PVC线管技术交底
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pvc管技术交底PVC 管技术交底一、工程概述在本工程中,PVC 管将广泛应用于给排水系统,为确保施工质量和安全,特进行本次技术交底。
二、材料要求1、 PVC 管及管件的规格应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外壁光滑整洁,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2、管件应完整无损,浇口及溢边应修理平整,内外表面光滑,无明显痕纹。
3、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
三、施工准备1、熟悉施工图纸,明确施工要求和技术要点。
2、准备好施工所需的工具和设备,如锯弓、卷尺、铅笔、胶粘剂、毛刷等。
3、对施工人员进行技术培训,使其熟悉 PVC 管的施工工艺和操作要点。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸要求,在施工现场测量出管道的安装位置和标高,并做好标记。
2、预制加工根据测量放线的结果,对 PVC 管进行切割、弯曲等预制加工。
切割时应使用专用的锯弓或切割机,切口应平整、垂直;弯曲时应使用专用的弯管器,弯曲半径应符合设计要求。
3、管道安装(1)将预制好的管道按照标记的位置进行安装。
安装时应先将管道的一端插入管件的承口内,然后用胶粘剂涂抹在管道和管件的连接部位,用力将管道插入管件的承口内,直至插到底部。
(2)管道的连接应采用承插式胶粘剂粘接。
粘接前应将管道和管件的承口和插口表面擦拭干净,无灰尘、油污和水渍。
胶粘剂应涂抹均匀,不得漏涂或涂抹过多。
粘接后应保持静止,不得移动或转动管道,直至胶粘剂固化。
(3)管道的安装应符合设计要求和施工规范的规定,管道的坡度应符合设计要求,不得出现倒坡或坡度过小的情况。
管道的支架和吊架应安装牢固,间距应符合设计要求和施工规范的规定。
4、闭水试验排水管道安装完成后,应进行闭水试验。
试验前应将管道的末端封堵严密,然后向管道内注水,注水高度应不低于地面高度。
试验时间不少于 30 分钟,观察管道是否有渗漏现象。
如有渗漏,应及时进行处理,直至试验合格。
PVC塑料管道安装安全技术交底
简介
本文档旨在提供PVC塑料管道安装的安全技术交底,确保工作人员在安装PVC塑料管道时遵循相关安全规范。
安装前的准备工作
- 在进行PVC塑料管道安装之前,确保所有工作人员都接受过相关的安全培训,并了解安全规范。
- 确认安装场地是否适合安装PVC塑料管道,比如检查是否有足够的空间、支撑结构和适当的通风。
安装过程
1. 确定正确的管道尺寸和类型,根据设计图纸进行准确的尺寸测量。
2. 使用合适的工具和设备进行管道切割、平整和连接。
3. 确保管道连接牢固,采用适当的接头和密封制度以防止漏水或泄漏。
4. 在进行焊接或粘接作业时,使用合适的个人防护装备,如手套、护目镜和呼吸器。
5. 定期检查安装过程中的工作区域,保持整洁并清除可能产生的危险物质。
6. 安装完成后,进行管道试压测试以确保管道系统的完整性和气密性。
安全注意事项
- 在施工过程中,禁止吸烟和使用明火。
- 操作人员应注意周围环境,并根据需要采取防护措施,以防止意外发生。
- 切割管道时应小心操作,避免对自身和他人造成伤害。
- 在使用化学物质进行粘接或密封时,必须正确使用,并遵循相关的安全操作规程。
总结
通过本文档的安全技术交底,我们希望能够确保所有工作人员在PVC塑料管道安装过程中遵循相关的安全规范,以确保施工的安全性和可靠性。
技术交底记录2.5.1.1 管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。
2.5.1.2 管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
2.5.1.3 管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)。
2.5.2 管路暗敷设:2.5.2.1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设:管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒,箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用"管帽"预留管口,待拆模后取出"管帽"再接管。
2.5.2.2 现浇混凝土楼板管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用"管帽"预留管口,拆模后取出管帽再接管。
扫管穿带线:对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝时,修补管路。
对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。
3 质量标准保证项目:阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。
PVC管道制作安装技术交底1. 管道制作技术1.1 PVC管材选择在制作PVC管道时,首先需要选择适合的PVC管材。
根据实际需求和工程要求,选择合适规格和厚度的PVC管材。
确保管材质量合格,无明显缺陷和损伤。
1.2 切割管材使用合适的切割工具,如管钳或切割机,将PVC管材按照需要的长度进行切割。
确保切割平整,没有毛刺和裂口。
1.3 清洁管材在安装前,需对切割好的PVC管材进行清洁。
使用清洁剂或清水清洗管材内外表面,确保无尘污和杂质。
2. 管道安装技术2.1 管道布置在进行PVC管道的安装时,需根据工程设计图纸和实际现场情况,合理布置管道。
确保管道的走向合理,连接部位易于操作和维护。
2.2 管道连接在进行PVC管道的连接时,使用合适的连接件和胶水。
将切割好的管材与连接件进行连接,使用胶水将其黏合。
确保连接牢固,没有漏水现象。
2.3 管道支架和固定安装PVC管道时,需使用支架和固定件固定管道。
确保管道在使用过程中不会出现松动和移位,保持稳定。
2.4 渗漏测试在安装完成后,进行渗漏测试。
使用适当的方法和工具,对已安装的PVC管道进行渗漏测试,确保管道无漏水现象。
3. 安全注意事项3.1 工人个人防护在进行PVC管道制作和安装过程中,工人需佩戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
3.2 施工现场安全施工现场需保持整洁有序,防止杂物堆放和滑倒等安全问题发生。
在进行高空作业时,需采取合适的安全措施,如使用安全网和安全绳等。
3.3 使用工具和设备安全在使用切割工具和安装设备时,需按照操作规程进行操作。
确保工具和设备使用安全,避免发生意外事故。
以上是关于PVC管道制作安装技术的交底内容。
在实际操作中,需遵守相关法律法规和安全规定,确保施工过程安全可靠,保证管道质量。
技术交底记录
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技术交底记录。
PVC管道-施工技术交底1. 简介本文档旨在详细介绍PVC管道的施工技术,包括管道安装、连接和维护等方面的要求和注意事项。
2. 管道安装2.1 安装前准备在安装PVC管道前,需做好以下准备工作:- 确认管道安装的位置和线路路径;- 准备所需的PVC管道、接头、胶水等材料;- 检查管道和材料的质量和规格是否符合要求。
2.2 管道安装步骤根据以下步骤进行PVC管道的安装:1. 根据设计要求设置管道的坡度,并保证管道能够顺利排水。
2. 用螺丝刀将管道固定在支架上,并确保管道的位置水平稳固。
3. 安装必要的接头和特殊连接件。
4. 使用合适的胶水将管道连接在一起,并按照正确的顺序进行连接。
5. 检查连接是否紧密,确保无漏水现象。
6. 在管道两端安装止回阀和阀门。
3. 管道连接3.1 连接方式PVC管道的连接方式有以下几种:- 热熔连接:使用热熔焊机将管道加热并连接。
- 碗口连接:通过管道的两端形成碗口,使用橡胶密封圈连接管道。
- 胶水连接:使用PVC胶水将管道连接在一起。
3.2 连接注意事项在进行PVC管道连接时,需注意以下事项:- 管道连接前,应检查连接件和管道的质量和规格是否一致。
- 使用合适的工具和方法进行连接,确保连接牢固可靠。
- 使用适当的胶水,并按照胶水的使用说明进行操作。
- 连接完成后,进行漏水测试,确保连接无漏水现象。
4. 管道维护为保证PVC管道的正常使用和延长使用寿命,需做好以下维护工作:- 定期检查管道连接是否松动或损坏,并及时进行修复;- 清洁管道内部,防止污物堆积和堵塞;- 定期检查管道的阀门和止回阀是否正常工作;- 如发现问题,应及时采取措施进行修复或更换。
5. 总结本文档详细介绍了PVC管道的施工技术,包括管道安装、连接和维护等方面的要求和注意事项。
在进行PVC管道施工时,务必遵循相关安装规范和要求,确保施工质量和安全性。
同时,定期进行管道维护和检查,可以延长管道的使用寿命和保证其正常运行。
硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设技术交底1.交底依据:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备(1)主要机具:铅笔、卷尺、手锤、錾子、钢锯、半圆锉、弯簧、剪管器,手电钻、电锤、电炉子、开孔器。
(2)作业条件:一层顶板模板配装完毕,顶板底层钢筋绑扎完,结构50线画出。
3、操作工艺1工艺流程:弹线定位—固定盒子—管子弯曲—敷设连接管盒2弹线定位:2.1根据设计图纸,在顶板和柱子上画出盒、箱位置和管路走向。
3加工管弯:3.1断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光。
3.2用膝盖煨弯:将弯管弹簧插入管内顶在膝盖上用手板,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧。
4暗敷管路:41管路、盒子连接与固定:4.2管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小刷子沾配套的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。
4.3管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
4.4管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,用锯末填充盒口固定。
4.5暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.5的规定。
4.6直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施;4.7导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
4、成品保护4.1管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工中,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
配管技术交底一、施工准备(一)混凝土墙内PVC管施工准备1、作业条件(1)配合土建砌体施工时,根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线,安装管路和盒、箱。
(2)配合土建结构混凝土施工时,对大模板、滑模板施工混凝土墙,在绑扎钢筋过程中,根据设计图要求预埋盒套及管路,该过程应及时向有关方办理隐检手续。
2、材料要求(1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧气指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如:各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃塑料制品。
(4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐全,无劈裂等损坏现象。
(5)铺助材料:镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手垂、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
(二)混凝土墙内焊接钢管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求(1)钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
(2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
(3)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷。
(4)铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求1、PVC管敷设质量标准(1)管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;保护层大于15mm。
(2)盒、箱设置正确,固定牢固;管子入盒、箱处顺直;采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其她技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其她技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其她技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其她技术交底可不填写。
电气配管技术交底三、施工方法与操作工艺3.1工艺流程(1)板、柱内暗配管流程:弹线定位线盒固定电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收(2)砖砌体内配管流程:弹线定位切槽电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收(3)吊顶内及明配管流程:弹线定位支架加工支架固定及线管预制电气导管连接固定与接地验收3.2 弹线定位开关盒距门框内侧150mm,插座开关底盒的底口标高应比面板底口标高高5mm。
强电插座与弱电插座相邻时,应左弱电插座、右强电插座,且线盒的净距为310mm。
3.3 管路预制包括煨弯、下料、扫口。
管子最小弯曲半径大于等于6D,管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D,D为管子外径。
3.4 墙、地面剔槽剔槽时,只能用切割机切割,且不能切断墙钢筋,楼板上打孔时,只能用开孔器开孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。
剔槽敷设时,剔槽敷管时槽宽及槽深均比管外径大5MM 为宜。
敷管时,每隔0.5M左右用铁钉、细铅丝将管固定牢固。
采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
3.5 管路连接与固定管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍,管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。
管路固定点的距离应均匀,每隔1M距离应有一个固定点。
并排接线盒安装应留有1-1.5CM间隙,方便安装开关插座面板。
在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500MM处各加一个固定点;管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口。
结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封四、质量要求1、基本项目:(1)管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15毫米。
(2)盒、箱设置正确、固定可靠,管子进入盒箱处顺直。
(3)穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,管口平滑。
(4)配管长度每超过30 米无弯曲;管长度每超过20 米有一个弯曲;管长度每超过15 米有两个弯曲;管长度每超过8 米有三个弯曲;敷设管路时,应尽量减少交叉。