端子与插座保持力标准

端子和胶壳的拉力标准(一)端子和胶壳的拉力标准对于电子产品的生产来说，端子的可靠性和牢固性非常重要。

端子连接电路板和其他组件，如果不牢固，容易影响电子设备的正常工作。

因此，需要在生产过程中对端子和胶壳的拉力进行标准化和测试。

端子的拉力标准端子的拉力标准是指在标准测试条件下，端子在连接中所能承受的最大拉力。

这个标准可以是产品生产标准或国家标准。

具体的测试条件包括：•连接件的加工尺寸和形状•联接焊点和焊点的制作质量•联接线材的类型和规格•联接环境温度和湿度•施加拉力的速度和方向胶壳的拉力标准在一些电子设备中，需要使用到胶壳进行密封和固定。

为了保证产品的可靠性，胶壳的拉力也需要进行标准化和测试。

胶壳的拉力标准是指在标准测试条件下，胶壳在固定中所能承受的最大拉力。

具体的测试条件包括：•胶壳的型号和尺寸•胶壳的材质和质量•胶壳的固定方式和位置•环境温度和湿度•施加拉力的速度和方向测试方法进行端子和胶壳的拉力测试时，可以使用万用表或拉力测试仪等专业测试工具。

测试时，需要按照标准测试条件进行调整，使用适当的测试方法和设备进行测试，得到准确的测试结果。

测试过程中，需要注意以下几点：•测试时要保持稳定的环境温度和湿度•测试时需要保持测试设备的正常运作和准确测量•测试后需要及时记录测试结果并进行数据分析结论端子和胶壳的拉力是电子产品中非常重要的一部分。

通过标准化和测试，可以保证端子和胶壳的牢固性和可靠性，提高电子产品的质量和性能。

拉力测试的意义端子和胶壳是电子产品中常用的连接件和固定件，其牢固性和可靠性直接关系到电子产品的稳定性和性能。

如果端子和胶壳的牢固性不足，容易产生断路、短路和其他故障，导致产品无法正常工作。

因此，通过对端子和胶壳的拉力进行标准化和测试，可以确保产品在正常使用中的可靠性和安全性。

拉力标准的变化随着科技的不断发展和进步，电子产品的尺寸和功能越来越小和精细化，端子和胶壳的连接也有了更高的要求。

因此，拉力标准也在不断地被更新和改变。

端子与胶壳保持力标准
端子与胶壳之间的保持力标准通常会根据具体的应用领域和标准规范而有所不同。

以下是一些常见的标准和指导：
电气连接器标准：根据电气连接器的类型和规范，会有相应的保持力标准。

例如，国际电工委员会（IEC）发布的IEC 60512系列标准中，包括了对不同类型连接器插拔力和保持力的要求。

汽车行业标准：汽车行业通常有专门的标准，例如ISO 16750-3（电气系统与电子元件的环境适应性测试）和JASO D611（汽车电气连接器标准）等，这些标准对连接器的保持力也会有相应的要求。

工业标准：对于工业领域的连接器，可能会参考相关的国家或地区标准，例如美国国家标准学会（ANSI）或欧洲标准化委员会（CENELEC）等发布的标准。

此外，具体的设备制造商和行业组织也可能有自己的标准和指导文件，用于规定连接器与胶壳之间的保持力要求。

因此，最准确和适用的保持力标准应该参考相关的行业标准、规范或设备制造商的技术文档。

核准审核制作钟菊兰0范围:此规范适用于各类端子压着检验.权责:制造部：依此规范进行生产.品保部：负责依此规范进行检验.定义:无.0内容:端子正确铆压标准：端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.端子的内模压着导体后外露部分须超过~1mm。

正确铆压见: 如附图一.端子不良铆压标准：绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。

如附图二。

绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图三。

尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。

端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。

导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图七。

端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。

如附图八。

端子内模导体压着高度测量方式：如附图九端子外模绝缘外被压着检验方式:导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

如附图十.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一.测试长度以150mm左右为标准脱去外被20mm左右。

以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外)双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准.详细见附件一:端子铆压规格一览表.若端子为新端子（第一次生产）暂无端子高度规格时且客户无特别要求时，可以只记录实际高度的测量值，其拉力是否符合要求（按线号规格核对拉力要求）而作为最终判定的依据。

良特电子科技(东莞)有限公司Electronics Technology(DG) Co.,Ltd文件名称端子与导线压接力标准文件编号ST/ENG-23 版本01 页码/总页数1/11.0 目的：确保样品、生产首件、量产时端子与导线压接力达到国际标准,满足客户压接力要求;2.0 范围：此标准适用本公司所有打端子产品.在没有特殊说明并且客户没有要求时,须满足UL486A的标准. 当客户要求军规标准时,须以MIL-T-7928G为标准. 当客户要求其它标准时,须在工程图/检规上注明并描述清楚测试方法;3.0 方法: UL486A标准,测试铜丝与端子的最小保持力,保持1分钟.(参考UL486A)MIL标准,端子与线材分别固定在测试机两端,测试机两端须以1.0+/-0.25英寸每分钟的相对速度移动;(参考MIL-STD-1344A METHOD 2003.1 或 EIA-364-08B) 4.0 要求：测试期间和测试后绝缘铆合处不能松动,铜丝不能断裂或部分断裂,铜丝不能从端子中拉出.MIL标准,在出现上述现象前的最大拉力须大于最小拉力要求;5.0 最小拉力对照表：线规(AWG) 截面积(mm)最小拉力UL 486A MIL-T-7928G公斤(KG) 磅(pounds) 公斤(KG) 磅(pounds)2 81.7 180 250.0 5504 63.6 140 181.5 4006 45.4 100 136.1 3008 40.9 90 102.1 22510 5.0 36.3 80 68.1 15012 3.0 31.8 70 49.9 11014 2.0 22.7 50 31.8 7016 1.25 13.6 30 22.7 5018 0.85 9.1 20 17.3 3820 0.5 5.9 13 8.7 1922 0.3 3.7 8 6.9 1524 0.2 2.3 5 4.6 1026 0.13 1.4 3 3.2 728 0.08 1.0 230 0.05 0.68 1.532 0.45 1.0核准（工程部主管）制作（产品工程师）日期日期。

管型端子压接拉力标准
【一、管型端子概述】
管型端子，作为一种常见的电气连接器件，广泛应用于各种电力系统中。

它具有良好的导电性能、抗拉强度和高可靠性，能有效确保电气设备的正常运行。

管型端子的种类繁多，按照形状、材质、用途等方面进行分类。

本文主要针对管型端子的压接拉力标准进行探讨。

【二、管型端子压接拉力标准的重要性】
管型端子压接拉力标准是衡量产品质量的重要指标。

在实际应用中，拉力过大或过小都会导致连接处的松动、发热甚至断裂，从而影响设备的正常运行。

因此，严格按照压接拉力标准进行生产、检测和选用，对确保电气设备安全可靠运行具有重要意义。

【三、管型端子压接拉力标准的具体要求】
根据我国相关标准规定，管型端子的压接拉力应符合以下要求：
1.压接后的端子应具有足够的抗拉强度，能承受一定的拉力试验。

2.端子与导体之间的接触面积应符合规定，以确保良好的导电性能。

3.压接过程中，导体材料不应受到损伤，保持原有的性能。

【四、如何确保符合标准】
为确保管型端子符合压接拉力标准，生产企业应采取以下措施：
1.严格选用优质原材料，保证产品的品质。

2.采用先进的生产工艺，提高产品的加工精度。

3.制定严格的质量检测标准，对产品进行全面检测。

4.加强员工的技能培训，提高生产过程中的操作水平。

【五、结论】
管型端子作为电气连接器件，其压接拉力标准对产品质量具有举足轻重的影响。

生产企业应充分认识到这一问题，严格按照国家标准进行生产、检测和选用，确保产品的高质量。

端子压着标准及检验规范全端子压着标准及检验规范全，是指电器或电子设备中的端子部分，按照标准和规范进行正确的压着与检验。

端子是电器或电子设备中用于连接导线或插件的接口部分，其压着的质量和安全性直接影响整个设备的性能和使用寿命。

下面将分别介绍端子压着的标准和检验规范。

一、端子压着标准端子压着的标准主要包括国内和国际标准两个方面。

国内标准：1.GB/T2316-2000《端子用压接端子规范》：该标准规定了端子的分类、命名、型号、用途范围、外观要求、机械性能测试、电性能测试以及包装标志等内容。

2.JB/T9281-1999《电气连接端子丝纹固定插头装置》：该标准规定了端子的结构、材料、尺寸、电气性能等要求，适用于各种电器设备的端子接口。

3.GB/T1273.2-2024《各类电器接地装置Ⅱ.压接装置》：该标准规定了电器接地装置中的压接端子应符合的要求，包括材料、尺寸、形状、耐热性能、电气性能等。

国际标准：二、端子压着检验规范端子压着的检验规范主要包括以下几个方面。

1.外观检查:检查端子金属部分的表面是否平整、有无裂纹、划痕或其他损坏等缺陷。

2.尺寸检查:使用合适的测量工具检测端子的尺寸是否符合设计规范，包括长度、宽度、厚度等方面。

3.机械性能测试:包括端子的拉拔强度、插拔次数和抗震动、抗冲击能力等测试，以确保端子可以承受正常使用条件下的力学负荷。

4.电性能测试:包括绝缘电阻、电接触电阻、导通电阻、电弧击穿电压等测试，以保证端子的导电性能和安全性能。

5.耐热性能测试:将端子暴露在高温环境下，测试其耐热性能，以保证端子在高温环境下的稳定工作能力。

6.耐腐蚀性能测试:将端子暴露在化学腐蚀气体或液体中，测试其耐腐蚀性能，以保证端子在腐蚀环境下的长期稳定工作能力。

7.包装标志:标识端子的型号、规格、用途、生产厂商信息等，以便用户正确选择和使用。

综上所述，端子压着标准和检验规范是保证电器或电子设备端子质量和安全性的重要措施。

1欢迎下载1. 0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2. 0范围:此规范适用于各类端子压着检验.3. 权责:3.1. 制造部：依此规范进行生产. 3.2. 品保部：负责依此规范进行检验.4. 定义:无.5. 0内容:5.1. 端子正确铆压标准： 5.1.1. 端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2. 端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm 。

5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2. 端子不良铆压标准： 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。

如附图二。

5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图三。

5.2.3. 尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。

5.2.4. 端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。

5.2.5. 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与5.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图七。

5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。

如附图八。

5.3. 端子内模导体压着高度测量方式：如附图九 5.4. 端子外模绝缘外被压着检验方式:5.4.1. 导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

如附图十.5.5. 端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一. 5.5.1. 测试长度以150mm 左右为标准 5.5.2. 脱去外被20mm 左右。

5.5.3. 以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

5.5.4. 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.5.5. 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外)5.5.6.双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5.6.端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准.5.6.1.详细见附件一:端子铆压规格一览表.5.6.2.若端子为新端子（第一次生产）暂无端子高度规格时且客户无特别要求时，可以只记录实际高度的测量值，其拉力是否符合要求（按线号规格核对拉力要求）而作为最终判定的依据。

接线端子插拔力标准首先，接线端子的插拔力标准是指在正常使用条件下，插拔端子所需的力量范围。

这个力量范围既不能太大，否则会增加操作人员的劳动强度，也不能太小，否则会导致端子连接不牢固，甚至出现松动现象。

因此，合理的插拔力标准是确保端子连接牢固和操作人员舒适度的重要保证。

其次，影响接线端子插拔力标准的因素有很多，主要包括端子的结构设计、材料选择、制造工艺等。

在端子的结构设计中，需要考虑端子的接触面积、弹性设计、插拔方式等因素，以确保插拔力在合理范围内。

在材料选择上，需要考虑端子材料的硬度、强度、耐磨性等性能，以保证端子在长期使用过程中不会出现变形或损坏。

在制造工艺上，需要严格控制端子的加工精度和装配质量，以确保每个端子都能符合标准要求。

另外，对于不同类型的接线端子，其插拔力标准也会有所不同。

例如，对于大电流、高频率的端子，其插拔力标准会相对较大，以确保在高负载条件下依然能够保持稳定的连接。

而对于小电流、低频率的端子，其插拔力标准则可以适当减小，以提高操作的便利性和舒适度。

最后，为了保证接线端子插拔力标准的准确性，需要进行严格的测试和验证。

通过专业的测试设备和标准化的测试方法，可以对端子的插拔力进行精准的测量和评估，以确保其符合相关标准要求。

同时，还需要对端子进行长期的稳定性测试，以验证其在长期使用过程中的可靠性和稳定性。

总的来说，接线端子插拔力标准是保证设备连接可靠性和安全性的重要参数，合理的插拔力标准可以提高设备的可靠性和稳定性，降低操作人员的劳动强度，是电气设备安装和维护过程中需要重视的一个关键环节。

希望本文能够为相关行业提供一些参考和指导，促进行业的健康发展和技术进步。

端子插拔力测试标准
端子插拔力测试是指对各种连接器、插座等电子元器件进行插拔力测试，以确
定其插拔性能是否符合要求的一项重要测试。

端子插拔力测试标准的制定和执行对于保障产品质量、提高产品可靠性具有重要意义。

本文将就端子插拔力测试标准进行详细介绍。

首先，端子插拔力测试标准的制定应参考国家标准、行业标准以及相关技术规范，同时结合产品的实际使用情况和客户的需求，制定出适用于具体产品的测试标准。

在制定标准时，需要考虑端子的类型、规格、材料等因素，确保测试标准的科学性和全面性。

其次，端子插拔力测试标准应包括测试方法、测试设备、测试参数、测试要求
等内容。

测试方法应详细描述端子插拔力测试的具体步骤和操作要点，确保测试过程的准确性和可重复性。

测试设备应选择适用于不同类型端子测试的设备，并对设备的精度和可靠性进行验证。

测试参数应包括插拔力的测量范围、精度要求等内容，确保测试结果的准确性和可比性。

测试要求应明确规定端子插拔力的合格标准，以及不同等级产品的测试要求，确保产品质量的稳定性和可靠性。

另外，端子插拔力测试标准的执行需要进行严格的质量控制。

在测试过程中，
应按照标准要求进行操作，并对测试结果进行记录和分析。

对于不符合要求的测试结果，应及时进行原因分析，并采取相应的改进措施，确保产品质量的稳定性和可靠性。

总之，端子插拔力测试标准的制定和执行对于保障产品质量、提高产品可靠性
具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户的需求和期望。

希望各企业能够重视端子插拔力测试标准的制定和执行，不断提高产品质量和竞争力。

1.0目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规范•2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规范进行生产.3.2.品保部：负责依此规范进行检验.4.定义:无.5.0内容：5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm5.1.3.正确铆压见：如附图一.5.2.端子不良铆压标准：5.2.1.绝缘外被压着过长（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。

如附图二。

5.2.2.绝缘外被压着过短（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆）,此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图三。

5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm.如附图四。

5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）.如附图五。

5.2.5.导体压着过长（导体过于靠近端子头部），此现象将造成端子不易与5.2.6.导体压着过短（即导体未完全被压着或没被端子内模包覆）,此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图七。

5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3 ）。

如附图八。

5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式：5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

如附图十.5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一.5.5.1.测试长度以150m左右为标准5.5.2.脱去外被20m左右。

5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低，则必须重新将端子内模高度调高；若导体七股芯线无一股芯线留在内模中，则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外)5.56 双并线合铆压在一端子时，端子内模时不得有芯线导体外露•双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合壬了5.6. 端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准.5.6.1.详细见附件一：端子铆压规格一览表.5.6.2.若端子为新端子(第一次生产)暂无端子高度规格时且客户无特别要求时，可以只记录实际高度的测量值，其拉力是否符合要求(按线号规格核对拉力要求)而作为最终判定的依据。

1.目的规范实验室按客户要求执行保持力测试，明确保持力测试流程，确保产品保持力测试符合客户和标准要求。

2.适用范围凡与产品保持力相关的框口连接器、排针连接器、镶件、塑胶件、五金件等均适用。

3.定义保持力测试就是连接器单PIN端子与连接器公母端塑胶之间的附着力测试。

4.权责4.1营销部以外来文件的方式输入客户对产品性能的测试标准及试验要求发行至实验室。

4.2研发单位负责在新产品开发阶段输入实验标准及要求，并协助界定产品例行测试及夹具和治具的设计制作。

4.3送测单位负责填写样品送测申请单，申请单填写完整后将样品和产品送测申请单一起送测实验室。

4.4实验员负责测试设备的日常点检，保养维护、样品测试及报告编制。

4.5实验室主管负责组织实施规定范围内的测试、报告审核及异常处理。

5.作业程序5.1送测人员依据产品测试需求填写《产品送测申请单》，产品送测申请单需填写完整，否则实验室有权拒收测试样品。

5.2实验员接收到产品送测申请单时，首先确认产品送测申请单信息是否需填写完整，其次目视检查测试样品状态是否良好，检查样品是否按模号送测，每个穴号是否齐全；若无问题可依据测试申请单进行保持力测试，若送测单位未提供测试标准及测试要求，则实验员可按通用测试，测试行程默认设置1mm,且实验员可只提供测试数据不对测试结果进行判定。

5.3测试标准：5.3.1USCAR25.7.1：接触件能够保留在连接器中而不被拔出来的最大的力，测试时用力测试仪给针慢慢施加力,注意并记下把针在塑胶护套或接触板端内最多移动0.2mm所需的最大的力,每个位置的针重复此步。

当合力损伤了连接器的塑胶时，将会影响相邻插孔的读数，那么就换一个没受到影响的针，或用一个新连接器。

接受标准参考如下表：USCAR2-5USCAR2-45.3.2GMW31914.5.2：在两个方向上把针移动0.2mm所需的最小的力接受标准参考如下表：GMW31915.4按样品结构分类测试如下：5.4.1框口连接器：按产品结构分为两类，一类是框口内端子不带肩膀，另一类是框口内端子带肩膀；5.4.1.1框口内端子不带肩膀的连接器：选择适合样品测试的夹具（夹具又分框口外置夹具和框口内置夹具）夹具示意图如图一，然后轻轻固定（样品放置在夹具上时要确保与夹具水平接触不能使样品倾斜）在测试台面上，设置好规定的下压行程后开始测试，装夹示意如图二；5.4.1.2框口内端子带肩膀的连接器：选择适合样品测试的夹具（夹具又分框口外置夹具和框口内置夹具），然后轻轻固定（样品放置在夹具上时要确保与夹具水平接触不能使样品倾斜）；若送测单位有要求剪端子的时候，针对框口内端子带肩膀的连接器若需要将端子从框口底部减去（注意减去的时候不要用力拉扯端子，以免影响测试的正确力值）然后设置好下压行程，将端子压出；若送测单位有要求不能剪端子的时候则从框口内部将端子拔出测试。

核准审核制作钟菊兰1.0目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规范。

2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验。

3.权责：3.1.制造部：依此规范进行生产.3.2.品保部：负责依此规范进行检验。

4.定义：无.5.0内容：5.1.端子正确铆压标准:5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～1mm。

5.1.3.正确铆压见: 如附图一。

5.2.端子不良铆压标准：5.2.1.绝缘外被压着过长（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。

如附图二.5.2.2.绝缘外被压着过短（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆），此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图三。

5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm。

如附图四.5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。

5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与5.2.6.导体压着过短（即导体未完全被压着或没被端子内模包覆）,此种现象将造成端子拉力不足，易脱落.如附图七。

5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。

如附图八。

5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式:5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

如附图十.5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一。

5.5.1.测试长度以150mm左右为标准5.5.2.脱去外被20mm左右。

5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

5.5.4.若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量.15.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中，则必须重新将端子内模高度调低。

开关、按钮、端子紧固标准及要求
每位职工应本着认真、负责的态度对待每一个紧固点，不能出现敷衍现象。

完成每个地方的工作须在班组制定的表格内做好记录，否则视为没有紧固，没有相应的工作积分。

紧固完成后在三个月内不得出现松动现象，否则在当月扣除双倍相应工作积分。

具体紧固标准如下：
1.所有空开、端子接线无松动锈蚀现象，弹簧型端子及模板
无松动。

2.DP头无松动、且屏蔽良好。

3.柜内线槽盖板无缺失。

暂时没有盖板须注明进入整改计划。

4.检查柜体门锁、中间接线箱密封情况，如存在问题临时用
塑料布遮盖并用铁丝固定，后续进入整改计划。

冷轧班组
2016年4月。