高炉开炉安全措施及注意事项.docx

高炉开炉安全要求标准高炉开炉是钢铁生产的重要环节，涉及到的安全问题非常严重。

为了保障生产安全，对高炉开炉进行了一系列严格的安全要求标准。

下面将分别从人员、设备、环境几个方面具体阐述高炉开炉的安全要求标准。

人员安全要求安全培训在高炉开炉前，操作人员应接受必要的安全培训，包括但不限于以下内容：•高炉开炉操作要求及注意事项；•紧急措施及应急演练；•相关安全知识及技能培训。

人员管控在高炉开炉过程中，需要对进入现场的人员进行管控，要求如下：•只有经过培训及被认为具有相应能力的人员，才可进入现场操作；•操作人员应具备必要的证件或牌照，进行认证后方可进入；•操作场地应进行划分，不相干人员禁止进入。

安全装备高炉开炉现场要求所有操作人员必须佩戴相应的安全装备，主要包括：•头盔•安全鞋•眼镜•防护手套•呼吸防护器等不得因为种种原因或凭藉着工龄等因素放松对安全装备的要求。

设备安全要求设备检修在高炉开炉前，需要进行对设备及设备配件进行全面的检测及检修，确保设备健康稳定，避免安全隐患。

环境安全在高炉开炉现场，环境安全是十分重要的。

主要包括以下方面：•开炉口附近应清理干净，无杂物，确保安全操作；•禁止在高炉旁搭建临时作业平台，确保操作人员安全；•禁止搬运危险物品或存在走动状态人员经过设备附近，严禁嬉戏闲聊。

总结高炉开炉安全要求标准对于维护生产安全至关重要。

在操作前，应对操作人员进行严格的安全培训，同时对人员进行管控和佩戴适当的安全装备。

同时，对设备以及环境进行全面的检查及整理，确保操作人员的安全。

只有这样才能保证生产安全，提高生产效率。

高炉开口机工安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。

2、开口机检修、检查或在泥炮、开口机运转区域内作业，
应断
电、挂牌。

在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。

3、出铁前检查好设备、电机、线缆、开口机吊梁牢固情况
等是否正常，钎子和各种工具是否齐全。

4、发现设备问题及时找电工和钳工处理。

5.开铁口时岗位工严禁面向铁口，铁口正面禁止站人，以免
喷出渣铁造成烫伤。

6、出铁时，严禁横跨大沟、渣沟，以免滑倒烫伤。

7、禁止用湿手摸电器开关，打扫卫生时禁止往电器上打水。

以防触电。

8、禁止在换钢钎时用手接触转动的钎子，必须用钩子操作。

9、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全
检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。

2#高炉开炉安全措施
1、全部开炉工作在开炉领导小组统一指挥下进行，指挥要集中统一，
纪律严明。

各岗位人员认真执行“安全技术操作规程”和“开炉方案”。

2、加强厂区安全保卫工作，开炉期间要害工作岗位谢绝参观，非有
关人员禁止进入现场。

3、开炉前对高炉所有工种工人进行系统的安全教育，各工种各自进
行本工种的安全教育，学深学透，预防事故。

4、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气
瓶（如有必要）、氧气管、工器具、材料、备品等按指定位置摆放。

5、使用的氧气瓶必须放置在远离火源的地方，轻搬轻放，严防撞击；
开氧气时不能戴有油手套，不准吸烟。

6、开炉要注意煤气安全。

开炉煤气CO很浓，爆炸性强，谨防煤气
中毒和煤气爆炸，开炉期间高炉炉顶不准上人，有急事要上炉顶必须二人以上同行，并要注意风向避开煤气。

在引气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防生成爆炸气氛。

热风炉烧炉时，一定要点着煤气，要有专人看火，务必保持明火，如热风炉温度太低煤气熄火，立即停煤气，炉内确无煤气后重新点着煤气。

高炉附近、热风炉附近都是煤气区，时刻注意煤气安全。

高炉本体、炉顶煤气上升管、布袋除尘器、重力除尘器巡检是否泄漏煤
气，高炉附近、热风炉附近都是煤气区，时刻注意煤气安全。

7、注意炉前安全，严防铁沟、水渣沟打炮，打水水管配好，黄砂放一部分到撇渣器、铁沟近旁，加强自我防护意识，防止烧伤、碰伤、跌伤，注意打锤安全。

9、开炉过程中，如果要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤
人，防止煤气中毒。

10、开炉期间，安环科派专人跟踪，以协助处理紧急事故。

高炉炉前安全操作规程高炉炉前安全操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，其在制造钢铁、铸铁和其他金属方面发挥着极其重要的作用。

为确保高炉炉前操作的安全性，减少因操作不当而造成的事故，必须建立和遵守高炉炉前安全操作规程。

一、安全操作规定1. 严格遵循操作程序，重视各项检验工作，保证设备的正常运转。

2.配带防护用品，如：防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

3.高炉炉顶高处为危险区域，仅有具备高空作业资格的人员方可在此区域进行操作。

4.禁止在高炉顶上和附近吸烟，禁止随地乱扔烟蒂和垃圾。

5.禁止在高炉炉前、炉口周围和炉顶上乱踩、乱动设备和工具。

6.禁止在炉前抽烟、携带易燃易爆物品。

7.严禁在操作时饮用酒精类饮品及其他不当行为（如：赌博）。

8.不得擅自开动高炉或停用其自动控制系统，更不得在不清楚情况下随意调整控制参数。

9.高炉冷却水系统工作时，不得擅自关闭或调整其流量。

10.禁止平台上的物品和运行设备，如吊钩、钢丝绳、堆物等掉落。

11.禁止原料、料槽等斜坡上的人员轻易下来，必须使用定制的设施（如安全梯、钢索等）下来。

12.防止炉内和炉外的各种温度仪表、压力仪表和温度计的损坏和误差，防止擅自触摸和损坏这些设备。

二、操作注意事项1.做好高炉烟气检测工作，必须有专人检测周边环境中毒性气体和可燃气体浓度，及时报告高炉操作人员并做好防护措施。

2.分清各种物质和设备之间的作用关系，明确各种物质和设备的的用途和适应范围。

3.保持高炉周边环境整洁，并定期进行清理卫生工作。

4.严格遵守高炉运行要求，维护高炉设备的正常运行。

5.高压气体在高炉烟气中的存在可能造成的安全隐患，并给烟囱和炉内的水冷却管引起的撞击震动，应注意观察，并及时报告。

6.在各类计量受到影响的情况下，必须手动调整设备，确保各项参数的准确测量。

7.在操作高炉时，对于机械设备和电气设备等进行专业维修，并严格按照工作要求，对设备进行检修和维护。

高炉炉前操作的安全性直接关系到人员的生命财产安全以及高炉设备完好无损的运作。

高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。

2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。

3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。

4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。

5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。

6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。

第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。

(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。

(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。

2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。

(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。

(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。

3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。

(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。

(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。

4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。

(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。

(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。

第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。

2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。

3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。

高炉开炉安全要求是什么高炉是钢铁冶炼的重要设备，其开炉是生产的起始阶段，也是钢铁生产中最为危险的环节。

为保证高炉正常开炉和运行，我们需要遵守以下安全要求：1. 炉前应急救援措施在开炉过程中可能出现各种突发事故，为此，必须设有针对炉前事故的应急救援措施，同时要使全体工作人员心中有数。

应急措施具体包括：•确保炉前设有充足的灭火器和消防栓，并定期对其进行检查维修。

•实施定期演练，提高全体工作人员的应急救援技能。

•配备专业的救援人员，确保能在最短时间内进行救援。

2. 人身安全防护措施高炉开炉是危险的，这意味着必须采取一系列措施来确保全体员工的人身安全。

为此，需要做好以下方面的工作：•完善职业卫生防护措施，配备必要的防护用品。

•确保开炉前所有参与人员必须经过必要的安全培训，并了解事故应急措施。

•按照规定，提供场地安全引导标示和紧急开关，以便一旦出现突发事故，能够迅速切断电源。

3. 机械设备安全保障高炉开炉过程中，需要使用各种机械设备。

机械设备的安全保障措施是保障高炉开炉顺利进行的重要保证。

具体应该做到：•定期检查所有机械设备，并进行必要的维修保养。

•配备专业的维修保养人员和技术工程师，一旦出现问题可以第一时间进行维修。

•做好机械设备的安全保障标准化和规范化工作，确保每个环节都符合安全标准。

4. 设备接线安全高炉生产过程中，需要使用各种电缆和设备接线。

接线的安全是保障生产环节的重要保障，也是高炉生产安全的重要措施。

确保设备接线的安全需要：•定期检查设备接线，确保其符合安全标准。

•提供全体工作人员必要的检查设备接线的培训和技能教育，提高其安全意识。

•制定完善的设备接线保护措施，避免在操作过程中出现安全事故。

总之，高炉开炉安全是生产的重保障，需要我们全体工作人员高度重视，采取一系列措施，确保每个环节都符合安全标准和要求，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。

高炉大修送风前的准备工作一、检查炉前各岗位的设备，达到验收标准后验收，并且各工种能够熟悉操作；二、铺垫好渣沟、铁钩和支铁钩，用火烤干。

前几炉铁量小，流动性差，做好放小坑的准备工作。

必要时做临时小坑。

三、主铁沟由贮铁式改为过铁式，以防渣铁活动性差，主铁沟不好处理。

四、前几炉铁走干渣，以防渣铁分离不好，损坏水冲渣。

五、前几炉铁堵口用水泥，打泥量不要过多，以填满铁口孔道为准。

六、开炉送风前将煤气导向管放在紧贴泥套处判断是否做好铁口泥套，并将导向管抠通，然后把铁口泥套烤平。

七、准备好充足的炮泥、沟料、保温料等辅助材料。

八、准备好烧铁口的氧气、氧气袋、氧气管、捅棍、打棒等。

高炉大修送风后的炉前工作出铁操作：高炉送风点火后，刚开始时从导向管中喷出的风、潮气、煤气混合在一起，不能燃烧，过一段时间后所有送风风口前焦炭都燃烧后，从导向管喷出大量煤气时，方可点燃。

因此铁口前应放置煤气火，及时点燃从导向管喷出的煤气，以防煤气中毒（我厂9#炉点火后，造成大量现场人员煤气中毒，从中可以吸取教训）。

送风8—10小时后，煤气火逐渐变小时用开口机钻铁口，当有熔渣流出时，用泥炮封住铁口（用水泥封口），打泥量以填满孔道为准。

出第一炉铁时一般在见渣后4小时左右。

开炉时铁口事故及处理方法一、铁口漏煤气：铁口漏煤气严重时，煤气火焰大，影响制作铁口泥套，及时将炮嘴泥烤干。

其漏煤气的主要原因是炉衬砌砖及灌浆质量不好，造成砌砖与冷却壁之间及冷却壁与炉壳之间的灰浆、填缝料出现裂缝，使煤气通过裂缝从铁口周围流出。

处理措施：1、在铁口周围炉壳开孔，休风时进行灌浆。

2、使用泥炮向铁口内打入树脂泥浆。

3、抠开铁口泥套，露出砌砖，用树脂捣打料进行捣打。

4、对铁口内部（炉壳里面）和外部（炉壳以外保护板内）进行二次浇注。

二、铁口来水：一般在开炉1—2天时，炉体砌砖及冷却壁与炉壳间灌浆料受热后水分蒸发，在炉内压力的作用下，只能沿冷却壁和炉壳间的缝隙运动，在冷却壁的冷却作用下，又变成水向下渗透，因铁口孔道没有炉壳密封，可以向外渗透，所以冷凝水逐渐在铁口上方积聚，润湿铁口泥套，严重时钻开铁口后往外流水。

xxxxx金属制品有限公司炼铁厂安全工作安排20xx第012号1#高炉开炉安全措施1#高炉停产检修已经结束，定于20xx年4月1日复风生产，为保证复风期间工作顺利进行，特制定如下措施：一、领导小组：组长：xxx 负责开炉期间的全面指挥工作。

副组长：xxx：负责开炉期间的设备保障工作。

xxx：负责开炉期间炉内外工艺技术操作工作。

组员：xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxxxxx：负责开炉期间的全方位的安全工作。

xxx：负责开炉期间的各方面的协调工作。

xxx：负责开炉期间的后勤保障工作。

二、各专业分工1、设备组：负责设备验收，试车，保证点火送风后设备正常运行。

组长：xxx组员; xxx xxx xxx2、炉内工艺操作组;负责制定开炉方案，配料计算和生产计划及安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx3、炉前组：负责炉前设备试车，高炉开炉炉前操作及安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx4、卷扬组:负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作及安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx5、冷却系统组：负责冷却系统试车与开炉生产冷却水系统的操作及安全工作。

组长：xxx组员：xxx6、热风炉和煤气除尘组：负责开炉前热风炉及煤气系统试车，开炉后的风温保证及安全工作。

组长：xxx组员：xxx7、自动化仪表和供电组：负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉期间安全用电及安全等工作。

组长: xxx组员：xxx xxx8、安检组：负责开炉期间安全检查，安全措施落实，安全监护等安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx xxx9、生产协调组：负责调配工作和开炉期间的临时用工安排及开炉期间的安全等工作。

组长：xxx组员：xxx10、铸铁组：负责开炉达产前放铁前铁水罐配备，铁水铸铁及安全工作。

高炉操作安全须知：规范操作、佩戴防护、定期检查高炉本体的危险性因素主要包括以下几点：
1.高炉爆炸：高炉爆炸是高炉运行过程中最严重的安全事故之一。

通常由于
气体、铁水或其他物质在高压和高温下引发。

可能的原因包括铁水泄漏，煤气泄漏过多，或者煤气管道的堵塞或堆积等。

这些因素可能会对工作人员的生命安全和设备造成严重损害。

2.火灾：高炉内部的温度通常在1000℃以上，同时还会产生大量的气体和灰
尘等微小物质，这些都可能引发火灾。

火灾可能由于机械设备故障、电器设备故障、工人操作失误等原因而发生。

3.高空坠落：由于高炉的特殊性，工作人员在检修过程中往往需要进行高空
作业，如受料斗的检查和维修。

在此过程中，如果防护措施不到位，工作人员可能会发生高空坠落的事故。

4.粉尘危害：在检修过程中，由于受料斗在受料过程中会产生一定量的粉尘，
这些粉尘可能会对工作人员的健康造成一定危害。

以上就是高炉本体的主要危险性因素，建议您在操作或使用高炉时注意规范操作、佩戴防护用具并定期进行安全检查。

1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。

高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。

本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。

2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。

在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。

2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。

开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。

2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。

在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。

3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。

清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。

3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。

点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。

3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。

点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。

3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。

在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。

3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。

进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。

3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。

加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。

4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。

高炉操作制度一、引言高炉是冶金炼铁的重要设备，其操作规程对于确保炉况稳定、提高产能和产品质量具有重要的意义。

本文档旨在制定一套高炉操作制度，以确保高炉操作的安全性、稳定性和高效性。

二、操作责任和权力1. 高炉操作人员应具备相关技能和资质，并经过专业培训；2. 高炉操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作条件；3. 高炉操作人员有权暂停操作，并及时上报上级领导或工程师。

三、高炉开炉操作1. 高炉开炉前应进行严格的检查和试验，确保设备完好，包括通风系统、供气系统等；2. 按照规程进行点火和预热操作，确保燃烧稳定和炉体温度逐渐升高；3. 在开炉初期，根据高炉炉内状况进行适当的操作调整，以达到良好的炉况。

四、高炉正常操作1. 高炉操作应严格按照炉况指标要求进行，包括炉温、炉压、炉内气氛和炉渣等；2. 做好上料和炉渣清理工作，确保炉内物料的均匀分布和正常排出；3. 监测炉体各部位的温度、压力和流量等参数，并及时调整操作条件，保持高炉的稳定运行；4. 定期对高炉进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。

五、异常情况处理1. 遇到燃气中断等紧急情况，应立即采取相应措施进行处理，并及时通知相关人员；2. 高炉出现异常状况时，应及时上报上级领导或工程师，并按照操作规程进行相应调整；3. 对于操作失误导致的异常情况，应立即采取补救措施，并做好事故记录和分析。

六、操作记录和报告1. 高炉操作人员应做好相关操作记录，包括各操作参数、物料质量、产量等；2. 定期向上级领导和工程师报告高炉运行情况，包括产量、能耗、质量等指标，并提出改进建议；3. 对于重要事件和事故，应立即报告上级领导和工程师，并配合进行调查和处理。

七、操作安全和环保要求1. 高炉操作应严格按照相关安全规定进行，确保员工的人身安全；2. 高炉操作应符合环保要求，包括炉渣和炉尘的处理、废气的处理等；3. 减少操作中产生的能耗和污染物排放，提高能源利用率和环境效益。

4#高炉开炉预知预控（安全措施）作业活动1：热风炉烧烟囱危害事件：物体打击烧、烫伤控制措施：1、参加烧烟囱人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽。

2、开始点火前作业人员严禁在烟囱内长时间逗留，堆放完毕后用油布点火，点火后迅速撤离至烟囱外。

3、烧烟囱时作业人员应在烟囱门侧面往烟囱内扔柴，严禁正对烟囱门。

4、如烧柴过程中烟囱内火熄灭，重新点火时应用长木棍或氧气管将点燃的油布送入烟囱内重新点火，严禁作业人员直接往烟囱内扔点燃的油布。

作业活动2：热风炉点火烧炉危害事件：放炮控制措施：1、煤气系统的管道在通蒸汽吹扫煤气合格后，才能关闭放散管。

2、送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

3、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，根据爆发试验确定。

4、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。

5、送煤气时不着火或者火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

6、点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。

停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

作业活动3：热风炉阀门电机坏用葫芦开关阀门危害事件：摔伤撞伤物体打击控制措施：1、工具确认完好无损，防工具伤人。

2、挂葫芦时，确认是否挂牢防滑落伤人。

3、人站的位置准确，防设备伤人。

4、站立的姿势要正确，当摔伤。

5、葫芦要挂牢，防滑落伤人。

6、松链条时，注意周围工作环境，防撞伤摔伤。

7、拉葫芦开关时，注意工作环境站好位置，防撞伤、摔伤。

8、确认阀门到位情况，防工艺事故的发生。

9、上、下葫芦时，注意扶手，站立违章是否牢靠，防止摔伤。

作业活动4：风口扒焦危害事件：中毒或窒息物体打击摔伤控制措施：1、扒焦作业必须两人以上，作业时有专人监护，穿戴好劳保用品，携带CO报警仪，测量作业区域内CO浓度，如有必要则戴好防毒面具进行作业。

2、扒焦人员作业时站立的位置要正确，必要时在地上铺防滑物（草包等），防止摔伤。

高炉开炉安全措施及注意事项一、装、卸烘炉导管安全注意事项1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。

2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。

3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。

4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。

5、炉顶大盖打开。

6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。

7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。

8、炉内温度监测，防止着火和中暑。

9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。

10、拆除完成后人员撤出要清点人数。

11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。

二、高炉装料安全措施1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。

2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。

3、高炉炉顶大盖打开。

4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。

5、高炉炉顶专人进行监护，防止炉顶坠物。

6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。

7、入炉前清点人数，严禁带火种入炉。

8、进入炉内测炉内温度，清理炉内火种，防止着火。

9、装道木时统一指挥，炉内人员站在安全位置。

人员撤离时，清点人数。

10、现场要有专人进行环境CO含量检测，防止进入炉内着火。

11、高炉各层平台严禁动火作业，防止火种从风口吸入，造成着火事故。

12、现场要有专人指挥，防止装运道木时发生事故。

13、装完道木后人员撤出要清点人数。

14、安全作业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，防止氧含量不低于18%，防止炉内着火等事故发生。

15、进入炉内测量面前，炉顶所有设备停电、挂牌，作业人员佩戴CO、O2表，专人指挥，每测一次料面，人员必须撤出。

三、高炉点火后安全注意事项1、注意高炉各层平台要进行巡检，认真检查是否有煤气泄漏，现场是否有煤气超标现象。

2、高炉出铁口排气管是否煤气点燃，高炉出铁口周围等环境CO是否超标。

3、高炉煤气取样管是否引到高炉平台，进行取样。

炼铁厂高炉安全技术操作规程范文炼铁厂高炉是一种重要的冶金设备，为确保生产安全和有效运行，制定一套严格的高炉安全技术操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在提高运行人员的安全意识和操作水平，预防事故的发生，保证生产的持续稳定进行。

一、基本要求1. 高炉操作人员必须具备相应的职业资格，并经过严格的培训和考核。

2. 全体操作人员必须遵守炉前交接班制度，保证信息的传递和交流。

3. 高炉操作前必须进行全面的检查，确保各项设备正常、安全。

4. 操作过程中必须严格按照操作规程进行，任何违反操作规程的行为都是严重禁止的。

二、高炉开炉操作规程1. 开炉前必须检查高炉各部分的温度、压力等指标，确保正常。

2. 开炉前必须检查高炉煤气系统和燃烧系统，确保安全。

3. 开炉前必须检查高炉炉底和炉缸，清除积存的杂质和渣块。

4. 开炉操作必须由专门的人员进行，操作前必须检查设备状态和工艺参数。

5. 开炉时必须保持良好的通风条件，同时严禁使用明火或静电产生设备。

三、高炉停炉操作规程1. 停炉前必须关闭炉墙和炉口的进料、出渣系统，停止供料。

2. 停炉前必须检查高炉炉底的残渣及渣洞情况，做好必要的处理。

3. 停炉操作必须由专门的人员进行，操作前必须检查设备状态和工艺参数。

4. 停炉后必须进行全面的设备检查和维护，及时排除故障并做好记录。

5. 停炉后必须清理高炉的煤气系统和燃烧系统，确保安全。

四、高炉正常运行操作规程1. 高炉正常运行期间，必须根据工艺要求进行供料和出渣，确保生产连续稳定。

2. 高炉正常运行期间，必须保持高炉内部正压状态，及时检查和调整炉内温度和压力。

3. 高炉正常运行期间，必须定期检查各部位的温度和压力，记录并及时报告异常情况。

4. 高炉正常运行期间，必须严格控制炉内气体成分，防止爆炸和中毒事故的发生。

5. 高炉正常运行期间，必须按照规定的时间和方法进行炉衬的保养和更换。

五、高炉异常处理操作规程1. 高炉异常情况的判断和处理必须由经验丰富的专业人员进行。

炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。

高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。

下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。

一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。

2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。

3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。

4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。

5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。

二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。

2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。

3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。

4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。

5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。

6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。

7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。

三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。

2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。

3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。

4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。

5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。

处理高炉故障时的安全注意事项范文高炉是冶金工业中常见的设备，用于高温下将铁矿石还原为金属铁的过程。

然而，高炉在长期运行过程中可能会出现各种故障，这就需要冶金工程师和技术人员采取一系列的安全注意事项来处理这些故障。

以下是处理高炉故障时需要遵守的安全注意事项。

第一，安全帽是必要的个人防护装备。

在进入高炉区域之前，个人必须佩戴安全帽。

高炉区域存在许多潜在的危险，比如重物坠落、突发事故等。

安全帽能够提供头部防护，对于预防创伤和伤害至关重要。

第二，穿戴适当的防护服。

高炉区域的温度非常高，各种有害气体和烟尘也很多。

因此，穿戴适当的防护服对于保护身体安全非常重要。

防护服应该能够抵御高温和腐蚀，并且能够提供足够的呼吸空间，以防止汗液蒸发引起的中暑和脱水。

第三，使用正确的防护眼镜。

高炉区域存在许多细小的颗粒和尖锐的金属碎片，这些都可能对眼睛造成伤害。

因此，使用正确的防护眼镜是必要的。

防护眼镜应该具有足够的抗冲击能力，能够在眼镜受到撞击时保护眼睛免受伤害。

第四，注意工作环境的通风和换气。

高炉区域存在许多有害气体和烟尘，这些对工作人员的健康造成潜在的威胁。

因此，保持工作区域的通风和换气非常重要。

工作区域应该安装合适的通风设备，并根据需要进行及时的通风和换气。

第五，清晰的标识和标示。

高炉区域通常是一个复杂的工作环境，有许多设备和管道。

在处理高炉故障时，清晰的标识和标示能够帮助人员迅速找到需要的设备和工具。

此外，标识和标示还可以提醒人们注意到潜在的危险区域，并采取必要的防护措施。

第六，合理的工作安排和分配。

处理高炉故障通常需要多个人员协同工作。

在安排工作任务时，应该合理分配工作量和工作时间，以避免疲劳和注意力分散。

此外，高炉故障的处理通常需要一些特殊的技能，应该确保每个人都具备必要的技能和经验。

第七，及时有效的沟通和协调。

处理高炉故障通常需要不同部门和人员之间的协作和协调。

在处理过程中，及时有效的沟通和协调能够确保任务顺利进行，减少误操作和意外事故的发生。

高炉开炉安全要求有哪些
高炉是一种工业设备，用于冶炼铁、钢等金属。

在高炉开炉的过程中，必须严
格遵守安全要求，以确保工人安全和设备正常运行。

下面是高炉开炉安全要求的几个方面：
安全措施
在高炉开炉过程中，必须采取一系列安全措施以确保设备和工人的安全，包括
但不限于：
1.安装可靠的喷淋系统，及时降温。

安装自动报警装置，防止高炉爆炸；
2.确保高炉附件的良好状态，没有安全隐患；
3.定期检查设备和周围环境，严禁掺杂燃烧物；
环境保护
高炉开炉会产生大量的污染物，对环境造成严重污染。

因此，在开炉前，应该
进行环境保护方面的工作，包括但不限于：
1.安装污染治理设施，减少排放；
2.定期开展环境监测，掌握炉内炼铁的实时数据，随时采取措施保护环
境；
3.加强对高炉作业人员的环保宣传和培训，提高环保意识。

操作规范
高炉是一种特殊的设备，需要经过专业人员进行操作。

操作不当可能会导致设
备故障或者工人受伤。

因此，在高炉开炉过程中，需要遵循操作规范，包括但不限于：
1.严格按照操作流程进行，不溢铁和燃料等易爆物料；
2.操作人员应该全程穿戴防护装备；
3.定期检查设备的质量，避免出现故障。

系统实施
高炉开炉安全要求需要在整个生产系统中实施，包括但不限于：
1.建立完善的安全管理制度，定期检查；
2.加强高炉开炉的监管，开展安全演习，保障应急预案顺利实施；
3.加强对从业人员的安全培训和教育。

总之，高炉开炉安全工作是一项十分重要的工作，需要做好各个方面的准备工作，确保生产过程顺利安全进行。

高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。

1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。

1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。

1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。

1.8严禁使用氧气管捅铁口。

1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。

1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。

2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。

4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。

5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。

3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。

3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。

3.4开炮人必须熟悉炮性能。

设专人操作。

3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。

4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。

4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。

4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。

4.5如有跑气，应立即停送氧气。

4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。

4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。