煤泥输送系统操作说明

煤泥泵司机安全操作规程范本一、泵车操作前的准备工作1. 车辆检查：1.1 每次操作前，司机应检查泵车的整体状况，包括车身、转塔和云梯的稳固性、半挂车的制动系统等，确保车辆安全可靠。

1.2 检查发动机、驾驶室内的油量、水温、气压和蓄电池电压等指示情况，以确保设备正常工作。

1.3 检查车辆灯光、喇叭等电器设施的完好性，确保道路行驶时的安全性。

2. 泵车检查：2.1 检查泵车液压油是否充足，如果不足应及时补充。

2.2 检查泵车液压管路、油封、密封圈等是否存在损坏或松动情况，如有问题应及时维修或更换。

2.3 检查泵车的泵体、出水管道等部件是否存在松动或磨损情况，如有问题应及时处理。

二、泵车的安全操作流程1. 就位和固定1.1 泵车就位前，必须确保工作区域平整、没有明显障碍物，并放置好支撑物。

1.2 在就位时，正确使用液压支腿，保证泵车稳定，并且按照规定要求固定泵车。

2. 出水管道连接2.1 在进行出水管道连接前，应确保出水管道和泵体口清洁，无障碍。

2.2 确保出水管道与泵体口连接牢固，防止出现脱管现象。

2.3 检查出水管道与目标输送管道之间的连接是否密封良好，以避免漏液或喷射事故。

3. 运输泵动作3.1 按照设备要求正确设置泵车的转速、泵量、传动方式以及管道进出。

3.2 在泵车启动和运行过程中，不得随意调整泵量、传动方式和转速，以免产生压力过高或过低。

3.3 在泵车运行过程中，及时观察出水管道情况，确保泵车正常运行，通畅供料。

4. 泵车作业结束4.1 在作业结束后，首先关闭泵车的出水阀门，停止供料。

4.2 清洗泵车的出水管道，确保内部不残留有害物质。

4.3 断开出水管道与泵体口的连接，进行清洗和消毒。

4.4 关闭泵车液压系统，切断电源，确保泵车安全停放。

三、安全操作注意事项1. 司机必须熟悉泵车的操作原理和正常工作流程，以确保安全操作。

2. 在操作过程中，严禁使用不合规或损坏的工具和设备。

3. 操作人员应随时注意泵车的工作状态，如发现异常情况及时停机检查。

8.输煤系统操作规程8.1.斗轮堆取料机操作规程斗轮机堆取料机为DQL 600/600·30型悬臂式斗轮堆取料机。

斗轮机设计参数如下表所示：斗轮机工作可分为堆料工况和取料工况。

堆料工况下，来煤从主皮带通过斗轮机尾车皮带进入悬臂皮带，再由悬臂皮带堆入煤场；取料工况时，由斗轮将煤取到悬臂皮带上，然后由斗轮机尾车皮带、主皮带将煤送入三号带式输送机。

堆料工况下，可采用手动、自动两种工作模式；取料工况下，可采用手动、半自动工作模式。

在任何工作模式下作业，都必须投用斗轮机连锁保护装置。

保护装置包括行走限位、回转限位、俯仰限位、斗轮力矩限位、悬臂皮带与主皮带连锁、尾部皮带保护、行走与夹轨连锁、前臂架防碰撞保护以及其他电气保护措施。

本章内容为堆取料机运行维护的一般原则。

除此之外，操作人员还必须按照随机运行维护手册的要求进行机具的使用与维护。

8- 18.1.1.堆料工况堆料作业即把系统胶带机运来的煤通过尾车皮带、悬臂皮带堆至煤场；堆料作业包括三种作业方式：回转堆料、定点堆料、行走堆料。

1)回转堆料（适合于手动，自动操作）斗轮堆取料机停在轨道上某一位置，臂架回转进行堆料。

此时，来煤从尾车通过斗轮机尾部皮带进入悬臂皮带，再由悬臂皮带按臂架回转半径的轨迹堆入煤场。

作业的顺序是由低到高逐层进行。

先堆第一层，堆到需要的长度之后，臂架提升一定的高度，再堆第二层、第三层……，直到堆到要求的高度。

这种堆料方法，操作人员操作频繁，但是堆出的料堆规整，形状整齐，煤场利用系数高，便于程序取料。

2)定点堆料（适合于手动，自动操作）堆料时，斗轮堆取料机臂架固定在某一角度和高度。

来煤从尾车通过斗轮机尾部皮带进入悬臂皮带，再由悬臂皮带堆入煤场。

待煤堆到要求高度时，臂架回转到另一角度或开动大车到另一点堆料，以此类推。

此种堆料方法，机器处于单一的动作下进行工作，动力消耗小，操作简单。

在堆料时，应注意填满堆料时的峰谷，以提高取料时的效率。

煤泥输送方案介绍煤泥输送是在煤矿、电厂和化工厂等工业生产过程中，将煤泥从一个地点输送到另一个地点的一种常见操作。

煤泥是煤炭加工过程中产生的一种固体废弃物，通常含有水分和杂质。

由于煤泥的粘稠性和含水量较高，因此在输送过程中需要采取适当的方案来确保其高效、稳定和安全地输送。

本文将介绍一种煤泥输送方案，包括输送设备的选择、输送管道的设计和安装等方面的要点。

方案选择在选择适合的煤泥输送方案之前，需要考虑以下几个因素：1.输送距离：确定需要输送的煤泥从起点到终点的距离，这将影响到输送设备的类型和功率需求。

2.输送量：确定每小时需要输送的煤泥量，这将决定输送设备的尺寸和流量要求。

3.煤泥的物理性质：煤泥的粘稠性和含水量将影响到输送设备的选择和运行方式，如采用压缩空气输送、液压输送还是机械输送等。

综合考虑以上因素后，可以选择以下几种常见的煤泥输送方案之一：1.螺旋输送机：适用于短距离的水平输送，可以根据实际需要进行倾斜安装，具有输送量大、结构简单、占地面积小等优点。

2.皮带输送机：适用于长距离的水平或倾斜输送，可以输送大量的煤泥，具有运行稳定、输送速度可调节等特点。

3.管式输送系统：采用密封的管道输送煤泥，可以避免煤泥污染环境，适用于长距离、大输送量的场合。

4.液压输送系统：通过液压泵将煤泥推送至目标地点，适用于输送粘稠煤泥或有特殊要求的场合。

输送管道设计在进行煤泥输送过程中，管道的设计和安装是至关重要的。

以下是一些关键要点：1.管道材料：选择耐磨、耐腐蚀的材料，如硬质橡胶、聚氨酯等，以防止煤泥对管道的损坏。

2.管道直径：根据煤泥的输送量和流速要求，选择适当的管道直径，以确保煤泥能够顺利流动。

3.管道布局：根据实际情况和地形条件，合理布置管道，避免过长的水平段和过多的弯头，以减小阻力和能耗。

4.密封性能：确保管道连接密封可靠，避免煤泥泄漏，防止环境污染和安全事故发生。

5.荷载支撑：对于长距离的管道，需要考虑荷载支撑的问题，以避免管道变形和破坏。

九、煤泥输送系统操作说明1#煤泥输送系统的控制主要包括：1#膏体泵、1#正压给料机、1#泵房液压站及滑架、闸板，1#保浆缓存仓搅拌电机等设备。

2#煤泥输送系统的控制主要包括：2#膏体泵、2#正压给料机、泵房液压站及滑架等设备、分配器液压站及分配器、膏浆制备机液压站及除渣设备、膏浆制备机、振动筛等设备。

一、煤泥泵房操作控制在煤泥泵房，所有设备控制通过PLC控制柜的触摸屏实现。

（提示：触摸屏右侧的按键是用来对触摸屏硬件进行设置用的，操作人员不要随意按动，对设备操作都是在屏幕内完成）。

首先，把PLC控制柜的红色停止按钮顺时针旋转复位后，按下电源启动的绿色按钮，给PLC控制柜送电，触摸屏启动，出现开机登陆画面，如图1，图1 登陆画面点击“用户登陆”按钮，弹出输入登陆密码对话框，如图2：图2 输入登陆密码对话框输入密码“9797”，然后点击“ENT”回车键，进入到操作画面。

系统PLC控制柜触摸屏中包括：泵送画面、辅机画面、参数设定画面、报警画面、帮助画面。

（1）辅机画面：图3图3辅机画面1、辅机画面包括泵房液压站、滑架、刮板机闸板、正压给料机、保浆缓存仓、渣浆分离机、分配器液压站、膏浆制备机、制备机液压站等设备，按下启动按钮相应的电机将启动。

中间的灰色指示灯变为绿色。

按下“停止”按钮，电机停止运行，中间的绿色指示灯由绿色变为灰色。

当电机由于过载或其他原因引起电机的变频器或者热继电器动作，右侧的灰色指示灯变为红色，同时故障信息会显示在报警画面里。

当故障消失红色指示灯恢复为灰色。

2、液压站操作：⑴、按下泵房液压站的“启动”按钮，启动液压站，液压站启动后，左侧的灰色指示灯变为绿色。

当液压站电机故障热继电器保护动作，右侧的灰色指示灯变为红色。

液压站启动后，按下滑架的“启动”按钮，滑架开始运行，左侧的灰色“运”指示灯变为绿色。

按下滑架的“停止”按钮，滑架停止运行。

按下液压站的“停止”按钮，停止液压站。

当滑架处在运行状态下，按下液压站的“停止”按钮，停止了液压站，滑架也会同时停止。

刮板输送机的操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤炭等物料的输送。

在使用刮板输送机的过程中，必须严格按照操作规程进行操作，以确保设备的安全运行和生产效率的提高。

一、操作前准备1、检查刮板输送机的各部位是否正常，包括电气设备、机械设备、连接螺栓等。

2、检查输送机的布线、控制柜是否符合要求，并有安全保护措施。

3、确认前段设备已停止运转，并有停机保护措施。

4、安装相应的开关、限位器和护栏，同时调整好限位器的位置。

5、检查输送机上的各个部位和传动装置的润滑油是否充足，并按规定加注。

二、操作流程1、开机前检查所有开关、按钮是否处于关闭状态。

2、按照工艺流程控制刮板输送机的启停，除异常情况外，不得变更控制方式及正常启停次数。

3、启动刮板输送机后，应在命令柜外监视其运行状态，以确保正常运行。

4、启动刮板输送机的同时，监视输送机各部位与前段设备等的协同动作状态，确保其启停的协调。

5、若发现异常情况请即时停机检查，待解决问题后再启动。

6、运行刮板输送机时，应确保输送机平稳、连续运行，防止过载、堵塞和偏移等现象发生。

7、定期对传动装置及托辊、支架和轴承等部位进行润滑加油，保证其使用寿命。

三、停机操作1、停机前，应将刮板输送机定位在停车位置，并检查停车位置的护栏、围栏等是否齐全。

2、关闭控制柜内的各个开关、按钮，并在相应的控制柜外面挂上禁止启动标志。

3、停机时，应根据需要按紧急停机按钮。

4、没有相应的紧急停机按钮时，应关掉主电源总开关。

5、停机后，应检查运行环境，清理运输的物料。

6、检查输送机各部位是否正常，再次确认停机标志是否标记齐全。

四、安全注意事项1、严格遵守操作规程及安全手册的规定，不得乱操作或违章行为。

2、保持设备设施及运行环境的清洁，不得存在易燃、易爆、有毒有害物质等。

3、设立相应的安全防护设施，保障人员与设备的安全。

4、定期进行设备维护、保养，避免因设备损坏或故障导致意外事故的发生。

煤泥泵底流泵介质循环泵安全技术操作规程一、前言煤泥底流泵介质循环泵是煤矿工业中常见的一种设备，主要用于将煤泥转运到指定区域。

在使用煤泥底流泵介质循环泵时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保设备的安全运行，保护操作人员的人身安全。

本操作规程详细说明了煤泥底流泵介质循环泵的操作方法和安全注意事项。

二、操作方法2.1 准备工作将所有安全设备、安全装置调整到正常工作状态，并进行相关检查，确保设备和环境处于安全状态，准备进行操作。

2.2 开始操作1.首先要进行泵电机的预热，预热时间为10分钟。

待电机温度升至工作温度时，即可开始操作。

2.打开泵房门，检查各个阀门是否处于规定状态，并按照规定开启或关闭。

同时按照泵组性质开启相应的水泵。

3.启动介质循环泵及底流泵电机群，观察泵组转动是否正常。

在泵组运转过程中，及时观察电机运转状态，如发现异常，应立即停机排除故障。

2.3 停止操作停止介质循环泵及底流泵电机群时，应先关闭底流泵电机群，再关闭介质循环泵电机群。

然后，按照程序关闭送排水阀门并关闭泵房门，保证设备和周围环境的安全。

三、安全注意事项1.操作人员在操作前必须经过专业培训，了解相关安全操作规程，熟悉设备结构、性能，以及应急处理方法。

2.操作人员需佩戴防护用具，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。

3.在操作过程中，应按照规定流程，遵守操作规程，严禁擅自改变设备的工作状态。

4.缺陷设备和安全装置必须在使用前进行检查并进行修复，确保其正常工作状态，并在设备使用过程中密切关注其工作状态。

5.在擅自更改设备参数或启停设备时，必须按照规定和程序进行操作，严禁擅自操作。

6.使用煤泥底流泵介质循环泵时，必须遵守设备使用规程，不得超负荷使用或超期使用。

7.为了避免电机过载和烧坏，介质循环泵运转过程中，应注意监测电机电流是否处于正常范围之内。

8.遇到突发情况，需要立即停机处理，如断电、电机异响、故障、泵体振动过大等，应立即按照应急处理程序执行。

煤泥水泵安全技术操作规程煤泥水泵是煤炭运输系统的重要组成部分，它被广泛应用于煤炭生产过程中。

为了确保煤泥水泵的正常运行和安全使用，必须严格遵守煤泥水泵安全技术操作规程。

以下为煤泥水泵安全技术操作规程的内容：一、煤泥水泵操作前准备1.1、检查设备：在操作前，要对煤泥水泵及附属设备进行检查，确保设备无损坏现象。

对于有损坏的设备不得强行使用，必须在修理后再进行使用。

1.2、检查电源：检查煤泥水泵及其附属设备的电源，检查电压是否正常。

如果电压异常或电源线路出现故障，必须立即停止使用。

1.3、清理设备：在操作前，应清洁煤泥水泵及其附属设备及周围区域，确保操作环境清洁卫生。

1.4、确认液位：在使用液体的情况下，要确认存放液体的容器中的液位，防止液位低于泵的吸入口。

二、煤泥水泵操作时注意事项2.1、运行状态监测：在煤泥水泵启动前，操作人员必须仔细检查煤泥水泵的运行状态，确保煤泥水泵完全正常。

2.2、启动煤泥水泵：启动煤泥水泵前，必须按照正确的方式操作开关按钮，待电机启动后，缓慢打开进口阀门，允许泵慢慢吸入流体。

2.3、稳定运行：待泵稳定运行后，操作人员应当仔细观察煤泥水泵的运行情况，确保其能够稳定运行。

2.4、注意温度：煤泥水泵在运行过程中会产生热量，必须确保液体运行温度不超过规定温度。

2.5、定期检查：操作人员必须进行定期检查，并对设备及其附属设备进行维护和保养，以确保设备能够正常稳定运行。

2.6、关机：在使用完毕后，必须将煤泥水泵及其附属设备彻底关闭。

三、煤泥水泵事故应急处理3.1、检查设备：一旦出现故障或意外情况，操作人员应立即停止使用，并检查设备及其附属设备。

3.2、紧急停机：如需紧急停机，应立即按下煤泥水泵的停机按钮。

3.3、排除故障：如发现故障，应立即采取紧急措施，并采取适当措施进行检修。

3.4、处理溢流或泄漏：如发生溢流或泄漏，应立即采取应急措施，清理漏出的液体，并加强监管。

以上即是煤泥水泵安全技术操作规程的内容。

煤泥水泵安全技术操作规程一、前言煤泥水泵是矿井中常用的一种泵，因其使用环境复杂，操作难度大，操作人员往往会面临很多隐患与危险。

为了保障操作人员的人身安全和机械设备的正常运转，需要制定煤泥水泵安全技术操作规程。

二、煤泥水泵的基本知识1. 煤泥水泵是矿用离心泵之一，主要用于输送煤泥、水泥、石灰浆等具有较高浓度、高固含量的流体。

2. 煤泥水泵的结构分为离心泵体、泵轮、密封装置、轴承、电机等部分。

3. 煤泥水泵通常由电动机带动泵轮旋转，通过离心力将流体吸入泵体，再通过泵轮的旋转产生压力将流体推出。

三、煤泥水泵安全技术操作规程1. 操作前准备操作人员应仔细检查煤泥水泵的各项配件，确保密封装置、轴承和电机等部件正常运转，如有磨损和故障应及时维修或更换。

2. 操作过程中的安全措施2.1 操作前要了解泵的性能和运行参数。

按照要求调整电机电流和电压，使泵的运行在规定范围内。

2.2 泵启动前需先检查电气系统是否正常，再启动泵。

启动前要确保泵体内无空气，以免对轴承产生危害。

在启动过程中，应将泵体内的空气排出，使其形成完整的水环，保证泵的正常工作。

2.3 在操作过程中，严禁乱操作，如擅自调整泵的转速、过载启动、停泵时突然切断电源等。

如遇到突发状况，应及时停车检查，排除故障后再启动。

2.4 当煤泥水泵运行时，应注意检查泵的压力表和流量表，确保流量和压力正常，不要超过煤泥水泵的工作范围。

2.5 在关键部位设有安全阀和闸阀，以保障设备和人员的安全。

2.6 在停泵前，要先降低压力，等待泵内压力降至零后再切断电源，切记不要过早切断电源。

2.7 操作过程中，操作人员要集中精力，保证操作的安全和高效。

3. 操作后的处理3.1 在停泵后，应及时清洗泵体内的残留物，防止泥沙、碎石等杂质对泵的轮毂和叶片等零部件产生损害。

3.2 在停泵后，应检查和清理泵体内的残余煤泥和水泥等物，清洗泵轮和叶片，以免对泵的零部件造成损害。

四、结论煤泥水泵是矿井中十分重要的设备，操作人员必须严格遵循煤泥水泵安全技术操作规程，制定科学有效的安全措施，全面提升操作人员的安全意识和技能，充分保障设备和人员的安全。

山东济三电力有限公司MNS煤泥管道输送系统运行规程目录前言 (3)1系统概述 (3)2煤泥管道输送系统工作原理 (5)3系统主要设备简介 (7)4安全使用规程 (12)5日常保养 (16)6液压系统 (19)7管路系统 (21)8电气系统 (24)9使用与操作 (27)10常见故障与排除方法 (33)前言煤泥泵房操作台的“自动泵送”只能用于检修、调试工作。

严禁采用：泵房启动“泵送”后再转入锅炉主控室“自动泵送”。

系统停机较长时间时，必须立即清除强力搅拌仓、搅拌缓冲仓、煤泥泵、预压螺旋及输送管内的煤泥。

每天检查记录运动部件和管接头处紧固件的松紧程度，检查记录运动副中的润滑情况，随时添加润滑油，直至新油挤出旧油为止。

1系统概述1.1系统简介MNS煤泥管道输送系统是专门为煤矿坑口低热值电厂输送煤泥而研制开发的，系统由煤泥刮板机、除杂刮板机、煤泥强力搅拌、搅拌缓冲仓、预压螺旋、液压闸板阀、MBSⅡ煤泥泵、高压低摩阻复合管、双向高压浓料换向阀、管路分流阀、中部给料器、自动控制系统等组成。

煤泥水分控制在30±3%为宜，介质堆积密度为1～1.3t/h，介质粒度≤1mm，最大输送量为30m3/h，最大出口压力18MPa，水平输送距离150m, 垂直输送高度16m, 管道通径Φ125mm。

我济三电厂的煤泥输送系统为“两用互备”的布置方式。

生产工艺流程：煤泥犁煤器→正反转煤泥刮板机→强力搅拌机仓→强力搅拌→搅拌缓冲仓→预压螺旋→MBSⅡ煤泥泵→双向高压浓料换向阀→高压低摩阻复合管→管路分流阀→中部给料器→炉膛燃烧。

1.2系统配置MNS煤泥管道输送系统设备规范1.3适用范围本系统适用于输送含水量30±3％无难碎杂物的煤泥，偶见杂物粒度不大于50mm。

煤泥含水量的多少直接决定着系统的工作压力，含水量较少（＜27％）时系统工作压力较高，设备震动较大，长期运行设备维护量巨大；含水量较多时（≥27％、≤33％）系统工作压力较低，系统震动小，设备维护量明显减小。

焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程输送设备操作手册（第一版）编制：审核：批准：焦作瑞丰纸业有限公司动力车间2009年6月17日输送设备操作规程一、燃料输送工艺流程1.1 燃料输送系统1.1.1输煤系统的范围包括：从干煤棚至锅炉的卸煤、储煤、上煤全部系统。

1.1.2燃料输送系统及运行制式燃料输送系统采用单路皮带机，分时段输煤和输送废木渣。

输煤时皮带机出力Q=30t/h，带宽B=500mm，带速v=1.0m/s。

按1台15t/h锅炉100%MCR纯燃煤，采用3班制，每班运行约0.5小时。

按1台15t/h锅炉100%MCR混烧工况，运煤采用一班制，每班运行约1小时。

运废木渣采用间歇运行方式，每班运行约0.5小时，每天7次。

1.2燃料输送工艺流程1.2.1输煤流程自卸汽车来煤→煤堆（干煤棚）→ZL50型装载机→受煤斗→电磁振动给料机→1#皮带机→除铁器→2#皮带机（配电子皮带称）→炉前煤仓1.2.2输废木渣流程厂内车辆来废木渣→生物质堆（生物质棚）→ZL50型装载机→往复式给料机→1#皮带机→犁式卸料器→炉侧生物质仓（储存）→螺旋给料机→星型给料阀1.3燃料输送设备性能1.3.1电磁振动给煤机1) 设备位号：2012) 型号：GZ-43) 数量：1台4) 给料量：30t/h5) 废木渣粒度：小于50×30×5mm6) 给煤粒度：≤50mm7) 电机功率：0.45kW8) 电压：380V9) 频率：50Hz10) 防护等级：IP5411) 绝缘等级：F级12) 接线方式：Y21.3.2 1# 带式输送机1) 设备位号：2022) 型号：TD753) 数量：1台4) 给料量：30t/h5) 带宽：B=500mm6) 带速：v=1.0m/s7) 水平长度：Lh=63.7m8) 输送高度：H=16.3m9) 电机功率：7.5kW10) 电压：380V11) 频率：50Hz12) 防护等级：IP5413) 绝缘等级：F级14) 接线方式：Y21.3.3 2# 带式输送机1) 设备位号：2032) 型号：TD753) 数量：1台4) 给料量：30t/h5) 带宽：B=500mm6) 带速：v=1.0m/s7) 水平长度：Lh=8.4m8) 电机功率：3.0kW9) 电压：380V10) 频率：50Hz11) 防护等级：IP5412) 绝缘等级：F级13) 接线方式：Y21.3.4 螺旋给料机1) 设备位号：2042) 型号：LS-4003) 数量：1台4) 给料量：0~5t/h5) 螺旋直径：400mm6) 螺旋形式：等距螺旋7) 带速：v=1.0m/s8) 输送距离：7500mm9) 变频电机功率：5.5kW10) 电压：380V11) 频率：50Hz12) 防护等级：IP5413) 绝缘等级：F级14) 接线方式：Y21.3.5 炉前星型给料器1) 设备位号：1022) 数量：1台3) 给料量：0~5t/h4) 出口尺寸：400mmx400mm5) 变频电机功率：2.2kW6) 电压：380V7) 频率：50Hz8) 防护等级：IP549) 绝缘等级：F级10) 接线方式：Y21.3.6 电子皮带秤1) 设备位号：2052) 数量：1台3) 带宽：500mm4) 精度：±0.5%5) 螺旋形式：变距螺旋6) 带速：v=1.0m/s7) 输送距离：7500mm8) 电机功率：0.1kW9) 电压：220V10) 频率：50Hz1.3.7 电动双侧犁式卸料器1) 设备位号：2062) 数量：1台3) 适用带宽：500mm4) 适用带速：v=1.0m/s5) 电机功率：0.75kW6) 电压：380V7) 频率：50Hz8) 防护等级：IP549) 绝缘等级：F级10) 接线方式：Y21.3.8 悬挂式永磁除铁器1) 设备位号：2072) 型号：RCYB-53) 数量：1台4) 适用带宽：500mm5) 适用带速：v=1.0m/s6) 电机功率：0.75kW7) 电压：380V8) 频率：50Hz9) 防护等级：IP5410) 绝缘等级：F级11) 接线方式：Y2二、开车应具备的条件所有与输送系统相关的设备已经安装完成；所有设备已经具备通电条件；所有润滑点已经加注润滑油（脂）；皮带连接已经达到强度要求；三、开车方法和步骤3.1 固定式皮带输送机3.1.1螺旋输送机试运转前，应符合下列要求：3.1.1.1润滑油（脂）的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。