锅炉化学清洗 废水处理

锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008锅炉水处理监督管理规则Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年8月7日前言2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。

2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。

2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。

2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。

2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。

2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。

2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。

1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。

本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。

本次修订中取消和修订了1999年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。

锅炉水(介)质处理监督管理规则第一章总则第一条为了规范锅炉水(介)质处理工作，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》）及有关规定，制定本规则。

第二条本规则中所规定的锅炉水(介)质处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保持受热面清洁，保证水汽和有机热载体质量而采取的措施。

第三条本规则适用于《条例》所规定范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉(以下统称锅炉）。

第四条锅炉以及水(介)质处理系统(设备）的生产(含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用，锅炉水处理药剂、树脂和有机热载体的制造、使用，锅炉化学清洗以及锅炉水(介)质处理检验检测等工作应当符合本规则的要求。

进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂和有机热载体也应当符合本规则的要求。

第五条锅炉水处理方式和有机热载体的选用应当与锅炉类别、品种以及炉型、参数等相适应。

工业锅炉水质应当符合GB/T1576—2008《工业锅炉水质》的要求，电站锅炉水汽质量应当符合GB/T12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T912—2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》的要求。

有机热载体的质量应当符合GB23971—2009《有机热载体》和GB24747—2009《有机热载体安全技术条件》的要求。

第六条承担锅炉水(介)质处理工作的检验检测机构(以下简称检验机构)与有机热载体的型式试验机构应当经过国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准。

第七条锅炉使用单位和化学清洗单位应当按照《条例》的规定，接受检验机构实施的水(介)质处理检验。

第八条为了促进锅炉节能减排工作，应当积极采用先进技术或者采取有效措施，最大限度地回收利用蒸汽冷凝水，进行合理排污，充分利用排污水的热量。

第九条鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，按照自愿的原则，对锅炉水处理设备、药剂、树脂、有机热载体等产品进行注册，对锅炉化学清洗单位的能力进行评定，开展锅炉化学清洗作业人员的专业知识培训考核，引导锅炉水(介)质处理行业健康发展。

【关键字】化学《锅炉化学清洗规则》《锅炉化学清洗规则》4.1 施工前处理锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。

如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。

清洗前必须确定水垢类别。

应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。

水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。

额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。

清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。

清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。

清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。

4.1.2 清洗系统的设计化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。

锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；（2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀；（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。

低压锅炉化学清洗规则低压锅炉作为常见的工业设备，经常被用于加热水或发生蒸汽，因此在使用中需要定期清洗。

化学清洗是一种常见的清洗方式，下面将介绍低压锅炉化学清洗的规则。

1. 清洗前的准备工作在进行低压锅炉化学清洗前，需要对以下事项进行准备：1.关闭锅炉电源，将锅炉严格拆开检查，清除锅内结垢和锅炉管道内的泥沙等杂质。

2.打开锅炉排污阀，将污垢处理掉，清洗排出口和排水道，否则可能会造成其堵塞，影响清洗效果。

3.确认锅炉中的水位已经降至低于化学清洗液入口处。

2. 选择清洗剂选择适合锅炉化学清洗的清洗剂十分重要。

通常，我们建议使用氢氧化钠（NaOH），氢氧化钾（KOH），盐酸（HCl），硫酸（H2SO4）等强氧化性酸碱来进行清洗。

化学清洗剂的种类和比例取决于锅炉的状况和制造材料。

3. 清洗流程3.1. 制备清洗液将两种以上的清洗剂按照比例混合成一种清洗液，并在其中加入适量的助剂，一般为脱氧剂和缓蚀剂。

将混合后的液体倒入清洗液箱中。

3.2. 清洗程序操作时需要防止化学液侵害操作人员，穿戴好必要的防护设备，进行以下步骤：•将清洗液加注到锅炉内，大型锅炉会使清洗液冲击波引起水涡旋转，起到更彻底的清洗效果，同时也会增加锅炉内总水量，因此需要定期添加清洗液以维持一定浓度。

•在清洗液加注进锅炉后，需要使用清洗汽炉加热冷锅炉，并增加水压、水位，使锅炉内的全部管道和部件充分与清洗液接触，并密封锅炉以确保不会渗漏。

•加热至清洗液温度主要控制在80-85℃之间，根据清洗的实际情况来定。

•清洗时间一般为10-24小时，具体取决于锅炉内结垢的情况。

3.3. 清洗结束清洗结束后，首先需要将锅炉内的清洗液排空，冲洗锅炉和管道，以确保所有的残余酸碱和垢积被清洗掉。

然后，通过打开锅炉稳压阀进行注水冲洗，稳压阀顶部液位下降到需使用的量时即可停止。

根据需要，可使用氨水和磷酸来中和锅炉中的任何余酸或余碱，并清洗锅炉内部器件的前后端口，包括锅炉隔板，头壳，水档等重要位置。

化学清洗的一般步奏锅炉化学清洗是保证锅炉安全运行的重要措施之一对新建的锅炉，在启动前进行化学清洗，可除去设备在制造过程中生成的腐蚀产物、焊渣，以及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在制造，安装过程中进入或残留在设备内部的沙子、泥土、水泥和保温材料等杂质。

这样不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动时期的水、汽质量，使之较快的达到正常标准，从而大大缩短了新机组启动到正常运行的时间一、清洗工艺清洗工艺流程：检炉→水压试验→建立循环系统→ 水冲洗→挂试片→酸洗→取试片→水冲洗（加生石灰处理废液）→漂洗→中和→钝化→水冲洗（加酸处理废液）→封存或使用二清洗步骤1、水压试验：时间3～4小时，检查系统有否泄露。

2、碱转换：时间36～48小时。

2、酸洗：时间8～10小时。

3、水冲洗：时间3～4小时。

4、漂洗：时间3小时。

5、中和：时间3～4小时。

6、钝化：时间8小时。

温度80～90℃使系统内产生保护膜。

锅炉化学清洗方案：1清洗前的准备2清洗技术措施3清洗步骤4清洗检测5清洗验收等.锅炉一般用什么方法清洗啊?各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。

常见锅炉化学清洗有燃油锅炉化学清洗除垢，燃气锅炉化学清洗除垢，燃煤锅炉化学清洗除垢，各种锅炉清洗结垢。

那我就帮大家讲讲锅炉化学清洗方案的几个步骤吧:第一步. 预冲洗流程：整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。

冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+1000mm，开启一台清洗泵，从省煤器上水至汽包液位+300mm时，开启排污门，按Ⅰ回路进行冲洗。

冲洗水排至就近雨水井。

第二步. 升温试验流程：水冲洗结束后，关闭排污门，按Ⅰ回路建立循环，投蒸汽开始加热。

加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即合格。

如升温速度太慢则要采取其它措施。

中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准1986-09-01实施1总则1.1锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。

1.2锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。

1.3化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。

1.4新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。

1.4.2再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为17.4MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。

清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。

过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。

1.4.3容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。

1.5运行炉化学清洗的确定。

当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。

锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。

以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。

一般只需清洗锅炉本体。

蒸汽通流部分是否进行化学清洗，应按实际情况决定。

表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。

锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。

1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。

在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq-110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg/l，20mg/l，50 mg/l，1250mg/l，循环运行12 h，浊度平均升高到 124%，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg/l以下。

2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg/l，50mg/l，30 mg/l，并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的ph值。

酸洗过程历时50 h，ph值控制为 3-4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。

氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。

酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg/l以下，ph值升至7.0以上。

判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。

如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。

适当延长一些时间就可结束酸洗。

3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph 值到达4～5，水冲洗即可结束。

4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。

升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整ph值到10～11(ph值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。

锅炉酸洗步骤方案一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。

TSG特种设备安全技术规范TSG G5003G5003--2004锅炉化学清洗规则Boiler Chemical Cleaning Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章工业锅炉的清洗及质量要求 (4)第四章电站锅炉的清洗及质量要求 (5)第五章锅炉清洗废液的排放和处理 (5)第六章安全要求 (6)第七章附则 (6)附件1工业锅炉化学清洗工艺及要求 (8)附件2常用清洗剂及其用量计算 (11)附件3金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定 (13)附件4锅炉金属腐蚀指示片的制作 (16)附件5酸洗液加热方法 (17)附件6工业锅炉清洗过程化学监督分析方法 (18)附表1水垢类型的鉴别 (24)锅炉化学清洗规则（征求意见稿）第一章总则第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。

第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。

第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。

第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。

第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。

(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。

如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。

(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。

对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。

水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。

７５t/h 锅炉化学清洗技术措施一、锅炉概况和编制依据1、锅炉概况寿光金太阳热电有限公司75t/ｈ锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉,其主要参数如下：锅炉蒸发量：75/h过热蒸汽压力：3。

8２ＭＰａ过热蒸汽温度：４50℃2、编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/Ｔ7９4—２00１）２、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》（DL50０7-９2)３、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇）》（DL５０31-９4）４、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇)》（２004）3、清洗范围:根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(ＤL/T794-２０0１)的要求,根据锅炉的运行情况,清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。

水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路,两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377。

２5ｍｍ的４根集中下降管引至下部后分散至水冷壁１0个下联箱。

给水管由汽包后侧上部进入汽包.省煤器蛇形管由Ф32.４mm２0ｇ无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。

汽包内径Ф１。

６m，总长为12．５m,正常水位线在汽包中心线以下180mm。

4、清洗各部位容积见表１表1 清洗各部位容积参加清洗部位总的水容积约55m３，清洗箱和清洗临时系统总的水容积约2５m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3。

2、各清洗部位截面积见表2表2 各清洗部位截面积二、垢样分析：垢样外观为棕褐色,较为坚硬，有磁性。

在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。

垢样定量分析结果见表3。

三、锅炉动态清洗试验1、动态清洗试验的管样制备在热负荷最高处割取１。

５米水冷壁管，从管样中间位置，割取长3５0mm三段,标出向火侧、背火侧。