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炼钢生产奖罚规定（一）1.每班生产总炉数23炉达标，24炉按规定对班组进行奖励，1号炉生产13炉达标，14炉单炉起奖，2号炉生产11炉达标，12炉单炉起奖（单炉起奖是指其他炉子计划检修的情况下，两个炉子正常生产时不计算单炉奖励）；脱标1炉责任班组-50元，以此类推。
奖励要求：炉数24炉起奖,炉产量75±3吨，元素出格不得超2炉（仅限于硅锰元素成分标准上下限±5），当班生产无安全事故。
2.计划换出钢孔时间150分钟/次，换炉体时间300分钟/次，设备检修同步进行，需要延时检修的由设备条线提前提出并拿出检修方案经炼钢厂开会讨论后可延长检修时间，否则检修超时设备条线要按脱产炉数落实责任人；换孔后1号炉计划生产9炉，2号炉计划生产7炉，换炉体后1号炉计划生产5炉，2号炉计划生产3炉，请三班按此要求组织生产。
每脱标1炉责任班组-50元。
每次检修按计划进行，检修人员提前到位做好准备工作，生产条线出完钢要及时交给检修人员检修，检修结束要及时签字摘牌交给生产条线组织生产，因生产组织不到位造成脱产2炉以上，跟班主任同等罚款。
3.电炉出钢每炉加石灰400kg，萤石50-100kg，炉龄1-100次每炉加石灰2200kg-2400kg，白云石每炉加800kg；101-200次每炉加石灰2400kg-2600kg，白云石每炉加1200kg-1500kg；201次以后石灰每炉加2600kg-2800kg，白云石每炉加1500kg-2000kg，确保渣中碱度，提高炉衬寿命；两炉座无烟煤每炉正常加入400-800kg，不加或不按要求加无烟煤罚炉长副炉长5元/炉。
4.钢包正常生产时只允许使用5个钢包，班中有异常情况可以使用备用钢包，但交班不得使用备用钢包，交班使用备用钢包跟班主任、当班调度-50元/次。
5.钢包氩气小影响生产节奏罚钢包热修50元/次，造成倒包罚钢包热修200元/次。
6.生产过程中，如发生穿炉事故，炉长罚200元/次，并取消当月安全、卫生奖，跟班主任罚200元/次，如发生穿出钢孔事故，当事人罚200元，并取消当月安全、卫生奖，炉长、跟班主任罚100元/次，更换一次EBT后炉龄200次内每班至少喷补一次炉衬，200次以后每班至少喷补2次炉衬，具体由炉长视情况组织炉衬喷补。
邯钢三炼钢品种钢冶炼精炼底吹模式分级控制钢包底吹氩工艺作为一种经济有效的炉外精炼方式在钢铁企业中得到广泛应用。
它通过安装在钢包底部的透气砖向钢液吹入氩气，产生大量小气泡，并带动钢液运动，从而均匀钢液温度和成分，减少钢包中的夹杂，提升钢水质量。
邯钢三炼钢厂采用精炼底吹模式分级控制，既减少精炼前期大流量氩气对电极的冲击，延长电极的使用寿命，又减少了氩气的消耗，提升了钢水品质。
标签：精炼；底吹氩气；分级控制；质量流量计；自动控制1 概述随着科技的发展，用户对钢材的质量提出了越来越高的要求。
因此炉外精炼已成为现代化钢厂的重要组成部分，它是生产纯净钢保证连铸顺利进行的重要手段。
其中LF（Lade Furnace）精炼炉是应用最广、数量最多的精炼炉，而氩气流量控制是LF精炼炉中的一个重要环节。
吹氩可以加速非金属夹杂物碰撞长大，增加上浮速度，有利于去除夹杂物。
钢包底吹氩工艺通过安装在钢包底部的透气砖向钢液吹入氩气，产生大量小气泡，并带动钢液运动，从而均匀钢液温度和成分，减少钢包中的夹杂物。
采用钢包底吹Ar精炼法，可以显著减少钢水中有害气体的含量，明显提高钢水质量，并且还具有设备简单、工艺操作方便、投资少、见效快的特点，特别适合“初炼—精炼—连铸”的快工艺节奏。
钢包底吹氩气的精炼效果与吹氩量、吹氩压力、吹氩时间、氩气泡尺寸等因素有关。
在诸多因素中，氩气流量是决定底吹氩效果的最重要的因素。
因此，精炼炉底吹氩过程控制系统的关键是对氩气流量的优化与控制。
2 设计思路在新的底吹氩系统中，设计精炼炉每个工位安装一套底吹控制阀门站，包括自动、手动和旁路控制，各工位独立控制，以分别向钢包供气。
精炼初期为了减小底部供气对电极的冲击，采用质量流量计控制，进行小流量底部供气；精炼后期随着电极的提升，增大对钢水的充分搅拌，进行大流量底部供气，从而实现分级控制。
为实现分级控制，特别设计了两路调节，每一路底吹管路，均具有正常流量搅拌，旁路搅拌及高压大流量氩气搅拌功能，并均可在底吹过程中对气体的进口压力、管路流量、出口流量及出口压力进行监控，来达到最佳底吹搅拌效果。
锅炉补偿协议书甲方（补偿方）：_____________________地址：_____________________________________法定代表人：___________________________职务：____________________________________乙方（受补偿方）：_____________________地址：_____________________________________法定代表人：___________________________职务：____________________________________鉴于甲方与乙方在锅炉设备使用过程中出现故障，导致乙方遭受经济损失，双方本着公平、公正、互惠互利的原则，经协商一致，就锅炉故障补偿事宜达成如下协议：第一条补偿范围甲方同意对乙方因锅炉故障导致的直接经济损失进行补偿。
补偿范围包括但不限于：1. 因锅炉故障导致的生产停滞损失；2. 锅炉维修、更换配件的费用；3. 因锅炉故障导致的其他直接经济损失。
第二条补偿金额经双方协商，甲方同意向乙方支付补偿金总额为人民币（大写）：____________________元整（￥__________）。
第三条补偿方式甲方应于本协议签订之日起____天内，将补偿金一次性支付至乙方指定的银行账户。
乙方指定的银行账户信息如下：开户行：_____________________________________账号：_____________________________________户名：_____________________________________第四条责任免除1. 甲方支付补偿金后，乙方不得再就本次锅炉故障向甲方提出任何形式的索赔要求；2. 乙方应保证所提供损失的证据真实有效，如有虚假，甲方有权追回已支付的补偿金，并保留追究乙方法律责任的权利。
编码： xxxLG -01转炉炼钢厂设备检修规程版次：1修订号：0起草：审核：批准：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6倒罐站设备检修规程 (3)7铁水预处理检修规程 (10)8转炉设备检修规程 (17)9 4＃LF设备检修规程 (25)10 2#RH检修规程 (33)11 5#板坯连铸机检修规程 (42)12 桥式起重机检修规程 (52)13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统检修规程 (58)14 转炉烟气净化系统检修规程 (60)15 转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统检修规程 (64)16 倒罐站、铁水预处理除尘系统检修规程 (68)17 地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统检修规程 (70)18钢包热修除尘检修规程 (73)19 高低压系统检修规程 (78)20 单体设备检修规程 (83)20.1单体设备检修通则 (83)20.2 悬臂吊检修规程 (83)20.3 钢包倾翻系统电气检修规程 (85)20.4 钢、铁水包烘烤器检修规程 (87)20.5中包倾翻系统检修规程 (90)20.6 中间包烘烤器检修规程 (91)21 RH35t蒸汽锅炉检修规程 (92)xxxLG -02 备检修规程版次/修改号1/0 页数/总页码3/911 目的为了提高检修质量达到预期修理效果，恢复设备技术参数、基本性能，特制订本规程。
2 适用范围适用第三炼钢厂设备检修单位。
3 引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备检修：根据设备技术状况的调查、记录，通过更换、修复等手段，使设备恢复各项性能、精度参数。
5 职责5.1 本规程针对第三炼钢厂负责设备检修的单位制订。
5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核作用。
6倒罐站设备检修规程6.1 铁水倒罐车机械设备检修规程6.1.1检查紧固各处连接点。
6.1.2平车系统润滑点检查加油。
6.1.3检查平车驱动系统，酌情更换润滑油或减速机。
包钢炼钢厂3#LF炉降低电耗及电极消耗实践
郑颖;乔光;赵鑫
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2004(030)004
【摘要】包钢炼钢厂将降低LF炉电耗和电极消耗作为降低成本的一条途径.为达到这一目的,炼钢厂从抓时序管理、钢包管理、LF炉操作等方面入手,吨钢电耗降低了7.06kWh,电极消耗降低了0.2 kg.
【总页数】3页(P28-30)
【作者】郑颖;乔光;赵鑫
【作者单位】包钢(集团)公司炼钢厂,内蒙古,包头,014010;包钢(集团)公司炼钢厂,内蒙古,包头,014010;包钢(集团)公司炼钢厂,内蒙古,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】TF769.2
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邯钢三炼钢改造工程三炼钢LF-120精炼炉基础施工方案中冶京唐天津公司邯钢工程项目部目录一.编制说明： (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)1.3主要适用的规范 (1)二.工程概况 (1)三.施工部署 (2)3.1施工顺序 (2)3.2施工难点和重点 (3)3.3拟投入的施工机具 (3)3.4拟投入的劳动力 (4)四.施工方法 (5)4.1施工测量 (5)4.2土方工程 (6)4.3植筋 (8)4.4钢筋工程 (8)4.5模板工程 (11)4.6螺栓固定架 (13)4.7混凝土工程 (13)五.质量标准及保证措施 (15)5.1质量标准 (15)6.2质量保证措施 (16)六.成品保护措施 (17)七.安全保证措施 (18)八.文明施工措施 (19)九.附图 (20)一. 编制说明：1.1编制依据1.1.1三炼钢LF-120t钢包精炼炉基础施工图 YO32.15C3J1-1～1-81.1.2建设公司综合管理体系程序文件及三层次文件；1.2编制目的为使施工现场操作人员了解三炼钢LF-120t精炼炉基础施工概况、施工顺序、施工主要方法以及现场安全、文明施工的要求，确保工程保质保量顺利完成，特编制此方案。
1.3主要适用的规范二. 工程概况三炼钢LF-120t钢包精炼炉位于三炼钢主厂房CC～CD轴、6～7线间，北侧是原有转炉，西侧为原精炼炉，南侧、东侧为拆除的原厂房。
精炼炉由四部分组成：SJ-1基础、轨道基础、排水坑和平台基础。
本工程长30.5m 宽17.95m（轴线距离），±0.000相当于绝对标高：69.500m。
本工程钢筋共计67t,混凝土量共计为1000m3。
本工程基础混凝土强度等级为C25；SJ-1基础、排水坑混凝土强度等级为C25 S6防水混凝土；垫层混凝土为C10；钢柱包柱脚混凝土为C20。
本工程钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，钢筋锚固长度为40d，基础钢筋保护层为40mm，梁、柱保护层为35mm，板为20mm。
千里马招标网招标公示表河钢集团石钢公司中国招标行业门户网站炼铁厂#高炉系统补偿器维修合同甲方：石家庄钢铁有限责任公司合同编号：乙方：签定地点：石家庄签定时间：第一条项目、数量、价格：第二条甲方提供给乙方的资料、资材：无。
乙方使用机器具和电气线缆应符合国家规范要求，在甲方区域作业过程中的能源使用应遵守甲方能源管理制度，厉行能源节约，如合同约定乙方承担水电费时应加装合格计量表。
第三条内容：详见炼铁厂#高炉系统补偿器维修技术协议。
第四条项目标准及要求：国家标准及满足设备原有使用要求和《炼铁厂#高炉系统补偿器维修技术协议》要求。
第五条项目验收要求、提供资料：、按国家标准及满足设备原有使用要求和《炼铁厂#高炉系统补偿器维修技术协议》要求及实物现场验收。
但此验收不能免除乙方对质量应负的责任。
若乙方未派人员到现场和甲方共同验收，视为乙方已同意甲方验收并接受验收结果。
、乙方交货时，要向甲方提供竣工验收单。
第六条项目交付时间：绝对工期天，具体时间根据甲方生产最终确定。
第七条运输方式、费用及交货地点：乙方负责运输，费用包含在总价中，交货地点石钢。
第八条质保期：自设备验收合格运行之日起个月。
第九条费用结算及付款方式：承兑汇票为主。
合同签订后预付%合同款，运行合格后付款到%，余%质保金，期满后付清。
第十条违约责任：在质保期内，设备出现质量问题的，乙方负责免费返修，返修后，质保期自返修完成交付之日起重新计算。
因设备出现质量问题给甲方造成损失的，乙方必须全额赔偿。
第十一条合同争议解决方式：本合同履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决，协商不成，双方依法向合同签订地人民法院提起诉讼。
第十二条本合同自签定之日起生效。
第十三条合同履行地：石家庄市。
第十四条合同附件《炼铁厂#高炉系统补偿器维修技术协议》是本合同的组成部分，与合同正文具有同等法律效力。
附件与合同正文内容有冲突时以合同正文内容为准。
合同解释顺序为合同、合同附件。
炼铁厂#高炉系统补偿器维修技术协议一、设计的技术、工艺参数二、技术要求. 工艺参数（）介质设计压力：热风总管压力.Mpa；高炉上升管压力.Mpa，（）介质温度范围：热风管道输送介质温度℃；高炉上升管介质温度℃，. 技术要求()所提供的波纹补偿器的质量和技术标准必须符合中华人民共和国国家标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T -的要求。
３５ｋＶ精炼炉高压事故的研究及解决措施作者：安世敏张克文来源：《现代企业文化·理论版》2009年第10期摘要：河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂精炼炉高压事故频发，成为制约三炼钢生产的一个瓶颈，如何保证精炼炉高压系统的长周期稳定运行已经成为急需解决的问题。
关键词：精炼炉；高压事故；解决措施；稳定运行中图分类号：TV641文献标识码：A文章编号：1674-1145（2009）15-0148-02一、前言邯钢三炼钢厂共有3座120吨LF精炼炉，精炼炉变压器为35KV 20MVA。
精炼炉作为转炉+精炼+连铸工艺的中心环节，它对提高钢的内在质量、改善钢材的性能、满足品种钢冶炼的需求起着决定性的作用，是三炼钢厂开发品种钢、冶炼特种钢、提高产品质量的关键工艺。
高压电气事故主要分为以下几种：1．隔离开关触头、手车动静触头虚接发热燃弧放炮事故。
2．高压真空泡击穿，真空灭弧室漏气报接地故障。
3．高压手车机械故障、断路器合不上闸分不断、机械结构老化磨损造成无法合闸成功故障电缆故障，如电缆接地、电缆头放炮等。
4．高压柜绝缘击穿放炮、阻容吸收装置设备易损坏。
精炼炉高压事故频发成为制约三炼钢生产的一个瓶颈，而精炼炉高压事故发生后，都会影响到相关生产工序连轧厂、中板厂的生产，事故造成的直接和间接损失非常大。
如何保证精炼炉高压系统的长周期稳定运行已经成为我们急需解决的问题。
二、高压事故系统的分析与研究对所有发生的事故进行归类、总结后，通过系统分析得出高压事故频发的主要原因如下：1．LF精炼炉在加热钢水时对电网造成无功冲击、高次谐波、电压闪变、电压波动等不利影响非常明显。
2．精炼炉在日常操作中，精炼每炉钢水需停送电五六次，如果每天按36炉钢水计算，每天停送电次数平均为200次。
而每次停送电产生的瞬时系统过电压（最高可达80kV）会对高压柜、高压电缆、高压变压器、绝缘材料等产生冲击和破坏，操作频繁会加快、加速对高压设备绝缘的破坏性。
【摘要】精炼炉在加热钢水时会对电网造成无功冲击、功率因数低、谐波、电压闪变、电压波动、电压及电流不平衡等不利影响。
文中详细论述了解决以上问题的所采取的方案。
【关键词】精炼炉功率因数谐波电压闪变电压波动
邯钢三炼钢厂共有3座120吨的精炼炉。
炉变为35kV 20MV A。
精炼炉在加热钢水时会对电网造成无功冲击、高次谐波、电压闪变、电压波动、三相电压及电流不平衡、功率因数低等不利影响。
其功率因数仅为0.75，2次、3次谐波超标，对电网造成了极大危害而且多次出现高压断路器和供电电缆出现绝缘故障。
因此，必须对该供电系统进行采取动态无功补偿措施，对电网进行治理。
1供电系统基本情况
1.1供电系统主接线
三炼钢厂精炼炉供电系统的主接线如图1所示。
三炼钢厂的3座20MV A的精炼炉由邯钢04变电站配出。
1.2供电系统的基本参数
(1)系统的短路容量
220kV A母线：S kmax＝8403MV A，S kmin＝5882MV A；35kV A 母线：s kmax＝865MV A，s kmin＝680MV A。
(2)1#、2#主变压器基本参数
型号：SFPSZ8—120000/220
额定容量：120MV A
额定电压：220＋8×1.25％/37/11kV
短路阻抗：U d(1-2)＝13％，U d(1-3)＝23％，U d(2-3)＝8％
(3)120吨精炼炉炉变基本技术参数
型号：HJSSPZ－20000/35
额定容量：20MV A
额定一次电压：35kV
二次电压：320／311／302／294／278／264／251／229／207／188／170，共11级。
294V以上为恒功率，以下为恒电流。
一次电流：330A
二次电流：39000A(294V时)
短路阻抗：6％(294V时)
1.3未采用SVC时的系统情况
平均功率因数仅为0.75左右，2次、3次谐波电流分别为49.78A和40.35A，均超过了国家标准，其它谐波电流不超标。
其它参数也不超标。
1.4应达到的指标
根据国家相关标准和三炼钢厂的实际情况，要求达到下列指标。
(1)谐波电压
(2)谐波电流(单位：％)
标称电压35kV国标中注入公共连接点的谐波电流允许值(基准短路容量250MV A)见下表2。
由于考核点供电系统母线的最小短路容量不同于假定基准短路容量。
根据中华人民共和国《电能质量—公用电网谐波》(GB/T 14549—93)标准中在假定基准短路容量下的各次谐波电流允许值首先要按照国标附录B给定的方法进行换算，换算公式如下：
I h＝(S k1/S k2)I hp式中S k1——公共连接点可能出现的最小运行方式时的
短路容量，MV A；
S k2——假定的电网基准短路容量，MV A；
I hp——规定的第h次谐波电流允许值，A；
I h对应于短路容量S k1。
时的第h次谐波电流允
许值，A。
按照公式换算的谐波电流(单位：％)允许值列于表3(短路容量680MV A)
(3)电压波动及闪变
电压波动限值：＜2％；闪变：p st＜0.8％
(4)三相电压不平衡度
长期≤2％，瞬时小于≤4％。
(5)月平均功率因数：0.95(按2台精炼炉考虑)
2SVC方案的确定
根据对三炼钢厂35kV电网电能质量的实际测试和实际生产情况，决定在35kV母线安装一套SVC(静止型动态无功补偿装置)。
补偿容量按2台120吨精炼炉同时工作考虑，其中2#精炼炉长期补偿，1#精炼炉和3#精炼炉任意补偿一台(见图1虚框中SVC系统)。
SVC系统采用晶闸管控制电抗器＋滤波器(TCR＋FC)型补偿方式，根据精炼炉的工作特点必须满足分相调节要求。
考虑到日常的维护量和可靠性，冷却方式采用鞍山荣信热管型冷却方式。
2.1SVC系统设计
SVC系统一次回路设计方案，见图2。
图中TCR部分采用三角型接法。
2.2TCR＋FC型SVC的控制原理
SVC如图2接入系统中，滤波器FC提供固定的容性无功，补偿电抗器提供感性无功。
只要能做到Q N＝Q v－Q C＋Q TCR＝常数(或0)，就能实现电网功率因数＝常数，电网电压几乎不波动。
式中Q N——系统公共连接点(35kV进线)的无功功率；
Q v——精炼炉所需的无功，它随着生产的节奏随
时变化：
Q c——电容器补偿装置发出的无功功率，它是固定
不变的。
始终在向系统注入容性无功。
Q TRC——可调(可控)电抗器吸收的无功功率，要求
必须具备电流及无功功率连续可调，响
应速度快(约为10ms)，可以分相调节，补
偿不对称负荷的能力。
2.3系统的组成
2.3.1补偿功率因数所需电容容量的选取
一台精炼炉Q C＝1.1P×(tgα1-tgα2)＝9.086Mvar，tgα1、tgα2：为补偿前、后功率因数的正切值。
两台为：18.172 Mvar。
考虑到留有一定余量，选取补偿容量为20Mvar。
2.3.2晶闸管控制电抗器(TCR)部分
(1)TCR动态补偿系统的主要组成部分
——电抗器，由于保护原因每相分为两部分；
——反并联连接的晶闸管阀；
——电子控制及触发电路。
电抗器采用△形连接，在对称运行时可以抵消3次谐波。
三角形连接的三相交流控制器在谐波方面可以等效为6脉动电路(见图
2)。
(2)TCR动态补偿系统控制原理
如图3所示，SVC控制部分由控制柜、脉冲柜和功率单元组成。
控制柜的作用是通过采集系统信号经内部计算处理后发出触发脉冲，同时检测可控硅击穿、触发脉冲丢失和TCR过流等。
脉冲柜将触发脉冲转变为符合要求的脉冲信号，触发可控硅。
功率单元串入电抗器回路，通过控制晶闸管的触发角使电抗器产生补偿所需的电流。
通过在a＝180°和a＝90°之间调节触发脉冲，可以使电抗器电流(即无功功率)在0～最大值之间变化。
在a＝90时，电流为连续正弦波形，当控制角大于90°时，由于对电流正弦波形的切割作用会产生谐波分量，其幅值与电流值大小(即控制角)有关。
补偿电抗器电纳值与导通角的关系如下：
式中a——电抗器触发角；
L——为电抗器额定电感值。
(3)TCR容量的选取
根据220kV和35kV短路容量，三炼钢厂精炼炉工作时实测电能情况和需达到的功率因数等指标要求来选择TCR的容量。
同时考虑到防止无功倒送和调节三相不平衡，必须大于补偿电容量。
TCR的容量选取22Mvar。
2.3.3滤波器部分选择
(1)谐波电流的计算
根据相关理论资料，先计算每台精炼炉的谐波量，然后对多个谐波源同次谐波电流进行叠加计算。
公式如下：
式中I1n——第一个谐波源的n次谐波电流；
I2n——第一个谐波源的n次谐波电流；
φn——两个谐波源的谐波电流间的相位角。
(2)滤波器设计原则
(a)滤波器发出的无功应满足补偿功率因数、抑制电压波动和闪变的要求：
(b)滤波器的额定电压应能够保证滤波器安全可靠运行：
(c)滤波器分组应满足消除谐波电流的要求。
(3)根据以上原则，经仿真计算，滤波器设2、3次两个滤波通道，3次为高通滤波器。
总安装容量为37440kvar，基波补偿容量为20178kvar。
表4为电容和电抗的配置表：
3补偿后效果
两台精炼炉同时补偿时
功率因数：0.98：
2次谐波电流：11.09A：
3次谐波电流：17.51A：
电压畸变率：A相1.28％，B相1.15％，C相1.37％；
电压波动值：＜1.3％；
三相电压不平衡度：＜1.3％。
该装置于2005年8月在邯钢三炼钢厂投入使用，使电网功
率因数由原来的0.75增加到0.98，电网供电质量大大提高。
既节约了容量费，又降低了故障率。
该装置投运前，邯钢04变电站运行了两台120MV A的变压器。
该装置投运后，由于功率因数的提高，04变电站仅用1台变压器就能满足生产要求。
容量费按18元/kV A计算，邯钢每年节省容量费为2592万元，该项目投资为1360万元。
7个月即可收回投资。
另外，在该装置投运前，由于谐波含量超标，35kV供电系统多次出现故障，35kV高压真空断路器每年都会出现2-3次灭弧室损坏，35kV电缆头也曾经损坏过一次。
该装置投运后未出现过灭弧室损坏和电缆损坏故障。
自投运以来，系统运行稳定。
