连续梁施工控制要点

连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。

2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。

3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。

二、支座安装控制要点1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。

2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。

3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。

4）检查支座上下座板是否水平安装固定。

5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。

三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。

1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。

2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。

3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。

4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。

5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。

钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。

②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。

6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。

连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁是一种比较常见的桥梁结构形式，它的建设需要悬挑式施工技术，而这一技术中挂篮施工则显得尤为重要。

挂篮施工控制要点与难点的分析对于保障工程的顺利进行具有重要意义，下面我们就来分析一下连续梁挂篮施工的控制要点与难点。

一、连续梁挂篮施工控制要点1.施工前的准备工作在进行连续梁挂篮施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先要对施工现场进行仔细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。

其次要对所需的材料、设备进行准备，包括挂篮、吊杆、钢丝绳、电动机等设备，同时还需要准备好防护设施，确保施工人员的安全。

2.悬挑施工的合理安排连续梁的悬挑施工需要合理的计划和安排，根据实际情况确定施工的时间节点和进度计划，合理安排施工队伍和设备，保证施工的顺利进行。

要根据施工现场的实际情况确定合理的悬挑施工方案，确保施工的安全和效率。

3.施工过程的监控在挂篮施工的过程中，需要进行全程的监控，包括挂篮的升降、移位等操作，设备的运行状态，以及施工现场的安全情况等。

通过监控系统和现场人员的配合，及时发现并处理施工中的问题，确保施工的安全和质量。

4.设备的维护和保养挂篮施工的设备要经常进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行，避免设备故障对施工的影响。

同时要对设备操作人员进行培训和考核，提高其操作技能，减少意外事故的发生。

5.安全防护工作的做好在连续梁挂篮施工中，安全防护工作尤为重要。

要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全，包括悬挑施工现场的封闭、防护网的搭设、安全带的使用等，避免高空坠落和其他意外事故的发生。

1.施工环境复杂连续梁挂篮施工需要在高空进行，施工环境复杂，空气质量差，气象条件不稳定，这为施工带来了很大的困难。

在恶劣天气条件下，施工人员的安全和设备的使用都会受到影响，因此需要加强对气象条件的监测和预警，做好应急处置工作。

2.设备操作技术要求高挂篮施工的设备操作技术要求较高，需要操作人员具备一定的技能和经验。

连续梁施工控制要点1. 简介连续梁是一种特殊的桥梁结构，由多个相连的横梁组成，经过支座支撑在桥墩上。

连续梁的施工要求较高，需要严格控制各个施工环节，以确保梁体的质量和稳定性。

本文将介绍连续梁施工过程中的要点和控制措施。

2. 基础施工要点在连续梁的基础施工中，需要注意以下几个要点：2.1 基础检查在开始施工之前，需要对连续梁的基础进行检查。

包括桩基的质量检查和地质勘察的结果核对。

确保基础的稳固性和承载力符合设计要求。

2.2 基础浇筑基础的浇筑是整个梁体施工的基础，需要注意以下几个方面： - 选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。

- 控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的裂缝和缺陷。

2.3 混凝土浇筑连续梁的梁体是由混凝土构成的，混凝土的浇筑是施工的关键环节。

需要注意以下几个要点： - 选择合适的混凝土强度等级，确保梁体的承载能力。

- 控制混凝土的配合比，保证混凝土的均匀性和稠度。

- 确保混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免出现空隙或渗漏。

- 在浇筑过程中进行振动，使混凝土充分密实，提高梁体的抗压强度。

2.4 钢筋的布设钢筋在连续梁的梁体中起到增强梁体强度和抗拉能力的作用。

在布设钢筋时，需要注意以下几个要点： - 确保钢筋的规格和数量符合设计要求。

- 控制钢筋的间距和交叉点的连接方式，确保梁体的均匀性和稳定性。

- 在布设钢筋之前，需要进行清理和防锈处理，确保钢筋的粘结性和耐腐蚀能力。

3. 施工过程要点在连续梁的施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 测量和定位在连续梁的施工过程中，测量和定位是非常重要的。

需要注意以下几个方面：- 使用精确的测量仪器，确保梁体的尺寸和位置准确无误。

- 在施工过程中及时进行测量和调整，确保梁体的水平和垂直度符合要求。

- 对已测量的数据进行记录和存档，以备后续参考。

3.2 墩身施工连续梁的墩身是梁体的支撑点，施工过程中需要注意以下几个要点： - 控制墩身的外形和尺寸，确保与梁体的连接平稳和紧密。

珠三角城际轨道交通网广州至清远轨道交通GQZH-2标连续梁施工控制要点中铁十一局集团广清城际GQZH—2标项目经理部二○一四年八月连续梁施工控制要点引言:几个关键词定义简支梁：两端为铰支承的梁。

连续梁：沿梁长方向有三处或三处以上由支座支承的梁.连续刚构:梁与中间墩刚性连接的连续梁结构悬臂浇筑法：在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。

一、连续梁支架系统图1-1、支架钢管立柱图1—2、支架系统（1）主要施工工艺介绍1、0＃块及现浇段支架采用Φ630mm和800mm钢管立柱,钢管上横梁采用双拼56工字钢,纵向分配梁采用40工字钢，浇筑段坡度通过扇形排架来调整，扇形排架采用20工字钢，间距85cm.钢管之间剪刀撑采用20槽钢。

2、支架预压:预压荷载不小于最大施工荷载的1.2倍，预压加载分三级加载，分别为60%、100%、120%，第三级加载后最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压开始分级卸载。

图1—3、支架预压（2）施工控制要点1、钢管之间焊接要满焊,剪刀撑与钢管之间焊接采用钢板帮焊 .控制好立柱倾斜度。

2、支架体系要严格按照方案执行。

3、扇形排架高度一定计算准确，直接决定了模板标高。

二、连续梁模板图2-1、0#块模板安装（1）主要施工工艺介绍模板分底模、外模、内模.连续梁模板采用大型钢模,先在平整场地将模板试拼，对模板尺寸及拼缝进行检查,发现问题及时与厂家联系.图2—2、连续梁模板（2）对于0＃块及现浇段模板:先安装底模，待其标高和轴线调整到位，再安装外模。

外模安装时先安装中间段再安装两端.待其调整到位进行底板及腹板钢筋安装，再安装内模，内模采用竹胶板.普通节段模板：模板跟着挂篮一起行走，每节段只需对模板轴线、标高进行调整。

（2）施工控制要点1、模板之间拼缝处理好，防止产生较大错台。

模板标高、轴线要调整到位，端模一般采用钢板，线性要顺直。

连续梁采用挂篮施工安全控制要点第一节：一般规定1.按照现行有关安全生产法律法规的规定，结合工程实际和项目特点，明确施工安全责任，制定施工安全措施，加强施工安全管理，有效预防事故发生。

2.按设计施工，严格执行有关安全技术标准，将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案，并在施工前向作业人员进行安全技术交底。

3.对施工现场安全生产情况进行检查，制止违章作业，清除现场安全隐患。

4.保证安全生产费用的足额投入，确保作业环境安全，施工安全措施费用不得挪作他用。

5.发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时，应立即向有关单位报告，并及时采取安全防范措施。

6.发现重大安全隐患或发生安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大，并按规定上报事故情况。

第二节：安全管理要点1.安全管理组织机构：根据项目实际，编制项目相应的施工安全管理制度。

坚持按照"管生产必须管安全，谁主管谁负责"的原则。

2.安全资源配置：根据项目施工实际，制定安全费用使用计划，专款专用，配置相应安全资源。

3.安全管理目标：对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员，明确责任、实行各级包保制，实现安全无事故目标。

4.安全教育培训：三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证；对作业人员进行"三级"教育、岗前培训和"三工"制度教育。

5.专项施工方案：针对施工重点工序环节的安全风险，编制专项施工安全方案，组织安全风险评估。

6.安全技术交底：根据工程施工实际，公示"危险源"对作业人员进行安全技术交底，并保存交底记录资料。

7.应急预案：根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。

8.安全检查：自查并接受上级检查；制定检查计划，开展定期和不定期及专项的安全检查，对重点工程项目安全要制定安全方案及措施，实行责任包保。

9.做好防洪防汛：工程多在山区，或横跨河道施工，要高度重视防洪工作。

连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是桥梁施工中的一项重要工作，涉及到工程的安全与质量。

在连续梁挂篮施工过程中，需要关注许多控制要点与难点，以确保施工的顺利进行。

本文将就连续梁挂篮施工的控制要点与难点进行分析。

一、连续梁挂篮施工的控制要点1. 施工计划的制定连续梁挂篮施工过程中，需要根据项目的实际情况制定详细的施工计划，包括工期安排、人力物力的准备、吊装方案等。

施工计划的制定需要考虑各种因素，如天气、施工场地、材料供应等，以避免施工中出现延误或影响工程质量。

2. 安全管理在连续梁挂篮施工中，安全是至关重要的要点。

需要合理设置安全防护措施，如设施安全网、监测装置等，确保施工人员和施工设备的安全。

施工过程中需要加强现场管理，保证施工人员严格执行安全操作规程。

3. 质量控制连续梁挂篮施工需要严格控制各项施工质量指标，包括梁体尺寸、平整度、垂直度等。

对于梁体的设计参数、吊装方案等需要进行全面审核，确保施工质量符合相关标准。

4. 材料选择与使用施工过程中所需的各类材料，如钢筋、混凝土等，需要进行严格的质量检测和审核。

在选择材料时，需要考虑其适用性和可靠性，确保施工材料的质量符合工程要求。

5. 过程监测与数据分析在连续梁挂篮施工过程中，需要进行过程监测和数据分析，及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工进度和施工质量。

二、连续梁挂篮施工的难点分析1. 梁体吊装连续梁挂篮施工中，梁体的吊装是一个重要的难点。

梁体的吊装需要考虑梁体的形状、重量、吊装点的选择等因素，需要制定合理的吊装方案和采取有效的吊装措施，确保梁体吊装的安全、准确和稳定。

2. 施工场地条件连续梁挂篮施工的场地条件通常较为复杂，需要考虑到土壤的承载力、空间的限制、周边环境等因素。

在场地条件较差的情况下，需要进行场地改造或采取加固措施，以满足连续梁挂篮施工的要求。

3. 安全风险控制连续梁挂篮施工中存在着许多安全风险，如梁体吊装造成的坠落风险、吊篮设备的安全风险等。

连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是一种常见的高空作业方式，用于梁桥的施工和维修，具有操作灵活、安全高效的优点。

由于其施工环境复杂，存在一些控制要点和难点需要注意。

一、控制要点：1. 施工人员的安全：在进行连续梁挂篮施工时，首要考虑的是施工人员的安全。

施工人员要接受相关的培训，掌握正确的安全操作技能，穿戴好防护装备，严格遵守相关安全规定，确保自身的安全。

2. 挂篮的稳定性：挂篮在连续梁上进行作业时，需要保持良好的稳定性，才能确保施工的安全。

在挂篮施工前要进行稳定性检查，检查各部件的连接情况，确保挂篮的牢固。

3. 安全工作平台的搭设：在连续梁上搭设安全工作平台，是确保施工人员安全的重要环节。

安全工作平台需要具备足够的强度和稳定性，且要设置坠落防护设施，防止施工人员从高处坠落。

4. 施工前的检查和试验：在进行连续梁挂篮施工前，要进行必要的检查和试验。

包括对吊装设备、挂篮、安全工作平台等设施进行检查，对焊缝、支架等关键部位进行试验，确保施工的安全可靠。

5. 交通和人员管理：施工现场的交通和人员管理是保障施工安全的重要环节。

要划定施工区域，设置合理的交通指示标志，并进行人员管控，防止无关人员进入施工现场。

二、难点：1. 外界环境的变化：连续梁挂篮施工时，外界环境的变化是一个难以控制的因素。

包括天气变化、风力变化等。

施工人员需要根据实际情况，及时进行调整和措施，确保施工的安全和顺利进行。

2. 梁桥结构的复杂性：连续梁作为桥梁结构的一部分，其复杂性较高，包括梁体的曲线、支座的布置等。

挂篮施工需要考虑到这些因素，选择合适的挂篮和施工方法，能够适应不同的梁桥结构。

3. 施工时间和周期的控制：连续梁挂篮施工通常需要在有限的时间内完成，而且要考虑到施工周期的影响。

需要进行合理的工期安排，合理组织施工人员和设备，以确保施工的效率和质量。

4. 安全意识的提高：连续梁挂篮施工需要施工人员具备高度的安全意识和责任心，能够正确判断风险和隐患，掌握相应的应急措施。

施工中安全质量卡控要点（一）质量卡控要点1、钢筋安装注意事项1）锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。

2)在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装应时设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。

3)钢筋下应设垫块。

保证钢筋保护层厚度。

2、预应力孔道1）波纹管必须具备足够的承压强度和刚度，使用前要仔细检查，不得有破损；2）选用合适的接头套管，清除波纹管口飞边、毛刺，连接时将两端波纹管拧至相碰为止，然后用胶布将接头包裹严密；3）施工中注意保护波纹管道，不得碰伤、挤压、踩踏、灼烧管道，发现破损立即修补；4）在浇筑梁段的纵向波纹管内穿入塑料管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，混凝土浇筑完成后立即拔出橡塑料管，并用通孔器检查管道是否通畅，发现漏浆时应及时用高压水冲洗管道。

定位钢筋间距要合理，在管道曲线及接头处应加密定位筋；按设计线形准确放样，设置定位钢筋，固定管道空间位置；定位钢筋要有足够的强度和刚度，并有可靠的支撑连接，保证不变形、不移位。

3、张拉及压浆1）预应力材料和机具的进场检验钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。

波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。

锚具：外观检查，硬度试验，静载锚固试验。

张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。

2）预应力张拉张拉前检查梁段砼强度，检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞。

锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直；施工时采用两端同时张拉法，两端配对讲机联系，互对压力表读数和钢绞线伸长量，保持油压上升速度接近。

张拉顺序按设计要求的张拉顺序上下、左右对称张拉。

张拉采用张拉力与伸长量双控制以油表读数为主，伸长值作校核，伸长量误差不超过±6%。

千斤顶与压力表等张拉机具按规定定期进行校验。

3）压浆预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10MPa时不得压浆，压浆宜在张拉完毕不超过24小时内进行，最迟不得超过3天，以免预应力钢筋锈蚀或松驰。

连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系,能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。

2）临时固结可采用临时支墩与临时支座,临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。

3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计,钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中.二、支座安装控制要点1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。

2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。

3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。

4)检查支座上下座板是否水平安装固定。

5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa.三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0＃段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密,技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤.1)检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量,检查拉筋安装情况。

2)检查模板拼装缝隙，错台,几何尺寸是否满足设计要求。

3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔.4)审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1。

5，具有足够的承载力和整体稳定性。

5)钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。

钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋.②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障,接触网支柱即拉线预埋质量,检查挂蓝施工预埋件等情况。

6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋,后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动.b、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时,应保证管道位置不变。

连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是大型桥梁施工中的重要环节，也是施工过程中风险较大的部分之一。

连续梁挂篮施工的控制要点与难点，直接关系到施工的顺利进行和施工质量的保障。

合理的控制要点与难点分析对于项目的成功实施具有非常重要的意义。

本文将对连续梁挂篮施工的控制要点与难点进行深入分析，以期为相关从业人员提供指导。

一、控制要点分析1.施工前准备工作在进行连续梁挂篮施工前，必须要进行充分的施工前准备工作。

包括施工方案的制定、施工方案的审批、人员配备、施工机械设备的准备等一系列工作。

只有做到了这些，才能够保证后续的施工工作能够有序地进行。

2. 施工人员的技术培训连续梁挂篮施工对于施工人员的技术要求较高，因此在施工前，必须对施工人员进行相应的技术培训，确保他们对整个施工过程有清晰的认识，掌握相关技术要领。

只有这样，才能够保证施工的安全性和施工质量。

3. 施工过程中的严格监控在连续梁挂篮施工过程中，必须要进行严格的监控。

包括对施工过程中的每一个环节都要进行详细的记录和监控，确保施工质量。

还要对施工现场进行安全监控，及时发现问题，并采取相应的应对措施，确保施工的安全性。

4. 施工现场管理施工现场管理过程中，还要对施工现场进行有效的管理，包括对施工机械设备的管理，对施工人员的管理，对施工现场的环境管理等等，确保施工现场的整体有序，安全和卫生。

5. 施工质量的控制连续梁挂篮施工过程中的施工质量也是一个非常重要的控制要点。

必须要对施工质量进行严格的控制，确保施工的质量符合相关的标准和规范。

包括对施工过程中所用材料的质量控制，对施工中所采用的技术要领的控制，对施工现场的秩序的控制等等。

1. 施工难度大连续梁挂篮施工过程中，由于环境限制和工艺手段的限制，会导致施工难度较大。

比如在地形复杂的地区，对施工机械设备和施工人员的技术都要有较高的要求。

还要考虑气候因素对施工的影响，这些都是施工的难点。

2. 安全难点3. 技术难点连续梁挂篮施工对技术的要求较高，特别是对挂篮的搭建和拆除等技术环节要求较高。

现浇梁支架法施工工艺流程及控制要点一、地基处理混凝土硬化地面前，根据检算结果，如原地基经平整碾压后不能满足要求，必须进行处理后方可进入下道工序。

地基处理最主要的方式为换填，换填深度参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）计算，地基处理的依据为支架检算结果中所必须达到的地基承载力。

采用换填处理时，应根据不同的地基承载力采取不同的换填深度，碾压过程中应保持整体换填面的压实度统一，避免不均匀沉降。

换填材料应具有一定的硬度，当采用碎石或宕碴时，应注意采用合理的级配。

当软土下卧层较深，换填工程量较大不宜采用换填处理时，应当采取其他的处理方式，如临时钢管桩平台等方式。

换填前，应确定换填顶面标高，使支架钢管达到最优化配置。

※当地基碾压后承载力满足要求时，可不进行处理，但是必须对地基承载力进行检测，并保留签字齐全的检测记录和报告备查。

对桥墩（台）位置开挖后回填必须将水抽干后分层填筑、分层碾压至原地面，然后进行地面硬化，分层回填压实度满足方案要求。

二、硬化地面硬化厚度和混凝土标号应根据地基实测承载力通过计算而定，厚度一般为10～20cm，混凝土强度满足方案要求。

硬化地面宽度每侧应超出连续梁正投影面1m，顶面应平整，周边设置排水沟。

※施工时，硬化地面混凝土厚度应满足设计要求，并根据混凝土方量按规定做好混凝土试件，连续梁混凝土浇筑前，混凝土强度不得小于设计强度。

硬化地面的混凝土试件的试验检测报告应签字齐全，存档备查。

地面硬化后应按相应要求进行混凝土养护，保证混凝土达到方案要求的强度。

三、支架搭设与验收支架方式一般有扣件式钢管支架、碗扣式钢管支架和门式支架等，现场应根据情况自行选用。

支架材料进场时应进行质量检查，钢管直径、壁厚满足方案要求，对弯折、破损、锈蚀的杆件不得使用。

需扣件连接的杆件表面不得有油污，扣件和连接杆件应配套。

支架搭设过程中，杜绝使用滑丝的扣件。

支架搭设前，应在硬化混凝土顶面放样出各立杆位置，搭设时应严格按照点位施工。

2024年连续梁施工安全注意事项1、作业人员（1）进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、救生衣、高处作业系好安全带）。

（2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行连续梁悬臂施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防暑、防冻、防雷、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。

（3）强化跨线施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。

（4）教育广大职工严格按照国家和有关部门、市安监站和沪昆公司及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。

（5）各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、技术员、安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。

（6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。

（7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。

（8）对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换，认真填写《吊装令》。

（9）施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。

（10）正确使用项目部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。

（11）特殊工种人员必须持证上岗。

2、施工机具、设备和船舶（1）在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。

（2）切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。

（3）现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。

（4）施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束时及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。

悬臂浇筑连续梁施工控制要点1、挂篮前端应设置作业平台，四周应设置围栏，作业平台下应设置安全网，人员上下应设置安全扶梯。

2、挂篮施工及行走时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。

3、夹片式锚具的锚具夹片回缩不应大于6 mm，锚具的锚口摩阻和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。

4、挂篮现场组拼完成投入使用前，应全面检查安装质量，并应进行走行性能试验和静载试验，预压荷载为最大施工荷载的1.2倍5、预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6个月，必须垫起并设防雨棚。

6、梁端模板拆除后，需对梁端接缝面混凝土进行凿毛时，应使梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积，凿毛时混凝土强度，人工凿毛应不小于2.5 MPa，机械凿毛不小于10MPa。

梁段湿接缝面应提前进行凿毛、清理，并应在混凝土浇筑前充分浸湿。

7、悬浇预应力张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95 %、弹性模量达到设计值的100 %后进行，且保证张拉时混凝土龄期不小于5天。

张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。

预应力筋张拉前应作若干管道的摩阻试验，并校核设计张拉值。

8、封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。

9、金属波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同材质管道，其长度不应小于30cm，并应缠绕紧密，防止漏浆。

10、悬臂梁段混凝土应连续浇筑、一次成形。

悬臂梁段应自悬臂端向锚固端分层浇筑，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。

11、梁体封锚（端）混凝土应符合设计要求。

当设计无要求是时，应采用不低于梁体同等级混凝土封锚（端）。

12、预应力钢绞线及其锚具在第一次使用前必须进行张拉锚固试验；预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时应先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉；竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于 3个悬浇梁段；纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束，张拉顺序应先腹板再顶板后底板；竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉；横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行，每一梁段伸臂端最后一根横向预应力筋应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉。