主体结构施工阶段培训课件教材

D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直 径大一规格； 水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不
大于300mm, 作为上层定位筋周转使用 ；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋 保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距 400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm。 ②柱钢筋绑扎样板 A、箍筋设置（应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定）：纵 向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为 100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置； 剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩， 弯钩角度全部为135°。 B、连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm 以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm，机械连接位置错开距离 ≥35d。 C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。 D、在柱箍筋上放置塑料垫块。
主体阶段钢筋、模板、混凝土
目录
一、钢筋工程 二、模板工程 三、混凝土工程 四、水电预埋 五、安全文明
一、钢筋工程
（一）钢筋原材料 1、钢筋进场控制要点： 1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求； 2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准； 3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有 裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）； 4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料； 5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。 2、钢筋堆放控制要点： 1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅； 2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、 数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）； 3）为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄 墙或方木上。
⑤楼梯钢筋绑扎样板 A、上下排钢筋间距符合设计要求； B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La（考虑充分发挥钢筋抗拉强度时 为0.6La），且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d； C、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线； D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为 1/4Ln（Ln为梯板长度）。 2、钢筋绑扎样板段的控制要点 1）梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨 度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。 2）板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不 小于14mm，相交后伸出长度不小于La。 3、大面积施工的控制要点 钢筋工程大面积施工时，严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。
（四）钢筋成品保护控制要点 1、钢筋加工完成后的成品保护 对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格 分类码放整齐，待运至施工现场使用。 2、绑扎过程中的成品保护 墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形 的钢筋应在模板支设前整改完毕。 3、混凝土浇筑时的成品保护 浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密， 并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢 筋擦净。 4、板面钢筋的成品保护 板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢 筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋 网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时 间，及时对变形移位的钢筋进行恢复，马登铁如右图。 混凝土浇筑时，如采用布料机等机具，严禁将其直接架放 在顶板钢筋上，要求单独制作支架，将其安放于支架上， 避免对已绑扎好的钢筋造成破坏。 5、水电预留预埋件的成品保护
②梁、板模板控制要点 A、模板安装与加固：顶板模板主龙骨采用100mm*100mm木方均匀布置（或 两根钢管，但钢管一定要采取措施保证顶丝受力不偏心），次龙骨采用 50mm*100mm木方或C型钢，龙骨与梁或墙模板的间隙不超过200mm，内满 堂支撑架必须设置扫地杆，立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm，U托顶部 立放两根木方；模板安装、加固体系满足模板专项方案要求。 B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把 上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否 有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水 平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板 支撑体系满足模板专项方案要求。墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方（或 采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙 螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间 距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形 导致洞口尺寸偏差过大。
架立筋采用Φ14钢筋穿Φ15PVC管作为辅助架立筋（间距400-600mm），将板的负弯 矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整 体（如图），从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避 免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，同时在辅助架力筋两 端焊接Φ10钢筋脚，使脚底到架力筋顶面高度为楼板厚度（如开间较大，考虑架立筋起拱 ）
二、模板工程
（一）模板材料控制要点 1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸2440mm*1220mm，厚度不 得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使 用。 2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板 大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。 3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm，也可采用C型 钢作为次龙骨（建议）。 4、钢管：标准尺寸为48*3.5。 （二）模板加工控制要点 1、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制作方式，钢制大模板事先做出对拉螺栓孔， 按实际放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平； 2、梁板模板要采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳角处要拼齐、钉牢 固。 3、木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形； 4、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板 采用三道拉杆。
（三）模板安装与加固控制要点 1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置模板施工“样板展示区” ，展示区内容及标准如下： 1）模板安装、加固、支撑样板及控制要点： ①墙柱模板控制要点 A、模板安装：应按控制线和模板设计图纸要求安装；安装前应将施工缝凿毛,并清理 干净,在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝厚度不小于5cm, 在砂浆达到一定强度以后方可 进行混凝土浇筑，防止跑浆漏浆，顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封，拼缝介 于3-5mm时塞海绵条后用胶带密封 ；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土 接槎处；模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板安装时，螺栓孔宜向外侧找坡 ）；模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板（ 尤其是梁侧模）应及时更换。 B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆，模板背板龙骨采用50mm*100mm木方 （或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形扣件与穿墙 螺杆加固；外墙、楼梯间内层间砼接茬部位和楼梯施工缝部位易出现错台、漏浆问题 ，要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓，同时将该部位的外侧模板下返 100－150mm，配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏浆、错台 现象发生。
2）模板降板样板控制要点：制作定型降板模板，安装时固定牢固，保证模板不跑位、不 变形，待混凝土达到强度时再拆模。 3）除样板展示区外，在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选取一段模板工程作为施 工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积 施工质量不能低于样板质量。 2、模板大面积施工控制要点: 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净； 4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或 起鼓。 5）模板的标高、垂直度及起拱高度 ①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差应不超过4mm； ②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板 ，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～ 3/1000。
③梁钢筋绑扎样板 A、直锚长度不小于Lae； B、弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段 需伸至柱外侧纵筋内侧； C、梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm； D、应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长 度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm； E、梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。 ④顶板钢筋绑扎样板 A、上下排钢筋的间距符合设计要求； B、上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm； C、下层钢筋锚入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线； D、上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至 少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d； E、上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层钢筋使用混凝 土垫块支撑，间距800mm-1000mm； F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。
（二）钢筋加工控制要点： 1、钢筋加工样板展示区： 1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。 ①钢筋切断： A、确保下料长度准确； B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除； C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄 口或扁头。