水压试验机操作规程

河北金锁螺旋钢管制造有限公司螺旋焊工序操作规程文件编号HBJS/ZY-009
版次A/0页次1/1工序名称水压试验班次
1、技术条件：
1.1、每根钢管必须经静水压试验，无渗漏现象，稳压时间不得少于10秒。

1.2、钢管表面有油或水时，必须擦干后方可试验。

1.3、试验压力按标准要求进行。

1.4、静水压试验压力的计算公式如下：
P=2δt/D
P—静水压试验压力；MPa
T—钢管公称壁厚；mm
D—钢管公称外径；mm
δ—静水压试验应力；MPa
2、操作规程：
2.1、试验前要检查水泵、油泵系统是否正常，控制系统是否正常。

2.2、将要打压的钢管加入密封胶圈后，送入水压机内。

2.3、启动托管辊推动钢管靠上油缸封头，启动油泵推动油泵封住钢管两端同时开启低压水泵往管内注水，注意排水阀空气排净，流出清水后关闭，开启高压水泵增压至额定压力。

2.4、稳压后检查钢管所有焊缝是否有渗漏现象。

2.5、检验完毕增压系统停止工作，主油缸减压放水。

2.6、落下托辊，检验钢管后将钢管推出水压机。

2.7、钢管试压时要特别注意，油压表、水压表的压力值必须符合标准规定，压力表要按鉴定周期校验。

制成/日期审核/日期批准/日期。

tye-2000a型压力试验机作业操作规程（15篇范文）第1篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程tye-2000a型压力试验机操作规程1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。

2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。

3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。

4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。

5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。

缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。

6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。

7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。

在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。

8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。

第2篇 tye-300c型压力试验机操作规程（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。

检查电气接地安全防护措施是否有效。

（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。

水压试验机操作规程1、操作前保证室内无漏雨，气温不得低于0℃。

2、水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱，钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。

3、开启电源、液压装置。

4、根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。

移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧。

5、根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管。

6、在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜。

7、钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心。

8、将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下。

9、压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象。

10、关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀。

11、开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压。

12、当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。

13、保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管。

14、水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。

水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记。

15、水压试验时，非操作人员不得在水压机周围逗留。

16、操作人员要保持设备清洁，班前必须擦拭设备，清除砂土、氧化皮等。

17、水压机5m内应有明显的“小心危险”标识。

大型水压机操作维护细则1 目的对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、工作状况，可以熟练操控设备。

2 适用范围本操作规程适用于管体车丝工段水压试验机。

3 内容3.1 试压前的准备工作3.1.1 确认各分支开关处于断开状态，然后合总进线开关，配电柜电压表有指示（线电压），扳动电压表下的开关，可分别显示任两相之间的电压。

3.1.2 在控制柜上分别按下操作台及系统得电，相应的指示灯点亮。

3.1.3 合上各分支开关（断路器）。

3.1.4 检查现场设备：3.1.4.1 各种开关是否正常。

判断方法是接近开关用铁片挡在开关前头时开关指示灯应亮，无遮挡时开关指示灯应不亮；3.1.4.2 试一下各种气缸是否正常工作，判断方法是在手动方式下依次按下各个按钮，观察气缸的动作；3.1.4.3 注水端试压头和排气端试压头前进后退动作是否正常；3.1.4.4 检查水池水位是否正常；3.1.4.5 检查水罐液位是否正常；3.1.4.6 各滚轮动作是否正常；3.1.4.7 各种水泵是否上水；3.1.4.8 压力传感器检测值是否正确。

3.1.5 检查气压是否达到所要求的压力。

3.1.6 应确认各工位机构是否处于初始位置，否则应复位。

3.1.7 打开监测系统，选定试压油管规格，确认试压压力与实际是否相符。

3.1.8 若无问题，开始工作试压。

3.2 手动工作方式3.2.1 先观察排气端试压头的位置，确保不会影响进管和试压落管。

3.2.2这两个按钮位于操作面板的右边。

在启动这两个泵以前，要先打开各自的回流阀，方法就是分别按一3.2.3 对齐翻板升起，把钢管托起，从料架进料或者把钢管从对齐滚轮送出至水压机进料坡道，再按一次该按钮对齐翻板机构复位。

3.2.4 对齐滚轮动作，把钢管送到对齐挡板位置自动停止。

3.2.5 对齐出料翻板动作把管子送出对齐滚轮。

3.2.6 主机进出料机构升起动作，挡住从进料坡道过来的钢管或者把钢管送出至水压机出料坡道；再按一次该按钮，主机进出管机构下落动作，把从水压机进料坡道滚入的钢管接至水压机试压中心位置。

水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。

三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。

2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。

3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。

4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。

四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。

2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。

3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。

4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。

5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。

6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。

2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。

3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。

4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。

六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。

2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。

七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。

八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。

2. 本操作规程自发布之日起生效。

以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。

水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。

本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。

2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。

最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。

试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。

渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。

压力传递介质为水。

压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。

管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。

填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。

1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。

p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。

注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。

仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。

制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。

水压试验机器安全操作规程1. 引言本文档旨在规范水压试验机器的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

所有使用水压试验机器的操作人员都应遵守本规程，并接受相应的培训。

2. 设备概述水压试验机器是用于测试容器和管道的耐压能力的设备，通常用于检测工业设备或容器在使用过程中的耐压性能。

水压试验机器由高压泵、压力表、安全阀等组成。

3. 操作前准备在进行水压试验之前，操作人员应完成以下准备工作：3.1 检查设备•检查水压试验机器的各个部件是否完好无损。

•确保高压泵、压力表和安全阀的读数准确。

3.2 检查工作区域•确保作业区域清洁整齐，没有杂物。

•确保作业区域通风良好，避免有害气体积累。

3.3 穿戴个人防护装备•操作人员应穿戴防护手套、眼镜、工作服等个人防护装备，以降低意外伤害的风险。

4. 操作步骤按照以下步骤操作水压试验机器：4.1 准备工作•将被测试的容器或管道固定在水压试验机器上。

•确保每个连接部位都牢固、密封。

•关闭安全阀，并确保压力表指针为零。

4.2 开启水源和电源•打开水源阀门，供给水给高压泵。

•检查电源线连接，确保电源稳定。

4.3 开启高压泵•打开高压泵电源，并启动高压泵。

•观察压力表的读数，确保压力逐渐上升。

4.4 监测测试过程•持续观察压力表的读数，确保压力逐渐上升到设定的预定值。

•检查安全阀，确保其正常关闭。

4.5 停止测试•在测试完成后，首先关闭高压泵。

•缓慢打开安全阀，以缓解系统压力。

5. 安全注意事项在操作水压试验机器时，操作人员应遵守以下安全注意事项：•操作人员应熟悉设备的操作手册，并按照手册要求进行操作。

•操作人员不得擅自改变水压试验机器的参数设置。

•在操作过程中，操作人员应避免将手或其他身体部位放置在容器或管道的压力区域内。

•操作人员应随时保持警惕，并立即报告任何异常情况。

•操作人员应经常检查设备的各项指示，确保设备正常运行。

6. 总结水压试验机器的安全操作对于预防事故和保证人身安全至关重要。

隔爆外壳水压试验操作规程
隔爆外壳水压试验为特殊过程，为了正确操作，保证使用人的人身安全，特制定以下操作规程：
一、检查试压设备：
在进行水压试验前，应保证压力设备及工装应该完好。

点动设备，设备能正常运转，压力表指针正常偏转。

二、准备打水压：
各腔上的孔应封堵，平面应密封；在封堵隔爆孔和隔爆面时不得伤及隔爆孔和隔爆面。

三、对于多腔隔爆外壳应该分腔进行水压试验。

四、使用压力设备及工装时，不得损伤任何隔爆面，不能使试压件产生非弹性变
形。

五、在试压前，腔内应该先充满水，并排净腔内空气，然后才可开始增压。

六、应该在试压腔的上方安装一个压力表，以便能正确测试出该试压腔的水压值。

七、在增压的过程中，水压腔上方的压力表指针应偏转，指示压力上升；当指针
指到1MPa时，应锁定水压腔内压力并关闭试压机，保压2
10 s，此间检查
该水压腔所关联到的焊缝处，看是否有连续滴水，如有，应作记号，以便补焊；若无连续滴水，10s到时卸压。

八、将试件从试压设备（或工装）中取出，卸下堵具，倒净试压腔中的水，上述
过程中不能伤及任何隔爆面。

九、试件完成试压后，应将试压腔内隔爆孔和隔爆面上的水擦拭干净，在隔爆孔
和隔爆面上涂一层防锈油。

十、在试压件的非隔爆面处打上水压标记号（同一元件打同样的记号），填写水
压试验记录表，并由测试检验人员签字。

编制：审核：。

TYE-2000B型压力试验机操作规程1.待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”，约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA位置:荷载值B位置:加荷速率2. 送、回油阀控制2.1启动油泵,关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[清零]键进行负荷清零。

2.2清零完毕后放入试样进行加荷。

2.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。

2.4试样压裂，关闭送油阀,打开加油阀。

2.5放入下一块试样继续试验。

2.6一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。

3．试验完毕，关闭油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁。

HYE-300型水泥恒应力试验机操作规程1． 待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA 位置:荷载值B 位置:加荷速率2． 参数设置试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：2.1试验日期：输入对应的抗压日期，年、月、日。

2.2龄期：输入对应的试验龄期。

2.3编号：输入对应的试验编号3． 送、回油阀控制3.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。

3.2清零完毕后放入试样进行加荷。

3.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。

3.4试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀。

3.5放入下一块试样继续试验。

3.6一组试样测试完后可打印报告。

4． 垫座，压板，转接销的使用4.1 当使用水泥抗压夹具时，先将φ8×20转接销插入下压板，再将水泥抗压夹具对正插入转接销。

4.2 对砂浆试样进行压缩试验时，用转接销连接垫座和φ120的球面压板进行试验。

水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象，接通电源，打开电源开关数字显示屏显示00。

2.把空试模及模套固定在振实台上，试模两侧紧靠定位块,放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。

试压机操作规程
《试压机操作规程》
一、试压机概述
试压机是一种用于管道、容器及其他压力容器的试压设备，用于检验其是否能够承受所要求的压力而不泄漏或破坏。

二、试压机操作流程
1. 检查试压机设备的完好性，包括压力表、泵、管道等部件是否损坏或漏水。

2. 检查被试压件的安装是否正确，接口是否密封。

3. 打开试压机的电源，启动试压泵，逐渐增加压力直至达到被试压件要求的试验压力。

4. 观察试压机压力表，确认压力稳定后，关闭试压泵，保持压力一段时间进行静态试验。

5. 释放试压机的压力，打开被试压件的排气阀，确保试压机内部的压力全部释放。

6. 检查试压机及被试压件是否有异常情况，如泄漏、损坏等。

三、操作注意事项
1. 操作人员应熟悉试压机的操作规程以及相关安全知识，确保操作安全可靠。

2. 在试压过程中，严禁超载试压机，以免对设备和被试压件造成损害。

3. 每次使用试压机前，应对其进行全面的检查，并定期进行设备的维护保养。

4. 在试压过程中，应注意泄漏或异常情况的出现，及时停止试
验，并采取相应的应急措施。

5. 操作结束后，应将试压机和被试压件进行彻底清洗，并妥善保管。

通过上述规程的操作，可以确保试压机的正常运行，有效地进行管道、容器的试压工作，提高工作效率，保障设备的安全运行。

水压试验机操作规程
一、试验前
1、检查水泵是否完好，各连接管路是否畅通，水池内是否清洁。

2、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。

所有电器接触应良好。

3、检查、校对压力表。

采用的压力表必须符合规定要求。

压力表不准代用，
并需定期校正。

4、检查被检壳体表面有无缺陷，检查密封橡胶是否完好，检查工艺装备是否相符。

二、试验
1、先将被试验的壳体安放于试验台上，然后装好工艺装备。

打开出水阀门，
关闭回水阀门，按下控制柜起动按钮，泵加压到1MPa压力，如用卡块卡紧时，各卡块螺栓用力应一致。

2、向壳体充水时，应先打开排气阀，将壳体内空气排净后，关闭排气阀，再
进行升压。

压力应按规定逐级上升，中间应作短暂停压后再继续上升，不得快速升到试验压力。

当升压到1Mpa时，应关闭阀门保持压力1min。

3、试验过程中对各处焊缝仔细检查是否滴水，如有滴水应加以标记并记录，
责任者返工后，重新做第二遍是否合格。

4、试验完毕后，按下将控制柜停止按钮，打开回水阀，关闭出水阀。

压力降
为0后，方可拆卸工装，卸下紧固件，将壳体内的水放干净。

5、试验完毕后，需切断电源，对装置相关部位上油保养，以防生锈。

冬季应
将泵中的水排空，以防上冻。

6、试验记录单必须填写规范、清晰、正确。

7、不合格品应分开堆放并做好记录。

水压试验机安全操作规程一、水压试验机岗位危险源（危害）1、水压试验机产生的高压水是重要的危险源，水泵，管道，被测试样件均为受压容器，存在较多的危险因素。

2、接口、接头、封盖出现裂纹、变形、泄露，直接危及人身安全和设备的完好使用；3、带压进行检修，极易造成人员伤害事故；4、电器部件老化、设备接地（PE）线连接不可靠，可引发触电事故。

二、工作准备与检查1、应检查、校对压力表，封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏。

2、应检查水压机润滑油的液位是否符合标准，润滑油颜色是否变色。

3、各类保护装置是否灵敏可靠；4、电气控制系统是否正常，检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求，确认无误，方可启动设备。

三、控制标准（安全方法和严禁事项）1、操作者必须遵守本安全操作规程，熟悉设备的结构性能，工作原理和各种保护装置的技术特性，掌握操作技能，方可上岗作业。

2、必须按照设备操作程序无负荷启动水压试验机。

设备运行时各压力表、液位必须在设备规定的范围内，严禁超压、过热、泄漏、带故障运行。

3、压力表、导管等安全附件必须定期检验。

4、设备在运行中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。

5、电气操作时应遵守电气安全操作规程。

6、向样件充水时，必须将空气排净后，再进行升压。

7、水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。

8、水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。

9、水压机测试人员必须佩带安全防护装置，耳罩，护目镜等。

10、水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。

11、开机测试前安全门必须关闭，安全锁上锁；打开安全门之前，必须关闭电源。

水压机工作时，不允许打开安全门。

12、停止检测时应遵守设备操作程序无负荷停机。

容器水压试验操作规程一、实验前准备工作1. 设备检查检查所有水压测试设备，包括水压泵、检测仪表、压力传感器、压力表等的工作状态和完整性。

确保设备无损坏和漏气现象，能正常工作。

2. 安全措施确保实验现场的安全，检查防护措施是否到位，包括安全眼镜、手套、防护服等。

在进行实验操作时，必须佩戴防护装备，以防发生意外。

3. 实验样品准备进行水压试验的容器样品。

确保样品清洁、干燥，无明显的破损或缺陷。

二、水压试验操作步骤1. 步骤一：设备连接将水压泵与被测容器的进口管道连接。

确保连接口紧密并无渗漏，以确保水压试验的精确性。

2. 步骤二：试验准备将待测容器放置在水压试验台上，并确保其稳定性。

打开水压泵的电源，使其工作正常。

3. 步骤三：试验操作a) 慢慢打开水压泵的开关，以逐渐增压的方式给容器施加水压。

b) 不断观察压力表的读数，并记录下来。

当压力达到预定值时，需暂停升压，并观察容器是否出现渗漏、变形等异常情况。

c) 若容器无渗漏或变形情况出现，继续升压至额定压力，保持一段时间后，逐渐降压，再观察容器是否恢复正常。

4. 步骤四：数据记录在试验过程中，要随时记录压力表的读数，并在试验结束后将数据整理归档。

确保数据的准确性和可追溯性。

5. 步骤五：试验结束a) 实验完毕后，关闭水压泵的开关，确保泵停止工作。

b) 将试验台清理干净，并进行维护保养。

清除水压试验设备上的杂物和残留水，确保设备的正常使用寿命。

三、实验注意事项1. 注意安全在进行水压试验操作时，必须遵守安全操作规程，标示明确禁止的行为不可发生。

如禁止在压力达到额定压力时站在容器附近，以防容器爆破时造成伤害。

2. 控制升压速度在施加水压时，要逐渐增压，避免瞬时大幅度升压。

过快的升压速度可能导致容器突然爆破，造成危险。

3. 观察异常情况在实验过程中，要随时注意观察被测容器是否出现渗漏、变形等异常情况。

一旦发现异常，应及时停止试验，进行原因排查和处理。

4. 数据记录准确性实验过程中要确保数据的准确记录，包括压力的读数和记录时间。

水压试验机操作规程概述水压试验机是用于检查管道、阀门、容器等在压力下的密封性能的重要设备。

为确保测量结果的准确性及设备的安全性，操作人员必须严格按照以下操作规程执行操作。

操作前操作人员必须经过培训并理解测量程序及设备操作步骤。

在操作之前，应当核实应用范围和使用要求，确保操作人员熟悉设备操作规程，并清楚地知道每一步的流程。

现场准备1.准备测试样品。

测试样品应满足测试标准，测试样品的各处都应达到比较平整的状态，不得有摆动或变形。

2.准备测试液体和压力测量设备。

用于测试的液体应符合测试标准，使用液体的温度和压力必须在规定范围内。

测量压力的设备应该准确、可靠，对应测试样品的压力范围。

3.准备好测试区域。

测试区域应干净、整洁且无小物件。

安装设备各项硬件设备，并将其适当卡好紧固。

4.测量设备检查。

对于伺服压力机和控制器等设备，应检查并确保其在正常工作状态。

深入操作1.开启设备电源。

按照说明书的图示打开其电源及气源开头。

2.连接压力测量设备并将其校准为零。

比对并校准测量设备，确保其在正常工作状态，校准到轻微的压力为零的状态。

3.准备好测试样品。

观察样品表饰表面，确保无修补处、分离处等缺点；测量电缆归位；进行紧固固定，使其放于测试位置。

4.加载样品。

调整伺服压力机的负载颗粒为样品承重的四分之一，并检查样品表面的负载硬件是否与样品固定装置的相同。

5.实施水压试验。

按照设备说明书或测试标准的流程，正确操作机器，进行试验。

如果发现异常情况，则必须停止试验。

6.释放样品。

在试验完成后，停止伺服压力机并释放样品。

检查试验样品，判断其质量和实验结果。

操作后1.关闭测量设备并将其恢复为零状态。

拆岛测量设备和测试样品，并将测量设备调整为零状态。

2.关闭设备电源。

依照说明书的规定，关闭电源及气源装置。

3.操作记录保存。

在试验过程中及试验结束时，应记录测试结果、硬件状态和操作者姓名。

并保存记录。

安全操作1.操作人员必须拥有相关的操作证书和培训证书。

阀门水压试验操作规程1. 引言阀门在工业生产中扮演着重要的角色，它作为交通工具的门，控制管路流体的开闭和流量大小，因此需要进行严格的试验，以确保阀门的正常使用和运行。

本文档旨在规范阀门水压试验的操作流程，以保障阀门的质量和安全。

2. 试验标准试验应符合以下标准：2.1 阀门水压试验标准阀门水压试验应按照GB/T 13927进行试验，其试验压力、试验时间以及试验介质为：•试验压力：根据阀门类型和阀门结构规程要求，应按规程进行设定，一般≥1.5倍额定工作压力。

•试验时间：一般为30~60分钟。

•试验介质：用水，试验前应将水中的杂质、气泡清除干净。

2.2 现场质量检验标准现场质量检验应符合以下标准：•阀门试验合格后，应验收环节进行现场性能检验。

•阀门门板两侧法兰密封应严密，不得有泄漏。

•阀门手柄转动顺畅，不得出现卡顿、卡死、不灵活现象。

•阀门试压时应注意是否有渗漏，阀门试验压力一定要稳定。

•阀门材质应符合要求，如何阀门材质不能符合要求，则不得使用。

3. 操作流程3.1 操作前的准备工作在进行阀门水压试验前，应进行以下准备工作：•清洁：将阀门和测试设备清洁干净，去除杂物和尘埃。

•试验介质：选择纯净水或者空气进行测试。

•测试设备：准备好试压泵、压力表、试验介质桶、水管等测试设备。

•阀门状态：将阀门关闭，并将手柄锁住。

•检查：检查阀门的密封性能。

3.2 操作步骤按以下步骤进行：步骤一：将试验介质桶升高至试验介质不低于阀门进口处，连接水管，在水管出口处设定一个小口，引进压力计，确保读数准确。

步骤二：在管道一侧往阀门内注入试验介质，当试验介质充满阀门后关紧阀门门板，压力不得超过机泵的最大压力，并应保持稳压，压力维持时间按标准时长，同时检查其他附件进行试验。

步骤三：卸压前，应关闭减压阀门，并在阀门边部缓慢放气，放气时间不得少于10S，并满足回路的情况下 slowly loose the pressure of system步骤四：试验完成后，检查阀门是否密封严密，无漏水、漏气、无腐蚀，无明显变形、裂缝、漏炭等情况。

试压安全操作规程范本一、目的本文旨在规范试压操作的安全流程，确保人员财产安全，预防事故的发生。

二、适用范围本规程适用于试压操作工作中的所有人员，包括试压操作人员、监理人员以及参与试压作业的其他相关人员。

三、术语定义1. 试压：在压力容器、管道等设备中注入压力液体或气体，以检测其密封性能和承受压力能力的一种操作步骤。

2. 试压操作人员：指被授权进行试压操作的人员。

3. 试压工具：包括试压泵、试压管道、压力表等用于实施试压操作的工具设备。

4. 试压计划：试压操作前编制的针对具体设备的试压方案。

四、试压前准备1. 试压计划：根据试压对象的特点及试压操作要求，编制详细的试压计划，明确试压阶段、试压压力、试压介质等信息，并经相关部门审核。

2. 安全检查：对试压设备进行必要的安全检查，确保设备完好无损，无泄漏隐患及其他安全问题。

3. 工作区域清理：将试压现场周围的障碍物清除，确保试压作业的通畅，防止发生人员、设备等意外伤害。

五、试压操作流程1. 准备试压设备：按照试压计划要求，将试压泵与被试压设备连接，并正确安装压力表等试压工具。

2. 填充试压介质：根据试压计划，将规定的试压介质注入试压设备，确保填充量符合试压要求。

3. 泄压操作：打开试压设备上的泄压阀，缓慢放出部分试压介质，以排除设备内的空气和杂质，确保试压介质纯净。

4. 开启试压泵：确认试压设备及泵站无漏气、无泄漏隐患后，慢慢启动试压泵，逐渐增加试压设备内的压力，直至达到试压计划规定的压力值。

5. 保压及观察：试压泵达到试压压力后，关闭泵站，观察试压设备并保持压力稳定，检查是否存在泄漏、变形、裂纹等异常情况。

6. 试验时间：根据试压对象和试压计划规定的试验时间，使试压设备保持一定的试压时间，检测设备在试压工况下的稳定性和耐压性。

7. 泄压及恢复：试压时间结束后，缓慢放出试压介质，将试压设备恢复到常压状态。

确保泄压过程平稳、适度，防止设备突然减压引发事故。

水压机司机操作规程一、操作前准备1. 确保水压机及周边环境干燥清洁，无任何杂物阻挡。

2. 检查水压机液位，确保液位在标准线范围内，若不足应及时添加液体，并确保添加的液体符合规定要求。

3. 检查水压机油温，空载运转前应确保油温在规定范围内，若超出范围应立即停机检修。

4. 检查水压机的各个液压管路、油封等密封件是否有泄漏，若有泄漏现象应及时修理。

5. 确保水压机的液压系统及电气系统正常工作，无任何故障。

二、操作过程1. 打开水压机电源开关，保持电源稳定。

2. 打开主控制面板，将操作模式选择开关切换到手动模式，确保可手动操作。

3. 将液压油泵开关打开，启动水压机。

4. 按照工作要求，调整液压系统的设定压力，保持设定压力稳定。

5. 通过控制面板上的方向开关，控制液压缸的运动方向，实现对工作件或压力传感器的压制。

6. 监控液压系统的工作压力，确保压力在设定范围内，过高或过低都可能导致操作不当或机器故障，应即时调整压力。

7. 在操作过程中，严禁将手或其他部分伸入液压系统内，以免造成伤害。

8. 需要调整液压系统的其他参数（如速度、力度等），应谨慎调整，并进行试验确认后再正式运行。

三、操作后处理1. 停机时，先关闭液压油泵开关，然后关闭主控制面板的电源开关。

2. 清理、整理操作现场，确保周边环境整洁，防止杂物堆积。

3. 检查水压机的各项指示灯、仪表是否正常，并及时记录异常情况。

4. 定期检查水压机的润滑、密封部件，确保其正常运行状态。

5. 制定并执行水压机的维护计划，定期对水压机进行维护保养，延长使用寿命。

养成良好的操作习惯，遵守水压机的操作规程，能够确保水压机的稳定运行，提高生产效率。

以上操作规程不能完全覆盖所有情况，实际操作中请根据实际情况灵活运用。

以上就是水压机司机操作规程的相关内容，希望对您有所帮助。

水压机司机操作规程（2）第一章总则第一条为规范和提高水压机司机的工作效率，确保生产安全，制定本操作规程。

水压试验机操作规程1、适用范围本规程适用于8SKC9215矿用防爆型组合开关及变频器、负荷中心的防爆部件精加工后进行的水压试验。

2、设备及工具压力机、能达到1.5Mpa的电动水压泵和压力表、自来水水源、进出水管道、进出水阀门、各种规格的压板和橡皮垫板、活扳手、手电筒、秒表3、试验准备3.1检查被试零件上道工序加工的合格标记，如系精加工的零件则需检查防爆面是否有沙眼、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷，若无合格标记或者隔爆面上发现缺陷者，应拒绝进水压试验。

3.2清除被试零件上的油污什物，所有螺孔均涂上204—1防锈油。

3.3检查压力机、水压泵、水箱、阀门等各部件是否完好，并应无漏水现象。

3.4 清理工作台，选用适当的压板和橡皮垫板。

4、试验过程4.1 被试零件与压板、橡皮垫板放在压力机工作台上，垫板垫平，防止零件歪斜倒塌，接触面不应有间隙，防止结合不够紧密而漏水。

4.2 被打压部件提前注满水，用橡胶板将打压部件密封，用专用夹具及专用螺栓均匀紧固好，不允许漏水。

4.3 关闭放水阀，开启排气阀，开启进水阀待水流充满被试零件内腔，并有水从排气管溢出时，关闭排气阀和进气阀。

4.4 启动水压泵开始加压，试验压力不小于1Mpa，关闭电动机，保持恒压一分钟，同时应在被试零件四周用低压灯或手电筒照亮检查有否漏水现象，试验结果以不漏水为合格。

4.5 开启防水阀、排气阀，放掉被试零件内部的积水。

4.6 从压力机工作台上取出被压零件，用纱头将隔爆面、加工面和其他法加工表面上的水分擦干，在非隔爆面处打上水压试验合格标记，并在零部件的隔爆面上和加工面上涂上204—1防锈油。

4.7 如被试零件不合格时，应标以红漆予以圈出，并隔离放置。

4.8 填写水压试验记录单和该产品的其他资料一并存档。

5、注意事项5.1 水压试验及搬运，装夹过程中，应注意保护被试零件的隔爆面和其他加工表面，使其不受损伤。

5.2 保持压力表的准确性，每半年应校对一次。

博太科电气（山西）有限公司质检部。

燃气锅炉水压试验操作规程一、锅炉各承压部件经过检修或停炉半年以上，须进行水压试验，试验压力为其正常工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。

二、遇有下列情况须进行超水压试验，试验压力按“电业安全工作规程”规定为锅筒工作压力的1.25倍。

1、投运前连续停炉时间超过一年。

2、水冷壁管更换50%以上。

3、过热器、省煤器成组更换。

4、锅筒进行过较大的修理。

5、连续六年未进行过水压试验时。

三、水压试验前应将各阀门置于下列状态1、蒸汽系统：第一道主汽门及其旁路门关闭，并手动摇严；向空排汽一、二道门开启。

2、给水系统：主给水所有阀门给水旁路调节门及省煤器再循环一、二道门关闭，给水旁路电动门及给水总门开启。

3、减温水系统：所有阀门关闭。

4、排污系统：所有定排一、二道门关闭，排污总门、连排一道门开，连排二道门关闭。

5、反冲洗系统：所有阀门关闭。

6、疏放水系统：各集箱疏放水门，紧急放水门，给水管道疏水门，减温水疏水门关闭，各空气门、主汽门后疏水开启。

7、取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。

8、安全保障系统：压力表、水位计及安全阀处于工作状态（如是超水压试验，水位计应解列，安全阀应加盲板）。

四、试验及应注意事项：1、和调度联系，要求汽机备足需要的水，将上水系统倒通。

2、用大旁路调节门控制上水速度，水温不超过70℃时，从上水至可见水位夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

3、在上水过程中应检查各阀门盘根法兰及手孔堵，若发现有漏水时停止上水，通知检修人员处理。

4、当水位升至正常水位后停止上水，检查水位有无明显变化，若有变化应查明原因予以消除，无变化可继续上水。

5、所有空气门见水后关闭空气门、向空排汽门及给水大旁路第一道电动门，用小旁路上水控制升压速度。

6、锅炉升压速度控制在0.3MPa/min，当压力升至3.5MPa时，升压速度控制在0.1MPa/min 。

7、当锅筒压力升至工作压力时，关小小旁路阀门维持压力稳定，通知检修人员检查。