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发电机抽、穿转子技术措施发电机的抽、穿转子是发电机的重要组件，其设计和制造需要特别注意，以确保其可靠性和性能。
本文介绍了发电机抽、穿转子的基本概念及相关技术措施。
抽转子抽转子是指发电机转子内部空气通过旋转离心力而从转子的近轴段抽出的现象。
这种现象会导致发电机的转子失去平衡，从而引起传动系统振荡和机械损坏。
抽转子的原因抽转子的主要原因是转子内气体的离心力。
当转速很高时，离心力也会随之增加，同时由于转子近轴段的直径较小，因此压缩的气体容积减小，导致气体压力升高。
这样，气体就会通过任何能够允许气体通过的开口抽出转子。
抽转子的解决方案为了避免抽转子问题，以下是一些可采取的措施：1.增加转子的剩余转矩能力，即通过剩余磁矩来避免抽转子。
2.增加转子的离心力，即通过增大转子直径的方法来增加旋转离心力。
3.在转子中增加通风孔，即通过增加转子通风孔的数量或直径来促进气体自由流动，防止抽转子。
4.减少转子空隙，即通过减小转子内部空气的体积，来降低气体压力，防止抽转子。
5.允许气体逃逸，即在转子中添加压力逃逸口，可以使气体逃逸以控制抽转子的风险。
抽转子的检测为了确保发电机的正常运行和防止抽转子的风险，必须经常进行抽转子检测。
目前市场上有许多抽转子检测工具可供选择。
其中一种常见的方法是使用振动测量仪器来检测转子的振动水平，以识别抽转子的可能性。
如果检测出抽转子的风险，则需要及时采取相应的修复措施。
穿转子穿转子是指发电机转子在旋转的过程中，因为重力和惯性作用而造成转子变形或弯曲，从而引起薄于转子的定子长度相应减少的问题。
这种现象会导致定子铁芯部分和定子线圈卡紧转子，从而引起机械损坏。
穿转子的原因穿转子的主要原因是转子离心力和其重量的影响。
在高速和大型发电机中，转子的质量相对较大，因此转速会造成定子收缩，进而与转子卡住。
同时，离心力也会导致转子弯曲和扭曲，随着转子变形，与定子的间隙变小，直到转子和定子之间摩擦和卡程发生，这就导致了穿转子的现象。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及主要工程量 (1)3、作业准备工作及条件 (2)4、正式吊装前的准备工作： (3)5、发电机穿转子步骤 (3)6、转子捆绑绳校核 (4)7、安全施工技术措施 (4)8、文明施工及环境保护措施 (5)9、转子吊装危险点分析及预控措施 (5)10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施 (5)11、附图 (5)达尔凯成都分公司#2、3机发电机抽穿转子方案1、编制依据1.1、业主提供的相关资料1.2、中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂提供的图纸，《使用说明书》。
1.3、《电力建设施工及验收技术规范、汽轮机篇》DL5011-92。
1.4、《火电施工质量检验及评定标准、汽机篇》2009年版1.5、《电力建设安全操作规程》DL5009.1-20021.6、《安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-20042、工程概况及主要工程量达尔凯成都分公司#2、3机发电机为三相交流发电机，发电机由汽轮机直接偶合传动。
此次发电机穿转子采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加座式轴承并加配重的方法进行转子穿装，同时汽机房50t行车进行配合。
发电机穿转子须在汽轮机扣盖之前进行，在发电机穿转子之前先将汽轮机转子吊出，以方便转子的穿装。
由于#2、3机发电机抽穿转子的步骤、标准雷同，故以下仅叙述#3机发电机抽穿转子的具体操作程序。
#2机参考相应程序。
本方案叙述发电机穿转子步骤，抽转子时按相反步骤即可。
相关原始数据：⑴穿装长度：转子本体：5318mm长轴：1008mm⑵起吊重量：转子本体：8875kg长轴：339.5Kg起吊用钢丝绳：200Kg座式轴承：667Kg配重：1000Kg起吊重量总计：11084.5Kg⑶转子中心标高：（从8m层平台起）750mm。
⑷行车起吊重量:50t(大钩)。
⑸发电机空气间隙：24±1.2mm3、作业准备工作及条件3.1、人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
发电机转子穿装方案 The manuscript was revised on the evening of 2021目录第一章适用范围适用范围范围主要包括贺州市铝电子产业2×350MW（一期）新建工程1号机组发电机转子的吊装、就位及其附件安装等工作。
第二章编制依据编制依据第三章工程概况工程简介贺州市铝电子产业2×350MW（一期）新建工程1号机组发电机设备由哈尔滨电机厂有限责任公司设计制造。
发电机转子的穿装采用汽机房80/20t行车及发电机厂家提供的一套专用装抽转子工具。
施工条件技术准备（1）图纸到后，及时组织相关人员对图纸进行会审。
（2）施工方案已编制并审批完成，安全技术交底已完成并签字。
（3）设备及其组件运至现场后，仔细进行检查。
（4）吊装工作票吊装前办理完成，吊装前应由技术员确认设备就位方向后方可吊装。
（5）发电机内部清理完成并通过验收。
环境条件（1）灭火器等消防器材已定置放置。
（2）确保两台行车穿装发电机转子时行车用电，配电间有专人值班，并由专人监护行车用电电压。
（3）通道畅通，光线充足，安全设施工作状态良好，氧乙炔供应充足。
（4）安装区域平台完善，脚手架按照施工需要铺设完毕，预留孔洞装设盖板。
（5）发电机转子安全通道畅通无阻，人员上下方便，穿装运转层平台清理，要求不得有影响转子穿装就位的障碍物。
（6）施工区域各种标示牌、警示牌在醒目位置挂设。
图纸资料图纸、说明书及相关资料已到齐。
设备要求机工具及安全用具配备第四章施工方案施工工艺流程施工步骤及相关要求转子穿装注意事项（1）检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺钉应可靠锁紧；（2）在穿转子时应用毛毡及绝缘纸板将轴颈及集电环包好，钢丝绳不能触及轴颈、集电环、护环等转子表面。
转子在图四、图五位置时及时将转子起吊处用毛毡和绝缘纸板保护好。
轴颈滑块在起吊，放置与移动转子时，严禁从护环处起吊或以护环做支点。
电厂6号发电机抽（穿）转子项目“三措两案”设备管理部2020年1月10日一、项目概况 (4)二、组织措施 (5)三、技术措施 (6)四、安全措施 (7)五、施工方案 (8)六、应急预案 (13)一、项目概况：6号发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN－320－2型汽轮发电机，发电机机座为整体式，机座内腔沿圆周方向均布18根弹性定位筋，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，发电机冷却方式为水氢氢冷却，定子绕组及连接线，出线瓷套为水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及端部结构件为氢表面冷却。
发电机由320MW汽轮机直接拖动，旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向旋转，机内采用两端轴流式风扇的闭式循环多路通风系统，机内氢气由氢气冷却器通水冷却，发电机采用自并励静止励磁方式。
为确保项目的安全有序实施，项目质量可控在控，特制定本“三措两案”。
二、组织措施1 为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：现场总协调：项目经理：技术负责人：运行负责：安全负责员：安全监察部：班组长：施工成员：设备维修部电机班成员、综合班成员2 各岗位主要职责组织协调6号发电机抽转子工作，提前准备好检修工具和试验仪器，确保按期完成抽（装）转子、发电机风压试验等全部工作，确保机组检修质量全优、风压试验一次合格、机组顺利启动并网，要求如下：各方职责：设备管理部：施工管理协调，负责工作票安全措施、危险点控制措施的审核，三措两案的编制。
发电部：负责工作票安全措施的执行及施工结束后系统投运。
设备维修部：施工组织、工期进度控制及施工安全管理，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。
项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。
负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。
发电机抽、穿转子技术措施
发电机是一种将机械能转化为电能的装置。
其中，抽、穿、转子是发电机的重要组成部分，对其进行技术措施的优化可以提高发电机的效率和性能，以下是抽、穿、转子技术措施的相关内容：
一、抽排技术措施
发电机内部存在着大量的热量，如果不能有效地排出，将会导致温度升高，降低发电效率，甚至损坏设备。
因此，抽排技术措施是非常重要的。
1、设计合理的抽风系统。
合理的抽风系统应该具有足够的风量和较低的风压，以满足散热需要，降低机组运行的温度升高。
2、定期清理排风系统。
为了保证抽风系统的正常运行，需要经常对其进行清洁，确保通气畅通，减少发电机内部的热量积聚。
二、穿刀技术措施
穿刀是发电机内部的重要结构之一，如果不能有效地进行维护和保养，会导致机组损坏，影响发电效率。
1、定期检查穿刀结构。
穿刀结构受到机组振动影响较大，需要定期检查其结构是否完好，不存在焊缝裂纹或腐蚀现象。
2、定期维护穿刀润滑系统。
润滑系统保证穿刀的正常运转，减少机组的摩擦力，提高发电效率。
三、转子技术措施
转子是发电机磁路的重要组成部分，其质量和平衡状态直接影响机组的运行效率。
1、对转子轮廓进行设计优化，在满足运行效率的同时，尽可能减少惯性力的影响，减少机组振动。
2、定期进行动平衡检测和修正，以确保转子的平衡状态，减少机组振动，提高发电效率。
以上便是抽、穿、转子技术措施的相关内容，这些技术措施的实施将有助于提高发电机的效率和性能，使其更加适应现代工业发展的需求。
目录一、施工概况 (3)二、依据的图纸、文件、标准 (3)三、作业准备要求和条件 (3)四、施工过程关键的质量控制点 (3)五、作业程序内容 (5)六、验收质量标准 (6)七、安全措施 (6)附件： (6)一、施工概况四川泸州电厂#1机发电机为东方电机厂制造的QFSN-600-2-22C发电机，发电机氢密封采用单环式密封瓦，汽端和励端各一套，密封油由发电机密封油站供给。
发电机穿转子采用滑板法。
转子重量:二、依据的图纸、文件、标准1、东方电机厂图纸文件2、机组安装资料3、泸州电厂电气检修规程4、D L5007-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》5、泸州电厂#1机大修电气部分检修技术要求三、作业准备要求和条件1、办好检修工作票，检查发电机检修的安全隔离措施已落实。
2、已对检修施工人员进行作业技术、安全、质量交底并签字。
3、行车、葫芦、钢丝绳、等起重机工具已检查确认合格、完好。
4、滑板、滑块等穿转子的专用工具已检查完好。
5、起重工、行车司机、检修人员均持证上岗。
四、发电机穿转子工具清单半环（穿完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈）吊环螺钉（抽转子时用）法兰（抽转子时用）保护板（钢板纸＋橡胶板）滑板（钢）转子吊具转子本体保护衬垫（电绝缘纸板＋铝板＋吊转子保护夹）转子本体滑块联轴器滑块垫圈（铝）工具梁保护衬垫（毛毡或橡胶板＋铝垫片＋铁垫片）吊绳转子支撑工具衬垫（铝垫片＋铁垫片）垫片（非金属）连接块（端盖下沉工具）转子托架葫芦五、施工过程关键的质量控制点1、对轮中心及同心度。
2、密封瓦轴径向间隙。
3、轴承间隙及瓦枕球面接触。
4、风扇径向间隙。
5、发电机空气间隙。
6、发电机整体气密性试验。
六、作业程序内容1、准备、转子起吊钢丝绳准备、检查。
、穿转子工具材料准备，主要包括吊耳、葫芦、铁芯保护橡皮、滑板、轴颈滑块、本体滑块、励端滑块、转子保护工具等。
2、技术要求、穿转子前必须对施工全体人员进行技术交底，按照厂家说明书要求指导执行。
XXXXX有限公司#1发电机抽穿转子方案批准:审定：会审:编写：XXXXXXXX 公司2007年3月#1发电机抽穿转子方案1 编制目的根据XXXXXXX#1机组B级检修要求，计划于2007年3月14日对#1发电机进行抽转子工作。
为保证本次检修中抽穿转子工作的顺利进行，依据东方电机股份有限公司提供的《发电机安装使用说明书》的具体要求，特编制本方案。
本方案包括发电机抽穿转子安全措施、技术措施、组织措施、施工步骤及注意事项。
本方案只适用于阜阳华润电力有限公司#1发电机抽穿转子工作。
2 编制依据2.1 东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机安装使用说明书》；2.2 东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机设计图纸》；2.3 DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》；2.4 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》；2.5 GB 50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；3 安全措施3.1 及时办理检修工作票，核对现场安全措施是否正确完备；3.2 做好进入发电机定子膛内检查等工作的安全措施；3.3 进入发电机检修隔离区的所有人员均要穿合格的连体工作服；3.4 发电机抽穿转子时人员进出按《发电机检修隔离区管理制度》执行；3.5 发电机抽穿转子时非工作人员及无证人员严禁进入发电机检修隔离区；3.6 发电机抽穿转子前一天再次对行车性能进行检查，发现问题及时处理；4 技术措施4.1 发电机抽穿转子工作严格按照东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机安装使用说明书》中有关要求进行；4.2 及时编写、审批阜阳华润电力有限公司#1发电机抽穿转子方案；4.2发电机抽穿转子过程中注意各滑块位置距离定子铁芯端部的距离至少为350mm以上；4.3发电机抽穿转子过程中，采用木板、橡皮板或钢板纸对铁芯、转子护环等可能被碰撞的部位进行保护，严防碰伤铁芯、护环等；4.4发电机转子抽出膛外后，及时使用塑料薄膜将转子通风孔包好,防止异物落入。
伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案批准：审核：初审：编写：项目负责人：2008年03 月28日目录施工概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3 ）组织机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3 ）电厂检修技术方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4 ）检修材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（7 ）时间安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（8 ）、施工概况伊川龙泉电厂#1 号发电机组为哈尔滨电机有限公司生产制造的300MW QFSN 优化型水氢氢冷汽轮发电机。
机组型号为QFSN-300-2 ，该型号机组转子总重55 吨，全长10895mm ，转子直径Φ1100 mm ，护环直径Φ1180 mm 。
作业的主要任务是将检查合格的转子通过专用工具从发电机励端穿进定子，并支承在两端的端盖轴承上。
二、组织机构现场总指挥: 满爱东现场副总指挥: 杨占营王连伟安全负责: 郭卫国质量负责: 杨冰施工负责: 肖根生起重指挥: 王胜祥起重人员：吴金泰赵政辉行车司机：师秋娟严林红汽机监护：张雷聂云浩张传要发电机励端监护：杨有生方向兵发电机汽端监护：苏伟李跃发电机膛内监护：杨有生施工人员: 李剑平王伟杰訾团辉张沁洋王飞秦佳若郑晓飞民工若干检修配合：伊川龙泉电厂电检专业人员及行车维护人员现场保卫：由伊川龙泉电厂派出专责保安人员职责：现场总指挥: 负责发电机穿转子的全面工作。
负责现场施工人员的总体协调工作，把握发电机穿转子整体的质量、安全、进度，保证穿转子工作的顺利进行。
现场副总指挥: 协助现场总指挥的工作安全负责: 负责发电机穿转子的安全监察工作，监督发电机穿转子安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。
检查发现穿转子过程中人员、工机具、作业程序等存在安全隐伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案患时，及时提出整改措施。
内蒙古华电乌达热电有限公司#2机组大修汽机专业安全技术措施编制：审核：批准：2010年7月内蒙古华电乌达热电有限公司#2汽机工地1．工程概况： (3)2．编制依据 (4)3．主要工程机械及器具 (4)4．施工人员配备情况及注意事项 (4)5．施工过程及方法 (5)6．施工质量保证措施 (8)7.施工安全保证措施 (8)8.环境管理 (9)9.防护措施 (9)1．工程概况：1.1 工程项目设计特点：内蒙古华电乌达热电有限公司2#汽轮机发电机组为150MW供热机组，此次将进行第二次大修工作。
我公司本次检修任务为一台汽轮发电机组本体发电机抽转子检修。
发电机布置在9米平台，该发电机前后各自单独布置轴承座。
发电机的性能参数如下：额定功率 150MW 额定容量176.5MVA额定电压 15.75KV 额定电流 1．575KA绝缘等级B额定频率 50Hz接法 Y 功率因数 0.85滞后励磁电流1344A发电机的励磁方式为静止可控硅励磁，冷却方式为密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷，该发电机具备结构简单、辅助设备少、安装维护方便、运行可靠等特点。
发电机转子总重37.4T，转子总长10092mm。
1.2 主要工程量发电机抽、穿转子 1台1.3 工程主要施工工艺说明发电机抽转子：在发电机后部安装导轨和发电机穿转子工具，并安装支架，利用80/20T桥吊配合抽出发电机转子。
工艺流程：安装导轨→转子水平起吊→钢丝绳绑扎→发电机转子外部牵引→发电机转子抽出并安放于转子支架上发电机抽转子：发电机转子经由发电机定子后部穿入，利用80/20T桥吊配合。
工艺流程：前后轴承下瓦就位→轨道铺设→机务、电气、热工仪表各项工作完成→发电机定子、转子清扫检查→后轴承座安装→钢丝绳绑扎，转子水平起吊→转子穿入→定子封闭2．编制依据2.1 施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。
《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.2 图纸资料济南发电设备厂提供发电机设备图纸及发电机使用说明书2.3 公司下发的管理体系文件《管理手册》《质量、环境、职业安全健康程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》3．主要工程机械及器具汽机房内80/20吨桥吊 1台5吨导链 2台穿转子专用工具4．施工人员配备情况及注意事项4.1 施工人员配备施工负责人技术负责人安全负责人钳工班：发电机小组（4人）起重班：起重小组（4人）4.2 施工注意事项4.2.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；4.2.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容；4.2.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；4.2.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.2.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调。
万盛电厂新建工程1#机组
发电机穿转子方案
1.工程概况及主要工程量：
1.1作业概述:
此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。
鉴于发电机穿转子在低压缸扣盖之后进行，转子不能一次穿装到位，为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故需在穿装过程中行车进行多次换钩，本方案已考虑到以上情况的特殊性，以方便转子的穿装。
1.2相关原始数据：
1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。
1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）：
=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。
1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。
1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。
1.5转子中心标高：（从1
2.60m层平台起）0.9m
2.编制依据：
2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2《电力建设安全工作规程》。
2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。
3.作业应具备的条件：
3.1汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。
3.2定子初步找正、找平完毕。
3.3定子就位、两端端罩安装完毕，两道端盖式轴承安装完毕
3.4定子线圈水压试验、定子单独风压试验完毕
3.5发电机转子严密性试验、通风试验及电气方面试验完毕。
4.准备工作:
4.1人员配备：
为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下：
所有作业人员均要求持证上岗。
其中：
①.钳工与普工应配合把移转子。
②.设专人监视行车的刹车装置。
③.设专人进入定子工作。
④.设专人监视转子汽、励端线圈与铁芯间隙情形。
4.2机具配备：
4.3正式吊装前的准备工作。
4.3.1定子两端上半外端盖已吊出，内部作清扫完毕，并铺上一层石棉垫板。
4.3.2导轨铺放完毕，并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。
铺入时须注意发电机中心标高，可通过调整碳刷架底板下部的斜垫铁的方式进行调整。
同时，导轨的中心线必须与发电机定子的中心线相重合。
4.3.3假轴及滑车与转子进行组装完毕。
4.3.4在转子上钢丝绳绑扎处绑扎好厂供专用保护夹，然后绑扎好钢丝绳。
钢丝绳的长度根据实际需要而定，接头处用夹头夹死，多余部分钢丝绳用#8铅丝捆绑于起吊绳上。
4.3.5转子气密试验与转子通风试验经验收合格。
4.3.6确定检查转子上所有平衡块，平衡螺钉冲牢可靠固定，转子上的螺钉均应有可靠的防松措施。
4.3.7对定子气隙隔板的内径尺寸进行复测，应满足图纸要求，以免转子穿装过程中损坏气隙隔板。
4.3.8将汽、励两端的外端盖下半（含轴承下半）分别用两个5T倒链悬挂在端罩的外端面，使之下沉直至不影响转子进入定子内腔。
4.3.9电气专业人员用吸尘器仔细清理定子内部和转子表面的灰尘和杂物。
4.3.10将汽、励侧内挡油盖、过渡环和密封座的密封胶垫圈按顺序依次套于轴颈两侧，套上前用1000V兆欧表测绝缘电阻值不小于1MΩ，密封胶垫圈不允许剪口。
4.3.11准备好牵引倒链，倒链的前端拴挂于发电机励端端罩两侧，后端拴挂于滑车两侧。
4.3.12在汽端、励端端罩把合面上安装好挂转子工具。
5.发电机穿转子步骤
5.1用80T行车吊起转子，调正水平（在励端加不平衡重量），然后慢慢走动行车的大车，徐徐将转子穿入定子膛内。
（见示意图1）
5.2当转子的假轴伸出汽端定子端板时，在汽端用吊转子工具将假轴第一节挂起，滑车放于导轨上，即转子励端由滑车支撑。
拆除转子钢丝绳，拆除转子吊装保护夹及配重、吊篮，将行车吊点移至汽端，吊接假轴第一段。
（见示意图2）
5.3松开汽端吊转子工具，吊车与滑车同时徐徐向前，使转子不断插入，穿插时左右两侧2个5t倒链进行配合。
5.4当假轴第一节前端与低压转子对轮距离为10mm时，行车停止前进，在汽端用吊转子工具将假轴第二节吊起，然后松开行车钢丝绳并使行车吊点移至假轴第二段上，随后利用行车吊住转子（注意：转子与定子间隙，确保不发生碰撞），松开汽端吊转子工具，由行车支承转子，然后拆除假轴第一节(由于汽端端盖与低压转子对轮距离为1300mm，而假轴最长段为990mm，所以有足够的距离来满足吊点和拆除假轴)。
5.5重复5.3节和5.4节步骤，直至转子穿入到达预定位置。
转子前端用100t千斤顶支撑于盘车箱内，后端由滑车支撑。
拆除假轴及转子捆绑绳，行车配合进行下半端盖、轴承的安装。
5.6汽励端下半端盖、轴承安装
预先在端罩的鸽尾密封槽中放入密封条，并在两侧涂上密封胶。
打入端盖定位销，打紧螺栓。
然后将下半轴承安装就位，松开吊转子工具，转子放于端盖轴承上，拆除滑车，导轨等。
至此，整个转子的穿装过程结束。
6.起吊器材校核
6.1转子捆绑绳校核：
起吊重量为60.9T，吊装时取1.1倍的冲击系数，故最大起吊重量为67t。
吊装时钢丝绳夹角取11°。
选用φ43的钢丝绳，出绳8支。
则单股钢丝绳受力为67/8cos5.5=8.41。
取公称抗拉强度1667kgf/cm2时，总破断拉力为：116.2t。
安全系数K=116.2×0.82/8.41=11.3，故安全。
钢丝绳应沿转子捆绑一周,两组间距在500mm左右,防止滑动。
6.2倒链选择：
T′=T.Z
其中：T′：倒链型号，额定拉力
T：钢轨的最大承载力T=60.9T
Z:钢一钢磨擦系数,取Z=0.07
T′=4.3T,故选取2个5T倒链能够满足转子穿装的需要。
6.3转子拴挂钢丝绳选择：
转子拴挂钢丝绳受力为：60.9T/2=30.5t，拴挂钢丝绳夹角取45°。
选用φ36.5的钢丝绳，出绳6支。
则单股钢丝绳受力为30.5/6cos22.5°=5.5t
取公称抗拉强度1667kgf/cm2时，总破断拉力为：83.9t。
安全系数K=83.9×0.82/5.5=12.5，故安全。
7.安全文明施工措施及注意事项。
7.1工作场地清洁、划出施工区域。
无关人员不得入内。
7.2施工中听从统一指挥，参与人员须有类似施工经历，并必须遵照该方案执行。
7.3进入定子膛内的人员，应穿胶鞋、连体服，身上不带任何金属物件及杂物，定子膛内应预先垫5mm厚橡胶板，并随着转子向汽端的不断穿入，橡胶板应随着向汽端拉出。
7.4起吊转子时，应将转子大齿朝下，钢丝绳不得碰撞风斗。
用框式水平打转子扬度，保证转子处于水平状态。
7.5在任何情况下都不允许采用护环，风扇座环和集电环作为承力点，其它加工面用作承力点时，须用毛毡、纸板妥加保护，装滑车时应垫以毛毡、纸板，吊篮与励端轴颈相接触处应加轴颈保护夹予以保护。
7.6转子在穿入中，采用2个5T倒链配合进行，但必须注意转子与定子空气间隙，不得有碰撞现象发生，确认转子已挂牢后方可进行换钩。
7.7起吊过程中，对于任何人员所发出的紧急信号都应立即停止工作待检查、恢复后方可进行。
7.8整个过程都应十分缓慢平稳进行，且必须一次性完成。
7.9全体工作人员应戴好安全帽、统一着装。
7.10转子在整个穿入过程中。
都应保证转子处于水平状态。
7.11各位工作人员必须严守自己的岗位，不得擅自离开或叫他人代替，尽心尽力完成自己所承担的项目。
7.12在用链条葫芦牵引转子过程中，应注意不要将转子拉偏碰定子铁芯。
7.13必要的带入定子内膛的工器具先进行登记，穿转子结束后作仔细清点。
