
3、主系统与各子控系统间通过Profibus总线进行数据通讯,传送监测数据及控制信息。
4、各子系统即可独立运行又可与主系统联机运行。
5、主系统具有工业以太网接口,将检测数据送到各职能部门、矿调度中心。
6、配有A3幅面激光打印机,可打印各设备运行数据、曲线报表。
7、各子系统显示采用工业级触摸屏。
可显示各子系统模拟图及数据、曲线。
(一)集中监控室主系统集中监控室主系统主要设备有S7-400/S7-300PLC、后台管理计算机、打印机、后备电源UPS及工业电视等。
1、功能●集中监控各大型设备的运行参数、工作状态;●远程控制具有远程控制权限的设备运行;●工控机与各个子系统通过Profibus总线进行各种数据传输。
●通过局域网与矿生产管理系统进行数据通讯。
●可以生成各种管理报表或生产报表,并可查询各种历史记录数据。
2、系统软件工控主机系统软件为具有版权的正版Windows2003,监控软件为国内应用最为广泛的“组态王”或西门子WINCC。
它具有以下特点:●为工程技术人员提供标准的工业图形界面。
●图形与控制变量之间可以直接动画连接。
●易于设计编辑各种动画图形。
●开发周期短。
●可以直接支持驱动PLC、智能仪表等设备。
●提供历史趋势和实时趋势曲线报表。
图表有丰富的对象颜色和属性选择。
●先进的报表和信息管理。
组态王分布式报警管理提供多种报警管理功能。
还可以记录应用程序事件和操作员操作信息。
●强有力的安全管理。
组态王采用分级和分区的双重保护策略。
(二)扇风机子系统扇风机房近一般安装2台扇风机,由于扇风机房设备较少,工作场合重要,只对其运行参数进行监测。
本子系统的技术关键点在于准确地检测风速大小。
需采用高速A/D转换,并进行大量数据的高速处理,因此其控制处理采用工控机。
1.结构框图如图2。
2.扇风机子系统组成。
该子系统主要组成为:工控机、风速变送器、风压变送器、温度变送器、电量变送器等。
3. 扇风机子系统监控参数风压、风量、转速、前轴系温度、后轴系温度、工作电流及电压。
4. 技术关键及技术创新点风速传感器的选型及安装位置、计算。
风速检测采用中科院声学所生产的超声波传感器,其型号为FSD1020K,主要特点有:●本质安全型;●精度3%(风速1~20m/s);●工作距离在强噪声背景下(80dB)可达到4米;●工作温度-20℃~ +55℃;●换能器为收发共用,有防尘作用;●换能器结构为直径110*50毫米,带法兰盘,尾部通过四芯插座引出;●换能器至主机连接电缆可达200米。
●换能器供电15V,电流20mA。
风量与以下因素有关:——与风在风道横截面的能量分布有关;——与风在风道中为滚动前进,与其运行曲线有关。
通常超声换能器安装在风道中心点偏下20cm处,上述两种因素很难精确,而测量的v风为最大风速,因此可以用平均风速进行风量的计算。
而平均风速可以根据最大风速*风道截面积与平均风速的折算关系求出。
所以风量可以通过下式计算:风量=v平5. 技术指标超声采集速率: 500 KHZ测量分辨率:1/4096RS485通讯速率:9600 b/s风压测量范围:0~-5000 Pa风量测量范围:0~8000m3/分轴承温度:0~200℃(三)、压风机监控子系统1. 压风机监控子系统结构框图2.压风机监控子系统主要组成:可编程控制器PLC、工业触摸屏、通讯模块、压力变送器、温度变送器、电量变送器、主令开关等。
3. 压风机监控子系统功能特点:实现远程控制/就地集中自动控制。
实现自动(动态)恒压供风。
当风压达到设定高限值时,自动开启卸荷阀;风压降到低限值时,自动关闭卸荷阀。
一/二级排气温度超限、润滑油温度超限时报警,并自动停机保护。
自动加注润滑油功能。
4. 主要监控参数工作电流、、一级排气温度、二级排气温度、润滑油温度、风包温度、冷却水温度、一级排气压力、二级排气压力、润滑油压力、冷却水压力、风包压力。
5.主要工作参数及设定:根据现场情况及《煤矿安全规程》的要求,对部分参数设定内容为表1。
表1 主要工作参数及设定6. 技术关键及创新点a.向井下实现(动态)恒压供风。
b.压风机定时自动切换。
c.温度变送器的防震处理。
c.系统可靠性研究、抗干扰性处理。
d.系统强电、弱电的配线布局。
7. 主要性能指标a. 参数巡检周期:0.10秒b. 单通道模拟量转换时间:3msc. 模拟量分辨率:1/4096d. 模拟量转换线性误差:MAX±0.050%8. 控制流程框图(见图5,与自动/手动控制流程)(四)水泵房监控子系统水泵房监控子系统安装在加压泵房,监控加压泵房中3台加压泵、1#泵及2#水源井的运转状况,对相关参数检测,实现远程集中控制/就地自动控制;实时检测水仓水位。
1.水泵房子系统结构框图(见图6)2. 水泵房子系统组成西门子S7-300可编程控制器(PLC)、触摸屏、通讯模块、液位变送器、电磁流量计、电量变送器等。
3. 水泵房子系统功能自动控制水仓水位,自动注水。
水仓水位为连续检测,当到设定高水位时,停止水源井工作,水位降到设定低水位时启动水源井工作。
自动控制水塔水位,上下限检测。
水塔水位控制采用进口浮球开关。
具有远程集中控制/就地自动控制功能。
水源井出水流量计量。
系统根据水仓、水塔水位信号实现相应设备的自动开、停。
断水保护报警。
当水仓水位降低到保护液位(低于设定启动水源井水位)时,停止相应加压泵工作。
(五)变电所子系统东风井变电所为一级负荷用户变电站。
其规模为:6kV进线两路,两段母线分列运行,联络开关一般处于断开状态。
6kV馈出线路11台,6kV电容器三台,母线PT柜二台,避雷器柜二台。
1. 保护测控系统6kV出线共11条,保护测控一体化就地安装,可选用南瑞继保保护测控单元。
两路进线开关和联络开关不设保护,只设测控功能,也选用相应保护测控单元。
保护测控配置要求:电流速断、限时电流速断、过电流保护、小电流接地选线、线路开关的遥控分合、线路开关、隔离刀闸变位遥信、线路P、Q、IA、IC、COSθ模拟量遥测,有功、无功电度计算与累计、脉冲电度表输入接口、有远控、就地、检修三种控制方式。
保护功能为:⑴二相三段式定时限过流保护:电流速断、电流限时速断、过电流保护⑵接地保护(可选择选线或零序直接跳闸):本装置适用于不接地或小电流接地系统.在小电流接地系统中,单相接地时,可通过网络互联,信息共享,比较同一母线上各路零序电流基波和五次谐波幅值和方向的方法获得接地线路。
还可和遥控结合进行常规的小电流接地探测。
在某些电缆出线较多的不接地系统中,电容电流较大,可采用零序电流继电器直接跳闸。
⑶断路器操作回路:跳闸保持回路,合闸保持回路,防跳回路,手动跳、合闸回路,遥控跳、合闸回路。
⑷具有故障录波功能。
⑸装置汉化液晶显示。
运行时显示遥测量,无背光。
故障时,背光启动,显示故障信息(故障类型、故障电流大小、保护动作信息、故障时间),起到光字牌作用。
信号循环显示,保持到就地复归或远方复归。
⑹硬件故障自诊断并告警闭锁出口。
测控设置:⑴断路器遥控分、合闸,接地选线遥控跳闸。
⑵本线路IA、IC、P、Q、COSθ的遥测和有功、无功电度。
⑶ 9路遥信开入,遥信分辨率小于2ms。
⑷ 4路遥脉输入,配合脉冲电度表。
⑸软件对时和硬件脉冲对时。
⑹设置RS232、双RS485口。
双RS485口用于RCS双总线。
通信规约为IEC60870-5-103(DL/T667-1999)和LFP双规约。
2.微机总控单元作为变电站综合自动化的一个重要组成部分,它通过多种类型的标准通讯规约来沟通多种类型的继电保护装置、数据采集装置、智能测控装置、智能型直流电源装置等进行通讯,搜集变电站运行中的各类实时信息送往后台监控系统和电网调度自动化系统,供它们对变电站进行运行监视,另一方面接收和转发来自后台监控系统和电网调度系统的各类操作命令,对变电站的断路器、刀闸进行遥控、遥调。
装置提供标准通讯接口类型有:RCS-232、RS-422、RS-485、光纤。
装置提供3个独立的RS-232口与两个或两个以上不同的调度端进行通讯,通讯速率、通讯规约和上送信息表均可任意设置。
装置通过一个串口与后台监控系统进行通讯。
3.RCS-9000监控后台系统该系统以现有35KV变电所微机保护系统监控后台为支持,东风井变电所作为35KV 变电所微机保护的子系统(或分站),随时将本变电所数据传送给35KV变电所,接受35KV变电所的控制指令。
同时将该应用软件装设在东风井集控室工控机上,在东风井集控室便可调用并实现以下功能:1) 显示一次设备状态,以及实时数据,包括主接线图、地理图、设备平面布置图、主结点负荷电流潮流图、数据一览表等,所有35kV线路、电厂进线(共六路)的潮流波形图在一个总图或表中显示出来,并可以人工打印图形。