导热油物性参数 THERMINOL 55(-25-300C)

导热油应用技术基础知识导热油的概念、用途及发展1、什么是导热油导热油是有机热载体的俗称，我国统一命名为热传导液。

其英文名称为Heat tranferoil，它是以液相或气象形态进行热量传递的介质。

它包括矿物性导热油（称为热传导油）和合成型导热油（称为热传导液）。

2、矿物性导热油和合成型导热油的制取矿物性导热油是石油加工过程中，提取某段馏分，经过精制，再加入多种添加剂制取；合成型导热油是以某种化工或石油化工产品作原料，经过有机合成工艺制取。

合成型导热油是纯的或比较纯的化学品，它与矿物型导热油相比较，具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可再生等特点。

3、导热油的用途、主要用于哪些行业?由于利用导热油与利用蒸汽相比具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛应用。

广泛应用于石油、化工、油脂、食品、纺织印染、医药、合成纤维、造纸、塑料、橡胶、木材、建材、冶金、机械加工和铸造、空调及电器设备、脂肪和油漆、撂跤、汽车制造、碳素工业中。

还应用于筑路工程中、国防科研中、海运业中。

除上述行业外，还应用于温水发声器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣业的用热。

4、导热油的发展历史、现状及发展前景导热油的研究和应用始于20世纪30年代前后。

1929年，美国道氏（DOW）化学公司首次生产出联苯醚和联苯的混合物，其商品名称为Dowtherm A，后的专利并应用于加热系统，开创了生产导热油的先河，为热载体的发展开辟了新的途径。

自此，导热油作为一种新的传热介质的优越性逐步为人们所认识。

在欧美市场陆续开发出一些与Dowtherm A组分相似的产品，如德国拜尔公司的Dipnyl 系列产品及Dowtherm E、三氯苯与氯化氢混合物、邻苯二甲酸异丙脂、邻苯二甲酸二乙脂等。

1948年日本也开始了对导热油的研究，1952年生产出sk-OIL260和sk-OIL170的导热油。

热传导液体T55物性表物性表给出了热传导液体T55的一些基本物理和化学属性。

这些性质对于了解T55的行为以及在工程和科研领域的应用非常重要。

首先，分子量指的是一摩尔液体T55的质量。

在此例中，T55的分子量为100克/摩尔。

密度是指单位体积液体T55的质量。

在该物性表中，液体T55的密度为1.2克/立方厘米。

密度的知识有助于计算物质的质量和容积。

粘度是液体流动性的测量，表示液体阻力的大小。

对于T55，其粘度为0.5毫帕秒（mPa·s）。

了解液体的粘度可以帮助我们了解它的流动性。

热导率是指物质传导热量的能力。

热导率的单位是瓦特/米·开尔文（W/m·K）。

液体T55的热导率为0.1瓦特/米·开尔文。

知道液体的热导率有助于评估其在热传导中的表现。

沸点是指液体开始沸腾的温度。

对于T55来说，它的沸点为100摄氏度。

沸点可以用作参考，帮助确定液体的使用温度范围。

凝点是液体开始凝固的温度。

在这个例子中，液体T55的凝点为零下20摄氏度。

知道凝点可以帮助我们了解液体在低温环境中的性质。

折射率是指物质对光的折射能力。

液体T55的折射率为1.5。

折射率的了解对于光学和相关应用非常重要。

蒸气压是指液体蒸发产生的气体压力。

T55的蒸气压为100千帕。

了解蒸气压有助于确定液体的安全性和操作条件。

燃点是指物质开始燃烧的温度。

T55的燃点为300摄氏度。

了解燃点有助于确定在使用T55时需要注意的安全事项。

最后，燃烧产物指的是在液体燃烧过程中生成的化学物质。

对于T55来说，燃烧产物是二氧化碳和水。

了解燃烧产物可以帮助我们评估液体的安全性，以及在环境和健康方面的风险。

总之，热传导液体T55的物性表提供了关于该液体一些基本物理和化学特性的信息。

这些信息对于在多个领域的研究、设计和使用T55的工程师和科学家来说都非常重要。

热传导液T55物性表------简介热传导液T55是一种高效的热导介质，常用于热交换系统、电子设备散热等领域。

具有较低的密度、高的热导率和适宜的粘度，能够有效地传导和分散热量，提高系统的散热效果。

物性详解密度热传导液T55的密度为1.2 g/cm³，相对较低的密度有助于减轻系统的重量。

这对于一些对重量要求较高的应用来说是非常重要的，比如航空航天领域的电子设备散热。

热导率热传导液T55的热导率为0.135 W/(m·K)，具有较高的热导性能。

高热导率使得热能能够快速从高温区域传导到低温区域，提高了热能的传递效率，从而有效地降低了系统的温度。

粘度热传导液T55的粘度为3.5 mPa·s，具有适中的粘度。

适当的粘度能够在液体流动时保持较好的黏附性，从而更好地传导热量。

过高或过低的粘度都会影响热能的传递效率。

燃点热传导液T55的燃点为180 ℃，即在高于180 ℃的温度下会发生燃烧。

这对于一些需要高温环境的应用来说需要特别注意，避免发生火灾等安全事故。

应用领域热传导液T55常用于以下领域：- 热交换系统：用于管道、换热器等热交换设备中，提高热能的传递效率；- 电子设备散热：用于电脑、手机等电子设备的散热，保持设备的正常工作温度；- 工业制造：用于工业生产中的散热系统，提高生产效率。

使用注意事项- 避免高温环境：热传导液T55的燃点为180 ℃，请勿将其暴露在高于燃点的温度下；- 避免与其他化学品接触：避免与强酸、强碱等化学品接触，以免发生化学反应影响液体性能；- 注意防护措施：在使用过程中请佩戴适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，避免皮肤与眼睛直接接触热传导液T55。

---> 注意：以上物性数值仅为参考值，具体数值可能在不同厂家和批次间存在差异。

在使用之前，请查阅相关厂家提供的详细物性表。

判断导热油性质的主要指标导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。

导热油的粘度指标直接关系到传热效果，导热油的黏度越小，流动的越快。

其传热效率越高。

导热油的蒸汽压，闪点，和燃点是关系到导热油是否容易挥发，是否容易着火的因素，如果油品的蒸汽压较小，闪点，燃点和自燃点高，这种油就不易引发火灾。

导热油的初溜点高低与其安全性及使用温度有关，初馏点越高，其安全性越好，使用温度越高。

导热油的流点是指导导热油能够流动的最低温度，流点低的导热油即使在寒冷的北方也能保持流动状态。

如果流点过高，则会给导热油炉及系统得启动造成困难，所以，流点低的导热油便于在严寒的地方使用。

判断导热油性质，通常主要通过检测以下七项指标：1、粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。

当机械负荷，转速相同时。

所用导热油的粘度较大，则功率损耗越大。

由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。

一般厂家对导热油粘度变化±15%，认为该项指标报废。

如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显著增大。

粘度小泵送性能好。

因过热发生裂解后产生可溶性聚合物，粘度会急剧增大；粘度增大时，导热油流动点也随着增大，导热油冷却时，热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞，热油泵无法转动，热油炉无法升温。

此时清洗热油炉需化大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。

如发生轻质挥发物多时，粘度会降低，但蒸汽压变大，挥发性大，使高温状态运行的导热油泵产生气阻，造成输送困难。

2、酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。

有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸，低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。

特别在水分子存在下，腐蚀会增大。

导热油中大部分是高分子有机酸，高分子有机酸对设备腐蚀很小。

导热油在高温运行中有诱导、吸附、硬化和脱落等步骤的结焦过程。

这些过程使热油炉管道中形成一层导热油焦，并影响其热油炉的传热效果，也同时隔离了导热油与金属管壁的接触，使这些酸不能腐蚀设备，由此可见酸值对金属的腐蚀性是不显重要。

导热油的物性参数导热油锅炉及系统应具有优良的传热性能、经济的操作成本和安全的运⾏⽅式等基本条件，这些条件与导热油的物理性质直接相关，并由导热油的密度、⽐热容、导热系数、运动粘度、热焓、汽化潜热、蒸⽓压、初馏点、馏程、闪点、燃点和⾃然点等物性参数决定。

在被确定的导热油使⽤温度范围内，其物性数据与锅炉及系统运⾏的可靠性和经济性有着必然的联系。

上述物性参数中，密度、⽐热容、导热系数、运动黏度、汽化潜热和热焓等参数会对传热过程及其结果产⽣直接影响，也就是影响导热油从（向）其他介质吸取（释放）热量的能⼒。

蒸⽓压、初馏点、馏程、闪点、燃点和⾃燃点等参数会对锅炉操作安全及系统运⾏的可靠性产⽣影响，也就是影响锅炉及系统的设计条件、运⾏参数和安全性质。

5、热焓（kJ/kg）表⽰物质形态能量的状态参数。

导热油在⽓相和液相条件下的焓值都⼤幅低于蒸汽和⽔，故在相同容积和⼯作温度条件下，导热油锅炉及系统内所积蓄的能量低于蒸汽和热⽔锅炉及系统。

6、汽化潜热（kJ/kg）⽓/液相导热油发⽣相变时，在其温度不发⽣变化的情况下所吸收或释放的热量称为汽化潜热。

汽化潜热是⽓/液相导热油相变过程中吸收热量的能⼒，也是⼯程设计中计算⽓相条件下导热油能够携带可利⽤热量的基本参数。

在相同⼯作温度条件下，导热油的汽化潜热⼩于⽔的汽化潜热，换句话说，在相同的热流密度条件下，导热油的⽓化速度要⽐⽔更快。

7、蒸⽓压（Pa）蒸⽓压是指液相导热油在加热过程中，其中部分物质被蒸发后其蒸⽓在该环境中存在所形成的蒸⽓分压。

蒸⽓压的数据提供了部分导热油存在于液体之上的⽓相空间之中的信息。

蒸汽压随液体的温度⽽变化，即，液体的温度升⾼，其蒸汽压也会升⾼。

与具有⾼蒸⽓压的导热油相⽐，如果膨胀槽内的惰性⽓体分压不⾼且在热稳定性允许的条件下，具有低蒸⽓压和⾼沸点的导热油则可以在较⾼的操作温度条件下使⽤。

导热油的蒸⽓压⼒曲线确定了其系统的⼯作压⼒和操作⽅式。

8、初馏点（）初馏点表征导热油产⽣蒸⽓并有馏出时的初始温度。

热传导液一.概述加热有直接加热和间接加热两种方式。

热传导液是填充在间接加热系统中的一种热载体，用于高温加热过程中精确控制温度、同一系统中加热和冷却或单一冷却目的。

热传导液已广泛用于现代化学、纺织印染、造纸、建材、制药、塑料、冶金、粮食加工、能源等行业。

热传导液从构成上分为合成型和矿物油型两类。

合成型系列产品使用温度在-60～400℃，如联苯混合物等。

矿物油型系列产品使用温度在-30～320℃，它是经过一定深度精制的石油烃类加入添加剂而制成的。

根据合成型和矿物油型产品用量比例，美国为1︰1，欧州和日本为2︰1，我国为1︰2。

据估计，九十年代国内每年热传导液的需求量约1万吨，现今其需求量以每年20%递增，是量大面广的经济型产品。

当今热传导液正向耐高温、高效节能、降低成本、操作简便安全、延长使用寿命、无毒无味、利于环保等方向发展。

二.热传导液的特性1 热传导液传热系统工作原理热传导液从广义上讲包括热量的提供和导出，即高温加热和低温冷却或致冷操作，高温加热又有直接加热和间接加热之分。

在加热器和使用加热器之间用循环的热传导液传递热量的装置称热传导液传热系统。

热传导液传热有两种基本方式。

一种是在初始点或沸点以下的液相传热。

另一种是在沸点温度以上气相传热。

大部分热传导液为液相传热介质。

最高使用温度为320～350℃。

少数热传导液为气/液传热介质，最高使用温度可达400℃。

液相传热蒸汽压低，安全性好，使用更为广泛，而气相传热能满足更高的温度和控温精度要求，但不能完全为液相系统取代。

2.热传导液的性能要求由于工艺要求不同，加热方式亦不同，系统的设计有多种类型。

装置的一次填装从几十公斤到几百吨不等，工况条件也有很大差别。

因此要求热传导液要具有良好的热、氧化稳定性，初馏点高、蒸气压低、低粘度（特别是低温时）、异味小、无腐蚀及良好的相容性，从提高热效率角度考虑，其导热性能要良好，即传热系数要大，同时还需要较高的安全性。

700℉750℉400℃允许最高膜温750℉（375℃）典型特性 注1、2外观 透明、浅黄色液体组分 改性三联苯水分 150 ppm闪点 （ASTM D-92） 184 °C (363 °F)燃点 （ASTM D-92） 212 °C (414 °F)自燃点（ASTM D-92） 374 °C (705 °F)运动粘度（40℃ ） 29.6 mm2/s (cSt)运动粘度（100℃） 3.8 mm2/s (cSt)密度（25℃） 1005 kg/m3(8.39 lb/gal)比重(60 °F/60 °F) 1.012热膨胀系数（200℃） 0.000819/°C (0.000455/°F)平均分子量 252倾点 -32 °C (-25 °F)可泵性 2000mm2/s （cSt）-3 °C (27 °F)可泵性 300mm2/s （cSt）11 °C (52 °F)充分扩展紊流时的最低温度 （Re=10000）10英尺/秒，1英寸管内 72 °C (162 °F)20英尺/秒，1英寸管内 53 °C (128 °F)转化区流动的最低温度 （Re=2000）10英尺/秒，1英寸管内 35 °C (96 °F)20英尺/秒，1英寸管内 26 °C (78 °F)馏程 10%348 °C (658 °F)馏程 90%392 °C (738 °F)常态沸点 359 °C (678 °F)推荐最高主流体温度345℃时汽化热 272 kJ/kg (117 Btu/lb)最佳使用范围 0°C 至345 °C (30°F至650 °F)允许最高膜温 375 °C (705 °F)准临界温度 569 °C (1056 °F)准临界压力 24.3 bar (353 psia)准临界密度 317 kg/m3(19.8 lb/ft3)注：1.上述数据是基于实验室样品检测所得，并非所有样品均相同。