电石行业安全检查表
电石行业包括石灰生产单元和电石生产单元。
7.1石灰生产单元
电石生产项目中，石灰为生产电石原材料。
石灰生产一般采用石灰窑生产装置，石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
石灰生产工序安全检查表的主要依据为《中华人民共和国安全生产法》、《生产设备安全卫生设计总则》（GB 5083-1999）、《特种设备安全监察条例》、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）、《冶金企业安全卫生设计规定》、《生产过程安全卫生要求总则》、《耐火材料生产安全规程》（AQ2023-2008）。
表7-1 石灰生产工序安全检查表
7.2电石生产单元
电石生产主要装置包括电石炉、石灰窑等，电石生产单元安全检查表采用的依据是《电石行业准入条件（2007年修订）》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
、《冶金企业安全卫生设计规定》、《电热设备电力装置设计规范》(GB50056-93)。
表7-2 电石生产单元安全检查表。
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
安全检查表电石车间行车一、前言在电石车间行车安全方面，为保障工人生命财产安全，制定本安全检查表。
本检查表从车间前置环节、行车准备、操作与检查、停车与收尾等环节进行检查，同时为了更加落实安全责任，本检查表应由企业安全管理人员组织实施。
二、检查指标2.1 车间前置环节•制定行车计划与方案，及时通报行车单位和车库。
•检查车间地面是否平整，无障碍物。
•确认所需工具与设备是否齐备。
2.2 行车准备•行车员必须佩戴安全带，检查安全带是否完好。
•检查行车机构整体状况是否正常，包括钢丝绳、弹簧、滑轮等部件是否磨损，是否存在影响安全的缺陷。
•检查车库是否完好，如滚轮、牵引等设备是否正常，防护措施是否到位。
•确认行车起重量是否超标，及时调整重量。
2.3 操作与检查•行车员必须标准化操作，不允许同时进行其他工作。
•行车员必须熟悉操作规程，如吊钩、工件吊起后在正常区间运转时，行车员要保持机房内专心连续地作业，以免在观察吊钩时忽略行车环境，或因他人观察扰动而出现误判而导致事故的发生。
•行车员操作时要注意与操作负责人沟通，确认行车计划。
•行车过程中，不可非法搭乘或跨越行车机构。
•行车遇到断电、故障等情况时，必须停下来先排除隐患。
2.4 停车与收尾•行车结束时，不可强制停车或熄火，必须轻巧停车。
•行车员必须关闭开关，拔掉电源插头。
•检查行车机构的钢丝绳是否有损伤。
•确认车间和车库环境是否归位整洁，无障碍物。
三、检查方法3.1 检查方式•由企业安全管理人员组织实施。
•可以通过定期稽查、第三方抽查等方式进行。
3.2 异常处理•对于存在的问题，应及时进行整改处理，并及时向相关部门汇报。
•对于严重的问题，应立即停工整改，并通过企业内部或者政府部门进行调查处理。
四、风险提示行车操作中存在以下风险：•人员伤害风险：行车器材故障、吊物故障、行车伺候、熄火水溅。
•物品损坏风险：行车高度不够、满载高度不匹配、重量超标和超载。
•生产安全与环境卫生风险：假冒哄骗企业、不合格开闭场面、不规范出车、不规范收车、不规范作业环境和卫生、事故风险。
化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。
- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。
- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。
- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。
- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。
- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。
2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。
- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。
- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。
- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。
- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。
3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。
- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。
- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。
- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。
- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。
4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。
- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。
- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。
5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。
- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。
- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。
- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。
6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。
