一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，掌握汽车玻璃升降器的拆卸、安装和故障排查的基本技能，了解玻璃升降器的工作原理和常见故障，提高实际动手能力和故障处理能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 玻璃升降器的工作原理及结构玻璃升降器是汽车门窗玻璃升降的重要部件，主要由电动机、减速器、钢丝绳、导向板、玻璃安装托架等组成。
电动机通过减速器将动力传递给钢丝绳，带动玻璃安装托架上下移动，实现玻璃的升降。
2. 玻璃升降器的拆卸与安装（1）拆卸步骤：1）断开电源，确保安全。
2）拆下玻璃升降器附近的装饰板，露出升降器。
3）拆卸固定螺丝，将升降器与车门连接部分分离。
4）拔出电动机插头，取下升降器。
（2）安装步骤：1）将升降器安装到车门上，对准固定孔位。
2）安装固定螺丝，确保升降器固定牢固。
3）连接电动机插头，恢复电源。
4）安装装饰板，完成安装。
3. 玻璃升降器常见故障及处理（1）故障现象：玻璃升降无力或卡滞。
处理方法：检查电动机、减速器、钢丝绳等部件是否存在磨损或损坏，及时更换。
（2）故障现象：玻璃升降器异响。
处理方法：检查升降器部件是否存在松动，紧固螺丝，必要时更换损坏部件。
（3）故障现象：玻璃升降器升降速度异常。
处理方法：检查电动机、减速器、钢丝绳等部件是否存在磨损或损坏，调整升降速度。
五、实训过程1. 按照实训指导书的要求，了解玻璃升降器的工作原理和结构。
2. 在实训师傅的指导下，进行玻璃升降器的拆卸与安装操作。
3. 在实训过程中，遇到问题及时向师傅请教，确保操作正确。
4. 通过实训，掌握玻璃升降器的拆卸、安装和故障排查技能。
六、实训总结通过本次实训，我对汽车玻璃升降器的拆卸、安装和故障排查有了更加深入的了解，提高了自己的实际动手能力和故障处理能力。
以下是我对本次实训的总结：1. 玻璃升降器是汽车门窗玻璃升降的重要部件，掌握其拆卸、安装和故障排查技能对汽车维修工作具有重要意义。
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握汽车玻璃升降器的结构、原理、故障诊断及维修方法，提高学生的动手实践能力和故障排除能力。
二、实训内容1. 玻璃升降器的基本结构及原理2. 玻璃升降器的故障诊断与维修3. 玻璃升降器的拆卸与组装三、实训步骤1. 玻璃升降器的基本结构及原理（1）观察玻璃升降器的实物，了解其组成部分，如电动机、减速器、导绳、导向板、玻璃安装托架等。
（2）分析玻璃升降器的工作原理，了解电动机、减速器、导绳、导向板等部件在玻璃升降过程中的作用。
2. 玻璃升降器的故障诊断与维修（1）根据车辆故障现象，初步判断玻璃升降器故障的原因。
（2）使用诊断仪器对玻璃升降器进行检测，确定故障部位。
（3）根据故障原因，进行相应的维修操作。
3. 玻璃升降器的拆卸与组装（1）拆卸玻璃升降器① 拆卸门饰板，露出玻璃升降器。
② 拆卸门板内衬，露出玻璃升降器相关部件。
③ 拆卸玻璃升降器固定螺丝。
④ 拆卸玻璃升降器。
（2）组装玻璃升降器① 安装玻璃升降器，确保其固定牢固。
② 安装玻璃升降器相关部件。
③ 安装门板内衬。
④ 安装门饰板。
四、实训过程1. 实训开始前，学生分组进行讨论，明确实训任务和目标。
2. 教师讲解实训内容，演示操作步骤。
3. 学生按照实训步骤，进行玻璃升降器的拆卸与组装。
4. 教师巡回指导，解答学生疑问，纠正操作错误。
5. 学生完成实训任务后，进行故障诊断与维修。
6. 教师对实训过程进行总结，点评学生表现。
五、实训成果1. 学生掌握了玻璃升降器的基本结构、原理、故障诊断及维修方法。
2. 学生提高了动手实践能力和故障排除能力。
3. 学生能够熟练拆卸与组装玻璃升降器。
六、实训总结本次玻璃升降器实训，使学生了解了汽车玻璃升降器的相关知识，提高了学生的动手实践能力和故障排除能力。
在实训过程中，学生积极参与，认真操作，取得了良好的实训效果。
同时，也发现了一些不足之处，如部分学生对玻璃升降器结构理解不够深入，操作不够熟练等。
摘要模具工业有“不衰亡工业”之称，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
本次设计利用CATIA在建模方面的强大能力，对汽车玻璃升降器外壳的整套模具进行并装配。
通过实体建模系统，可以进行快速的概念设计，通过定义设计中的不同部件间的数学关系将它们的需求和设计限制结合在一起；基于特征的实体建模和编辑能力使得设计者可以通过直接编辑实体特征的尺寸，或通过使用其他几何编辑和构造技巧，来改变更新实体。
CAD、CAE在设计中的同步使用，计算分析与设计同步，使设计方案到优化，从根本上保证产品质量。
关键字：冲压模具实体建模 CATIAAbstractModern mould industry is known for never declining.People begin to realize the g reat importance of mould in manufacturing and perceive that the technical standard of mould has been regarded as a symbol that indicate the level of the manufacturing in a nation.Further more,mould determines the quality of the products,benefit and the capa bility of new products exploiting to a great extent.This paper mainly focuses on modeling and assembling the whole set moulds which are used to produce the sheathing of automobile glass riser by using the powerful funct ion of CATIA in respect of modeling.Speedy conceptual design can be conducted by sub stantiality modeling system and their requirement and the programming restricts will b e combined by the mathematic relation among different components in conceptual desig n.Basing on features,substantiality modeling and editing capacity help the designers ch anging and renewing substantiality by way of editing the dimension of substantiality fea tures directly or other geometric editing and constructing techniques.For the sake of optimizing design plan,CAD and CAE can be used simultaneously in designing,calculating analysis and designing can be conducted at the same time.so tha t the quality of the product can be ensured at the rock bottom.Key words:press tool solid modeler CATIA目录摘 要 ....................................................................................................................... - 1 -1. 绪论 .................................................................................................................... - 5 -2. 零件的冲压工艺性分析 ........................................................................................... - 7 -2.1 零件的工艺性分析.......................................................................................... - 7 -2.2 冲压工艺分析 ................................................................................................ - 7 -2.2.1 计算毛坯尺寸 ....................................................................................... - 7 -2.2.2 计算拉深次数 ....................................................................................... - 8 -2.2.3确定各工序拉深的尺寸 ........................................................................... - 9 -3. 工艺方案的确定 ................................................................................................... - 11 -4. 确定排样、裁板方案 ............................................................................................. - 13 -5. 计算各工序压力、选择压力机 ................................................................................ - 14 -5.1落料加第一次拉深 ........................................................................................ - 14 -5.1.1冲裁力 ............................................................................................... - 14 -5.1.2卸料力 ............................................................................................... - 14 -5.1.3拉深力 ............................................................................................... - 14 -5.1.4压边力 ............................................................................................... - 15 -5.2第二次拉深： ............................................................................................... - 15 -5.2.1 拉深力 .............................................................................................. - 15 -5.2.2 压边力 .............................................................................................. - 15 -5.3第三次拉深兼整形工序： ............................................................................... - 16 -5.3.1拉深力 ............................................................................................... - 16 -5.3.2整形力 ............................................................................................... - 16 -5.3.3 顶件力 .............................................................................................. - 16 -5.4 冲mm 11φ的孔 ............................................................................................ - 16 -5.4.1冲裁力 ............................................................................................... - 16 -5.4.2卸料力 ............................................................................................... - 17 -5.4.3推件力 ............................................................................................... - 17 -5.5翻边 ........................................................................................................... - 17 -5.5.1 翻边力 .............................................................................................. - 17 -5.5.2 顶件力 .............................................................................................. - 17 -5.6 冲mm 2.3φ的孔 .......................................................................................... - 17 -5.7 切边 .......................................................................................................... - 18 -5.8 压力机的选择 .............................................................................................. - 18 -6. 模具设计 ............................................................................................................ - 19 -6.1 凸、凹模尺寸计算........................................................................................ - 19 -6.1.1 确定冲裁间隙 ..................................................................................... - 19 -6.1.2 落料凸模的刃口尺寸 ........................................................................... - 20 -6.1.3 拉深凸模、凹模尺寸 ........................................................................... - 21 -7. 磨具其他零件的选取和设计 ................................................................................... - 24 -7.1模架的选择.................................................................................................. - 24 -7.2打杆的尺寸.................................................................................................. - 24 -7.3 导柱与导套................................................................................................. - 24 -7.4 模柄的选择................................................................................................. - 24 -7.5 挡料销的选择.............................................................................................. - 25 -7.6 卸料件与推杆件........................................................................................... - 25 -7.6.1 卸料弹簧........................................................................................... - 25 -7.6.2 卸料螺钉选用M8 ............................................................................... - 26 - 8．模具的调试与总装图............................................................................................ - 27 - 总结....................................................................................................................... - 29 - 致.......................................................................................................................... - 30 - 参考文献................................................................................................................. - 31 -1. 绪论模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场占有率的重要手段，已越来越受到各行业部门的重视。
