家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图

组织架构及各部门职责一、基本组织架构专业技术知识共享二、组织架构三、成品仓主管直接上级：客户服务部经理直接下级：成品仓主管助理、成品仓管员岗位工作描述：按公司制度做好仓库的各项管理工作；根据发货单组织备货员完成备货工作；做好仓储帐目管理及时掌握动态数据，出入库日清日结，每月定期盘点。

岗位职责：1．成品仓全面工作规划与监督执行。

2．根据销售单情况制订次日工作任务计划并监督执行。

专业技术知识共享3．成品仓人事管理、安全培训、成品仓各项工作检查总结与仓管工作绩效考核。

4．处理同其它部门需沟通的各项事务及上级交办的各项任务。

5．负责同其它部门进行工作协调、信息沟通。

6．负责本部门各项工作督导执行及分析和上报。

7．成品入库、出库、储存管理工作督导执行。

8．对成品库管理与提货、发运业务单元的工作承担全面管理、领导责任。

9．指导仓库主管与仓管员做好仓库管理工作，做到出、入库准确高效，日清日结。

保证货物的安全与记录的正确清晰。

10.做好动态性库存安全定额，及时预报库存情况。

11.负责日常管理工作，协助物流部经理完成对下属员工的考核工作。

3、成品仓主管直接上级：成品仓主管直接下级：所属搬运工岗位工作描述：负责成品仓的日常仓库管理工作；负责日常货品的收发结存管理控制；负责仓库账户与财务部相关的对账结算；岗位职责：1．入库、出库帐务管理。

2．库位合理调整、提货及6S管理。

3．同本部门各仓管进行紧密配合、沟通并完成本职工作。

4．完成主管助理交办的各项工作任务。

5．负责出入库帐物准确性。

专业技术知识共享6．成品入库、出库、储存管理工作执行。

7. 按公司制度做好仓库的各项管理工作。

成品入、出库的记录准确及时。

对出入库单据、成品严格审验。

8. 做好仓储帐目管理，及时掌握动态数据，每日反馈达到或低于安全库存量的成品品种及实际数量。

9. 做好仓库的日常管理，杜绝仓储损耗和任何严重事故，对储存货品负责。

10.出入库日清日结，每月定期盘点。

家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。

生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

工艺过程是生产过程中的基本生产部分。

工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。

板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。

工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。

一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。

工序是工艺过程的基本组成部分。

一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。

家具生产流程图家具生产是一个复杂而又精细的工艺流程，它需要经过多个环节的精心设计、制作和加工，才能最终呈现出我们所看到的各种美观实用的家具。

下面，我们将为大家介绍家具生产的整个流程，并通过流程图的形式来展现。

首先，家具生产的第一步是设计。

设计师会根据市场需求和消费者的喜好，进行家具的外观和结构设计。

设计图纸需要考虑到家具的实用性、美观性和稳固性，以及材料的可行性和成本控制。

设计师需要充分了解材料的特性，合理搭配各种材料，确保家具的质量和使用寿命。

接下来是原材料的采购。

在设计图纸确定后，生产厂家需要根据设计要求购买相应的原材料，如木材、金属、玻璃等。

原材料的选择需要考虑到环保、质量和成本等因素，确保原材料符合国家标准和产品质量要求。

第三步是加工制作。

在原材料到位后，工人们会根据设计图纸进行加工制作。

木工会根据设计要求切割、打磨和组装木质部件；金属工人会进行金属零部件的焊接和打磨；玻璃工人会进行玻璃的切割和打磨。

在加工制作过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量和精度。

接下来是涂装和组装。

在家具的基本结构完成后，需要进行涂装工艺，包括上色、喷漆等。

涂装工艺需要注意环保和安全，确保涂装后的家具表面光滑、色彩饱满。

随后是家具的组装，将各个部件组装在一起，确保结构稳固，外观美观。

最后是质检和包装。

在家具生产的最后阶段，需要对家具进行严格的质量检验，确保产品符合国家标准和设计要求。

合格的家具会进行包装，包括外包装和内包装，以保护家具在运输和搬运过程中不受损坏。

通过以上的介绍，我们可以清晰地了解到家具生产的整个流程。

从设计、原材料采购、加工制作、涂装组装，再到质检和包装，每一个环节都需要精心操作，确保家具的质量和使用寿命。

希望通过本文的介绍，大家对家具生产流程有了更深入的了解，也对家具的制作过程有了更多的认识。

让我们一起期待更多高质量的家具产品，为我们的生活增添更多美好的色彩。

家具厂工艺流程图家具厂工艺流程图家具厂的工艺流程包含了从原材料采购到成品出厂的全过程。

下面是一个典型的家具厂的工艺流程图：1. 原材料采购：家具厂需要采购各种不同的原材料，包括木材、金属、布料、海绵等等。

这些原材料需要符合质量和环保标准。

2. 材料加工：原材料经过加工处理，以便用于制作家具。

木材需要切割成合适的尺寸和形状，金属需要进行冲压、折弯和焊接等工艺。

3. 组装：经过加工的各种部件需要进行组装。

家具厂使用专业的工具和设备进行组装，以确保各个部件的准确连接和牢固度。

组装过程中还需要进行质量检验，确保产品达到要求。

4. 上漆：组装完成的家具需要进行上漆处理。

上漆可以增加家具的美观度和耐用性。

根据需要，可以进行底漆、中间漆和面漆的处理。

5. 打磨和抛光：家具上漆完成后，需要进行打磨和抛光。

这可以使家具表面光洁平滑，并增加家具的质感。

6. 细节处理：家具的细节处理是一个非常重要的环节。

例如，添加金属或木质的装饰，处理家具的边角等等。

这些细节处理使得家具更具个性化和美观度。

7. 质量检验：家具在生产过程中需要经过多次的质量检验。

这些检验包括材料的质量检验、工艺过程的质量控制和成品的整体检验。

只有通过了质量检验的家具才能出厂。

8. 包装和运输：经过质量检验的家具需要进行包装，以保护家具在运输过程中不受损坏。

包装完成后，家具需要运输到销售点或客户。

9. 售后服务：家具厂还需要提供售后服务。

如果家具在运输或使用过程中出现问题，客户可以联系厂家进行维修或更换。

以上是家具厂的工艺流程图的主要环节。

家具生产是一个复杂的过程，需要厂家严格控制每个环节的质量，以生产出符合客户要求的高品质家具。

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔浅析板式家具生产工艺核心提示：未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。

无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。

再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。

同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。

二是节约木材资源，提高木材利用率。

这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。

国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。

板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。

一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。

北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。

当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。

家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图控制流程标准及表单123，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。

同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。

保证生产批次顺利结案4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。

5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。

第一部分工厂生产流程A、计划部分接单→制图→拆单→下单B、木工备料主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆C、油漆补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆D、成品组装E、成品检验F、包装第二部分板式生产配套设备一、贴皮/压板无线缝皮机过胶机热压机冷压机二、开料往复式裁板锯推台锯三、铣型单轴立铣吊锣细木带锯四、封边自动直线封边机手动封边机五、切角45°精密推台锯六、试装直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹G型夹F夹履带式打磨机七、油漆9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房八、检验木材测湿仪数显千分尺九、包装打包机第三部分实木生产配套设备一、备料顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂液压拼板机二、机械加工带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯第四部分公共设备空压机空气干燥机储气罐吸尘系统。

家具公司组织架构
本文主要介绍家具公司的组织架构，以便更好地了解公司内部工作运转。

家具公司的组织结构如下：
总经理办公室
总经理办公室是公司的最高层级，负责制定整个公司的经营方针，协调各部门的工作。

办公室设有总经理、副总经理和助理等职位，主要负责公司的整体管理和决策。

财务部
财务部主要管理公司财务、会计和税务等方面的工作，确保公司的财务安全和正常运营。

其中包括财务、会计和税务等职位。

人力资源部
人力资源部的主要职责是招聘、培训、管理和福利等方面的工作。

在这个部门中，包括人力资源经理、招聘经理、培训经理、薪
资福利经理等职位。

生产部
生产部负责制造和生产家具产品，主要有生产经理、生产主管、生产工程师等职位。

他们需要协调各个生产环节，确保产品的质量
和交货期。

销售部
销售部主要负责销售和营销工作，包括销售经理、市场营销经理、客户服务经理等职位。

他们需要根据市场需求，开发并推广家
具产品，促进销售和提高市场占有率。

售后服务部
售后服务部主要负责客户服务和售后服务，帮助客户解决各种问题和提供满意的服务。

这个部门包括服务经理、技术支持经理等职位。

采购部
采购部主要负责采购原材料和生产所需的物品，保证生产和公司运营的需要。

这个部门包括采购经理、采购主管、采购工程师等职位。

以上是家具公司的基本组织架构，每个部门都有其独特的职责和工作，为公司的正常运营和发展做出了贡献。

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔浅析板式家具生产工艺核心提示：未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。

无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。

再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。

同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。

二是节约木材资源，提高木材利用率。

这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。

国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。

板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。

一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。

北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。

当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。

生产体系运行流程规范1.目的指导公司各部工作方向与工作联系，规范管理运营。

2.范围公司各部门皆适合。

3.职责根据流程指引，各部承担流程内工作职责。

4.程序4.1开发流程：4.1.1业务获得客户信息后即传达至总经理审核批准，属于新产品开发方面下发技术工程进行新产品开发。

4.1.2 经市场调查后确定自主开发新产品时召开可行性分析研讨会，确定可以进行开发设计的交技术工作部门进行开发。

4.1.3 新产品设计开发完成后进行各类检测认证，认证合格后交业务寄客户确认。

4.1.4 工程技术部门对产品工艺技术资料进行汇集，确保试产所需资料完整。

4.1.5 本流程沟通方向为：4.1.6.1销售转发客户信息与市场调信息时，销售处于主动沟通位置。

4.1.6.2设计开发过程中，技术工程处于主动沟通位置。

4.1.6.3产品开发来的打样过程中，提供物料、生产及其它帮助时，相关提供物料、生产及其它帮助的部门处于主动沟通位置。

4.2 试产流程：4.2.1新产品完成后，由技术工程部下达试单给生产部门，生产部门制定试产计划下发各部门。

4.2.2 接试产计划的各部应定制相应计划，以完成试产单。

4.2.3本流程环节除技术工程外，生产部为流程开始点，其它各部按生产计划准备物料和提供技术质量协助，生产车间按计划领料进行生产。

4.2.4生产结束召开试产评审会议，研究产品是否达到预期设计要求及量产的相关事项。

4.2.5本流程沟通方向为：4.2.5.1生产计划形成前由技术工程处于主动沟通位置。

4.2.5.2生产计划形成后下发过程生产部门处于主动沟通位置。

4.2.5.3进行生产时由生产与物料供应、技术质量及其它提供协助部门处于主动沟通位置。

4.2.4.4相关部门不能按行产计划进行供料或提供协助时，则相关部门处于主动沟通位置。

4.2.4.5生产车间不能按生产计划进行生产时，则生产车间处于主动沟通位置。

4.2.6提供生产的部门不能按计划进行时，应提前一个工作日与供料及提供协助生产的其它相关部门沟通。

2018年家具制造企业公司组织结构、部门职能、业务流程、商业模式、行业现状目录一、家具制造公司组织结构及业务流程 (1)（一）公司内部组织架构图 (1)（二）公司主要部门职责 (1)1、总经办 (1)2、国内市场部 (2)3、研发设计部 (2)4、海外业务部 (2)5、售后客服组 (2)6、财务部 (2)7、生产部 (2)8、品质部 (2)9、工艺部 (2)10、PMC组 (2)11、采购中心 (3)12、后勤保障组 (3)13、安全生产监督组 (3)14、行政人事组 (3)（三）生产及服务流程 (3)1、主要产品及服务工艺流程 (3)2、销售流程 (5)3、客户服务流程 (5)二、家具制造公司商业模式 (6)（一）采购模式 (6)（二）生产模式 (6)（三）销售模式 (7)三、家具制造公司所处行业基本情况 (8)（一）行业概况 (8)（二）行业状况及公司核心竞争力 (9)1、所处行业监管体制及产业政策 (9)2、家具行业发展概况及趋势 (11)（1）家具行业发展现状 (11)（2）家具市场规模 (12)（3）行业上下游概况 (13)（4）行业发展趋势 (15)（5）行业进入壁垒 (17)（三）行业基本风险特征 (18)1、行业基本风险特征 (18)（1）宏观经济环境风险 (18)（2）房地产市场政策调控风险 (19)2、行业发展影响因素 (19)（1）有利因素 (19)（2）不利因素 (21)四、家具制造公司未来发展规划 (21)（一）市场开发计划 (21)（二）技术创新计划 (22)（三）人力发展计划 (22)一、家具制造公司组织结构及业务流程（一）公司内部组织架构图根据《公司法》、《公司章程》的规定，并结合公司业务发展的需要，公司建立了规范的法人治理结构和健全的内部管理机构。

公司现行组织结构图如下：公司的最高权力机构为股东大会，股东大会下设董事会、监事会。

公司实行董事会领导下的总经理负责制。