处理卡钻事故作业指导书目的：为了最大限度减少卡钻事故的损失，正确处理卡钻事故，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
1 岗位基本要求1.1 司钻岗1.1.1 具有胜利油田工人技术委员会考核取得高级工的技术等级和持有有效司钻证，方有资格操作；1.1.2 对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障；1.1.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业；1.1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；1.1.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上；1.1.6 具有高中以上文化程度；2 岗位职责2.1 司钻岗2.1.1 严格执行有关技术措施和操作规程,争取项项工序质量全优, 全面完成和超额完成班组作业计划。
2.1.2 带领全班人员认真执行各项规章制度,严格执行油气层保护措施,负责本班人身、设备和井下安全。
2.1.3 对绞车液压猫头要正确操作,合理使用,组织本班人员对设备认真交接、运行检查、维护保养,做到 " 四懂三会 " 并及时检修,确保设备正常运转。
2.1.5 负责审查各种报表,做到记录清楚、齐全、准确,为交班做好准备工作。
2.1.6 开好班前班后会,班前有布置,班中有检查,班后有考核,及时表扬好人好事。
2.1.7 严格巡回检查和交接班制度。
2.1.8 负责做好本班组人员的HSE教育和技术指导工作。
3 岗位巡回检查内容3.1 巡回检查路线值班房一一死绳固定器一一指重表一一立管及压力表一一绞车一一司钻操作台一一值班房。
3.2 巡回检查项点 :(8 项 33 点 )(1) 值班房 : ①工程班报表 ; ②泥浆记录 ; ③地质记录 ; ④班组作业指令 ; ⑤技术措施 ; ⑤生产流程。
(2) 死绳固定器 : ①固定 ; ②传压器及管线。
(3) 指重表 : ①仪表灵活 ; ②自动记录仪准确。
(4) 立管 : ①固定 ; ②压力表灵敏。
(5) 绞车 : ①高速离合器 ; ②水刹车 ( 电磁刹车 ); ③转盘离合器 ; ④刹车气缸 ; ⑤活绳头 ; ⑤平衡梁调节螺丝 , 刹带固定及磨损 ; ⑦钢丝绳排列及断丝 ; ③低速离合器、操作台及刹把 ; ⑨排档杆 ; ⑩防碰天车、固定、润滑。
(6) 液压猫头 : ①固定 ; ②护罩 ; ③润滑 ; ④控制开关。
(7) 司钻操作台 : ①各气路开关灵活好用 ; ②气路 , 刹把。
(8) 井下情况 : ①钻具结构 ; ②钻头规范使用情况 ; ③悬重、井深及方入 ; ④钻至地层 ; ⑤技术措施。
4 工作程序4.2 卡钻事故的处理4.2.1 卡钻初期处理4.2.1.1 粘卡初期，即尚未完全卡死的情况下，应保持循环，在允许的范围内活动钻具，以下砸为主。
下砸的做法是：放空悬重,在方钻杆上做一记号( 转盘面处 ), 然后上提钻具,使拉力等于或稍大于原悬重,随即快松刹把下砸,利用自由段钻具的重量下击。
注意方钻杆上的刹车记号,不得砸得太多而使游车、大钩倒挂。
这样反复数次,就有可能解除。
决不能盲目地大力上提和强行转动。
4.2.1.2 泥包卡钻或缩径卡钻前,要尽量大排量循环,轻提猛放,转动钻具,采取倒划眼起出复杂井段,切不可大为上提,以免使钻头卡死。
4.2.1.3 井塌卡钻或沉砂卡钻前,要下至畅通井段,循环调整钻井液性能,同时转动钻具把垮塌物挤碎,冲洗出来。
切不可硬拔,更不能在环空被堵死的复杂井段连续开泵，憋漏地层。
4.2.1.4 当井眼有键槽遇卡现象时,不能硬拔,可稍提拉力猛挂转盘,使钻柱产生扭转震动而跳出键槽,或者采用倒划眼方法破坏键槽。
4.2.1.5 若是由于下钻遇阻,压得过多而插入小井眼,应大力提出后,开泵划眼。
4.2.2 震击解卡法4.2.2.1 在易塌、粘性、膨胀性等易卡地层钻进时,可以在钻杆与钻铤之间或在钻铤之间联接震击器,一旦遇卡,便可立即下击或上击解卡。
4.2.2.2 起钻中遇卡,如缩径、砂桥、泥包等引起的卡钻,可以在卡点处倒开,再接下击器对扣后下击解卡。
4.2.2.3 若遇键槽卡钻,可采用倒扣或爆炸松扣的办法将卡点以上钻杆全部提出,然后下入以下工具：( 自下而上 ) 钻杆 1 ~ 2 根 + 下击器 + 扩大器 ( 或键槽破坏器 )+ 钻柱。
下钻完开泵冲洗鱼头对扣,然后用小排量顶通循环,下击,解卡后利用扩大器把键槽破坏掉。
4.2.2.4 下钻中遇阻,未能及时发现而卡钻,可用上击器向上震击解卡。
4.2.3 浴井解卡法4.2.3.1 为了使卡点计算比较准确,首先在钻杆的弹性范围内大力活动数次,以减少或消除自由段钻杆与井壁的摩阻力，然后再拉卡点。
4.2.3.2井队技术人员计算出卡点位置后，计算出解卡剂的用量。
4.2.3.3 注解卡剂施工4.2.3.3.1 施工前准备工作1) 检查压风机、钻井泵、绞车、发电机等主要设备,确保正常运转。
2) 循环好钻井液,改善其性能，保证流动性好,失水量小。
大排量充分洗井,加强净化,降低含砂量。
3) 注解卡剂的水泥车性能要好,管线尽量少而直,与高压管线相接的高压短节上接一个高压阀门，并配双弯头以抵消管线的震动。
4) 施工前,明确岗位分工、专人负责 , 做到配合协调,连续施工。
4.2.3.3.2 施工方法1) 停泵倒好闸门,启动水泥车,先注入0.1m3 隔离液,然后连续注进解卡剂。
2) 解卡剂注完,再注入少量隔离液,停水泥车,立即倒回闸门,开泵顶替解卡剂,替完停泵,开始浸泡。
3) 浸泡期间,应根据井下情况决定顶替间隔时间及顶替量,并按时活动钻具,不活动时将钻具压弯,以防卡点上移。
4) 解卡后立即开泵循环,同时用I档转动。
排完解卡剂,待岩屑减少后方可上下活动钻具,处理好钻井液起钻。
4.2.3.3.3 技术要求l) 卡点要计算准确。
2) 解卡剂密度应等于或略高于原钻井液密度0.01～0.02g/cm3 。
3) 注解卡剂时应采用大排量,以防窜槽,替入钻井液一般用钻井泵,要求准确计算替入量。
4.2.3.3.4 注意事项 :l) 活动钻具的拉力范围应经常变换,以防长时间单区间活动造成应力集中而拉断钻具。
2) 浸泡期间司钻不得离开刹把,要随时注意解卡。
3) 顶替钻井液时,出现下述情况应停止浸泡,立即排解卡剂：泵压升高；钻井液返出量异常；管内解卡剂替完而未解卡。
4) 排解卡剂中途不得停泵或倒泵,以防憋泵使事故复杂。
4.2.4 爆炸松扣4.2.4.1 爆炸松扣施工方法(1) 首先对卡点以上钻具进行分段紧扣( 以限制扭转圈数为准 ) 。
(2) 用电缆通过地滑轮、吊滑轮将工具送入钻具水眼,下至钻头位置,并根据钻具长度校核电缆下深。
(3) 由井底向上测磁性定位,测至预算卡点以上200m,在此范围内测出钻具每一个接头的曲线。
(4) 下放仪器给每一个单根中间充磁至钻头位置。
(5) 上提仪器再测磁定位,这时曲线有两种,即接头曲线和磁波曲线。
(6) 下放仪器至钻头,在安全范围内活动钻具数次,目的是使卡点以上钻具受震动而消磁。
(7) 上提仪器再测磁定位,发现磁波消失点即为卡点。
(8) 卡点测出后,用磁性定位测井方法测出卡点以上钻具接头,并使爆炸杆对准选定的松扣接头。
(9) 提起卡点以上的钻具重量( 为克服摩阻力,可多提50~100kN),然后施加反扭矩,转动圈数为限制扭转圈数的1/3~1/2，锁住转盘或用内钳咬住。
(10) 引爆。
(11) 爆开后将电缆起出,起钻时一律用 I 档。
4.2.4.2 爆炸松扣注意事项(1) 爆炸工具入井前应了解钻具水眼直径,以防遇阻。
(2) 大力活动钻具消磁前,应对大绳的死、活绳头固定和刹车机构进行检查。
(3) 施加反扭矩圈数不宜过多,以防从上部倒开。
(4) 避免在配合接头处爆炸,以防上下扣同时松开,接头落井。
(5) 起钻前不能开泵循环,以防落物堵塞落鱼水眼。
4.2.5 套铣倒扣4.2.5.1 套铣倒扣的准备工作(1) 反扣钻杆。
选用反扣钻杆的强度必须大于井内正扣钻杆。
其数量根据卡钻井深一次上足，严禁使用不同尺寸的组合反扣钻杆。
(2) 根据井眼及落鱼结构选择铣鞋和铣筒尺寸。
(3) 工具的准备：如反扣公母锥、倒扣器、倒扣捞矛、倒扣接头、各种正反接头、扩眼钻头及扩大器、铣鞋、环空磨鞋、铣管大小头、反扣安全接头、事故销、铅印以及与反扣钻杆和铣筒相配合的吊卡、钳头、适量的松香和钨钢粉焊条等。
(4) 检查绞车、转盘固定,检查准备好倒车装置和气路。
(5) 准备好足够的钻井液及各种处理剂,并保证循环系统工作正常。
(6) 电焊方钻杆接头：水龙头中心管与方钻杆连接处,重新扭紧并焊三条钢板；方钻杆下部接正反扣接头,丝扣烧涂松香,扭紧后电焊3～4 条钢板。
钢板不得用钳牙代替。
4.2.5.2 倒扣措施(1)技术人员对下井打捞工具及接头必须认真检查、丈量尺寸,并绘制草图。
(2) 下反扣钻杆,每个丝扣都要涂好丝扣油,双钳紧扣,不得用转盘上扣,尤其是带安全接头和弯钻杆时应把转盘销死。
(3) 倒扣前应将大方瓦、方补心销死,以防甩出。
使用安全接头时应控制倒车。
倒开后应判断清楚( 悬重增加,方入减小 ), 不得再倒第二次,防止倒成几段使事故恶化。
(4) 倒扣时为防止将钻具扭断,应根据钻杆钢级和磨损程度限制钻具的扭转圈数。
（扭转圈数 = 扭转系数×卡点深度）(5) 落鱼被埋死,不经套铣不准硬倒。
当倒出钻具超过套铣井深时,必须先通井探鱼头,然后再下铣筒套铣。
4.2.5.3 通井扩眼措施(l) 根据全井所用的铣筒尺寸,选择合适的钻头通井扩眼,力争不扩眼处理最好。
|(2) 扩眼要用 1～2 柱钻铤,要求与打钻一样逐根扩眼,控制速度,不可采取将钻头压下去的做法( 刮刀在井壁上压三道槽可以下去 ), 防止铣筒下不去。
(3) 使用参数按照轻压（20~3OKN）、低转速、大排量的原则。
(4) 通井扩眼使用打钻时的钻井液,不得用清水。
(5) 离鱼头 1～2m 时应小心操作,轻转慢放探清鱼顶位置,不准弄坏鱼头,也不可在鱼头处长时间循环,以防冲成大肚子。
(6) 凡使用捞出的钻杆通井扩眼时,应检查水眼是否畅通,接头丝扣、台阶是否完好。
(7) 扩大器应在井眼状况良好的情况下使用。
钻具结构为：领眼钻头( 小而尖的刮刀 )+ 接头( 或短钻杆 )+ 扩大器 + 钻链 1 柱+ 钻杆。
扩眼时必然会出现蹩钻,扩大器以下各丝扣扭紧后要加焊钢板以防甩掉。
(8) 扩眼遇到硬地层时,可换同尺寸的牙轮钻头扩眼。
4.2.5.3 套铣措施(1) 下井铣筒必须认真检查( 外观、内外径、丝扣 ),绘好草图,丈量准确,编号清楚,配好立柱。
(2) 第一次下铣筒要少,先探明井眼情况,正常后,上部地层可多下些,随井深增加,铣筒数量应逐渐减少。
(3) 严禁用铣筒通井扩眼或边通边套,以防出新眼。
