调节阀基本操作

电动调节阀执行器说明书Electric Valve Actuatorsfa⏹ 三位浮点型，采用AC24V 或AC220V 电源； ⏹ 比例调节型，采用AC24V 或AC220V 电源；▪ DC 0(2)～10V 控制信号▪ DC (0)4～20mA 控制信号（定位器阻抗250Ω） ▪ DC 0(2)～10V 反馈信号▪DC (0)4～20mA 反馈信号（带载能力≤500Ω）⏹ 比例调节型，具有一键自适应阀门零满点功能；⏹ 比例调节型，可以通过拨码开关来设置，现场手动控制或者远程自动控制；⏹ 比例调节型，可以通过拨码开关可以实现，断开控制信号时阀门全开、全闭或保持不动； ⏹ 选配功能：▪ 极限位置无源点； ▪ 2K 或10K 电位器反馈； ▪ 手动设置零点、满点；⏹ 控制精度: 基本误差±3%；死区±3%；⏹ 环境： -10～50℃；1%-90%RH 不结露；无腐蚀性气体；机械振动小于1g ；防护等级 IP54。

型号及规格ETF …10/15系列 ETF …18/30系列额定力：ETF …10 1000N 额定行程：22mm ETF …15 1500N 额定行程：22mm ETF …18 1800N 额定行程：25mm ETF …30 3000N 额定行程：50mm控制方式： 三位浮点型比例调节型执行器装配示意图图1： 首先把阀杆拉出到阀体的最上点；图2： 将执行器上的U 型螺栓取下，再将执行器轴上的卡子松开，把执行器轴和阀杆对顶后，一起向下压，使执行器下部落到阀体安装平面上；图3： 把U 型螺栓穿上去，将两个M8螺母拧紧，螺母拧紧扭矩MAX=16Nm ，再把执行器轴和阀杆进行连接，确认执行器轴和阀杆对顶无间隙，用卡子将执行器轴和阀杆夹上，要注意卡子的正反方向（卡子的缺口应该卡在执行器轴的部位），然后把两个M6x16螺钉拧紧。

使用工具：S=5mm 的内六角扳手图4： 装配完毕后，把执行器支架上的两个指示环（红色、蓝色各一个），并紧到指针位置，这样执行器和调节阀体的装配就完成了。

过滤器操作1．过滤器的投用操作步骤：（以投用A台为例）(１).根据流程图，确认流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀、伴热系统，确认已投用正常。

(2).确认A台过滤器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）处于备用状况，滤芯安装正确。

(3). 正确通过软管连接阀门2、14，打开阀门2、14、15，稍开A台物料入口阀1，向过滤器充液。

(4). 充液过程注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即停止充液，联系处理好后再投用。

(5).注意观察视镜的变化，当发现视镜内有稳定的物料流过，则表示A台过滤器已满，应立即关闭阀门2，打开软管排放阀16，将管内物料排放至专用桶中，排尽后关闭阀门16并脱开软管连接。

(6).缓慢打开入口阀1至全开，随着压力的升高，注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即关闭入口阀1，联系处理好后再投用。

如一切正常，缓慢打开物料出口阀6，投用过滤器。

2．过滤器的切换操作步骤：（以A台在线，投用B台为例）(１).根据流程图，确认B台流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀、伴热系统，确认已投用正常。

(2).确认b台过滤器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）处于备用状况，滤芯安装正确。

(3). 正确通过软管连接阀门9、14，打开阀门9、14、15，稍开B台物料入口阀8，向过滤器充液。

(4). 充液过程注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即停止充液，联系处理好后再投用。

(5).注意观察视镜的变化，当发现视镜内有稳定的物料流过，则表示B台过滤器已满，应立即关闭阀门9，打开软管排放阀16，将管内物料排放至专用桶中，排尽后关闭阀门16并脱开软管连接。

(6).缓慢打开入口阀8至全开，随着压力的升高，注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即关闭入口阀1，联系处理好后再投用。

如一切正常，缓慢打开物料出口阀13，投用B台过滤器。

(7). 检查确认B台过滤器运行正常后，缓慢关闭A台过滤器物料出口阀门6，将A台离线。

目录一、产品简介二、型号说明三、主要零件材料选用及适用情况四、标准与规范五、结构特点六、基本参数及操作说明七、维护保养八、储运与安装九、设备清单十、附件浙江正洲泵阀制造有限公司快关（开）调节阀一、产品简介随着我国国民经济的快速发展，电力工业成为我国的支柱产业。

在热电厂，处于心脏地位的汽轮发电机组是关键设备。

液控快速关闭（开启）调节阀应用于汽轮机抽气管路、高炉煤气余压发电装置(TRT)等高安全等级系统。

起调节流量、调节抽气机组的作用，从而达到调节热网首站加热蒸汽量的要求，并保证机组的安全运行，防止蒸汽倒流进入汽机。

同时又为了防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽气管和各加热器内蒸汽倒入汽轮机内造成正以3000多转高速旋转的汽轮机叶片突然反运转而造成将汽轮机叶片打碎、损坏汽轮发电机的恶性事故，作紧急切断用，在系统出现危机情况时，能在0.3~0.8秒钟内实施紧急关阀，实现管路的可靠截止。

或者在冶金行业对煤气管道的快关截止、调节，或者在煤矿行业，防瓦斯等危险气体传爆的高安厂所对设备快速关闭或打开。

若选防爆型，在供货时未说明防爆等级均为Ex dIIBT4，同时也可选择正压型。

无防爆即为常规型。

二、型号说明ZZ KG（K）D Yx 4 S H —※※ExDIIBT4 、CT6可选防爆型、P正压型阀体材料：C 碳钢；P 不锈钢；R 铬镍钼钢公称压力：( 单位：kg/cm2 )密封材料：H 不锈钢；W 本体不锈钢结构形式：三偏心结构连接方式：法兰连接驱动方式：液压蓄能式控制产品类别：快关（开）蝶阀功能特征：正洲标志三、主要零件材料选用及适用情况四、标准与规范制造标准 JB/T 8527 结构长度 GB/T 12221配管法兰 JB/T 74~90、GB/T 12380 、GB/T 9112~9131压力-温度等级 GB/T 9131、HGJ 67、JB/T 74质量保证 ISO 9001试验与检验 JB/T 9092、GB/T 13927公称通径 DN 200~1600 mm 公称压力 PN 0.25~4.0MPa 、150~300LB试验压力 Ps密 封 1.1×PN 强 度1.5×PN 工 作 压 力0.8×PN五、结构特点本产品主要由阀门本体，齿轮齿条传动箱、快关液压装置，电气控制箱等部分组成。

调节阀技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。

1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。

1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。

1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。

1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。

2 技术条件2.1 基本要求2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。

2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。

2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。

阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。

2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。

卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。

2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。

2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。

2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。

HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器使用说明书一、概述HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器（以下简称定位器）是和电动执行机构配套使用的。

具有体积小，可靠性高，具有MODBUS通信功能等特点，是在HKPS-ASM定位器基础上的改进产品，该定位器将控制执行机构的4～20mA电流信号，与执行机构当前位置信号进行比较，并根据偏差情况，控制电动执行机构开或关动作，使执行机构位置与输入信号平衡。

该定位器还具有手动功能，能满足更多用户现场调试的需要。

本手册包括HKPS-MODBUS技术指标，接线端子定义，按键和红外遥控器的使用方法等。

用户在使用HKPS-MODBUS前，请认真阅读本手册，并按本手册提供的操作方法完成您的操作。

若在使用过程中有不清楚的地方或发现其他问题，请及时与本公司联系。

本公司将尽快回复，并解决您的问题。

TEL：（010）58859981/92FAX：（010）58859950HTTP：// E-MAIL： hart@谢谢您选用HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器。

二、HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器性能特点及接线2.1 性能与技术指标・控制精度：0.1%～5% 可通过按键设定・液晶显示：可显示阀门开度百分比、输入信号百分比以及故障状态时故障代码・通信方式：符合MODBUS协议通信・接收控制信号：MODBUS协议通信控制信号・控制信号：4 mA～20mA DC、MODBUS协议通信控制信号・工作温度范围：－20℃～＋70℃・电源：单相交流电220V±10% 50Hz・输出开关触点容量：单项交流250V，5A・位置反馈电阻：0.5K～10KΩ・定位方式选择：手动/自动・安全位置选择：输入信号故障时电动执行机构所处位置可选择全开/全闭/停止在当前位置/运行到预设位置・自动校准：零位/满位2.2 接线端子定义HKPS-MODBUS型电动调节阀智能定位器面板示意及对外接线见图1。

浙江中控技术股份有限公司操作指导中国石油化工股份有限公司广州分公司中国石化广州分公司催化及气分改造项目主控室DCS系统编制王开宇合同号20101126-8101校对刘文星文表号INST.418审核王迎版次施工日期2011-3-21第1 页共17 页第一部分、通用操作指导及规定操作员基本职责：1.监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。

2.随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3.系统授权运行参数的更改。

4.报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。

5.发现异常事件，通知系统维护人员处理。

本《操作指导》主要介绍了DCS系统使用方法，工艺操作界面、工艺操作的基本过程，就正确使用该DCS 系统向操作人员提供了指导性意见。

有关DCS系统基本操作知识，可参阅控制系统使用手册。

第一章总体说明1、系统硬件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。

2、系统软件系统的所有操作均在AdvanTrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

3、注意事项1)系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职维护人员完成，未经授权人员不得进行此操作。

2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。

特别注意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。

3)系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。

4)本系统对操作人员主要规定了五种权限，规定如下：1)观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。

2)操作员：本权限适用于合格的DCS操作人员，可以进行合分按钮开关、更改阀位输出（软手动）和设定值等相关操作。

3)操作员（＋）：本权限适用于合格的DCS操作班长，可以进行所有操作人员的操作，可以执行报警声音修改，可以查询操作记录，可以进行报表打印等操作。

电动调节阀说明书(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除调节阀电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。

随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。

与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。

阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种阀门结构由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。

主要零件零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜工作原理工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。

输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。

反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。

实现自动化调节功能。

新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

流量特性电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。

电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

应用领域电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。

安装电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。

温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。

电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。

蒸汽调节阀使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸汽调节阀使用说明书一、概述蒸汽调节阀是一种用于控制蒸汽流量和温度的设备，通常安装在蒸汽系统中的供应管道上。

蒸汽调节阀通过改变流体的通道大小，调节蒸汽的流量和压力，从而实现对蒸汽系统的控制。

本使用说明书将为用户提供蒸汽调节阀的基本操作方法和注意事项，以确保设备的正常运行。

二、安装1. 在安装蒸汽调节阀之前，用户需仔细查看产品的规格和说明书，确保选型合适。

2. 将蒸汽调节阀安装在蒸汽系统管道上，通过法兰或螺纹连接，确保连接牢固。

3. 安装前需确保管道没有沉积物和杂物，避免影响蒸汽调节阀的正常运行。

4. 安装完成后，用户需检查蒸汽调节阀是否漏气或漏水，确保没有泄漏现象。

三、操作1. 蒸汽调节阀分为手动和自动两种类型。

手动蒸汽调节阀需人工旋转手柄来调节蒸汽流量，而自动蒸汽调节阀则通过电磁阀或压力传感器自动控制。

2. 蒸汽调节阀的调节范围通常在0-100%，用户可根据实际需求进行调节。

3. 用户在操作蒸汽调节阀时，需轻柔操作，避免用力过猛导致损坏或失灵。

4. 若发现蒸汽调节阀操作不畅或有异常现象，应立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。

四、维护1. 定期检查蒸汽调节阀的工作状态，确保无损坏和漏气现象。

2. 定期清洁蒸汽调节阀的内部部件，避免沉积物堵塞和影响操作。

3. 若发现蒸汽调节阀有异常噪音或震动现象，应立即进行检修。

4. 长时间不使用的蒸汽调节阀，需在重新启动前进行检查和维护。

五、注意事项1. 使用蒸汽调节阀时，需确保工作环境清洁，避免尘埃和杂物进入设备内部。

2. 需要避免蒸汽调节阀受到严重的冲击和挤压，以防损坏设备。

3. 当需要更换蒸汽调节阀的零部件时，应使用原厂配件，确保设备的正常运行。

4. 对于自动蒸汽调节阀，需要定期检查电气连接和控制系统是否正常。

总结蒸汽调节阀作为蒸汽系统中的重要设备，对于控制温度和流量起着至关重要的作用。

用户在使用蒸汽调节阀时需严格按照操作说明进行操作，避免因操作不当而导致设备损坏。

调节阀操作规程1、设备简介调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的流量、压力和液位等。

调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。

直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。

调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。

调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

2、工作原理调节阀由电动执行机构（或气动执行机构）和调节阀两部分组成。

其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，是推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。

阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀节流面积，达到对介质流量、压力和液位调节的目的，是工艺环路中最终的控制元件。

3、设备完好标准3.1 调节阀外露螺纹，阀杆与螺母保持清洁，整齐，各种润滑良好。

3.2 阀体支架等附近要清洁完整，各部螺栓坚固件齐全坚固，有润滑油无赃物。

3.3 阀杆密封圈不污、不漏，进出口法兰连接牢靠不漏，不渗。

3.4 阀杆润滑良好，无锈蚀。

3.5 调节阀定位器整洁、无锈蚀，内部整洁、润滑良好。

3.6 反馈杆灵活无锈蚀，各部件有润滑油。

3.7 调节阀各附件齐全，无松脱现象。

3.8 调节阀行程指示器齐全，灵活，好用准确。

3.9 减压过滤器整洁、无破损、无漏气。

3.10电磁阀整洁、无漏气、动作可靠，线圈完好无破损。

3.11调节阀标识牌整洁、清晰、无锈蚀。

3.12调节阀灵活好用，动作平滑准确。

4、操作使用说明4.1 巡检内容4.1.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

4.1.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。