8 库存管理

库存循环: 库存水平随时间变动示意图
项目八 库存控制方法
任务1 经济订货批量
二、经济订货批量的基本模型
（二）经济订货批量模型的确定 1. 保管成本(C1)
设单位物料单位时间保管费用为H， 订货批量为Q0，库存持有量平稳地从Q0 单位降到0单位，因此平均库存是订货批 量的1/2，即Q0 /2，则保管成本为：
项目八 库存控制方法
任务1 经济订货批量
三、经济订货批量的拓展
价格折扣原理图
项目八 库存控制方法
任务1 经济订货批量
三、经济订货批量的拓展
判断标准
项目八 库存控制方法
任务1 经济订货批量
讨论
如果你是采购部经理，针对小王的情况应该怎样进行防范？
项目八 库存控制方法
任务2 订货点采 购与库存控制
任务1 经济订货批量
一、采购批量的决策
（一）采购价格的含义
在价格一定时，采购批量（即一次采购量）过大，可降低订货费用，但会 增加仓库保管费用；采购批量过小，可减少仓库保管费用，而订货费用又会提 高，因此应选定订货费用和保管费用合计最低的采购批量。
项目八 库存控制方法
任务1 经济订货批量
二、经济订货批量的基本模型
项目八 库存控制方法
任务2 订货点采购与库存控制
项目八 库存控制方法
任务2 订货点采购与库存控制
订货点 采购技
术
定量订 货法
定期订 货法

项目八 库存控制方法
任务2 订货点采购与库存控制
一、 订货点采购技术
（一）独立需求与相关需求
二、经济订货批量的基本模型
（二）经济订货批量模型的确定 3. 购买成本(C3)
设年总需求量为D，单位购买价格为P，则购买成本为： C3=DP

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一、库存概述
1、什么是库存？ 为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
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2、库存的作用 • 保证生产过程的连续和稳定 • 预防需求的不确定性和随机性 • 获得规模效应
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3、库存的分类 （1）按库存的功能 周转库存 A. 应付不确定因素
安全库存
调节库存
B. 批量采购
C. 两地之间传输中的库存
年库存总费用： CT= CH + CR + CP + CS 小问题：各项库存成本随库存量的变化情况？
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3、库存控制的方式 • 定量订货方式 • 定期订货方式 • 最大最小订货方式
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(1)定量订货方式（固定量系统）（Q,R）策略 库 存 量 Q
Q
订货点R
0
LT LT 时间
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订货点R和订货批量Q固定不变； – 连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发 出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存； – 关键是要确定订货批量Q、订货点R – 适用于重要物资的库存控制
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（3）按用户对库存的需求性
独立需求库存：来自用户的对企业产品和服务 的需求
相关需求库存：又称为非独立需求，是指生产 系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它 依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出 来。如自行车与轮胎之间的关系。
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独立需求 A B(4) D(2) C(2) F(2) 相关需求
Inventory Management
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库存的两难： ☆库存不足：错失送货、失去销售额、使顾客不满， 产生生产瓶颈； ——服务水平不高 ☆库存过剩：不必要的资金占用；过高的维持成本 （破损、贬值、存储空间及设施、管理、税款 等）； ——库存成本高

库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。

第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。

第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。

2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。

3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。

第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。

2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。

3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。

4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。

第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。

2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。

3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。

4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。

第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。

2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。

3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。

第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。

2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。

3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。

第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。

2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。

3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。

第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。

供应链管理的8流程模型供应链管理的8流程模型是指供应链管理中的8个关键流程步骤。

这些步骤包含了供应链的每个环节，涉及到采购、生产、物流和销售等方面。

通过有效地管理这些流程，企业可以提高供应链的效率和灵活性，最终实现更好的业务绩效和顾客满意度。

第一步：需求管理和计划需求管理和计划是供应链管理的第一步。

在这个步骤中，企业需要了解市场需求和客户需求，以便根据需要进行生产和采购计划。

这包括对市场趋势的分析、销售预测和库存管理等。

第二步：采购和供应商管理采购和供应商管理是供应链管理的下一步。

在这个步骤中，企业需要与供应商进行有效的合作，确保及时供应原材料和零部件，并降低采购成本。

这包括供应商选择、谈判和合同管理等。

第三步：生产和制造生产和制造是供应链管理的核心步骤。

在这个步骤中，企业需要有效地安排生产和制造流程，以确保按时交付产品，并提高生产效率和品质。

这包括生产排程、生产计划和质量控制等。

第四步：库存管理库存管理是供应链管理的另一个关键步骤。

在这个步骤中，企业需要合理管理库存，以避免过多或过少的库存，并避免资金占用和产品过期等问题。

这包括库存跟踪、定期盘点和库存优化等。

第五步：物流和分销物流和分销是供应链管理的重要组成部分。

在这个步骤中，企业需要有效地管理产品的运输、仓储和配送等环节，以确保产品按时送达客户，并提高客户满意度。

这包括运输选择、仓库管理和配送网络优化等。

第六步：售后服务售后服务是供应链管理中容易被忽视但同样重要的一步。

在这个步骤中，企业需要及时回应客户的投诉和问题，并提供售后支持，以维护客户关系和品牌形象。

这包括客户服务热线、保修期限和维修网络等。

第七步：数据分析和优化数据分析和优化是供应链管理的关键步骤。

在这个步骤中，企业需要收集和分析供应链相关的数据，以便识别问题和改进机会，并制定更有效的供应链策略和决策。

这包括运输时间分析、生产效率评估和库存周转率等。

第八步：绩效评估和持续改进绩效评估和持续改进是供应链管理的最后一步。