精益生产的定义：精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。
一、生产现场浪费主要类型1、超量生产（过早）的浪费：是指在所规定的时间内生产了数量过剩的产品。
2、等待的浪费：是指因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。
3、搬运的浪费：物品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作大都是无附加价值的动作，由这些所造成的浪费即为搬运的浪费。
4、动作的浪费：由于在生产过程中我们没有采用相应的标准和规范来约束员工的动作行为而产生的员工非必要的重复动作。
5、库存的浪费：由于过多的原材料、在制品或最终成品而导致的较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。
6、加工本身（多余的流程）的无效劳动和浪费：是面向产品在制造过程中隐藏着的看似需要但实际上却是不必要的加工作业。
7、制造不良品的浪费：是指生产出批量废品或必须返工的产品。
二、浪费的表现形式（一）超量（过早）生产的浪费1、超量（过早）生产表现形式有：提前使用材料；生产数量大于需求量；2、浪费体现：多支付劳动报酬；增加库存（多余的搬运工时、盛具、堆放场地）；长时间库存（品质劣化，如遇设计变更就要废弃）。
如（风光125）（二）等待的浪费作业时间充裕，做多余的动作以及不必要的事；生产线的品种切换；设备故障、缺件，不能作业、离开工作场地等。
（三）搬运的浪费材料、零件搬运时的临时搁置、二次搬运作业；由于工厂布局造成物流不畅、搬运距离远；使用叉车搬运效率低下等。
（四）动作的浪费多余的走动；不按照定时定位置管理进行作业；作业时将零部件取出集中搁在一起；单手作业等等。
（五）库存的浪费没有设置最大、最小库存量，库存量大；为了换型而准备的库存量过大；线上库存停留时间长；（加工周期及周转天过长）有长期在库的死库存品等等。
