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挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为某跨江大桥工程，桥梁全长3.2公里，主桥采用悬索桥结构，主桥跨度达到560米。
施工过程中，需采用挂篮悬臂浇筑法进行施工，确保工程质量和安全。
1.2施工部位本方案主要针对主桥悬臂浇筑施工部位，包括主梁、主塔、索塔等。
二、施工方法及工艺2.1挂篮悬臂浇筑法简介挂篮悬臂浇筑法是一种常用的桥梁施工方法，适用于大跨度、高难度桥梁的施工。
其主要原理是利用挂篮作为施工平台，从桥墩两侧对称悬臂浇筑，逐渐形成主梁。
2.2施工步骤2.2.1挂篮安装在桥墩两侧安装挂篮，挂篮主要由悬臂梁、行走系统、模板系统、混凝土浇筑系统等组成。
2.2.2预应力管道安装在挂篮内安装预应力管道，预应力管道用于穿过预应力钢绞线，实现桥梁的预应力施工。
2.2.3混凝土浇筑利用挂篮的混凝土浇筑系统，对称进行悬臂浇筑，每次浇筑长度为4米，浇筑完成后进行养护。
2.2.4预应力施加在混凝土达到设计强度后，进行预应力施加，确保桥梁结构的稳定。
2.2.5挂篮行走在完成一段悬臂浇筑后，挂篮向前行走4米，进行下一段的浇筑施工。
2.2.6施工循环三、施工组织及资源配置3.1施工组织3.1.1建立项目管理体系设立项目经理、项目副经理、项目总工程师等职务，明确各部门职责，确保项目顺利推进。
3.1.2施工班组配置根据施工任务，合理配置施工班组，包括模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工等。
3.1.3安全管理制定安全管理措施，确保施工过程中人身安全和设备安全。
3.2资源配置3.2.1人力资源根据施工进度，合理配置施工人员，确保施工任务按时完成。
3.2.2物资资源提前采购混凝土、钢筋、预应力材料等物资，确保施工需求。
3.2.3设备资源配置适当数量的挂篮、混凝土搅拌车、泵车等设备，确保施工顺利进行。
四、施工安全及环保措施4.1施工安全4.1.1安全防护在施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
一、工程概况本工程为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m-70m-70m-40m，采用变截面连续梁设计，单箱双室，悬臂挂篮法施工。
主桥连续梁设有2%的横坡，顶板标高基本一致，无明显纵坡。
主桥连续梁悬浇段预应力包括顶板T类束、腹板W类束、顶板ST类束、底板SB类束、主跨跨中顶板CS类束、跨中底板MB、MZ类束等。
二、施工方案1. 挂篮安装与调试（1）根据设计图纸和施工要求，对挂篮进行现场组装。
（2）组装完成后，对挂篮进行调试，确保其满足设计要求。
（3）检查挂篮的连接件、紧固件等是否齐全、完好。
2. 挂篮提升（1）在提升前，对挂篮进行安全检查，确保其处于良好状态。
（2）采用千斤顶等设备，对挂篮进行提升。
（3）提升过程中，监控挂篮的倾斜度、振动情况等，确保提升过程平稳。
3. 挂篮定位与支撑（1）将挂篮定位在预定的位置，确保其稳定。
（2）在挂篮下方设置支撑，防止其下沉。
（3）检查支撑的稳固性，确保其能够承受施工荷载。
4. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板、钢筋等施工设备。
（2）按照设计要求，进行悬臂浇筑。
（3）浇筑过程中，监控混凝土的浇筑速度、均匀性等，确保浇筑质量。
5. 预应力施加与张拉（1）根据设计要求，对预应力钢绞线进行张拉。
（2）张拉过程中，监控张拉力、伸长量等，确保预应力施加效果。
（3）张拉完成后，对预应力进行锚固。
6. 挂篮拆除与回收（1）在悬臂浇筑完成后，对挂篮进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护施工现场。
（3）将拆除的挂篮进行回收、整理。
三、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行检查，发现安全隐患及时整改。
5. 设置应急救援预案，确保施工过程中发生事故时能够及时处理。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，悬索桥、斜拉桥等大型桥梁工程越来越多。
主缆作为悬索桥的关键构件，其施工质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。
主缆挂篮施工是悬索桥施工中的关键环节，本文针对主缆挂篮施工提出一套详细的施工方案，以确保施工质量和工程进度。
二、工程概况1. 工程名称：XX悬索桥主缆施工2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 桥梁类型：悬索桥4. 主缆直径：Φ529mm5. 主缆长度：5400m6. 主缆锚固长度：1500m7. 主缆张拉力：2.6×10^8N三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立主缆挂篮施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：主缆、挂篮、吊索、锚具、紧固件等材料，需提前采购并验收。
（3）设备准备：卷扬机、吊车、混凝土输送泵、切割机、焊接设备等设备，需提前检查、调试，确保设备正常运行。
（4）技术准备：制定主缆挂篮施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
2. 施工工艺（1）主缆架设1）在主缆锚固端设置临时锚固点，将主缆端头连接到临时锚固点上。
2）使用卷扬机将主缆缓慢吊起，通过滑轮组将主缆逐步延伸至主塔。
3）在主塔处设置导向装置，确保主缆沿预定轨迹延伸。
4）在主缆延伸过程中，对主缆进行定位、调整，确保主缆平顺、均匀。
5）主缆延伸至对岸锚固端，进行锚固，确保主缆牢固。
（2）挂篮安装1）在主缆上设置挂篮，挂篮由承重梁、行走机构、防护设施等组成。
2）将挂篮承重梁与主缆连接，确保挂篮稳固。
3）安装行走机构，使挂篮能够沿主缆移动。
4）设置防护设施，确保施工人员安全。
（3）吊索安装1）在主缆上设置吊索，吊索由索夹、吊索、锚具等组成。
2）将吊索通过索夹固定在主缆上。
3）安装锚具，确保吊索牢固。
（4）紧固件安装1）对挂篮、吊索等构件进行紧固，确保连接牢固。
2）对锚具进行安装，确保锚具与主缆、吊索等构件连接牢固。
3. 质量控制（1）主缆质量：主缆材质、直径、长度等应符合设计要求。
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案一、项目背景北江特大桥是位于中国省的一座重要交通枢纽，是连接两个主要城市的重要桥梁之一、该桥总长约为3000米，主跨长达1000米，是一座双塔双索斜拉桥。
挂篮悬浇是指通过悬挂在桥梁上方的钢丝绳或钢索将混凝土输送到施工位置进行浇筑，适用于超长、超高桥梁的建设，能够提高施工效率和质量。
二、施工方案1.钢丝绳布置：在桥梁两侧的边缘横梁上固定住4根钢丝绳，并通过两个滑轮将钢丝绳悬挂在桥梁上方。
确保钢丝绳的位置和张力符合要求，以保证施工过程的安全和稳定。
2.挂篮悬浇平台：在钢丝绳下方设置篮台，用于支撑混凝土输送管道和施工人员。
篮台应具有足够的承载能力和稳定性，以确保施工人员和设备的安全。
为了提高施工效率，可以将篮台设置为可移动式，以便在不同的施工位置进行调整。
3.混凝土输送管道：从临时混凝土搅拌站将混凝土输送至挂篮上方的输送管道中，通过重力或压力将混凝土输送到施工位置进行浇筑。
管道应具有足够的强度和耐高压能力，以承受混凝土的重量和压力。
4.浇筑工艺：混凝土在挂篮悬浇施工中要采用层层浇筑的方式，首先在预定位置上进行浇筑，然后逐渐向两侧推进。
在浇筑过程中要保持混凝土的均匀性和稳定性，防止出现空洞和裂纹。
在浇筑完整个桥面后，还需进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.安全措施：在悬挂过程中，需要进行安全检查和验收，确保钢丝绳和篮台的牢固性；施工人员需佩戴安全帽和防护设备，遵守安全操作规程；禁止非施工人员进入施工现场，并设置警示标志和安全警戒线。
三、施工过程管理1.制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排、施工资源等。
2.指定专业技术人员负责施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
3.对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
4.定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5.各参与方之间加强沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题。
四、施工效果评估1.施工后对桥梁进行全面检查，检测桥梁的安全性和各项指标是否符合要求。
运河特大桥主桥箱梁挂篮悬臂浇筑施工方案一、编制依据本施工方案的编制是以《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000、《桥涵施工手册》、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004和两阶段施工图设计及相关文件为依据的。
二、工程概况本桥梁工程主桥跨运河特大桥上部结构采用70+120+70m三跨变截面预应力砼连续箱梁，采用挂篮悬臂浇筑施工。
半幅全宽12.0m，桥面净宽10.75m。
主桥主墩和过渡墩均设置橡胶盆式支座，两端设置伸缩缝和引桥连接。
主桥箱梁采用单箱单室断面，主墩顶梁高7.0m，高跨比1/17.14，跨中截面梁高2.9m，高跨比1/41.37，梁高沿跨径方向按二次抛物线变化，箱梁顶板宽12.0m，底板宽6.0m，翼缘板悬臂长3.0m。
箱梁半主跨共分15段，边跨共分16段（其中0~15号梁段与主跨划分一样），主墩顶12m为0号块，1~3号块长3m，4~8号块长4m，9~13号块长4.5m ，14号块为合拢段，长2m，边跨15号块为支架现浇段，长9m（其中端部留16cm为伸缩缝）。
箱梁顶板厚28cm，悬臂板端部厚18cm，根部厚65cm；腹板厚0.45m~0.6m~0.75m，呈直线变化；底板厚0.3m~0.85m，呈二次抛物线变化。
中支点处设置三道厚0.7m的横隔板、边跨支点处及中跨跨中分别设置厚1.5m及0.3m的横隔板。
箱梁横桥向底板保持水平，顶面设2%的单向横坡，由箱梁两侧腹板高度不同形成。
悬臂浇筑最大节段梁重为1550KN。
主桥左右幅共4个“T”，对于单T而言，0#块段长12.0m为支架现浇段；1#～13#块段为悬浇段，采用挂蓝施工；另外14#块段为合拢段、采用吊篮施工；15#块段为边跨支架现浇段。
各梁段体积及重量一览表如下：三、挂篮构造说明主桥挂篮为三角形挂蓝，主要由6大部分组成，分别为：三角形组合主桁梁、行走系统、底篮及模板系统、悬吊系统、锚固系统及工作平台。
挂篮重量控制在60T以内（含内外模板重量）。
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
大桥主桥挂篮施工方案主桥悬臂箱梁施工方案目录一、二、编制依据.。
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.. 1 工程概况。
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21、总体简介。
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22、技术标准。
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23、主桥工程概况。
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(2)3．1箱梁尺寸....。
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23．2混凝土标号及节段划分.。
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.. 23．3预应力钢筋.。
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33．4非预应力钢筋。
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44、主桥工程数量。
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..4 三、施工准备。
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51、材料试验....。
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.52、设备报验.。
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53、施工围护。
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54、测量放线..。
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54．1挂篮悬浇段...。
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.. 54．2边跨现浇段..。
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(5)4．3测量保证措施。
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主桥悬浇箱梁施工方案一、工程简介：董铺水库大桥主桥施工为挂蓝对称式浇注，跨径为：60m+100m+60m=220m,单箱单室.桥面宽度为16.75+1.0+16。
75=34.5m 二。
N0＃块施工方案1、支座安装墩身顶支座螺栓孔采用内径15㎝的PVC管预埋，根据所安装支座类型决定预埋孔之间的距离。
支座垫石采用C50高标号混凝土，内扎都层整体钢筋网片浇筑而成，浇筑前用水准仪精确抄平，使支座垫石的高程符合设计要求。
安装支座之前，利用全站仪定出支座纵、横桥向轴线,使支座精确对位。
螺栓孔内用高标号沙浆填实,以保证支座有足够的锚固力。
盆式橡胶支座安装还须注意以下事项：安装前相对各滑移面用丙酮应仔细清洗，其它构件也应擦洗干净；支座除标高符合设计要求外，应保证平面两个方向的水平，支座的四角高差不大于2㎜；支座平面位置偏差不大于5㎜.同时根据不同温度设置一定预偏量。
支座安装时上下导向挡块必须保持平行；安装地脚螺栓时其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的高度.当全桥合拢体系转换，在割断临时锚固装置时，须采取保护措施，以免损伤支座。
2、墩梁临时固结本桥上部结构为预应力连续箱梁，墩梁临时固结用以平衡箱梁悬浇时产生的不对称荷载.墩梁临时固结是利用Φl32精轧螺纹钢筋一端预埋于墩身，一端锚固于0号块砼内。
墩顶与箱梁底之间设置C50砼临时支座,与永久支座成一水平面，在N0块施工时共同作为粱底模，同时也可以减小箱梁在体系未转换之前对永久支座的部分不平衡压力。
墩身施工时，按图纸设计要求预埋Φl32精轧螺纹钢，注意柱顶预留长度要满足将来张拉、锚固的需要。
在进行N0号块施工前，先清理墩身顶面杂物。
在顶临时支座位置均匀涂上石灰水或铺设薄膜后,立模。
按设计标高精确抄平后，浇筑成型.3、0号块施工方案整个主桥上部结构共有4座N0号块，长度均为4米,根据墩身的高度及承台的尺寸,采用支架现浇。
（1）、支架安装利用承台作为支架的持力点,用贝雷钢架每2片一组叠加拼装，顶面横桥向再放置2组（一组3片计5片长）排贝雷钢架，作为底模模板的安装平面，算出具体的施工所需标高。
桂平郁江二桥挂篮施工专项施工方案编制：审核：批准：郁江二桥项目经理部二〇一五年十月十八日目录1．编制依据 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4. 挂篮的设计、计算与制作 (2)4.1挂篮结构设计 (2)4.2菱形挂篮结构计算： (3)4.3菱形挂篮制作、组拼 (5)5.主桥施工顺序 (5)5.2 箱梁悬臂施工 (7)5.3边跨现浇段施工 (7)5.4箱梁合拢段施工 (7)5.5斜拉索施工 (8)5.6预应力钢筋施工 (8)5.7普通钢筋施工 (9)5.8箱梁施工质量控制 (9)6.挂篮悬臂施工方法 (11)6.1拟投入人员 (11)6.2.拟投入主要设备 (12)6.3挂篮现场拼装 (13)6.4挂篮静载预压试验 (14)6.5挂篮悬浇施工流程 (19)6.6挂篮的移动及锚固 (19)6.7挂篮拆除 (20)6.8悬臂浇筑施工 (21)6.9边跨段施工 (23)6.10主梁合拢 (23)6.11悬臂浇筑梁段线型控制措施 (24)6.12主桥钢筋工程 (25)6.13 预埋件 (27)6.14主桥混凝土工程 (27)6.15主桥预应力工程 (28)6.16跨河挂篮施工防护措施 (37)6.17挂篮自身安全措施 (37)7. 施工监测与监控 (39)7.1总体思路 (39)7.2施工监控指令及主要测试参数 (39)8.确保工程质量和工期的措施 (40)8.1.质量目标 (40)8.2施工控制措施 (40)8.3 确保工期的措施 (43)9. 质量、安全保证体系 (45)9.1 质量保证体系 (45)9.2 安全保证体系 (47)10．文明、环保措施 (49)10.1 文明施工措施 (49)10.2 劳动卫生和医疗保障措施 (49)10.3 防洪防汛防风措施 (49)10.4 机械事故应急处理措施 (49)10.5高空坠落事故 (49)10.6 环境保护措施 (50)10.7林木、植被、土地及地下水资源保护措施 (50)10.8环境保护措施 (50)10.9大气环境保护措施 (50)10.10 降低噪音措施 (50)桂平郁江二桥主桥挂篮专项施工方案1．编制依据1.1 桂平郁江二桥施工图设计。
大桥主桥主梁挂篮施工方案编制：复核：审核：批准：项目经理部二零一零年四月1．工程概况******大桥位于**市**区**镇，是***大通道**绕城公路跨越**的一座特大桥。
主桥为****预应力混凝土独塔双索面斜拉桥,主塔为“H”型索塔。
主桥主梁采用预应力钢筋混凝土，横断面为单箱三室流线形梁段,梁宽29.5m，轴线处梁高3m。
顶板厚20cm，底板厚25cm，腹板厚25cm，斜腹板厚23cm，斜拉索外侧设宽度2.4m的人行道悬臂。
梁顶设2%双向桥面横坡。
主梁截面宽高比B/h=9.833:1，高跨比h/L=1/90，跨宽比L/B=9.153:1。
主梁分块从索塔处开始，1、1’#块长7.0m；然后对称分为2(2’)～25(25’)#块件长均为6m；26～42#块件长3m，26#块件为**岸合拢块；26’～44’#块件长6 m；43#块件为T梁牛腿块件，块件长13.5m；45’#块件为**岸合拢块，块件长2 m；46’块件为**岸35+30m连续梁，块件长68m。
全桥共设94道横隔板（1、1’#块除外），横隔板厚均为20cm。
施工时专门成立测量组进行主梁线型及施工过程中挠度控制，包括主梁浇筑的立模标高控制。
边跨密索区（27～43#块件）和**岸侧现浇梁段施工详见各自分项施工方案，本方案重点是挂篮施工。
混凝土采用拌合站集中拌制,枯水期在地面安装两台HBT-60型混凝土泵车，混凝土罐车运输至墩旁，垂直泵送至梁段；洪水期分别在拌合站，26＃钢平台各设两台HBT-60型混凝土输送泵垂直泵送，进行现浇梁段混凝土施工。
主塔布置QTZ160F 10T塔吊1台,垂直运输材料、小型设备、机具等，在2＃梁段施工完后，拆除塔吊，用固定扒杆或电动葫芦替代塔吊。
主梁块件主要工程数量：2.施工进度计划主梁现浇段挂篮施工总工期控制在20个月内，阶段目标为：2007年06月10日前完成主梁挂篮施工。
（1）挂篮安装 05年10月10日～05年11月10日（2）挂篮拼装压载试验 05年11月11日～05年11月21日（3）挂篮施工2#-25#节段 05年11月22日～06年09月11日（4）挂篮施工2’#-25’#节段 05年11月22日～06年09月11日（5）26#合拢段 06年09月12日～06年10月02日（6）挂篮施工26’#-44’#节段 06年10月03日～07年05月18日（7）45’#合拢段 07年05月19日～07年06月10日3.施工方案及施工程序3.1主梁标准段施工程序本桥设计为塔梁固结形式，主梁与塔身下横梁固结。
1(1’)#块件采用塔侧悬臂托架施工,施工完毕后，安装挂篮开始主梁悬臂现浇段施工。
全桥悬臂现浇部分共分67个标准节段，每段长6m，其中靠**岸一侧共计24个，靠**岸侧43个。
标准段采用两套菱形挂篮对称悬浇施工，两端各施工完24个梁段后，**岸合拢段挂篮施工，**岸侧同时继续悬臂浇筑。
**岸合拢段施工的同时，在悬臂浇筑的第24＃段用水箱压载，以平衡**岸挂篮及施工临时荷载。
合拢段等强后，主梁纵向预应力筋张拉，**岸密索区支架现浇段纵向预应力筋张拉锚固。
挂篮继续向两端前移，挂25、25’#梁段斜拉索。
依此类推挂篮施工到44＃段后，挂篮用条石（水箱）继续压载，27#墩挂篮施工45#合拢段，张拉**岸侧现浇段纵向预应力筋，合拢段纵向预应力筋，拆除挂篮、水箱、挂索。
3.2挂篮施工3.2.1概述主梁悬臂现浇段挂篮，采用菱形结构，铺以轨道滑移。
在浇筑混凝土和挂篮走行时均无须设平衡重，在这两种情况下，滑道始终锚于预埋锚杆上。
要求锚杆预埋时必须保证质量。
挂篮结构基本以销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座。
挂篮主要安全技术参数：适应最大梁段重量为499.325T，最长节段为6.0m。
主桁后锚杆安全系数为：k＝2.3，中菱形架后锚点支反力为145t，前支点支反力191t；边菱形架后锚点支反力为79t，前支点支反力99.11t；挂篮总重（包括内模系统）与最重段箱梁砼重的比值：0.271。
挂篮自重140 t，内模系统重25t，总重165t。
1(1’)#梁段施工完毕后，在梁顶面拼装挂篮开始2(2’)#梁段悬浇施工。
3.2.2 主梁悬浇施工的顺序拼装挂篮→挂篮就位→调整挂篮底模、外模标高并固定→吊装绑扎底板、腹板钢筋→安装底板、腹板波纹管和斜拉索索管→固定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢筋→安装顶板波纹管→固定顶板锚具→安装端头模板→一次对称浇筑梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁段的施工循环。
3.2.3 挂篮安装（1）挂篮菱形架的安装场内检查挂篮各构架→拼装菱形架→滑道安装到位并锚固→后支腿安装并锚固→安装前支腿→菱形架吊装到位并临时支撑→安装菱形架平联→安装前上横梁。
所有联结螺栓型号不得混淆，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致，压紧器拉杆用测力扳手上紧。
(2) 挂篮底模平台的安装a)在菱形架安装的同时，在桥下（地面或者船上）组装底模平台及侧模。
b)组装好后进行检查，提升底模平台及侧模。
然后安装就位。
c)将侧模后端锚于已浇筑梁段翼缘上，底模平台后下横梁与1(1’)#块件梁底搭接，穿后锚杆进行固定，用锚杆将侧模及底模前下横梁与前上横梁连接。
d)用千斤顶将底模与底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。
e)用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调侧模板标高。
f)安装内模系统，并用千斤顶将顶板与顶板模板密合。
g)在侧模支架上焊接剪刀撑。
h)检查、复核中线、标高。
(3) IV级钢吊杆安装工艺a)IV级钢吊杆应放置在平坦、干燥处，严禁在其上压重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢锯或砂轮切割机。
b)不标准的IV级钢两侧突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。
c)未经冷拉的IV级钢不得安装在挂篮上。
d)在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。
e)安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊杆严禁打火、受弯。
f)所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣必须上满。
g)安装顺序：①先将垫圈及螺帽放入连接座（前下横梁处）内，再将IV级钢，下端穿入并转动到丝扣满为止。
②另一端装上连接器。
③再将IV级钢穿入前上横梁吊孔后再转动与连接器上满。
④外侧单根装上连接器、垫片、螺帽及撑腿YG60千斤顶和顶帽；内侧单根装上垫圈、螺帽、扁担梁及垫圈和螺帽后再将两个30T千斤顶放于两侧。
⑤所有吊杆同时张拉，受力均匀，将底板调到位后，上紧顶座螺帽，并防滑。
（菱形挂篮总体结构图详见后附）。
3.2.4挂篮试验a)试验目的实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压载检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬浇梁段的竖向位移，为悬浇梁段施工高程控制提供可靠依据。
b)加载方法为了确保检测值的准确性，根据施工荷载对挂篮的作用力采用模拟加载方法，用条石过磅后分级加载，每次加载200 kN，荷载持续时间≥30 min，每级检测变形量。
卸载时也应分级卸载，并测量变形。
此过程反复两次，最大加载量是实际现浇梁段最大节段重量的1.2～1.3倍。
c)加载顺序：梁肋——横隔板——翼缘板——顶板。
d)变形测量基准标高设在1（1‘）#梁段顶部。
肋底设2个测点，翼缘板设4个测点。
菱形挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。
e)试验结果检测完成后，对数据进行分析。
经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。
由此可推出挂篮在各个现浇梁段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。
3.2.5主梁C60级混凝土的设计根据设计要求，项目部实验室专门对C60级混凝土进行了多次配合比实验，最终得出1立方m混凝土中各材料的用量为：水泥468kg，砂676kg，砾碎石1060kg，粉煤灰159kg，水82kg，外加剂DH-NN0 7.02kg；实验坍落度为18～22cm，砂率40％，混凝土缓凝时间为10～13小时，抗压强度均满足设计要求。
水泥采用重庆腾辉地维P.O52.5R，表观密度3.1kg/cm3；砂来自宜宾新市镇金沙江中砂，细度模数2.63以上，表观密度2.788g/cm3，碎砾石产地****，5～25mm连续级配，表观密度2.768g/cm3；I级粉煤灰和外加剂分别来自内江白马电厂和重庆达华外加剂厂，I级粉煤灰表观密度为2.2g/cm3，DH－NNO桥梁专用剂掺量为1.5％。
3.2.6现浇梁段混凝土浇筑1）挂篮调整好，外侧模及底模就位后，绑孔底板钢筋及钢筋定位架。
2）绑扎腹板钢筋及预应力束管道预埋。
3）立内模，并用拉条与外侧模连接。
4）设内模支撑及顶板支架。
5）绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。
6）与上述步骤同步，安装各种预留孔的PVC管（其上下口平面位置误差不应超过3mm，竖向筋预埋应设定位板或钢筋网片预埋）。
7）经检查合格后，方可浇筑梁段混凝土，梁面混凝土要求平整。
8）在浇筑完顶板混凝土时，应将吊杆预留孔周围的混凝土抹平。
9）梁段混凝土浇筑注意事项：①主梁悬浇段施工时，应对称进行，挂篮移动应同时进行，施工进度偏差应小于30%，浇筑混凝土的数量相差值不得大于5m3，在施工期间，桥面上附加施工荷载不得超过150KN。
②施工中应随时观测挠度及应力情况，发现异常应及时调整、分析后再继续施工。
③混凝土浇筑施工时，从悬臂端向梁段根部施工进行。
以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的开裂。
④混凝土浇筑顺序为：底板，腹板、顶板。
浇筑时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行。
混凝土由挂篮底板的前端开始浇筑，同一主梁上两套挂篮内的悬浇混凝土在任何时候必须基本相等。
混凝土浇注必须遵循水平分层，斜向分段的原则，在腹板的浇筑分层厚度为40cm 左右。
对厚度大于40cm的顶层混凝土分两层浇筑；对小于40cm的，一次浇筑到位。
混凝土振捣采用φ70、φ50和φ30插入式振捣器。
钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。
振动棒距离模板5～10cm，振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径经试验确定。
至梁段的混凝土不得直接倾倒入模，而应先倒在预设的钢板上，由二次拌合后经导管(即串筒，根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工)入模。
每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混合。
混凝土入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与混凝土浇筑面保持50cm以内。
在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土浇筑到断开钢筋处时，将钢筋焊接恢复。
⑤对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。
振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣。
为便于观察振捣效果，必要时使用电棒或安全电灯等照明工具配合施工。
浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。
