压铸模使用必须注意的几个要点 模具工作温度 润滑剂

压铸模具使用维护说明书压铸模具使用维护说明书1. 引言1.1 目的本文档旨在提供压铸模具的使用和维护指南，以确保其正常运行并延长使用寿命。

1.2 范围本文档适用于所有使用压铸模具的操作人员和维护人员。

2. 使用指南2.1 安全操作2.1.1 在使用压铸模具之前，操作人员必须接受相关培训，了解模具的使用和安全操作规程。

2.1.2 确保在操作期间戴上所需的个人防护设备，如安全眼镜、安全手套和防护服。

2.1.3 严禁使用损坏或未经授权的模具。

2.1.4 在操作期间保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以防止意外发生。

2.2 正确使用2.2.1 在使用模具之前，仔细检查其外观和工作条件。

如发现任何损坏或异常情况，请立即报告给维护人员。

2.2.2 确保按照产品要求装配和调整模具，以确保产品质量。

2.2.3 在进行压铸过程中，注意观察模具的工作状态，发现异常情况时及时采取措施进行修复或报告。

2.2.4 遵循模具的使用和维护手册中的操作流程和参数设置。

3. 维护指南3.1 日常保养3.1.1 定期清洁模具表面和内部部件，确保无异物和积聚的材料。

3.1.2 对模具润滑部位进行定期润滑，使用指定的润滑剂。

3.1.3 定期检查紧固件和各个零部件的紧固程度，确保其安全可靠。

3.1.4 维护模具的配件和附件的完整性，定期更换磨损和老化的部件。

3.2 故障排除3.2.1 如发现模具运行异常或故障，应立即停止使用，并报告给维护人员进行检修。

3.2.2 维护人员应及时检查并修复模具故障，确保其正常运行。

4. 附件本文档附带以下附件：- 压铸模具操作手册- 压铸模具维护手册- 压铸模具润滑剂使用手册5. 法律名词及注释5.1 法律名词1：依法律《XX法》解释解释：依照国家《XX法》规定进行操作和处理。

5.2 法律名词2：依法律《YY法》解释解释：依照国家《YY法》规定进行操作和处理。

5.3 ....（根据需要添加）。

压铸模具⽣产使⽤有什么需要注意的-压铸模具知识压铸模具⽣产使⽤有什么需要注意的-压铸模具知识 为帮助⼤家了解更多压铸模具⽣产的相关信息，下⾯，⼩编为⼤家分享压铸模具⽣产使⽤注意事项，希望对⼤家有所帮助! 压铸模的使⽤特点 在压铸⽣产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作⽤。

1、⾦属液在⾼压、⾼速下进⼊模具型腔，对模具型腔的表⾯产⽣激烈的摩擦和冲击，使模具表⾯产⽣侵蚀和磨损。

2、⾦属液在浇注过程中难免有熔渣带⼊，熔渣对成形零件表⾯产⽣复杂的化学作⽤，铝和铁的化合物像尖劈⼀样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。

3、热应⼒是模具成形零件表⾯产⽣裂纹的主要原因。

在每⼀个压铸件⽣产过程中，成形件表⾯除了受到⾦属液的⾼速、⾼压冲刷外，还存在着吸收⾦属在凝固过程中放出的热量，产⽣了热交换。

此外，由于模具材料热传导的关系，使成形件表⾯层温度急剧上升，与内部产⽣了很⼤的温差，从⽽产⽣了内应⼒。

当⾦属液充填型腔时，型腔表层⾸先达到⾼温⽽膨胀，⽽内层模温较低，相对的膨胀量⼩，使表层产⽣压应⼒。

开模后，型腔表⾯与空⽓接触，受到压缩空⽓及涂料的激冷⽽产⽣拉应⼒。

这种交变应⼒随着⽣产的延续⽽增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表⾯层产⽣塑性变形⽽产⽣裂纹。

为了保持型⾯的耐⽤，要求型⾯具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件，所以，对成形零件采⽤了⽬前应⽤较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

模具⼯作的温度 压铸模的⼯作温度根据其压铸合⾦⽽不同，下⾯是⼏种合⾦模具的推荐值，供选⽤： 模具名称：⼯作温度/℃ (1)、锌合⾦模具：150-180℃; (2)、铝合⾦模具：180-225℃; (3)、镁合⾦模具：200-250℃; (4)、铜锌合⾦模具：300℃。

压铸模⼯作温度的选择原则： 1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空⽓排出困难，难以成型; 2、模具温度过⾼，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出铸件，同时，过⾼的温度会使模体本⾝膨胀，影响铸件尺⼨精度; 3、模具温度应选择在合适的范围内，⼀般经试验合适后，恒温控制为好。

压铸模具生产部操作作业规范
为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:
1. 作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。

2. 随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。

若有异常及时报告处理。

3. 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。

4. 模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。

5. 当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

6. 更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。

7. 生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

8. 生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。

9. 锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

10. 清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。

11. 任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。

12. 生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。

13. 生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

14. 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

铝合金压铸模在使用过程中的5项注意1.对模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常的去清理这些部位，随时配备一把小铲刀。

如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。

出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。

在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量，一个班组下来清洗分型面两次为宜。

要让员工养成一个良好的习惯。

2.每个班组接班时，按照本公司的《模具点检表》认真的做点检，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。

3.模具冷却系统的使用。

模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。

在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。

模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。

模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。

甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。

压铸模的安全使用管理规定为了确保压铸模使用过程中的安全性，保障员工的身体健康，提高生产效率，制定一系列的压铸模安全使用管理规定。

一、压铸模使用前的准备工作：1. 准备工作人员必须进行岗前培训和技能培训，熟悉压铸模的结构、性能、使用方法等，掌握相关安全操作规程。

2. 对于新装配的压铸模，必须进行检查和试模操作，确保其正常工作。

3. 检查压铸机的工作环境和配套设备是否完备，确保其安全使用。

二、压铸模使用过程中的安全操作规程：1. 使用前，必须对压铸模进行全面检查，确保其正常工作。

特别是要注意检查模具的结构是否完整，螺栓是否固定牢固，是否存在异物等。

2. 维修保养人员必须遵循设备操作规程，对压铸模进行定期的保养维修工作，以确保其正常工作。

3. 在使用压铸模前，必须确保压铸间的工作环境安全，如防滑、防火等。

4. 操作人员必须佩戴相关安全防护用品，并按照操作规程进行操作。

5. 使用过程中，严禁随意调整模具参数，一切调整都必须经过相关负责人的确认和批准。

6. 使用过程中，严禁在压铸模上垫积物品，以免影响模具的正常工作。

7. 使用过程中，严禁对压铸机进行任何未经授权的操作和调试，以免发生安全事故。

8. 使用过程中，发现任何异常情况，应立即停机检修并及时向相关负责人报告。

三、压铸模使用后的安全管理：1. 使用结束后，应及时清理压铸模及周边环境，保持清洁整齐。

2. 严禁私自拆卸压铸模，必须经过相关负责人的批准和指导，由专业人员进行拆卸作业。

3. 停机时，必须将压铸模回收至指定的存放区域，做好防尘、防潮措施，确保模具的安全。

4. 定期进行压铸模的维护保养工作，包括润滑、清洁等。

5. 停用压铸模时，必须对其进行检查并及时修复，确保其正常使用。

四、压铸模的安全培训和交流：1. 组织有关压铸模的安全培训，提高员工的安全意识和操作水平。

2. 建立安全事故的报告和交流机制，及时总结和分享安全经验，避免类似事故的再次发生。

以上是对压铸模安全使用管理规定的要点概述，具体管理细则应根据压铸模的特点和实际情况进行制定，并经过相关部门的认可和执行，以确保压铸模的安全使用。

2023年压铸模的安全使用管理规定主要包括以下几个方面内容：一、压铸模的安全设计要求1. 压铸模的设计必须符合国家相关安全标准和规定，保证其在使用过程中的安全性和稳定性。

2. 压铸模的结构应合理，刚性强，能承受压铸工艺中的各种力和压力，避免发生变形和破损。

3. 压铸模的所有活动部件应设有安全保护装置，确保操作人员的安全。

4. 压铸模的冷却系统应设计合理，保证模具在长时间高温操作下不产生过热的情况。

二、压铸模的日常维护与管理1. 压铸模的使用单位应建立健全的压铸模管理制度，明确责任人和管理权限。

2. 压铸模的日常维护应按照制定的维护计划进行，定期对模具进行清洁、润滑和检查。

3. 压铸模的使用单位应建立压铸模的档案管理制度，记录模具的使用情况、维护情况和修理情况等。

4. 压铸模的模具寿命到期后应及时进行淘汰报废，不得继续使用。

三、压铸模的操作安全管理1. 压铸模的操作人员必须经过专业培训，熟悉模具的结构和性能，了解操作规程和安全操作要求。

2. 压铸模的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，如防护衣、安全帽、护目镜等。

3. 在模具更换和调试过程中，必须停机操作，并确保模具的安全固定。

4. 操作人员在使用压铸模过程中应注意模具的温度，避免烫伤等意外事故。

五、压铸模的紧急救援和应急预案1. 压铸模使用单位应制定压铸模的紧急救援和应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。

2. 操作人员必须熟悉压铸模的紧急救援和应急预案的内容，能够迅速、正确地采取相应的措施。

3. 操作人员应定期进行紧急救援和应急预案的演练，确保能够熟练应对各种突发情况。

以上是2023年压铸模的安全使用管理规定的一些主要内容，使用单位应根据实际情况进行具体细化和补充，并确保全体操作人员严格遵守相关规定，保障压铸模的安全使用。

压铸机安全操作注意事项1.机器运作时应使用安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。

严禁短路安全门限位感应装置。

2.每天开机器时，应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。

3.根据润滑图要求，对各润滑点定时润滑,特别是合模机构和导轨的润滑，每天上班工作前先润滑几次，并检查润滑油是否到位,然后才开动机器。

4.机器一开动后就应通水冷却，以防止油箱内液压油之油温升高，下班后水源应关闭,冬天更应注意这一点。

机器的冷却器需要用水冷却。

必要时压模也需要通水冷却。

5.清机或维修模具时必须关闭机器电源。

下班后也要关闭电源。

6.机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停车、切断电源，并对机器进行检修。

7.机器在安装压铸模具时，应使用手动工作制进行调整。

8.在压铸工艺的许可范围及确保生产时不跑料的前提下应适当地降低合模力以延长合模曲肘结构的寿命。

9.拆卸任何高压部件时(如液压阀,管等)由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时不宜过速，应待残留压力卸完才能将螺钉全部松开，特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时应先把卸荷阀打开，待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。

10.若机器需要长时间停歇时应关泵停机。

11.在操作过程中如发现有问题应打开防护门，使工作循环立即停止，然后再检查原因,修理故障.12.电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。

13.油泵吸油口过滤器应经常清洗，以保证滤芯清洁。

14.机器运动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。

15.机器的头板、中板之间的不平行度在出厂前已调整好。

如果使用一段时间或大修后,则必须重测，调整时先松开哥林柱螺母压板，稍稍转动螺母作重新调整。

16.每次更换压力油时，应将油箱内的过滤器等仔细清理干净。

17.调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。

18.本机釆用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管，其另一端与氮气瓶连结先打开放油阀，打开氮气瓶和充气阀开关即可向蓄能器充氮气，充气压力，有压力表观察，到达所需压力时关闭充气气阀，关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。

如何使用压铸模具-使用压铸模具注意事项
如何使用压铸模具-使用压铸模具注意事项
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

下面，店铺为大家分享使用压铸模具注意事项，希望对大家有所帮助!
1.预热时，开始的火力不要太猛，应该逐渐加大，且开始要在合模状态下加热;预热时，拆下或者遮挡模具上不宜烘烤的零件，如滑块，弹簧等。

2.试模过程中，技术参数的.改变，尽量不要同时变更几个参数，否则无法判定是哪个参数对它有影响。

3.调试过程中，压力要逐步增加，一下增加太多，可能会引起粘模，或者得到的参数压力太高。

4.粘膜出现，铸件难以取出时，要用木质，或钢棒去清理，严禁用钢材质的工具去敲打，否则损坏模。

5.如果粘膜或者其他原因，判定自己无法处理的，要将模具取下，由专业的模具师傅处理。

6.使用前，即每模压铸前，一定要尽量清理干净模具表面残留的披锋，杂物，否则会损坏模具，造成铸件披锋，甚至飞料。

7.使用过程中，要定期对各活动部位做润滑。

8.模具工作一定时间要进行检修。

9.冷却水流量要根据不同位置设置流量，以调整整体温度一致。

10.定时更换易损件，以保证压铸件质量。

11.模具要定期保养和维护。

压铸模的安全使用管理规定压铸模是压铸工业生产中非常重要的设备。

在压铸生产中，压铸模的使用安全直接关系到整个生产的安全。

为了确保压铸模的正常安全使用，提高压铸生产的效率和品质，特制定以下压铸模的安全使用管理规定。

一、压铸模的安全储存1. 压铸模在使用之前，应检查模具是否完整。

如发现模具有损坏或部件丢失，应及时补充或更换。

2. 压铸模在存放时，应尽量避免模具受到外界的振动、冲击，避免模具出现翘曲、扭曲等现象。

3. 压铸模的存放位置应干燥，防止模具生锈，并应配备必要的防震、防尘措施，确保模具不受到污染和损坏。

二、压铸模的安全运输1. 运送压铸模时，应尽可能保持平稳，避免车辆猛刹和急转弯等操作，尤其是长途运输时需要做好固定和保护措施。

2. 运输时应根据模具的尺寸和重量选择合适的运输工具和设备，并严格按照运输标准操作。

3. 在运输过程中，应视情况加装防震、防滑、防粘设备，确保压铸模运输过程中的安全性。

三、压铸模的安装与调试1. 压铸模安装前，应仔细检查组装好的模具是否齐全、结构是否正常，确保所有零部件都正确安装，以免发生安全事故。

2. 在压铸生产过程中，必须严格按照技术要求对模具进行正确的调试和校对，防止模具失效和因调试不当造成的安全事故。

3. 在模具调试过程中，应特别注意模具的热熔铝液流动情况，如热液流动异常或停滞，应立即停机检查，查找原因，防止意外事故发生。

四、压铸模的维护和保养1. 每日维护：压铸模在使用中的润滑、冷却系统等都需要进行日常维护，以保证模具的正常使用。

2. 定期保养：经过一定的生产周期，模具的损耗和磨损情况将逐渐增加，因此需要对模具进行定期检查和维护，包括模具的清洗、润滑、拆解检查、维修和更换等。

3. 压铸模使用期满后及时更换，避免使用寿命过长导致模具失效，从而引起安全事故发生。

五、压铸模使用中的安全注意事项1. 压铸生产操作人员应熟悉压铸设备的操作规程，并接受严格的安全培训，了解压铸模使用的安全注意事项。

压铸行业操作规程压铸行业操作规程一、安全生产1. 压铸操作前，需核对设备是否正常运转，检查各项安全装置是否完好。

2. 操作时需佩戴防护装备，包括工作帽、防护眼镜、防护手套等，并确保无隐患。

3. 压铸操作人员需参加相关安全教育培训，了解紧急疏散及逃生措施，熟悉应急处理方法。

二、设备操作1. 确保压铸机设备处于稳定状态下，操作人员禁止擅自更改任何设备设置。

2. 进行压铸操作前，需将铸件和模具装置放入机器，按规定进行装夹，松紧程度需适中。

3. 操作过程中禁止将手、脚或其他身体部位伸入模具内部，以免发生意外。

三、压铸模具1. 在使用压铸模具前，需进行各项检查，确保模具无破损、开裂等情况。

2. 使用时需定期对模具进行润滑保养，确保其正常工作。

3. 模具更换时，需提前停机，并安全地进行模具更换操作，防止操作人员受伤。

四、润滑剂使用1. 使用润滑剂时，需按照规定的用量进行使用，切勿过量。

2. 润滑剂需保持干燥，避免受潮，以免影响润滑效果。

3. 润滑剂使用后，应及时清理机器表面的残留物，保持设备的清洁。

五、废料处理1. 废料需按照指定区域进行分类储存，禁止随意丢弃或堆放在操作区域。

2. 废料处理时，需按照环保要求进行处理，不得造成环境污染。

3. 废料运送过程中，需严格遵守相关运输规则，确保废料安全和周边环境安全。

六、日常维护1. 每天开机前及操作中需对设备进行检查，确保设备无异常现象，并及时进行维修处理。

2. 定期清洁设备，防止灰尘和杂质的堆积，影响设备正常运行。

3. 设备维修时，需由专业技术人员进行处理，严禁非专业人员进行操作。

七、火灾防范1. 压铸车间需设置消防设施，如灭火器等，并定期对设施进行检查和维修。

2. 遇到火灾时，应立即启动报警系统，并及时采取应急措施，确保员工的安全。

3. 在压铸操作完毕后，需确保设备和用电设备的电源已关闭，以避免火灾发生。

八、岗位责任1. 每个操作人员需明确自己的职责，遵守操作规程。