2020年(建筑工程管理)悬浇(挂篮)施工技术方案
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挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为某跨江大桥工程,桥梁全长3.2公里,主桥采用悬索桥结构,主桥跨度达到560米。
施工过程中,需采用挂篮悬臂浇筑法进行施工,确保工程质量和安全。
1.2施工部位本方案主要针对主桥悬臂浇筑施工部位,包括主梁、主塔、索塔等。
二、施工方法及工艺2.1挂篮悬臂浇筑法简介挂篮悬臂浇筑法是一种常用的桥梁施工方法,适用于大跨度、高难度桥梁的施工。
其主要原理是利用挂篮作为施工平台,从桥墩两侧对称悬臂浇筑,逐渐形成主梁。
2.2施工步骤2.2.1挂篮安装在桥墩两侧安装挂篮,挂篮主要由悬臂梁、行走系统、模板系统、混凝土浇筑系统等组成。
2.2.2预应力管道安装在挂篮内安装预应力管道,预应力管道用于穿过预应力钢绞线,实现桥梁的预应力施工。
2.2.3混凝土浇筑利用挂篮的混凝土浇筑系统,对称进行悬臂浇筑,每次浇筑长度为4米,浇筑完成后进行养护。
2.2.4预应力施加在混凝土达到设计强度后,进行预应力施加,确保桥梁结构的稳定。
2.2.5挂篮行走在完成一段悬臂浇筑后,挂篮向前行走4米,进行下一段的浇筑施工。
2.2.6施工循环三、施工组织及资源配置3.1施工组织3.1.1建立项目管理体系设立项目经理、项目副经理、项目总工程师等职务,明确各部门职责,确保项目顺利推进。
3.1.2施工班组配置根据施工任务,合理配置施工班组,包括模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工等。
3.1.3安全管理制定安全管理措施,确保施工过程中人身安全和设备安全。
3.2资源配置3.2.1人力资源根据施工进度,合理配置施工人员,确保施工任务按时完成。
3.2.2物资资源提前采购混凝土、钢筋、预应力材料等物资,确保施工需求。
3.2.3设备资源配置适当数量的挂篮、混凝土搅拌车、泵车等设备,确保施工顺利进行。
四、施工安全及环保措施4.1施工安全4.1.1安全防护在施工现场设置安全防护设施,如安全网、防护栏等,确保施工人员安全。
桥梁施工中的挂篮悬浇施工技术挂篮悬浇施工技术是桥梁施工中常用的一种施工方法,其通过悬挂和调整挂篮的高度,将混凝土料斗直接悬挂在桥梁上方,并利用悬挂挂篮的灵活性,进行混凝土的悬浇施工。
挂篮悬浇施工技术的主要步骤如下:1. 准备工作:包括悬挂装置的设计和制作、挂篮的选择和装配、施工方案的确定等。
2. 安装挂篮:将挂篮吊装到桥梁上方,并通过调整悬挂装置的高度,将挂篮固定在所需要的位置。
3. 混凝土悬浇:将混凝土料斗悬挂在挂篮上方,并通过操作控制混凝土料斗的倾斜和倒料,使混凝土从料斗中流出,填充到桥梁的悬浇段中。
4. 挂篮升降:在混凝土进行悬浇施工的过程中,根据混凝土硬化的情况和施工进度的要求,通过升降挂篮的高度,控制混凝土的灌浆厚度和施工速度。
5. 悬浇段连接:当一个悬浇段施工完成后,需要将其与其他已完成的悬浇段连接起来,形成一个完整的桥梁结构。
连接的方法可以采用预埋钢筋连接或者切口连接等。
6. 悬浇节段间接缝处理:由于桥梁是一个连续结构,悬浇段之间会存在一定的接缝。
为了保证桥梁的连续性和承载能力,需要进行接缝处理,常用的方法包括安装横向钢筋连接和灌浆密封等。
7. 施工质量控制:在挂篮悬浇施工过程中,需要严格控制混凝土的配合比和浇筑质量,确保混凝土的强度和密实性。
同时还需要对挂篮悬浇的过程进行监测和检测,及时发现施工中存在的问题并采取措施进行修正。
挂篮悬浇施工技术具有施工过程简单、适应性强、施工效率高等优点,特别适用于大跨径桥梁和高支座桥梁的悬浇施工。
但在使用该技术进行施工时,也需要充分考虑桥梁的结构特点、荷载情况和施工环境等因素,合理设计施工方案,确保施工安全和质量。
悬浇挂篮施工方案1. 引言悬挂篮(又称为升降脚手架)是建筑施工中常用的高空安全作业设备。
它由钢管和钢丝绳等材料构成,可以在高楼建筑施工过程中提供一个安全的工作平台。
本文将详细介绍悬浇挂篮的施工方案。
2. 悬浇挂篮组成悬浇挂篮主要由以下组成部分构成:•主体框架:由钢管和连接件构成,提供悬浇挂篮的基本结构;•地锚:用于固定悬浇挂篮,以保证施工过程中的稳定性;•悬挂装置:包括钢丝绳、卷扬机等,用于悬挂悬浇挂篮在建筑物上方;•安全设施:包括安全网、安全锁等,用于保证施工过程中的安全性。
3. 悬挂篮施工流程3.1 准备工作在悬挂篮施工之前,需要进行以下准备工作:•确定悬挂篮使用的位置和高度;•检查悬挂篮和相关设备的完好性;•制定施工计划,并进行必要的安全培训。
3.2 安装悬挂装置安装悬挂装置是悬挂篮施工的第一步。
具体步骤如下:1.在建筑物上方的预留钢筋上安装悬挂装置的固定支架;2.将钢丝绳连接到固定支架上,并进行调整,保证悬挂篮的水平度;3.安装卷扬机并调整其位置,确保悬挂篮可以顺利升降。
3.3 模块组装悬挂篮一般采用模块化设计,因此,在施工过程中需要进行模块组装。
具体步骤如下:1.按照悬挂篮的设计图纸,将各个模块依次组装起来;2.使用连接件将模块连接在一起,并进行加固,确保悬挂篮的稳定性;3.安装安全设施,如安全网、安全锁等。
3.4 填充材料和设备安装当悬挂篮的组装完成后,需要进行以下工作:1.在悬挂篮的底部铺设合理的填充材料,以保证工人的工作平台平整且稳定;2.安装必要的设备,如灯具、电源等,以提供工作所需的照明和电力。
3.5 安全检查和试运行在悬挂篮投入使用之前,必须进行严格的安全检查和试运行,以确保其正常运行和工作的安全性。
4. 安全注意事项悬挂篮施工过程中应注意以下安全事项:•工人必须进行专业培训,并穿戴适当的安全装备;•施工现场必须设置合适的警示标志,以提醒他人注意安全;•定期检查悬挂篮的稳定性和安全设施的完好性;•严禁超载使用悬挂篮,并注意合理分布工人的工作位置。
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程,桥梁全长为300米,主桥采用预应力混凝土连续梁结构,跨径组合为(50+80+50)米。
桥梁设计荷载为城市-A级,设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工,特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组,负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训,确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范,准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备,如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能,确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场,确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路,方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸,将挂篮的各个部件进行组装,确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后,进行整体调试,确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行,检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整,确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密,无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板,安装钢筋,进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中,严格控制混凝土的质量,确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后,进行预应力张拉。
- 张拉过程中,严格按照设计要求和施工规范进行,确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后,进行挂篮拆除。
- 拆除过程中,注意安全,防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查,确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备,确保其性能良好。
第1篇一、概述挂篮悬浇施工是桥梁工程中常用的一种施工方法,尤其适用于大跨度、高桥墩的连续梁桥。
该方法通过在桥墩两侧设置挂篮,逐段浇筑梁体混凝土,并通过预应力张拉,确保梁体的整体性和稳定性。
以下是挂篮悬浇施工程序的详细描述。
二、施工准备1. 工程设计:根据桥梁结构特点,设计合理的挂篮结构、施工工艺和施工组织方案。
2. 材料设备:准备足够的钢筋、混凝土、预应力筋、模板、挂篮、起重设备、张拉设备等。
3. 施工场地:清理施工现场,确保施工环境安全、整洁。
4. 施工人员:组织施工队伍,进行技术培训和安全教育。
三、施工流程1. 挂篮组装(1)拼装主桁架:将主桁架的各部件按设计要求进行拼装,确保结构稳定。
(2)安装悬臂梁:将悬臂梁与主桁架连接,并进行预紧。
(3)安装侧模和底模:将侧模和底模安装到位,确保模板与主桁架连接牢固。
(4)安装预应力管道:将预应力管道安装在模板内,确保管道位置准确。
2. 浇筑混凝土(1)浇筑底板混凝土:在模板内浇筑底板混凝土,并进行振捣。
(2)浇筑腹板和顶板混凝土:在底板混凝土达到一定强度后,浇筑腹板和顶板混凝土,并进行振捣。
(3)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
3. 预应力张拉(1)张拉顺序:按照设计要求,依次张拉预应力筋。
(2)张拉控制:张拉过程中,严格控制张拉力、张拉速度和张拉时间。
(3)锚固:张拉完成后,进行锚固,确保预应力筋的稳定。
4. 挂篮前移(1)拆除模板:在混凝土强度达到设计要求后,拆除模板。
(2)拆除预应力管道:在锚固完成后,拆除预应力管道。
(3)拆除侧模和底模:在模板拆除后,拆除侧模和底模。
(4)前移挂篮:将挂篮前移至下一施工段,重复上述施工步骤。
5. 梁体合龙(1)临时支撑:在梁体合龙前,设置临时支撑,确保梁体稳定。
(2)浇筑合龙段混凝土:在临时支撑下,浇筑合龙段混凝土。
(3)预应力张拉:合龙段混凝土达到一定强度后,进行预应力张拉。
(4)拆除临时支撑:张拉完成后,拆除临时支撑。
挂篮悬浇的施工工艺一、挂篮悬浇的施工工艺流程图二施工要点及主要优缺点1.施工要点:悬臂浇筑施工系利用悬吊式的活动挂篮或称脚手架在墩柱两侧对称平衡地浇筑梁段混凝土,每浇筑完一段梁段,待达到规定强度后就张拉预应力筋并锚固,然后向前移动挂篮,进行下一梁段的施工,直到悬臂端为止。
2.主要优点:不需要占地很大的预制场地;逐段浇筑,易于调整和控制梁段的位置,且整体性好;不需要大型机械设备;主要作业在设有顶棚、养护设备等的挂篮内进行,可以做到施工不受气候条件影响;各段施工属严密的重复作业,需要施工人员少,技术熟练快,工作效率高等。
3.主要缺点:梁体部分不能与墩柱平行施工,施工周期较长,而且悬臂浇筑的混凝土加载龄期短,混凝土收缩和徐变影响较大。
三、主要施工工艺㈠0号块施工采用悬浇法施工时,墩顶0号块梁段采用在托架上立模现浇,并在施工过程中设置临时梁墩锚固,使0号梁段能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。
施工托架有扇形、门式等形式。
托架可采用万能杆件、贝雷架、型钢等构件拼装,也可以采用钢筋混凝土构件作临时支撑。
托架变形对梁体质量影响很大,因此,除托架的强度要满足要求外,在刚度和稳定性方面也必须保证施工的质量和安全。
可以采用预压,拋高或调整等措施。
梁段临时固结措施或支承有以下几种形式:1)将0号块梁段与桥墩预埋的钢筋或预应力筋临时固结,待需要解除固结时切断。
2)当桥不高,水不深且易于搭设临时支架时,采用支架式固结措施,在此情况下,完全由梁段的自重保持稳定,消除悬臂端所引起的不平衡力矩。
3)利用临时立柱和预应力筋来锚固上下部结构。
预应力筋的下端埋固在在基础承台内,上端在箱梁底板上张拉并锚固,借以使立柱在施工过程中始终受压,以维持稳定。
4)在桥高水深的情况下,也可采用围建在墩身上部的三角形撑架作为梁段的临时支撑,并可用沙筒、硫磺水凝砂浆块或混凝土块作为悬臂施工完毕后转换体系时临时支承的卸落设备。
当采用硫磺水凝砂浆块时,要高温熔化拆除支撑,必须在支承块之间设置隔热设置。
挂篮悬浇施工工法挂篮悬浇施工工法一、引言挂篮悬浇施工工法是一种常用的高层建造施工方法,具有安全可靠、高效快捷的特点。
本文旨在详细介绍挂篮悬浇施工工法的原理、流程、注意事项和施工步骤,以供参考。
二、工法原理挂篮悬浇施工工法利用悬挂的挂篮进行混凝土的浇筑,在保证工人安全的同时提高了施工效率。
挂篮通过钢丝绳或者链条悬挂于施工现场,由塔吊或者起重机进行操控。
通过不断升降调节挂篮的高度,实现混凝土的连续浇筑。
三、施工流程(1)前期准备工作在施工前需要进行详细的准备工作,包括施工方案制定、材料采购、机械设备调试等。
(2)安装挂篮和固定挂篮的安装需要根据具体情况进行设计,确保其稳固可靠。
同时,需要进行固定以防止挂篮的晃动,保证工作安全。
(3)混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输需要配合挂篮的施工进程进行。
搅拌站将混凝土输送到挂篮的施工位置,确保连续浇筑。
(4)挂篮悬浇施工挂篮通过起重机或者塔吊进行升降,实现混凝土的连续浇筑。
工人在挂篮内进行梳平和振捣,确保混凝土的质量。
(5)挂篮拆除和清理施工完成后,需要对挂篮进行拆除和清理。
确保施工现场的整洁和安全。
四、注意事项(1)挂篮的设计和施工必须符合相关标准和规范,确保其稳固可靠。
(2)挂篮的悬挂点必须经过计算和验证,不得超过其允许承载力。
(3)在施工过程中要进行严密的监测,确保挂篮的运行状态正常。
(4)在高风险天气条件下,需要暂停挂篮悬浇施工,确保工人的安全。
(5)工人在挂篮内操作时必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备,严禁随意抛物。
五、施工步骤(1)确定挂篮的位置和数量。
(2)安装挂篮并固定。
(3)准备混凝土和材料。
(4)进行挂篮悬浇施工。
(5)梳平和振捣混凝土。
(6)拆除挂篮并进行清理。
六、附件本涉及的附件如下:1. 挂篮悬浇施工方案2. 安全操作手册3. 挂篮和固定设备图纸4. 混凝土搅拌站调试记录5. 施工进度表七、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下:1. 建造施工工法:指在建造工程中采用的特定的施工方法。
挂篮悬浇工程施工方案一、施工前的准备工作1、制定施工计划:在进行挂篮悬浇工程之前,必须制定详细的施工计划,其中包括吊篮的悬挂位置、吊篮的数量和布置方式、作业人员的分工及安全措施等内容。
2、材料准备:根据施工计划,需要提前准备好悬挂吊篮、混凝土、脱模剂、钢筋、木模板等施工材料。
3、安全措施:在施工前,必须对施工现场进行全面的安全检查,确保设备良好、操作规范并制定相应的安全措施。
二、悬挂吊篮的安装和调试1、吊篮的悬挂位置:吊篮的悬挂位置需根据具体的混凝土浇筑位置进行确定,有必要与工地设计人员进行充分的沟通和协商,确保吊篮的悬挂位置符合设计要求。
2、吊篮的数量和布置方式:根据施工计划,确定吊篮的数量和布置方式,同时要充分考虑混凝土的浇筑高度和工程进度等因素。
3、安全检查和调试:在悬挂吊篮之前,需要对吊篮进行全面的检查,确保吊篮的安全性,同时需要对吊篮进行调试,检查吊篮的升降、悬挂和稳定性等功能是否正常。
三、混凝土浇筑1、混凝土的搅拌和运输:在悬挂吊篮准备就绪之后,需要对混凝土进行搅拌和运输,确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
2、脱模剂的处理:在进行混凝土浇筑之前,需要对模板进行处理,喷涂脱模剂以确保浇筑后的混凝土易于拆模。
3、浇筑作业:在进行混凝土浇筑时,需要根据设计要求及施工计划,控制浇筑速度、厚度和质量,确保浇筑的一致性和均匀性。
4、后续处理:在混凝土浇筑完成后,需要及时进行后续处理,如养护、拆模和系统检查等工作。
四、安全措施1、设备安全:在悬挂吊篮进行工作时,必须做好设备的安全保护工作,确保吊篮的稳定性和安全性。
2、作业人员安全:需要对作业人员进行培训,确保其具备必要的技能和安全意识,加强对作业人员的安全管理和监督。
3、防范措施:在进行挂篮悬浇工程时,需要加强对风、雨等自然灾害的预防,并采取有效的安全措施。
4、应急预案:在悬挂吊篮进行工作时,必须制定详细的应急预案,确保在突发情况下能够及时处理和应对。
挂篮悬浇施工方案一、工程概况与目标本项目涉及挂篮悬浇施工,工程地点位于[地点名称],主要结构类型为[结构类型]。
施工目标为确保结构稳定、安全,同时达到预期的工程质量标准,实现工程进度的高效推进。
二、挂篮设计与选材挂篮作为悬浇施工的核心设备,其设计应考虑到结构的安全性、稳定性和施工效率。
选材上,优先选择高强度、轻质、耐腐蚀的材料,如高强钢和铝合金等。
同时,挂篮设计应满足施工现场的具体要求和条件,确保施工过程中的稳定性和可操作性。
三、悬浇施工工艺悬浇施工工艺包括模板安装、钢筋骨架搭建、混凝土浇筑、挂篮移动等步骤。
施工过程中,需确保模板的平整度、钢筋骨架的稳固性、混凝土的均匀性和密实性。
同时,挂篮的移动应严格按照设计要求进行,确保施工安全和质量。
四、施工安全措施为确保施工安全,需制定详细的施工安全措施。
包括但不限于:设置安全警示标志、安装防护网、进行施工人员安全培训、定期进行安全检查等。
同时,施工现场应配备专业的安全管理人员,负责监督施工安全措施的落实情况。
五、质量控制与检测质量控制是确保工程质量的关键环节。
在施工过程中,应建立完善的质量检测体系,对原材料、施工工艺、结构质量等进行全面检测。
发现问题应及时处理,确保工程质量符合设计要求。
六、施工进度计划施工进度计划是指导施工的重要文件。
需根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,明确各阶段的目标和任务。
同时,施工过程中应加强进度监控,确保施工进度按计划进行。
七、资源配置与调度资源配置与调度是保障施工顺利进行的关键。
需根据施工进度计划,提前规划和调配所需的人力、物力、财力等资源。
同时,施工过程中应加强资源使用的监控和管理,确保资源的有效利用和节约。
八、应急预案与措施为应对施工过程中可能出现的突发事件,需制定详细的应急预案和措施。
包括但不限于:突发事件报告流程、人员疏散与救援、设备故障处理、施工现场卫生防疫等。
同时,应定期进行应急演练和培训,提高应对突发事件的能力。
悬浇法施工挂篮施工工艺流程一、挂篮的拼装。
1. 场地准备。
咱们得先找个合适的地方来拼装挂篮呀。
这个地方得宽敞平坦,就像给挂篮找个舒服的小窝一样。
可不能在那种坑坑洼洼、乱七八糟的地方,不然拼装的时候会很麻烦的。
2. 部件检查。
在拼装之前呀,要仔细检查挂篮的各个部件。
就像检查玩具的零件有没有坏一样。
看看有没有裂缝啊,有没有变形的地方。
要是有问题的部件还硬要拼装上去,那可就像穿了一只破鞋子走路,肯定会出岔子的。
3. 拼装顺序。
拼装的时候也是有讲究的。
一般是从下往上,先把底部的结构搭好,这就像是盖房子先打地基一样重要。
然后再把侧面的、上面的部件一个个安装上去,就像搭积木似的,但是这个积木可不能搭错了哦。
二、挂篮的移动。
1. 准备工作。
当要移动挂篮的时候,可不能马虎。
要先把挂篮和已经浇筑好的混凝土结构之间的连接处理好。
就像要出门旅行,得先把家里的东西收拾好一样。
还要检查移动的轨道,看看有没有杂物,是不是平滑。
2. 移动过程。
在移动的过程中呢,要小心翼翼的。
挂篮就像一个大胖子在走路,得慢慢挪。
要有专门的人在旁边看着,就像保镖一样。
如果发现有一点点不正常的晃动或者卡住的情况,就得马上停下来检查。
不能硬来,不然这个大挂篮可能就会摔倒受伤啦。
三、混凝土浇筑。
1. 模板安装。
在浇筑混凝土之前,模板得安装得严丝合缝。
就像给蛋糕做模具一样,要是模具没做好,蛋糕的形状就会歪歪扭扭的。
模板要保证平整、光滑,这样浇筑出来的混凝土表面才好看呢。
2. 混凝土浇筑要点。
浇筑混凝土的时候啊,要均匀地往模板里倒。
不能一下子倒很多在一个地方,那就像把水都倒在一个小坑里,会溢出来的。
而且要注意振捣,振捣就像是给混凝土做按摩,让它里面的空气都跑出来,这样混凝土才会更结实。
四、挂篮的拆除。
1. 拆除顺序。
等到工程差不多完成了,就要拆除挂篮啦。
这个拆除顺序可和拼装顺序正好相反哦。
先拆上面的,再拆侧面的,最后拆底部的。
就像拆搭好的积木,得按照正确的顺序来。
一、工程概况本工程为某特大桥主桥上部结构施工,采用挂篮悬浇法进行施工。
主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m,为变截面连续梁,单箱双室设计。
箱梁高度按照2次抛物线变化,主墩墩顶箱室高度4.2m,跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计,其中0#、1#梁段为支架现浇段,2#~9#采用悬臂挂篮施工,10#梁段为合龙段,11#梁段为边跨支架现浇段。
主桥连续梁设有2%的横坡,该横坡由箱梁顶板倾斜而成,箱梁底板平置。
连续梁顶板标高基本一致,无明显纵坡;通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)支架现浇:0#、1#梁段采用支架现浇施工,确保基础和支架的稳定。
(2)挂篮悬浇:2#~9#梁段采用挂篮悬浇施工,包括挂篮组装、张拉、浇筑、养护等工序。
(3)合龙段施工:10#梁段为合龙段,采用挂篮悬浇施工,并在合龙后进行体系转换。
(4)边跨支架现浇:11#梁段为边跨支架现浇段,采用支架现浇施工。
2. 施工流程(1)施工准备:进行施工组织设计、技术交底、材料设备准备、人员培训等。
(2)基础及支架施工:完成主墩基础施工,搭建支架。
(3)0#、1#梁段支架现浇:完成0#、1#梁段支架现浇施工。
(4)挂篮悬浇施工:完成2#~9#梁段挂篮悬浇施工。
(5)合龙段施工:完成10#梁段合龙段施工。
(6)体系转换:完成体系转换,确保桥梁整体稳定性。
(7)边跨支架现浇:完成11#梁段边跨支架现浇施工。
三、挂篮设计及施工要点1. 挂篮设计(1)主构架:采用桁架结构,确保结构强度和稳定性。
(2)行走及锚固装置:采用行走轮和锚固装置,实现挂篮的行走和锚固。
(3)底模架:采用可调节底模,适应不同梁段高度变化。
(4)内外侧模板:采用钢模板,确保混凝土成型质量。
(5)吊挂系统:采用吊挂装置,确保模板和钢筋的稳定。
2. 施工要点(1)挂篮组装:严格按照设计图纸进行组装,确保结构尺寸和精度。
(2)张拉:根据设计要求进行张拉,确保预应力混凝土的质量。
(一)挂篮悬浇施工方案1、挂篮的设计原则主桥梁体1~19、1‘~17‘节段采用三角挂篮悬浇施工。
因此,挂篮既是悬浇箱梁的承重设备,又是极为重要的吊挂施工平台的施工设备。
悬臂的前端承担新浇筑梁段混凝土的重量,后端锚固在已浇筑的梁体上;在施工中,挂篮受力的情况和步骤必须符合设计要求,尤其是挂篮的稳定必须确保。
根据主体设计要求,挂篮的自重(包括模板)不得超过1200KN。
挂篮工作时和走行时的稳定主要依赖于梁体上的预应力粗钢筋做为锚固筋;因此,要求该预应力粗钢筋位置准确。
同时,在施工的全过程和各施工阶段的每个施工步骤,都要规范施工,规范*作,每道工序必须经严格检查合格、无误后,方可进行下一环节的施工和*作。
2、挂篮的制造与拼装要求(1)挂篮的制造和拼装应按设计图纸进行,挂篮加工完毕后,要进行组装、检查、验收。
符合设计要求后,才能运至现场拼装。
(2)挂篮是以型钢为主要构件制造的结构,其主要受力杆件要按设计及相关规范、标准要求进行探伤和拉力试验。
(3)对挂篮各杆件的栓接和电焊连接部位,在拼装前及拼装过程中,都必须进行仔细地检查,以保证杆件位置正确,结构连接可靠,且对主要部件不能随意进行电焊或氧气切割,其焊缝质量必须保证,螺栓连接必须牢固。
(4)安装挂篮走行系统下滑道枕木时,因梁面混凝土高低不平,可用粗砂抄平,其不平度在5mm以内。
(5)走道梁采用型钢制造,在使用过程中,必须保持其表面清洁,并于走行前涂抹一层黄油,以利挂篮行走。
(6)在下滑道下铺设枕木,枕木布置原则是:每两根竖向预应力筋间,布设两根枕木,前支点处布置4根钢枕。
(7)挂篮拼装及使用时,应严格控制吊架悬臂部分的重量,除张拉*作平台及必须的少量工具外,不得任意增加载重量。
(8)挂篮拼装或移动走行时,应做到精确定位,还必须进行全面检查验收,对挂篮前支点中心位置的偏差;顺桥方向应在±10mm之内;横桥向应在±5mm 之内。
两主桁相对偏差应在±5mm之内。
“挂篮悬臂浇筑箱梁施工施工技术方案”一、工程概述本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁全长3.2公里,共计10跨,每跨跨度为32米。
箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工,工程量为1000榀箱梁。
为确保工程顺利进行,降低施工风险,提高施工质量,特制定本施工技术方案。
二、施工前准备1.技术准备:组织施工队伍进行技术培训,确保施工人员熟悉挂篮悬臂浇筑法施工工艺及操作要点。
2.材料准备:提前采购优质钢材、水泥、砂石等原材料,确保材料质量符合工程要求。
3.设备准备:检查挂篮、模板、钢筋笼等施工设备,确保设备性能良好。
4.场地准备:平整施工现场,设置安全防护设施,确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1.搭设支架:根据桥梁设计图纸,在施工现场搭设支架,支架高度需满足箱梁浇筑高度要求。
2.安装模板:在支架上安装模板,模板尺寸应与箱梁尺寸相符,确保箱梁浇筑成型。
3.绑扎钢筋:按照设计图纸,绑扎箱梁钢筋,确保钢筋间距、直径等参数符合要求。
4.安装挂篮:将挂篮安装在支架上,挂篮内安装模板,调整挂篮位置,使其与箱梁轴线重合。
5.浇筑混凝土:采用泵送混凝土浇筑箱梁,确保混凝土浇筑密实、平整。
6.养护混凝土:在混凝土浇筑完成后,及时进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
7.拆除模板:混凝土强度达到设计要求后,拆除模板,进行下一道工序施工。
8.张拉预应力:按照设计要求,对箱梁进行预应力张拉,确保预应力钢筋受力均匀。
9.灌注封锚混凝土:在预应力张拉完成后,及时灌注封锚混凝土,确保预应力钢筋锚固。
10.拆除支架:箱梁施工完成后,拆除支架,进行桥梁上部结构施工。
四、施工质量控制1.严格原材料检测:对进场原材料进行全面检测,确保原材料质量符合工程要求。
2.强化过程控制:加强施工现场管理,严格按照施工工艺流程进行施工,确保施工质量。
3.检查验收:对每道工序进行验收,确保施工质量达到设计要求。
4.安全管理:加强施工现场安全管理,严格遵守安全规定,确保施工安全。
挂篮悬臂浇筑施工方案1. 引言挂篮悬臂浇筑是一种常见的高空施工方法,广泛应用于建筑、桥梁和其他工程的悬臂浇筑过程中。
本文将介绍挂篮悬臂浇筑的施工方案,包括施工准备、操作流程、安全措施等内容,以确保施工顺利进行。
2. 施工准备在进行挂篮悬臂浇筑施工之前,必须进行全面而详细的施工准备工作,确保施工过程中的安全与顺利进行。
以下是进行施工准备的步骤:2.1 现场勘察在挂篮悬臂浇筑施工之前,需要进行现场勘察,了解地形、建筑结构、施工环境等情况。
并且根据工程要求获得相关的浇筑标高、转轴尺寸等参数。
2.2 资料准备根据施工计划和项目需求,准备好挂篮悬臂浇筑的施工技术资料和文件,包括设计图纸、技术文件、操作规程等。
2.3 人员组织与培训组织专业的施工人员进行挂篮悬臂浇筑施工,确保人员具备必要的技术能力和安全意识。
同时进行安全培训,提高施工人员的应急处理能力。
3. 操作流程挂篮悬臂浇筑施工的操作流程如下:3.1 架设挂篮在施工现场,根据设计要求搭建挂篮的支撑结构。
确保挂篮的稳定性和可靠性,以保证施工过程中的安全。
3.2 安装与调试安装并调试挂篮的起重机构、运输机构和悬挂机构,确保各项设备的正常运行及安全可靠。
3.3 浇筑准备清理施工现场,打开混凝土浇筑区域的临时围护栏,并做好现场的安全标识。
同时准备好混凝土浇筑所需的材料、设备等。
3.4 浇筑操作在浇筑准备完成后,按照设计要求和工艺要求,将混凝土从地面输送到挂篮浇筑区域,进行挂篮悬臂浇筑操作。
3.5 施工质量控制在挂篮悬臂浇筑过程中,要严格按照设计要求和工艺要求进行浇筑操作,确保浇筑质量达到设计要求。
4. 安全措施进行挂篮悬臂浇筑施工时,必须采取一系列安全措施,以确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施:4.1 安全防护设施在挂篮悬臂浇筑施工现场设置明显的安全警示标志,设置防护栏杆,并为操作人员提供安全带等安全防护设备。
4.2 安全培训与教育对施工人员进行必要的安全培训和教育,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
互通连接线绥江大桥(L匝道桥)第一联悬灌施工技术方案一、工程概述绥江大桥自LK0+623.27起,在横山侧跨县道X422后跨绥江在5#墩处向右引出R匝道桥,L匝道桥主跨桥宽21m。
L匝道桥分左右两幅,左幅分为四联,依次为预应力混凝土连续刚构箱梁(40+70+40)+钢筋混凝土连续刚构箱梁(2×22.5+6×18.88)+钢筋混凝土连续箱梁(3×17.92);右幅分为四联,依次为预应力混凝土连续刚构箱梁(40+70+40)+钢筋混凝土连续箱梁(22.89+24.34)+钢筋混凝土连续刚构箱梁(15.61+5×17.84)+钢筋混凝土连续箱梁(3×20)。
L匝道桥第一联左右幅共计混凝土2642m3,为预应力混凝土连续刚构箱梁,最大水平预应力2929.5KN。
二、施工准备根据本工程规模配备各种施工管理人员,由项目经理负责全面管理工作,项目副经理负责生产及施工的日常工作,设置工程部、质安部、试验室、计划合约部、测量组、机材部、财务部、综合部。
(见组织机构图)1、材料:绥江桥上部构造所用的钢筋,水泥、砂、碎石、外加剂等施工用料现已进场,数量满足开工需要。
后期材料严格按照项目部月度材料计划要求进场。
各种材料进场必须由物资人员报试验人员检测。
所用的C50混凝土配合比已经通过中心试验室的审批。
2、机械设备:施工所用的悬浇施工挂篮、汽车吊、钢筋加工、混凝土拌和设备、混凝土运输车、发电机等机械设备均已检修调试完毕,并满足前期开工需要。
3、人员:上部构造施工的现场技术管理人员及施工班组人员进行了相应的岗前培训和考核,通过考核持证上岗。
管理人员已经通过监理及业主组织的履约检查,施工人员满足施工进度需要。
4、试验及测量:项目部试验人员均持证上岗,所有人员考试合格。
试验室临时资质已经审批。
测量仪器已经通过年检并能够满足施工进度及质量要求。
前期测量复核工作已经完毕。
投入此分项工程的施工人员投入此分项工程的施工机械设备三、总体施工方案根据施工现场实际情况及我单位的施工设备及经验,绥江大桥左右幅第一联预应力混凝土连续刚构箱梁采用悬臂挂篮法,左右幅依次施工。
二、挂篮悬浇段施工方案(一)、挂篮组拼与调试主桁——主桁中横梁——主桁前横梁——翼板及外侧模——底篮——内滑梁、内模——拉筋及内、外螺杆——端模(二)、挂篮行走及就位测量控制挂篮前移步骤:1、首先拆除模板上的对拉杆,落底篮、内外模,落模高度大于10cm,并锚固各个滑梁上的后锚小车,解除后锚杆。
2、接长导轨,根据测量组所放轴线确定导轨的位置,导轨位置偏差小于2cm,否则容易导致主桁轴线偏离箱梁轴线,造成调模困难。
3、轨道锚固梁通过竖向预应力筋将轨道锚固,锚固梁不得少于3个,且梁间距不大于2m,导轨前端应设限位角钢,后端用后锚小车锚固,防止挂篮由于越出轨道而造成事故。
4、利用液压千斤顶进行锚固转换。
将主桁后锚力经锚杆传递给后锚小车。
5、挂导链,将挂篮整体拉动前移,为便于内模与主桁同步行走,将卷扬机钢丝绳系在滑梁上。
6)、挂篮行走过程中必须有专人负责,检查锚梁的稳固情况,挂篮行走是否正常,锚梁必须随后锚小车的移动而进行倒换。
挂篮行走过程中,锚梁个数不得小于3个,且分配在后锚小车前后2米范围内。
7)、如此循环进行,直至挂篮前移至正确位置三、悬浇段模板安装1、模板种类及支撑方式模板包括底模、外模、内模堵头及上、下齿板模板。
底模采用大块4mm厚的组合钢模,直接铺于底篮纵向分配梁上,后端贴入已浇部分20cm。
外模采用大块的钢模板组成,翼缘横肋用I14支撑于外滑梁上并栓接。
外滑梁由I45组成,长度分别为10.75和6.18m,两梁间距2.1m,横向倾斜布置与箱梁翼板下缘坡度一致,通过横梁斜杆连接成整体。
滑梁悬吊杆采用Ф32精轧螺纹钢筋,空篮时内滑梁后吊点采用前段箱梁翼板预留孔,通过悬吊小车反扣于滑梁上翼缘;在浇筑混凝土时每根吊杆施以150KN的预压力。
腹板模板竖肋用[14组成,上栓接于横肋,下端伸出底两侧,竖肋每道间距50cm。
挂篮前移时拖动滑梁连同模板整体行走一次到位,同时模板全高一次支成。
内模由模板骨架和滑梁组成。
挂篮悬浇安全技术方案1、挂篮拼装:先拼装主桁,前后横梁,再拼装底篮、内外滑梁,最后安装液压和电气系统。
底篮可在地面拼装成整体(也可分部安装),然后整体吊装。
随时检查铰接处销子(螺栓)和丝杆连结器的连接情况,防止意外发生。
2、挂篮前移:用10t手拉葫芦推动挂篮在导轨上前行,内外滑梁和底篮随之移动。
达到预定位置后,将后锚固定于精轧螺纹钢上。
1)为使挂篮行走轨道安放平稳,可在箱梁顶面用高标号砂浆进行初步找平。
2)挂篮行走时,采用压梁对道轨进行固定,压梁间距不大于一米,且在任何时候每组道轨上的压梁数量不小于两根。
3)移动道轨前,需用两台32t螺旋千斤顶先将挂篮前支点顶起,再用倒链或卷扬机拖动钢轨道至指定位置。
4)用于挂篮后锚的箱梁竖向预应力筋必须准确,单根锚筋平面位置控制在5mm以内。
并对其预拉30t。
5)挂篮行走时,为安全起见,可将挂篮尾部用钢丝绳与顶板预埋筋相连,随挂篮行走而缓缓放松。
6)在挂篮行走时,必须保证挂篮行走时小车与箱梁顶板垂直。
7)各个工作平台上的木板必须固定牢固,平台的悬吊和栓接必须保证万无一失。
8)注意事项:箱梁所有预留孔埋置必须准确。
为确保箱梁放样的位置准确,应在0#块的顶板和底板均打出轴向线,来定出其它各梁段的轴向线。
挂篮后锚筋应经过试拉方可作为后锚,施工中还应有专人负责,确保锚筋旋进连接器的深度。
挂篮吊杆、锚杆采用预应力钢筋时要重点保护,在预应力钢筋表面要进行包裹,防止其受到电焊或是火焊的碰伤。
挂篮前移和后退时,主梁的行进同步进行。
每次挂篮就位后,应重点检查后锚点和前吊点。
3、拆除:先将挂篮上的模板和滑梁拆除,然后拆除前后横梁,再拆除吊杆,最后拆除主桁。
4、高空作业注意事项:1)挂篮上的高空操作人员必须系安全带,戴安全帽,所有上岗人员必须严格按照有关操作规程施工。
挂篮操作平台凌空面应设置安全网和相应的安全设施。
2)从事高空作业人员要定期或随时体检,发现有不宜登高的病症,不得从事高空作业。
(建筑工程管理)悬浇(挂篮)施工技术方案常山县常山大桥改建工程主桥上部结构(挂篮)悬浇箱梁施工技术方案第一章工程概况1.1、编制依据(1)、《招标文件》;(2)、《工程合同承包书》;(3)、《常山县常山大桥改建工程两阶段施工图设计》;(4)、《常山县常山大桥改建工程技术交底》(衢州市交通设计有限公司)(2011.01);(5)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);(6)、《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60—2004);(7)、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-86);(8)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62—2004);(9)、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005);(10)、《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005);(11)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);(12)、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95);(13)、浙交(2010)236号文件(浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全施工方案管理办法)(试行);(14)、桥梁施工工程师手册(第二版)(人交版);(15)、《路桥施工计算手册》(人交版);(16)、《结构力学》、《材料力学》(高教版);(17)、《常山县常山大桥改建工程实施性施工组织设计》(已批复);(18)、建设工程强制性标准和规范条例;(19)、现场的实地调查情况;(20)、施工所需水、电、道路的实际调查情况;1.2、概述常山大桥改建工程位于常山县常山港上,分别与白马路、城东新区规划线位相接,连通205国道及常山老城区和城东新区。
该桥跨越常山港。
常山港上已形成了定阳北路的金川大桥,G320国道的富足山大桥两座桥梁,常山大桥位于两座桥梁的中间,建成之后将与周边常山港景观一道形成常山县一道靓丽的风景线,该桥全长347.72m(其中引桥长度109.72m、主桥长度为238m)。
常山县常山大桥改建工程特大桥为预应力连续箱梁矮塔斜拉桥,主特大桥全长238m,桥上部为(65+108+65)m三跨预应力混凝土变截面单箱三室连续箱梁;墩顶处梁高4.456m,跨中及边跨梁端高2.556米,梁高及梁底宽度变化段的截面高度、底板厚度按1.6次抛物线变化。
箱顶宽28.6米,两侧悬臂外挑5.0米,墩顶处箱底宽16.436米, 直线段箱底宽16.643米~17.600米;箱梁外侧腹板采用斜腹板,斜率为3.063:1; 墩顶处腹板厚110厘米,变跨支点处腹板厚100厘米。
1.3、气象、水文测区所在地属亚热带季风气候,夏季长,冬季短,四季分明。
初夏有梅雨,盛夏有伏旱,夏秋有台风,深冬有寒潮。
冬夏季风交替明显,气候温和湿润。
多年平均气温为16.0~19.0℃,一月最冷,平均气温为4.5~5.3℃,七月最热,平均气温为27.6~28.2℃。
年平均降水量859.9mm,年最大降水量1221.99mm,年最小蒸发量804mm,无霜期较长。
夏秋之间有台风、暴雨、冰雹等,易引起洪涝、山体滑坡等地质灾害。
1.4、主要工程数量主桥主要工程数量:C50砼悬臂浇箱梁:7151.09m3,拌制混凝土用的粗、细骨料及水的质量应符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
钢绞线φS15.2㎜:310.62t,符合GB/T5224-2003标准的高强低松弛标准强度钢绞线.fpk=1860MPa。
JL32精轧螺纹钢:41.09t,精轧螺纹钢筋技术标准应符合《预应力混凝土用钢筋》(JIS G3109)或同水平标准的规定。
R235钢筋4.8004t:HRB335钢筋1224.328t,D6、D10冷轧钢筋焊接网44.509t,钢板、型钢39.44t,锚具M15-9型208套、M15-12型460套、M15-12PT型68套、M15-15型172套、M15-15PT型44套、JLM锚具3792套、BM15-3型500套、BP15-3型500套,波纹管SBG-50型5388.8m、SBG-80型4867.7m、SBG-90型15658.0m、SBGB-60型13020.6m、锚垫板、钢板27.427t,槽钢32C12.822t。
第二章总体施工平面布置2.1、施工现场平面布置常山大桥供水、供电、水上施工便道、便桥方案均同“常山大桥下部构造施工组织设计”。
2.2、主要机械设备配备:1)4#主墩~5#主墩共二个“T”构,每个“T”构配置:一套挂篮(共配置二套挂篮)、塔吊QTZ80型(共配置2台)2)配置二台HBT80E-1813和HBT60-13-90S砼托泵,供4#主墩~5#主墩T构砼输送。
3)配置4台JC6型混凝土(6m3)搅拌车运输混凝土。
4)砼采用自拌砼。
2.3、主要机械设备施工现场布置:第三章施工组织3.1、施工队伍组织65m+108m+65m箱梁悬臂浇筑施工是本工程施工的重点之一,因其施工周期长、常山港上高空作业难度较大。
为优质高效地完成悬臂浇筑施工任务,保证项目施工总体目标的实现,本工程由生产副经理和桥梁高级工程师负责现场施工管理,由经理部下属的桥梁施工队组织施工,项目经理部对进场的人员、机械、设备、物资、材料统一管理、统一指挥、统一调度。
项目经理部管理层设五部二室,即工程部(下设测量组和施工现场管理组)、安全部、质检部、机材(财)部、试验室、综合办公室、经理、总工室;副经理、副总工室。
依照目前的条件及施工进度,所有人工、机具均按照两套挂篮基本同时施工的需求量配备。
悬浇箱梁施工计划投入的人员和主要机械设备如下表:根据施工进度情况,主要机械设备项目经理部配置和购置,部份已从我公司调入或租用,施工机械设备均采用公路运达施工现场。
进场施工机械设备见下表:主要机械设备表3.3、材料组织本工程主要材料有钢筋、钢铰线、水泥、砂、石料、及拌制混凝土用的各种外加剂和油料等。
我项目部根据阶段性施工计划安排附近地区就近采购,以大厂产品、有国标准的质量合格为选择标准。
油料供应为常山县境内的就近的油料加油站为供应点。
3.4、进度计划安排根据现场施工进度及总体计划进度安排,主桥上部挂篮悬浇梁施工计划安排如下:(1)4号墩0号块钢筋混凝土、预应力施工在2011年09月18日开始施工,到2011年10月25日完成;5号墩0号块钢筋混凝土、预应力施工计划在2011年10月10日开始施工,到2011年11月10日完成。
(2)挂篮拼装:计划在2011年10月26日开始4号墩挂篮拼装,11月11日开始5号墩挂篮拼装,11月5日和11月16日完成挂篮的拼装和加载预压工作。
(3)挂篮悬浇施工:①4号主墩挂篮悬浇计划2011年11月开始1号块挂篮悬浇施工至2012年9月底完成13号块挂篮悬浇施工。
②5号主墩挂篮悬浇计划2011年11月开始1号块挂篮悬浇施工至2012年10月15日完成13号块挂篮悬浇施工。
(4)边跨现浇施工:①3号墩边跨现浇箱梁施工计划2012年7~8月完成。
②6号墩边跨现浇箱梁施工计划2012年8月~9月完成。
(5)合龙段施工:①4号墩边跨合龙段挂篮悬浇施工计划2012年10月10日完成。
②5号墩边跨合龙段挂篮悬浇施工计划2012年10月25日完成。
③中边跨合龙段挂篮悬浇施工计划2012年11月10日完成。
第四章悬臂箱梁施工技术方案4.1、65m+108m+65m连续悬臂(箱梁)浇筑施工程序主要施工程序简图:0#块→1#、2#、3#块→…→12#块→边跨合拢14#块→13#块0#、1#→2#…12#→中跨合拢14#块→落架成桥4.2、箱梁0#块施工0#块施工作为下一道工序中挂篮的拼装平台,在0#块施工时,预埋挂篮的底部走道必须预埋锚固设施,预固设施要有专业设计,预埋件安装位置准确,并符合施工规范要求,为挂篮悬浇施工打下良好的基础。
4.2.1、0#块支架设计概述支架是固定在承台上以承担0#块模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构,其设计荷载考虑:混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等,支架采取箱梁悬浇施工临时支承架系统;钢结构柱及型号钢支架承重系统,4号和5号主墩墩身的纵向两侧各设置7个80㎝×80㎝×942㎝(938㎝)方柱支撑架,钢桩采用角钢B型∠150㎜×150㎜×12㎜,四周采用扁钢B型材料焊接而成、其间距为1520㎜、1532㎜,钢柱项和底面设置为1000㎜×1000㎜×25㎜钢板联接,钢柱底部均于承台顶面锚件联接。
钢柱顶部设置两根工字钢2Ⅰ45B型双拼,长度为18米,横梁承重,横梁上面设置大砂箱28只和小砂箱192只(大砂箱φ24㎝×24.8㎝、小砂箱φ12㎝×14㎝、),纵向四个大砂箱上,纵向设置7根纵梁,纵梁长度为12米,纵梁采用2Ⅰ25B型双拼联成整体性。
纵向每四只小砂箱上,纵向设置48根纵梁,纵梁长度为12米,纵梁采用Ⅰ25B型钢联成整体,横向采用12号槽钢联接、间距为80㎝一道。
所以0号块中间部位承重全部以48根Ⅰ25B纵梁和7根2Ⅰ45B纵梁来受力系统,属于型钢支承钢支架系统,(具体详见符后0号块支撑支架设计图)。
0号块中部底模板采用铺设10*10cm的松木方档,方木档上铺设18mm厚的优质竹胶板为箱梁底模。
两侧翼板5米现浇采用钢管支架承重系统,支架采用φ48㎜×3.5㎜钢管,钢管支架搭设纵、横向间距为50㎝×50㎝,其步距及剪刀撑搭设、按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)执行;两侧翼板横向5米和纵向12米段,采用加工厂加工的钢模板拼装而成,每块钢模板宽度为1.5米,每侧设置8块钢模板。
钢架及钢管支架设计,具有足够的强度和刚度。
支架搭设加固和箱梁底模板及两侧翼板拼设完成后先进行预压,其预压总量为0号块混凝土体积等荷载的1.2倍,以消除非弹性变形、测定实际弹性变形值,为控制标高立模提供依据。
4.2.2、0#块支架设计图4号承台预埋0号块固结构件、钢支撑架平面图2根45号b 型工字钢2根45号b 型工字钢2根25号b型工字钢4.2.3、0号块施工支架验算;4.2.3.1、0号块施工荷载的组成;A、墩身4m内(梁高4.456m)中横梁18.6m实腹板计算荷载:1)荷载组合计算:①、浇筑混凝土自重: 77.92m2×26KN/m3=2025.92 (KN/m)(包括钢筋重量)②、模板荷载: 18.6m×0.5KN/m2=9.3 (KN/m)③、施工人员及设备荷载: 18.6m×2.5KN/m2=46.5(KN/m)④、浇筑、振捣混凝土时产生的荷载:18.6m×2KN/m2=37.2(KN/m)Σq标=①+②+③+④=2118.92(KN/m)q计=1.2×(①+②)+1.4 ×(③+④)=2559.45(KN/m)B、中间继段(梁高4.3m~4.456m)18.6m内空腹板计算荷载:1)荷载组合计算:①、浇筑混凝土自重: ((32.54m2+37.78m2)÷2)×26KN/m3=914.16 (KN/m)(包括钢筋重量)②、模板荷载: 18.6m×0.5KN/m2=9.3 (KN/m)③、施工人员及设备荷载: 18.6m×2.5KN/m2=46.5(KN/m)④、浇筑、振捣混凝土时产生的荷载:18.6m×2KN/m2=37.2(KN/m)Σq标=①+②+③+④=1007.16(KN/m)q计=1.2×(①+②)+1.4 ×(③+④)=1225.33(KN/m)C、18.6米实、空腹板段(梁高4.2m~4.3m)计算荷载:1)荷载组合计算:①、浇筑混凝土自重: ((32.54m2+28.06m2+73.2m2)÷3)×26KN/m3=1739.4 (KN/m)(包括钢筋重量)②、模板荷载: 18.6m×0.5KN/m2=9.3 (KN/m)③、施工人员及设备荷载: 18.6m×2.5KN/m2=46.5(KN/m)④、浇筑、振捣混凝土时产生的荷载:18.6m×2KN/m2=37.2(KN/m)Σq标=①+②+③+④=1832.4(KN/m)q计=1.2×(①+②)+1.4 ×(③+④)=2215.62(KN/m)4.2.3.2、0号块工字钢(I25b)托架内力计算;4.2.3.2.1、荷载计算共62根Q345 I25b工字钢,承担均布荷载,如下所示每根工字钢承担均布荷载为2559.45/62=41.28 KN/m,如下所示:4.2.3.2.2、内力计算采用结构分析软件SAP2000软件进行计算,模型图如下:荷载图如下:计算得弯矩图如下:最大弯矩为53.4KN·m计算得剪力图如下:最大剪力为70.11KN计算得挠度图如下:跨中最大挠度为1.55mm,悬挑端最大挠度为6.87mm反力计算如下:支座从左至右反力依次为:131.51KN, 115.29KN, 115.29KN, 131.51KN 4.2.3.2.2.1、构件验算1.应力验算由以上计算所得内力,构件最大弯矩为53.4KN·mI25b工字钢W=422200mm3,满足。