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一.一般划定1. 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法实用于处理粘性土.粉土.沙土和桩端具有相对硬土层.承载力尺度值不低于70KPa的淤泥质土.非欠凝结人工填土等地基.2. 水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上.3. 水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算.二.设计1. 水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2. 桩的平面安插,可只安插在基本规模内.3. 桩距s应依据设计请求的复合地基承载理.土性.施工工艺等肯定,宜取3-6倍桩井.当在饱和粘性土中挤土成桩时,桩距s不宜小于4倍桩径.4. 桩体试块抗压强度平均值应知足下式请求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混杂料试块（边长150mm立方体）尺度养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力尺度值（KN),应按本规范9.2.8条取值.5. 桩顶应设置垫层,褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径.桩距大时褥垫层厚度宜取高值.6. 褥垫层材料宜用粗砂.中砂.级配砂石,碎石的最大粒径不宜大于30mm.7. 水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力尺度值,宜经由过程现场复合地基载荷实验肯定,初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k 式中fsp,k——复合地基承载力尺度值（KPa); m——桩土面积置换率; β——桩间土强度施展系数,宜取0.9-1.0对变形请求高的建筑物可取低值; fs,k——桩间土承载力尺度值（KPa).8. 单桩承载力尺度值Rk的取值,应相符下列划定：(1)当用单桩静载荷实验肯定单桩极限承载力尺度值Ruk后,Rk可按下式盘算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调剂系数,宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高.基本埋深大以及基本下桩数较多时应取低值,主要工程.基本下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值. (2)当无单桩载荷实验材料时,可按下式盘算; Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m); qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力尺度值（KPa)可参照岩土工程勘探陈述; qp——桩的极限端阻力尺度值（KPa),可参照岩土工程勘探陈述; li——第ｉ层土的厚度（ｍ）.9. 地基处理后的变形盘算应按现行的国度尺度《建筑地基基本设计规范》GBJ7的有关划定履行,复合土层的分层与自然地基雷同,各复合土层的紧缩模量等于该层自然地基紧缩模量的ζ倍,ζ值可按下式肯定：ζ＝fsp,k/fki 式中fki——基本地面下第ｉ层土的自然地基承载力尺度值. 变形盘算经验系数Ψs依据地区沉降不雅测材料及经验肯定,也可采取表１的树脂.表１变形盘算经验系数ΨsEs(Mpa) 2.5 4.0 7.0 15.0 20.0 Ψs 1.1 1.0 0.7 0.4 0.2注：Es为变形盘算深度规模内紧缩模量的当量值,应按下式盘算：—AiEs=∑Ai/∑——Esi式中Ai——第i层土附加应力系数沿土层厚度的积分值; Esi——基本底面下第i层土的紧缩模量,桩长规模内的复合土层模量取值.10. 地基变形盘算深度必须大于复合土层的厚度,并知足现行的国度尺度《建筑地基基本设计规范》GBJ7中地基变形盘算深度的有关划定.三. 施工1. 水泥粉煤灰碎石的施工,应按设计要乞降现场前提选用响应施工工艺,并应按照国度现行有关规范履行：(1)长螺旋钻孔灌注成桩,实用于地下水位以上的粘性土.粉土.人工填地盘基; (2)泥浆护壁钻孔灌注成桩,实用于粘性土.粉土.砂土.人工填土.碎石（砾）石土及风化岩层散布的地基; (3)长螺旋钻孔.管内泵压混杂料成桩,实用于粘性土.粉土.砂土等地基,以及对噪音及泥浆污染请求严厉的场地; (4)沉管灌注成桩,实用于粘性土.粉土.淤泥质土着土偶工填土及无密实厚砂层的地基.2. 长螺旋钻孔.管内泵压混杂料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应履行国度现行有关规范外,尚应相符下列请求：(1)施工时应按设计配比设置装备摆设混杂料,投入搅拌机加水量由混杂料塌落度控制,长螺旋钻孔.管内泵压混杂料成桩施工的塌落度认为180-200mm,沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm; (2)长螺旋钻孔.管内泵压混杂料成桩施工在钻至设计深度后,应精确控制选拔钻杆时光,混杂料泵送量应同拔管速度相合营,以包管挂内有必定高度的混杂料,碰到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按平均线速度控制,拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min阁下,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可恰当放慢(3)施工时,桩顶标高应凌驾设计桩顶标高,凌驾长度应依据桩距.布桩情势.现场地质前提和成桩次序等分解肯定,一般不该小于0.5m. (4)成桩进程中,抽样做混杂料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体）,尺度养护28d,测定其抗压强度; (5)沉管灌注成桩施工进程中应不雅测新施工桩对已施工桩的影响,当发明桩断裂并脱开时,必须对工程桩逐桩静压,静压时光一般为3min,静压荷载以包管使断桩接起来为准.3. 复合地基的基坑可采取人工或机械.人工结合开挖.机械.人工结合开挖时,予留人工开挖厚度应由现场开挖肯定,以包管及械开挖造成桩的断裂部位不低于基本底面标高,且桩间土不受扰动.4. 褥垫层铺设宜采取静力压实法,当基本底面下桩间土的含水量较小时,也可采取动力夯实法.5. 施工中桩长许可误差为100mm,桩径许可误差为20mm,垂直度许可误差为1%.对举座布桩基本,桩位许可误差为0.5倍桩径;对条形基本,垂直于轴线偏向的桩位许可误差为0.25倍桩径,顺轴线偏向的桩位许可误差为0.3倍桩径,对单排布桩桩位许可误差不得大于60mm.四. 质量磨练1.复合地基检测应在桩体强度知足实验荷载前提时进行,一般宜在施工停止2-4周后检测.2.复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷实验肯定,复合地基载荷实验办法宜相符本规范附录A的划定,实验数目不该少于3个实验点.3.对高层建筑或主要建筑,可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测,磨练桩身构造完全性.。
一、施工质量验收标准
注:1、参考标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
二、施工质量检查和验收要求
2.1 施工前主要检验
场地、工程材料。
2.2 施工中主要检验
施工记录、混合料（或商品砼）配合比、坍落度、桩体试块抗压强度、成孔深度、提拔钻杆速度和压灌注砼过程、灌入砼量、桩数、桩位偏差、褥垫层铺设、夯填度。
2.3 施工后主要检验
2.3.1．成桩的中心位置、孔径、桩顶标高、垂直度、褥垫层厚度。
2.3.2．复合地基平板载荷试验、单桩静载荷试验和桩身完整性检测。
试验应在桩完成28天后进行。
2.4 竣工验收
由总监理工程师或工程负责人组织，参加单位：建设、监理、施工、质监站、设计、岩土工程勘察等。
CFG桩复合地基承载力检测分析摘要：CFG 桩复合地基是我国上个世纪自主研发的一种地基加固技术，在改善地基受力性能、变形控制方面优势显著。
基于CFG 桩复合地基的普及，做好承载力试验检测工作十分必要，检查地基处理效果，及时发现承载力不足的情况，并予以处理，切实保证地基强度、承载力等均满足要求，为后续作业提供可靠支撑。
CFG 桩复合地基检测过程中，存在着不同类型的问题，这就要求检测单位的工作人员提高专业技术和对设计和施工的理解能力，严格按照相关规范开展检测工作，保证检测结果的科学性和合理性。
关键词：复合地基; CFG 桩; 承载力检测; 应用随着我国科技的更新速度日新月异，城市化建设不断推进，对建筑物的地基要求也逐渐提升。
CFG 桩又称为水泥粉煤灰碎石桩，由于其建筑物沉降量小，所需的成本低，在我国甲、乙类施工建筑中应用日益广泛。
在进行CFG 桩复合地基工程施工结束后，应针对桩身完整性与复合地基承载力展开检测。
通常情况下，具体施工采取多桩或是单桩复合地基载荷试验对其承载力加以明确，桩身完整性会采取低应变动力试验进行检测。
在现实工程中，依然有存在实施复合地基检测不规范的现象，而且存在一些相对严重的问题，从而对能否正确评价施工验收造成影响。
一、CFG桩常见承载力问题1、桩身断裂。
在进行CFG 桩施工时通常会使用螺旋钻进行打孔，以混凝土进行浇灌。
在施工结束后应用人工或是小型挖掘机等截桩、清土，在这一环节极易导致桩身断裂等问题，对此应立刻展开维修处理防止各类麻烦产生。
无论是原材料选择还是桩身养护在后期均是尤为关键的，应科学安排与认真实行，不要过于追求施工进度而马马虎虎，这样则难以保证CFG桩的质量。
有关浅层桩身产生断裂，主要是不合适的覆土清理、不合理的破除桩头方式，未能依据有关实施标准规范操作，基于此，应采取必要措施防止桩身出现断裂对工程质量提供保障。
2、检测数量。
检测实行过程中应严格要求各方，对于这种情况需对其承载力底线进行设计，大致范围应维持在标准内，由于工程规模大小会存在差异，那么在检验数量方面也会存有一定偏差。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录
单位(子单位) 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程 名称
施工单位 项目负责人 检验批容量
分包单位 分包单位项目 负责人 检验批部位 施工依据 验收依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
主控项目
验收项目 设计要求 及规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果
1 原材料 设置要求 / 2 桩径(mm） －20 /
3 桩身强度 设计要求 /
4 地基承载力 设计要求 /
一般项目
1 桩身完整性 按桩基检测 技术规范 /
2 桩位偏差 满堂布桩≤0.40D / 条基布桩≤
0.25D
3 桩垂直度（%） ≤1.5 /
4 桩长（mm） ＋100 －0 /
5 褥垫层夯填度 ≤0.9 /
施工单位 检查结果 专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师: （建设单位项目专业负责人） 年 月 日
说 明 主控项目 1、原材料质量：检查产品合格证或实验报告。符合设计要求。 2、桩径：-20mm。质量检查或计算填充料量。-20mm是指个别断面。 3、桩身强度：检查28天试块强度，符合设计要求。 4、地基承载力：由设计提出要求，在施工结束一定时间后，进行水泥粉煤灰碎石桩复合地基的承载力检验。 一般项目 1、桩身完整性：按桩基检测技术规范，判定桩身完整情况。 2、桩位偏差：满堂布桩≤0.40D；条基布桩≤0.25D。尺量检查。根据桩位放线检查。 3、垂直度≤1.5%。用经纬仪测桩管垂直度。 4、桩长：+100mm，-0mm。用尺量测桩管长度或垂球测孔深。 5、褥垫层夯实度：≤0.9。将虚铺垫层厚度夯成0.9的厚度（即虚厚度与夯实后厚之比）。 6、施工前，应由施工单位制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理单位审核。检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。
某工程CFG桩复合地基的检测分析摘要：针对某一采用CFG桩复合地基的工程，对复合地基进行低应变测试和静载荷试验，检测结果表明，CFG桩桩身完整性良好，复合地基承载力达到基础设计要求。
关键词：CFG桩，复合地基，检测，低应变测试，静载荷试验水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）不仅可以提高地基的承载力，而且可以有效的减少地基总沉降及差异沉降，因此广泛的应用于建筑地基处理中。
CFG桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小的特点，并具有较高的适应范围。
对于处理黏土、粉土、砂土和正常固结的素填土、淤泥质土都有一定的适应性。
本文以某办公楼为例，对CFG桩的检测进行分析。
1、工程概况拟建场地地貌类型属昌潍冲洪积平原，位于山东省潍坊市北海路以西，桐荫街以北，交通便利，厂区地形平坦。
总建筑面积37829.08平方米，层数34层，结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础,正方形布桩。
2、工程地质条件①素填土：暗褐色，稍湿，松散，由粉土、粉质粘土组成，含少量砖块。
厂区普遍分布，厚度1.2～2.5m，平均1.6m。
②粉土：黄褐色，稍湿，密实，含少量小姜土，含铁锰质氧化物，干强度和韧性低。
厂区普遍分布，厚度：2.1～4.8m，平均4.5m。
③粉土：黄褐色，稍湿，密实，偶见姜石，含铁锰质氧化物，干强度和韧性低。
厂区普遍分布，厚度4.8～5.4m，平均5.0m。
④粉砂：黄褐色，稍湿～湿，水位以下饱和，密实，长石、石英质，偶见大姜石，含少量云母。
场地普遍分布，厚度：2.7～3.2m，平均3.0m。
⑤粉土：黄褐色，稍湿～湿，密实，干强度及韧性低。
厂区普遍分布，厚度：4.8～5.2m，平均5.0m。
⑥粉质粘土：黄褐色，硬塑状态，干强度和韧性中等。
厂区普遍分布，厚度：8.9～9.5m，平均9.1m。
⑦中砂：肉红色，饱和，密实。
厂区普遍分布，厚度：2.5～3.1m，平均2.8m。
⑧粉质粘土，硬塑状态，干强度和韧性高。
厂区普遍分布，厚度：9.9～10.5m，平均10.1m。
一、一般规定?1、?水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、?水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
?3、?水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
?二、设计?1、?水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.?2、?桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
?3、?桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
?4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30 mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
（1）复合地基载荷试验的一般要求1）一般情况下应加载至复合地基或桩体（竖向增强体）出现破坏或达到终止加载条件，也可按设计要求的最大加载量加载。
最大加载量不应小于复合地基或单桩（竖向增强体）承载力设计值的 2 倍。
2）承压板边缘（或试桩）与基准桩之间的距离, 以及承压板（或试桩）与基准桩、压重平台支墩之间的距离均不得小于2m,基准梁应有足够的刚度，基准桩打入地面的深度不应小于1m。
3）加荷装置宜采用压重平台装置, 量测仪器应有遮挡设备, 严禁日光直射基准梁。
每个单体建筑在同一设计参数和施工条件下的测试数量不宜少于 3 组, 并不小于总桩数的0.5%〜1%;试验间歇时间不应少于28d;所有荷载传感器和位移传感器、加荷计量装置均应每年送国家法定计量单位进行率定, 并出具合格证。
（2）复合地基载荷试验要点。
复合地基载荷试验要点如下:1）本试验要点适用于单桩复合地基载荷试验和多桩复合地基载荷试验。
2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合地基的承载力和变形参数。
复合地基载荷试验应采用方形（矩形）或圆形的刚性承压板, 其压板面积应按实际桩数所承担的处理面积确定, 通常取一根桩或多根桩所承担的处理面积, 其计算方法见复合地基参数计算。
承压板的中心位置应与一根桩或多根桩所承担的处理面积的中心位置（形心）保持一致, 并与荷载作用点重合。
当同一工程的面积置换率为多种时, 对于重要工程, 应分别对几种置换率取有代表性的位置进行检测, 对于一般工程可选择面积置换率相对较低, 作用荷载相对较大的位置进行测试。
3）承压板底面高程应与基础底面设计高程相同。
试验标高处的试坑长度和宽度, 应不小于载荷板相应尺寸的 3 倍。
基准梁支点应设在试坑之外。
载荷板底面下宜铺设中、粗砂或砂石、碎石垫层,垫层厚度取50〜150mm桩身强度高时宜取大值。
承压板安装前后都应保持试验土层的原状结构和天然湿度, 应防止试验基坑开挖后受雨水浸泡或对压板下试验土层的扰动, 必要时压板周围基土复盖30cnm勺保护土层。
（1）复合地基载荷试验的一般要求1）一般情况下应加载至复合地基或桩体（竖向增强体）出现破坏或达到终止加载条件，也可按设计要求的最大加载量加载。
最大加载量不应小于复合地基或单桩（竖向增强体）承载力设计值的 2 倍。
2）承压板边缘（或试桩）与基准桩之间的距离,以及承压板（或试桩）与基准桩、压重平台支墩之间的距离均不得小于2m,基准梁应有足够的刚度，基准桩打入地面的深度不应小于1m。
3）加荷装置宜采用压重平台装置,量测仪器应有遮挡设备,严禁日光直射基准梁。
每个单体建筑在同一设计参数和施工条件下的测试数量不宜少于 3 组,并不小于总桩数的0.5%〜1%;试验间歇时间不应少于28d所有荷载传感器和位移传感器、加荷计量装置均应每年送国家法定计量单位进行率定,并出具合格证。
（2）复合地基载荷试验要点。
复合地基载荷试验要点如下:1）本试验要点适用于单桩复合地基载荷试验和多桩复合地基载荷试验。
2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合地基的承载力和变形参数。
复合地基载荷试验应采用方形（矩形）或圆形的刚性承压板,其压板面积应按实际桩数所承担的处理面积确定,通常取一根桩或多根桩所承担的处理面积,其计算方法见复合地基参数计算。
承压板的中心位置应与一根桩或多根桩所承担的处理面积的中心位置（形心）保持一致,并与荷载作用点重合。
当同一工程的面积置换率为多种时,对于重要工程,应分别对几种置换率取有代表性的位置进行检测,对于一般工程可选择面积置换率相对较低,作用荷载相对较大的位置进行测试。
3）承压板底面高程应与基础底面设计高程相同。
试验标高处的试坑长度和宽度,应不小于载荷板相应尺寸的3 倍。
基准梁支点应设在试坑之外。
载荷板底面下宜铺设中、粗砂或砂石、碎石垫层，垫层厚度取50〜150mm桩身强度高时宜取大值。
承压板安装前后都应保持试验土层的原状结构和天然湿度,应防止试验基坑开挖后受雨水浸泡或对压板下试验土层的扰动,必要时压板周围基土复盖3Ocm 的保护土层。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）复合地基方案计算工程实例:本工程回填土较厚，拟采用CFG 桩复合地基。
基础底面的桩间图地基承载力为70KPa 。
CFG 桩直径为500，采用C25混凝土浇筑，单桩竖向承载力特征值为450KN ，单桩承载力发挥系数取λ=0.9，桩间土承载力发挥系数取β=0.8，要求处理后的地基承载力为180KPa 。
根据《建筑地基处理技术规范》7.1.5-2 对有粘结强度增强体复合地基应按下式计算：sk pa spk f m A R m f )1(-+=βλ A p =3.14×0.5×0.5÷4=0.19625m 20.0617670)1(8.019625.04509.0180)1(=⇒⨯-⨯+⨯⨯=⇒-+=m m m f m A R m f sk p a spk βλ 面积置换率m ＝d 2/d 2e ；d 为桩身平均直径（m ），等边三角形布桩d e ＝1．05s ，正方形布桩d e ＝1．13s 当采用三角形布置时， 1.90m s m 92.1CFG )05.1(5.006176.022==⇒==取桩间距s s m 当采用正方形布置时， 1.70m s m 78.1CFG )13.1(5.006176.022==⇒==取桩间距s s m 根据7.1.6条有粘结强度复合地基增强体桩身强度应KPa KPa A R f p acu 7.825419625.04509.041000254=⨯⨯≥⨯⇒≥λ 规范条文：根据《建筑地基处理技术规范》7.7.1水泥粉煤灰碎石桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结已完成的素填土地基。
7.7.2水泥粉煤灰碎石桩复合地基设计应符合下列规定：1 水泥粉煤灰碎石桩，应选择承载力和压缩模量相对较高的土层作为桩端持力层。
2 桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜为350mm～600mm泥浆护壁钻孔成桩宜为600mm～800mm；钢筋混凝土预制桩宜为300mm～600mm。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术--------土木工程2012-1 三组（组长：刘锦伟组员：王仁磊王鑫王永腾王友金王忠廷徐立飞）摘要：CGF桩复合地基在高层建筑中的应用越来越广,本文在CFG桩复合地基的工作原理，长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺，施工中常出现的问题及其解决办法等方面进行了介绍。
并且探讨了在褥垫层的设计、施工方面应注意的问题,并提出了解决的对策。
关键词：CFG桩；复合地基技；施工技术。
一、 CFG桩复合地基概述1. 概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高黏结强度桩。
CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基1994年由建设部和国家科委列为全国重点推广项目，1997年被列为国家级工法，已列入新的国家行业标准《建筑地基处理技术规范》。
若采用CFG桩复合地基，桩将不必到达岩石，且可根据地质条件的需要（岩石沟谷、软弱夹层等）调整桩长，通过预计的变形确保建筑物的安全。
CFG桩、基础（指独立基础、条形基础或筏形基础）的工程量可严格控制并作出预算。
除下雨、地震等人力不和抗拒因素外，工程工期也可控制在许可范围之内。
2．发展状况CFG桩复合地基是桩土共同受力的刚性桩复合地基。
CFG桩的试验研究始于1998年,被列为建设部“七五”课题,并始在实际工程上得到应用。
在1992年,部级鉴定通过了CFG桩复合地基技术,接着,在1994年,分别成为国家重点工程项目和国家重点推广项目。
在1997年,正式列为国家级工法,并制定企业标准,2002年发布了中国人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》P] (JGJ79-2002),这部规范将在2013年被新版规范所取代。
国家将这项技术列为"九五”重点攻关项目,并投资研究其施工工艺和设备以更好地推广CFG桩复合地基技术。
国家于1999年12月验收通过。
此后全国各省市得到了广泛地应用,最初在多层建筑中应用较多,随后逐渐应用到了高层建筑中。
天然地基和复合地基压板载荷试验实施细则(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、试验方法试验（加载）方法采用分级维持荷载沉降相对稳定法（即慢速维持荷载法）；也可采用分级加荷沉降非稳定法（即快速法），或等沉降速率法。
二、试验设备及其安装试验设备包括承压板、千斤顶和加载反力装置（荷重）。
承压板可采用圆形、正方形、矩形钢板或钢筋混凝土板，应有足够刚度。
天然地基、处理土地基的承压板尺寸应根据所需评估的地基土的应力主要影响深度范围确定，承压板面积不应少于0.5m2（软土不应少于1.0m2）。
复合地基的承压板面积应等于受检桩（1根或1根以上）所承担的处理面积，承压板形状宜根据受检桩的分布确定。
试验加载采用油压千斤顶，千斤顶应位于合力中心。
加载反力装置宜选用压重平台等反力装置，并符合以下规定：（1）加载反力装置能提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍；（2）应对加载反力装置的主要受力构件进行承载力和变形验算；（3）压重应在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上；（4）压重平台支墩施加于地基上的压应力不宜大于地基土承载力特征值的1.5倍。
试验试坑宽度或直径不应小于承压板宽度或直径的三倍。
试验试坑标高应与地基土基底设计标高或复合地基桩顶设计标高一致。
天然地基或处理土地基试验时，承压板底面下宜用中粗砂找平，其厚度不超过20mm；复合地基试验时，承压板底面下宜铺设中粗砂垫层，当设计无要求时，其厚度取50~150mm，桩身强度高时取大值。
三、操作步骤1、正式试验前应进行预压（预压荷载为最大试验荷载的5~10%），预压后卸载至零，测读位移测量仪表的初始读数或重新调整零位；2、逐级等量加载（分级荷载宜为最大试验荷载的1/8~1/2，其中第一级荷载可取分级荷载的2倍）；3、每级荷载施加后按5、15、30、45、60min测读承压板的沉降量，以后每隔30min测读一次；4、当承压板沉降速率达到相对稳定标准（试验荷载小于等于特征值对应的荷载时每一小时内的承压板沉降量不超过0.1mm，试验荷载大于特征值对应的荷载时每一小时内的承压板沉降量不超过0.25mm）时，再施加下一级荷载；5、卸载时，每级荷载维持30min，按第5、15、30min测读承压板沉降量；卸载至零并测读一次，2h后再测读一次。
对水泥土搅拌桩复合地基载荷试验的探讨【摘要】随着工程建设事业的蓬勃发展，各种地基处理方法被大量采用。
由于造价及功效的驱使，水泥土搅拌桩复合地基近年来备受青睐，被广泛采用。
载荷试验是目前研究水泥土搅拌桩复合地基承载力的重要手段。
本文是笔者结合某工程实例对软基处理区开展的单桩与多桩复合地基载荷试验，以及水泥土搅拌桩静载试验中存在的尺寸效应进行了深入的分析与探讨，揭示了复合地基载荷试验获得的复合地基承载力特征值、沉降量与其对应载荷板尺寸之间的相互关系。
【关键词】水泥土搅拌桩；复合地基承载力；尺寸效应；载荷试验前言水泥土搅拌桩在桩体质量及其复合地基承载力确定等方面仍存在许多问题，诸如桩体早期强度低、载荷板尺寸效应引起的复合地基承载力下降等。
在现在的工程建设中，建筑场地的天然地基绝大部分都不能满足上部建筑结构的设计要求，均需要对地基进行处理。
能否准确、科学地对地基处理工程进行检测，关系到工程建设的进度与造价，对建筑工程的安全起着至关重要的作用。
1.工程概况广东某工程实例，地形起伏较大，挖填土石方总量为1617.85万m3，其中挖方887.26万m3，填方730.59万m3，中心区最大填方高度50m。
浅层地基构成及各层地基土的简要物理力学性质见表1。
主要地基土为粉质粘土、全风化和强风化的玄武岩，其特点是结构松散，大孔隙比、高液限、高含水量、高压缩性、低承载力，如不对其进行适当处理，将会影响高填方地基的承载能力。
针对该工程地质情况，建设单位、设计及其他相关部门通过多方案比选和必要的现场试验，最后确定采用综合地基处理方法：包括碎石桩、冲击碾压、强夯置换和水泥土搅拌桩处理。
2.试验方案与过程2.1水泥土搅拌桩处理技术要求对水泥土搅拌桩，要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥140kpa。
水泥土搅拌桩采用两喷四搅工艺，钻进速度为0.8m/min，提升速度为0.6m/min，桩长采用15m，桩径500mm，桩间距0.8m，正方形布置，湿法成桩，水灰比0.5，水泥掺入量20%；其桩端潜入持力层50cm以上，以保证处理的效果。
高大上质量检测所
高大上项目水泥碎石桩复合地基承载力
(JCFA2014001)
检测方案
高大上质量检测所编制
二〇一四年三月七日
高大上项目水泥碎石桩
复合地基承载力
(JCFA2014001)
编制：
审核：
批准：
高大上质量检测所
二〇一四年三月七日
目录
1．概述 (1)
2．检验目的 (1)
3．检测内容 (1)
4．检测依据 (1)
5．检测方法 (1)
5.1 基本要求 (1)
5.2 试验终止条件 (2)
5.3 承载力特征值的确定 (2)
6．检测人员 (2)
7．检测主要仪器设备 (3)
8．检测示意图 (4)
8.1 荷载计算 (4)
8.2 现场检测布置示意图说明 (4)
9．试验步骤 (5)
9.1 现场处理要求 (5)
9.2 加载 (5)
9.3 终止试验 (5)
9.4 卸载 (5)
10．需要委托方配合的工作 (5)
11．计划检测工期 (6)
12．安全文明 (6)
1．概述
本次所检工程是高大上项目水泥碎石桩复合地基基础，承载力设计要求为≥300kPa。
2．检验目的
采用平板载荷试验检验地基承载力是否满足设计要求。
3．检测内容
本次复合地基共检测3个点，另外还需抽检1%的桩数来做单桩承载力。
4．检测依据
4.1 工程检测委托书（编号：JCFA2014001）
4.2《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012
4.3设计图纸
5．检测方法
5.1 基本要求
1）采用承压板法的分级维持荷载沉降相对稳定法（常规慢速法），承压板采用正方形，边长为1.25m，厚度为3cm，面积为1.57m2。
2）试验所加的最大荷载为设计荷载的2倍。
3）试验段由委托方指定，每个试验段检测三个点。
4）承压板与测试岩土之间应设置不超过20mm厚的中粗砂垫层找平。
5）采用分级加荷，加荷分级为８级，每级为试验最大荷载的八分之一，荷载量测精度不低于最大荷载的1%。
6）每加一级荷载前后均测读一次沉降，以后每隔30min测度一次沉降，当一小时内沉降量小于0.1mm时，可认为沉降已达相对稳定标准，施加下一级荷载。
5.2 试验终止条件
1）承压板周围的土被挤出或出现裂缝或隆起，沉降急剧增加。
2）本级荷载的沉降量大于前级荷载的沉降量的5倍，荷载与沉降曲线出现明显陡降。
3）总沉降量与承压板边长之比超过0.06。
5.3 承载力特征值的确定
1、当P-S曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值。
2、当极限荷载小于对应比例界限荷载值的2倍，取极限荷载值的一半。
3、当不能按上述两款要求确定时，可取S/b=0.008所对应的荷载，但其值不应大于最大加载量的一半。
6．检测人员
表1 主要检测人员一览表
7．检测主要仪器设备
8．检测示意图
图1 现场检测布置示意图
8.1 荷载计算
8.1.1承载力设计要求为≥300kPa
最大加载量F
=2×300kPa×1.57m2=942kN；
max
=1.5×942kN=1413kN。
需要堆载量F
堆
8.2 现场检测布置示意图说明
8.2.1 反力装置，采用70根I40，搭设100m2的平台，平台上放置砂袋作为配重，提供试验用反力。
8.2.2沉降测量，为了测记的方便和考虑安全，选择电测位移计；测量基准为原地面，初步考虑安装4个电测位移计。
8.2.3 具体安装时，工字钢与承压板之间要有合适的高度，用来安置千斤顶，平台下面垂直方向并排安置2根I25工字钢，2根I25工字钢与千斤顶之间放置一块合适的钢板。
9．试验步骤
9.1 现场处理要求
1）找平垫砂厚度不超过100mm。
2）试验前应采取措施，防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动，以免影响试验结果。
3）正式加载前，将试验面打扫干净以便于观测地面变形。
4）表座托梁的支点与承压板中心的距离应大于3倍的承压板直径。
5）电测位移计宜在过承压板形心的两条相互垂直的直线上。
9.2 加载
正式加载前，按照主要检测人员分工安排，由组长统一指挥，并指定人员观察上部反力荷载及周围有无异常变化。
加载和沉降测读人员各负其责，做好相应原始记录。
9.3 终止试验
依据本方案5.2条款执行。
9.4 卸载
若不记录回弹量则不需要分级卸荷，试验结束后一次性卸载即可。
10．需要委托方配合的工作
10.1 准备一块面积为1.57m2的承载板，厚度为3cm，边长为1.25m。
10.2 准备70根I40搭设反力平台，准备砂袋作为配重，总重为140吨。
10.3准备两根I25，作为千斤顶和反力平台的传力点。
10.4 需要提供220V电源，以保证现场检测用电要求。
10.5 需要委托方提供夜间检测照明灯具。
10.6正常情况下，由于试验时间较长，需要在检测现场搭设数据采集和加载用简易工作房。
10.7按照检测人员的要求，委托方负责现场砂袋、工字钢、承压板、千斤
顶等重物的吊装与搬移，并确保安全。
10.8要求反力装置及砂袋堆码稳固，确保试验加载过程中人员及设备的安全。
10.9 由于检测工作是连续进行，需要委托方提供检测人员的食宿。
10.10 需要委托方安排2名人员配合现场检测工作。
10.11在检测期间要求周围不能出现影响正常检测的震动或干扰，否则影响检测结果。
10.12特别声明一点，检测进度及质量与委托方的配合工作密切相关。
11．计划检测工期
11.1 现场检测：在反力装置就位且天气不影响检测的情况下，每检测1点约需要2天。
11.2 内业报告：5个工作日出具检测报告。
11.3实际检测工期与天气及委托方现场准备、协助等密切相关。
12．安全文明
12.1 在检测过程中，服从施工方的管理，确保不影响工地的正常施工。
12.2在现场检测过程中，施工方必须严格按照检测方案和检测人员的要求，做好配合工作，确保检测人员及检测仪器设备的安全。
12.3 按照有关规定，确保用电的安全。
12.4 试验完成后，由委托方清理现场。
