PVC塑料管暗敷设施工技术交底

pvc管技术交底PVC 管技术交底一、工程概述在本工程中，PVC 管将广泛应用于给排水系统，为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、材料要求1、 PVC 管及管件的规格应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外壁光滑整洁，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

2、管件应完整无损，浇口及溢边应修理平整，内外表面光滑，无明显痕纹。

3、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

三、施工准备1、熟悉施工图纸，明确施工要求和技术要点。

2、准备好施工所需的工具和设备，如锯弓、卷尺、铅笔、胶粘剂、毛刷等。

3、对施工人员进行技术培训，使其熟悉 PVC 管的施工工艺和操作要点。

四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸要求，在施工现场测量出管道的安装位置和标高，并做好标记。

2、预制加工根据测量放线的结果，对 PVC 管进行切割、弯曲等预制加工。

切割时应使用专用的锯弓或切割机，切口应平整、垂直；弯曲时应使用专用的弯管器，弯曲半径应符合设计要求。

3、管道安装（1）将预制好的管道按照标记的位置进行安装。

安装时应先将管道的一端插入管件的承口内，然后用胶粘剂涂抹在管道和管件的连接部位，用力将管道插入管件的承口内，直至插到底部。

（2）管道的连接应采用承插式胶粘剂粘接。

粘接前应将管道和管件的承口和插口表面擦拭干净，无灰尘、油污和水渍。

胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过多。

粘接后应保持静止，不得移动或转动管道，直至胶粘剂固化。

（3）管道的安装应符合设计要求和施工规范的规定，管道的坡度应符合设计要求，不得出现倒坡或坡度过小的情况。

管道的支架和吊架应安装牢固，间距应符合设计要求和施工规范的规定。

4、闭水试验排水管道安装完成后，应进行闭水试验。

试验前应将管道的末端封堵严密，然后向管道内注水，注水高度应不低于地面高度。

试验时间不少于 30 分钟，观察管道是否有渗漏现象。

如有渗漏，应及时进行处理，直至试验合格。

PVC管敷设安装技术交底一、材料要求1、管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

有产品合格证。

2、管盒箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象，并有产品合格证。

3、所有配管附件、辅材（如各种灯头盒、开关盒、管箍、胶粘剂、管卡等），均应选择与管材配套的产品，并有合格证。

二、主要机具弯管弹簧、锯弓、锯条、开孔器、卷尺、电钻、电锤、水平尺、水平管、粉笔、铁人字梯等。

三、作业条件1、暗管敷设：现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，根椐施工图尺寸位置配合土建施工，预埋盒及管路，同时办理隐检。

（2）现浇砼墙内配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

（3）土建后砌墙结构位置线已弹好，在土建后砌墙施工时配合土建同时配管。

2、明管敷设：配合土建结构施工时，根据设计图在梁、板、柱内预留好预埋件。

配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管及各种盒箱安装，并应防止管道污染。

采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。

3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件。

内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

四、操作工艺所有的灯位、开关、插座合的位置，除根据设计文件、洽商变更确定外，还要参照GB50303—2002的有关规定施工，尤其要注意新规范中明确规定：灯具的开关距离地面的高度为1.3米，潮湿场所的插座安装高度不低于1.5米，小学和幼儿园等场所的插座的高度不低于1.8米。

（一）、工艺流程：（1）暗管敷设工艺流程暗管敷设:预制加工（煨弯、切管）→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路敷设→变形缝处理→扫管穿带线（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：明管敷设:预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理（二）、暗管敷设：配管要求：1.PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。

PVC-U排水管道安装施工技术交底一、管道安装工程，施工前应具备条件：1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。

2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。

4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。

5、施工现场三通一平。

6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。

二、材料：1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

3、管材与管件的质量应符合下列规定：1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。

2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。

3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。

4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。

5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0.3%。

6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。

7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态，不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘剂不可混用。

寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。

8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。

9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。

排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。

在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。

10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。

11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。

12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m。

技术交底记录鲁JJ—005 工程名称施工单位交底部位主体施工工序名称PVC砖混结构暗配管敷设交底内容：1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。

3、操作工艺3.1工艺流程：弹线定位——加工弯管——稳住盒箱——暗敷管路——扫管穿线3.2弹线定位：3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。

根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

3.3加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。

3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。

3.3.2冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

3.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

技术负责人交底人接受人鲁JJ—005 工程名称施工单位交底部位主体施工工序名称PVC砖混结构暗配管敷设交底内容：3.3.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。

电气管（PVC管）暗敷设技术、质量、安全交底一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸、资料、弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

（2）准备施工机具、材料。

（3）确定施工方案、编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

2、材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1ｍ的连续阻燃标记和制造厂厂标，管内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

（3）所有阻燃型塑料管附件及阻燃型塑料制品，如：灯头盒、开关盒、接线盒等必须使用配套的阻燃塑料制品。

（4）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

3、主要机具卷尺、墨斗、钢锯条、弯管弹簧、开孔器、铁丝绑勾、老虎钳、线坠、水平尺。

4、作业条件在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求予埋盒套及管路，楼板予埋管时要在底层钢筋绑扎完毕后进行施工，并及时向有关单位办理隐检手续。

二、质量要点1、所有管路保护层要大于15㎜2、稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凹出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。

对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。

暗箱的贴脸与墙面缝隙予留适中。

3、朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。

应在安装立管时，随时堵好管口，其它工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。

4、PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。

三、施工工艺1、工艺流程弹线定位加工弯管稳固盒箱扫管穿线2、操作工艺（1）管弯的制作方法予制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。

PVＣ-U排水管道安装施工技术交底一、管道安装工程，施工前应具备条件：1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。

2、有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。

3、材料、施工力量机具等已准备就绪,能保证正常施工。

４、施工人员已经过建筑排水PVＣ－Ｕ管道安装的技术培训。

5、施工现场三通一平。

6、施工现场有材料堆放的库房,能满足施工需要。

二、材料：1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

２、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

3、管材与管件的质量应符合下列规定:1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。

2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。

３、管材的端面必须平整并垂直于轴线。

４、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。

5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0.３％。

6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。

７、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态,不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物,不同型号的胶粘剂不可混用。

寒冷地区使用的胶粘剂,其性能必须适应当地的气候条件。

8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。

9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。

排列整齐,不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。

在寒冷地区或严冬气候中,必须特别注意。

10、同车运管材和管件时,严禁管材放在管件上。

１1、管材与管件均匀应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。

12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于７5ｍm,间距不大于1ｍ。

技术交底记录工程名称鄂尔多斯市一中体育馆施工单位兴泰建筑公司交底提要：PVC刚性阻燃管暗配交底内容：1. 施工准备1.1. 施工技术准备：施工前要熟悉图纸，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

认真阅读施工技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.2. 施工机具、材料准备：1.2.1. 准备铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋。

1.2.2. 准备手锤，錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手。

1.2.3. 准备弯管弹簧、剪管器、开孔器、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。

1.2.4. 凡使用的PVC钢性阻燃管，其材质均应有阻燃、耐冲击性能。

并有检定检验报告单和产品出厂合格证。

1.2.5. PVC钢性阻燃管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.施工工艺2.1. 工艺流程：弹线定位—弯管加工—稳筑盒箱—管与管、盒箱的连接2.2. 操作工艺：2.2.1. 弹线定位：2.2.1.1. 根据设计图纸的要求，在砖墙、组合钢模板砼墙的处安装时，确定盒箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线和水平尺测出盒箱的准确位置并标出尺寸。

2.2.1.2. 根据设计图灯为要求，在现浇砼楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

审核人交底人接受交底人技术交底记录编号：02 工程名称鄂尔多斯市一中体育馆施工单位兴泰建筑公司交底内容：2.2.1.3. 各种隔墙预埋开关盒弹线。

根据图纸设计要求，在砖墙、砌块墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒的准确位置。

2.2.2. 稳筑盒箱：2.2.2.1. 盒、箱位置的确定：盒箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确。

2.2.2.2. 组合钢模板砼墙稳埋盒箱：利用穿盒筋直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。

预留预埋（PVC管）施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）混凝土墙内PVC管的作业条件：在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。

（2）现浇顶板内PVC管的作业条件：土建完成顶板、梁支模；梁钢筋绑扎完毕；现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。

2、材料要求（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。

（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。

（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。

（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。

二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

三、工艺流程1、混凝土墙内PVC管的工艺流程：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2、现浇顶板内PVC管的工艺流程：划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。

随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。

具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。

这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。

木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。

对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。

这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。