液氯液下泵操作规程

液氯工段工艺操作规程1、概述：1.1液氯工段任务：把气态氯进行降温液化，而使其变成液体，以便于运输和贮存，并满足对氯纯度要求很高的场合。

1.2 液氯的用途：液氯一般气化后使用，广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。

1.3 液氯的贮运：液氯应贮存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运，库温不超过35℃，防止日光照射。

失火时，可用水浇救。

2、原料及性质液氯工段主要原料有：氯气、氨、氯化钙、硫酸2.1 氯气的物化性质：2.1.1 氯气的物理性质：化学式Cl2；原子量35.453，分子量70.906，重度3.214Kg/M3（标准状况下；1大气压，0℃），沸点：-33.9℃，熔点：-100℃，汽化热：20.39Kj/Mol（-34.4℃），熔融热：6.39Kj/Mol（-101℃）。

压缩系数：0.1—7.6MPa之间，平均为0.000202。

溶解度：0℃，1atm下100g水中溶解1.462克。

熔解热：22.07Kj/Mol，水合物：温度小于9.6℃与水生成Cl2·8H2O水合物，生成热76.74Kj/Mol；外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体，具有窒息性刺激气味。

2.1.2 氯气的化学性质氯气属卤族元素，化学性质非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种元素直接化合，氯也能和许多化合物起反应，因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的，大多数呈无机化合物存在。

2.1.2.1氯气与金属的反应：如 2Ag+Cl2→2AgCl在有水存在情况下，即生成盐酸，促使金属腐蚀如2Fe+3Cl2→2FeCl3FeCl3+3H2O→Fe（OH）3+3HCl完全干燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反应，也有例外：如钛与湿氯气不反应，而与干燥氯气反应Ti+Cl 2→TiCl 2，TiCl 3，TiCl 42.1.2.2氯气与无机化合物反应： 如2NaOH+Cl 2→NaClO+NaCl+H 2O2Ca （OH ）2+Cl 2→Ca （ClO ）2+CaCl 2+2H 2O 2.1.2.3与有机化合物的反应： C 6H 6+3Cl 2→C 6H 6Cl 6 2.1.2.4与水作用：氯气微溶于水，在9.6℃以下与水生成Cl 2·8H 2O 水合物，因此在冬季，水同氯很易生成水合物结晶，在常温下，氯微溶于水，生成少量盐酸和次氯酸：Cl 2+H 2O →HClO+HCl2.1.2.5和氢气反应：氯气和氢气在光照的情况下，能迅速反应与释放大量的热，并以爆炸的形式将热H 2+Cl 2 2HCl+Q （183.9kj ）氯气和氨气即时在低温下，亦激烈反应，生成氯化铵和氮气。

液下泵安全操作规程
1、操作前请仔细阅读KYH泵安装使用维护说明书。

2、泵开始试运转前，必须检查电机运转方向是否和泵要求的转向一致。

试车前采取必要的措施，确保不能有任何杂质进入泵内。

检查泵附件是否安装到位，是否符合使用要求。

3、启动运行：
a.关闭泵的出水阀门和压力表旋塞阀后，接通电源启动电动机；
b.逐渐打开泵的出口阀门和压力表旋塞（3分钟内必须打开）调节到需要的工况。

4、停车：
a.逐渐关闭泵出口阀门；
b.切断电源；
c.关闭泵进口管路阀门；长期停车或检修排空泵内液体；
5、泵运转中，必须每隔2小时巡查一次，检查泵运行情况，运转中如发生异常声音、振动，必须立即停车，查清原因，排除故障。

6、本设备应做好日常清洁、维护和定期保养工作。

污水液下泵操作规程1范围本规程适用于温米采油厂联合站污水液下泵的操作。

2风险识别和控制措施2.1机械伤害。

劳保护具上岗，选择合理站位，开关阀门时站在侧面，启泵后站在侧面观察。

2.2触电。

劳保护具上岗，接地线紧固，接地电阻小于4欧姆2.3硫化氢中毒。

加强巡检及检测，确保流程和设备无泄漏，站在上风口操作。

2.4着火爆炸。

设备启动前必须检测池内可燃气体浓度合格方可启动设备；严格执行操作规程，严禁违章操作；加强巡检，确保流程无泄漏；巡检发现机泵振动大、声音异常等故障现象时，必须立即停泵检查排除故障；污水池液位低于 1.4m时，必须停泵。

3设备工艺参数液下隕坦号：WNL-120流览：100m3/h扬程：12m没讣压力：0.25MPa功率：7.5KW传速：1950r/mi n电流：12A4启泵前的检查和准备4.1检查送电是否正常。

4.2可燃气体检测仪吸管伸入池内1米，检测可燃气体浓度小于1%温度小于40度。

4.3确认池内液位高于1.8m,打开大污水池收水阀门，根据污水池液位变化情况缓慢调节大污水池收水阀，当液位低于1.4m立即关闭该阀门。

4.4检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、有无泄漏。

4.5检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。

4.6检查轴承是否已注入适量的润滑脂。

4.7在起动按钮上挂禁止起动牌，盘车3-5圈，检查转子是否灵活、轻松，转动部件无卡阻现象或异常响声，否则应及时检查并排除；4.8检查电机绝缘和接地良好。

4.9若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工、机修工到现场。

4.11联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。

5启动操作5.1摘牌，按启动键；5.2待压力升至接近0.25Mpa时，缓慢打开泵的出口，调整出口压力为0.2Mpa.6停泵操作6.1正常停泵6.1.1关闭泵出口阀，关闭干化池收水阀门；6.1.2按停泵键；6.1.3计划停运或进行保养作业时，必须切断电源，挂停运牌。

液氯使用操作规程一、引言液氯作为一种重要的工业原料，在许多领域都有广泛的应用。

然而，由于其具有强腐蚀性和毒性，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，确保安全。

本规程旨在为液氯使用提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用液氯。

二、操作流程准备工作a. 穿戴防护服：包括化学防护眼镜、化学防护服、化学防护手套和化学防护靴。

b. 检查液氯储存罐是否完好，有无泄漏现象。

c. 检查液氯输送管道是否完好，有无破损或老化现象。

d. 检查液氯流量计、压力表等仪器是否正常工作。

操作过程a. 打开液氯储存罐出口阀，通过液氯输送管道将液氯输送到使用设备中。

b. 根据需要调整流量计和压力表，控制液氯流量和压力。

c. 在使用过程中，要时刻观察液氯储存罐、输送管道和仪器的工作状况，确保无泄漏、无异常情况。

d. 使用完毕后，关闭液氯储存罐出口阀，确保所有阀门都处于关闭状态。

结束工作a. 清理工作现场，确保无残留的液氯或污染物。

b. 记录操作过程和结果，归档保存。

c. 检查液氯储存罐和输送管道是否完好，如有损坏应及时维修。

三、安全注意事项严禁在有明火、高温或潮湿的环境中使用液氯。

严禁将液氯直接排放到大气中，以免造成环境污染和人员中毒。

严禁将液氯与强氧化剂、碱、氨等物质混合使用，以免发生化学反应产生有毒气体。

使用液氯时要穿戴防护服，确保工作现场有良好的通风条件。

如发现泄漏或异常情况应及时处理，并向上级汇报。

对于废弃的液氯储存罐和输送管道应按规定进行处置，不得随意丢弃或非法处理。

四、应急处理如发生泄漏或中毒事故，应立即停用液氯，开启通风设施，疏散人员至安全区域。

同时应穿戴适当的防护服和呼吸器等个人防护用品。

对于泄漏的液氯应进行回收处理，严禁直接排放到环境中。

可以采用吸收剂或吸附剂等材料对泄漏的液氯进行吸收或吸附处理。

液下泵操作
1 开车程序
1．1 检查贮缶液位是否正常。

1．2 各阀门、法兰、管道及各连接处是否严密。

1．3 检查泵各机部件是否完好。

1．4 若有润滑油，检查润滑油是否正常。

1．5 盘车2-3圈，检查转动是否灵活。

1．6 检查泵出口阀后所有与之相关阀开启是否正确。

1．7 启动电机。

1．8 开泵出口阀，根据工艺指标调节好泵流量。

1．9 正常操作时每小时作一次巡回检查，检查泵运转是否正常。

2 停车
2．1 关泵出口阀，停电。

2．2 关泵出口阀后所有打开的阀门。

2．3 在紧急情况下，可先停电，再关出口阀，然后按正常操作停车。

3 维护及故障处理
3．1日常维护
（1）、泵起动时应盘车，不允许缺液运行。

（2）、巡检时应重点检查泵润滑是否良好，工作时是否有异常声音，电机与轴承温度不允许超过70℃，绝对温升不超过35℃。

（3）、油封不允许泄漏，填料密封泄漏应符合要求。

（4）、保持设备卫生，电机不得用水冲洗。

3、2常见故障及处理方法。

液下泵安全操作规程
1、液下泵的开停机，应严格按照操作、维护、检修规程的开停机顺序进行，不用潮湿的手触摸启停开关。

3、开机前应检查地面油污、淤泥，防止滑倒伤人。

检查泵池内是否有异物，打捞池内异物时应使用工具，并采取措施防止人员掉入池中。

3、液下泵启动前，必须先灌水，排出泵内及管内空气，检查并排除开机的不安全因素。

4、开关各闸阀，确保泵出物料送至规定位置。

5、泵在运行中，操作人员不得离开，应随时注意运行情况。

发现泵有异常情况应停车，切断电源，并挂警示牌，再进行检查修理。

6、处理泵的故障或检修时，都必须停机，切断电源，并挂警示牌。

7、泵池位置的照明要良好可靠，符合电气安全全技术要求。

氯气液下泵操作规程1 液氯泵开机在液氯泵各管道都全部接通，液氯泵电机电源接通后：1.1校验电机转向液氯泵工作时不允许反转。

校验方法是拆开电机与主轴间的弹簧联轴器，点动电机，立式电机背面从俯视图看应是顺时针方向转，否则就换相再试。

符合了再装联轴器。

整泵禁止(即使几秒钟)反方向旋转。

1.2各项准备工作全部完成后，可以试开机，开机前液氯泵出口阀门要关闭。

1.2.1开动电机3秒钟，以排除管道气体。

1.2.2打开液氯输出口截止阀，放气。

1.2.3再关截止阀。

1.2.4再开液氯泵电机。

此时应是没有液氯流量但液氯输出口有压力，表压约1．6Mpa左右。

1.2.5慢慢地从小到大地开大出口截止阀阀门，多台位同时灌，压力会下降到1．24Mpa（表）左右，都能正常顺利灌装。

下降到0．9Mpa(表)前，可以工作，但灌装速度慢。

1.2.6如果当天灌装任务完成，己无钢瓶可灌，可以关掉电机，打开紧急密封口阀门，防止气体外逸，并可以关闭氮封口和气封口阀门，节约能源。

并将液氯输出、液氯输入截止阀关住，将液氯工作容器(11)上封头上，联通气氯空间的管道与车间气氯系统通过阀门联通，以防止由于温度上升，液氯容器内部液氯蒸发、气氯空间气氯升压。

1.2.7下次开机，再各自复原。

2 液氯泵的日常维护2.1液氯泵轴承工作温度允许60℃—100℃，必须用锂基3号二硫化钼润滑脂，一般加到内部空间的1／3～1／2即可。

轴承盖里全部空间用锂基3号二硫化钼润滑脂填满。

每星期至少加入轴承内润滑脂及填满轴承盖一次，否则会损坏轴承。

润滑油杯必须每班加一次润滑油。

2.2在液氯钢瓶当天灌装任务完成后停机。

第二天工作开始前切记开机前必须先把氮封口和气封口打开，再将紧急密封气囊的气体排放干净，然后用双手抱住弹簧联轴器按顺时针方向转动主轴，如果发现阻力增大，说明泵内污垢增多。

阻力明显增大，甚至盘不动了，工作时输出压力下降到1Mpa(表)左右，说明需要拆开清洗修理了。

2.3如果停机待命时间超过三天，必须抽空工作容器内全部液氯，否则会加剧液氯泵整机及工作容器的腐蚀速度，缩短工作寿命。

山东海化氯碱树脂有限公司作业文件液氯充装液下泵操作规程编制： 20 年月日审核： 20 年月日批准： 20 年月日1、目的：为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，确保生产的安全稳定，对液下泵岗位的操作方法予以规范，保证液下泵运行质量，达到安全、优质、高效、稳定生产之目的，车间根据生产实际情况，制定本操作规程。

2正常开泵：2.1起动前，特别是长期停车或检修后，必须先转动联轴器数转，确认液下泵泵能够自由转动，无卡阻现象和摩擦声。

2.2检查液氯储罐液位必须在35cm以上。

2.3检查管路系统中阀门开关状态是否正确，查排污口？？、液氯出口、回抽管、液氯进口是否关闭；平衡管线是否打开。

2.4用高于液氯储罐压力0.05~0.15Mpa表压的压缩空气对2V-604A/B/C/D液氯储罐进行加压，压缩空气压力应控制稳定，并在规定值范围内2.5待液氯储罐2V-604A/B/C/D与液氯中间罐（液下泵自带的外壳）压力平衡后，开启液氯进口阀门向液氯中间罐（液下泵自带的外壳）中加入足够的液氯，反复几次进夜、回抽排气，直至保证泵中充满液体为止。

要等到泵的零部件冷却至接近液体温度时方可启动。

2.6泵和电机连接前瞬时点车，看电机转向是否正确(从电机方向看顺时针方向)2.7启动电源，开泵。

2.8打开液氯出口阀门，用阀门调整出液口表压到1.20Mpa,在记录下电流数值，液下泵必须在指定的流量范围内工作，流量暂定为<25t/h。

（能否达到1.40Mpa，30t/h没问题）3液氯液下泵正常停车3.1关闭出液阀门（压力表后），再关闭液下泵电源开关。

3.2加压（工艺压缩空气）气体和所有仪表都必须保持工作状态。

3.3入口阀门及排污口、液氯出口、回抽管的开关状态？？？3.4停车后，必须每2小时盘车一次，检查泵转子是否应转动自如，无阻力摩擦现象。

4注意事项：4.1绝对不允许在干摩擦状态下运行或试转向，否则将导致滑动轴承损坏！4.2泵必须在指定的流量范围内工作暂定为<25T/H（30？？）。

液氯液下泵操作规程1.开泵前的准备工作1）检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点；2）将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满；3）用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活；4）检查电源；5）检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般在O.3MPa以上。

2.正常开泵1）稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可；2）打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机；3）当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出出口压力稳定后，完全打开出口阀；4）调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高0.03MPa，二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa即可；5）控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。

3.正常停泵1）缓慢关闭出口阀再停电机；2）关闭计量槽液底阀；3）利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门；4）调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。

4.紧急停泵1）迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转；2）其余再按正常停泵程序停泵。

5.岗位操作要点1）开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件；2）开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于IMPa,通知维修人员检修；3）每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次；4）停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接；5）处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟；6）停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污；7）当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封；8）中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。

目录一、生产工艺流程 (3)氯气液化流程： (3)液氯包装的流程： (3)液氯排污的流程： (3)事故氯吸收流程 (4)二、岗位操作 (4)（一）液化岗位 (4)1、开车前的准备工作 (4)2、液化系统开车的步骤 (5)3、正常操作 (5)4、液氯储罐切换操作 (6)5、液化系统停车操作： (6)（二）包装岗位 (6)1、开车前的准备工作 (7)2、液氯包装的操作： (7)3、液环式氯气泵的操作 (8)5、正常操作 (10)事故氯吸收岗位操作 (11)（三）钢瓶技术检验岗位 (11)1、检验规程 (12)2、钢瓶试压操作 (12)3、钢瓶合格条件 (13)三、工艺控制指标 (13)四、不正常现象及处理办法 (15)1、氯气泵 (15)2、液下泵 (16)五、岗位职责 (16)1、工段长工作职责 (16)2、班长工作职责 (17)3、液化工工作职责 (18)4、包装工岗位职责 (18)5、复磅工岗位职责 (19)6、整瓶工岗位职责 (19)六、设备一览表 (20)附件一液氯工段事故预案 (22)一、液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案 (22)二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案 (23)附件二液氯工段安全操作要点 (24)附件三液氯槽车充装操作规程 (25)一、生产工艺流程自氯氢处理来的氯气，进入原氯分配台，根据氯气平衡情况，一部分去氯化氢工段生产氯化氢，一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液，剩下的全部去生产液氯。

氯气液化流程：原氯通过分配台进入氯气缓冲罐（V0901）,然后进入氯气液化器(E0901A、B、C)壳程内，与来自冷冻站的-20℃盐水换热冷却，部分液化成液体氯；液体氯及不凝性气体，经气液分离器（V0903A、B、C）分离，液体氯进入液氯储罐（V0904A—E）贮存。

需装瓶外运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）输送去装瓶。

未液化尾气经气液分离器顶部送出，经尾氯分配台送去合成盐酸。