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高低压成套生产工艺文件

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高低压成套生产工艺文件

发放号： 文件编号：ZJ-01-2020

消费工艺文件汇编

〔作业指点书〕

2020-01-18发布 2020-01-28实施

XXXX电气 设备操作规程目录

序号 文件称号 文件编号 页码 备注

1 设备操作规程目录 2

2 板料下料工艺规程 ZJ-01-01-2010 3

3 板料弯边工艺规程 ZJ-01-02-2010 6

4 电焊焊接工艺规程 ZJ-01-03-2010 8

5 开关柜台架工艺规程 ZJ-01-04-2010 10

6 母线加工工艺规程 ZJ-01-05-2010 12

7 铜母线搪锡加工工艺规程 ZJ-01-06-2010 17

8 母线涂敷导电膏工艺规程 ZJ-01-07-2010 18

9 二次线配制工艺规程 ZJ-01-08-2010 19

10 装配工序作业指点书 ZJ-01-09-2010 22

11 箱变装配工序作业指点书 ZJ-01-10-2010 25

12 高压装配工序作业指点书 ZJ-01-11-2010 29

板料下料工艺规程

ZJ-01-01-2010

1、适用范围

本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。

2、运用设备和工具

2.1剪板机 4×2500

2.2钢板尺 1000-2000mm

2.3钢卷尺 3500mm

2.4直角尺 150mm

2.5活扳手 1250 450

2.6划规

2.7木榔头

2.8折弯机

2.9气焊工具一套

2.10冲床

3、工艺预备

3.1熟习图纸和下料尺寸、规格，查对派工单能否与图纸要求相契合。

3.2查对资料规格能否契合图纸要求。

3.3检验剪板机任务形状能否完整。

3.4预备好所用的工具，量具等。

4、工艺规程

4.1依据图纸及派工单在板料上划线。

4.2经过反省契合开工条件时，开动剪板机。。

4.3操作剪板控制局部，停止剪板下料。

4.4首件自检合格后交检。

4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移形成成批报废。

4.6每一种零件加工终了后，末件交检。

4.7资料的套裁运用，合理排料，应依据批量先下大料，后下小料，必要时停止套裁计算。。

5、工艺要求

5.1对已加工的零件，按图号写上标志，区分放置，不得恣意堆放。

5.2板材下料公差

表一

尺寸范围ｍｍ 偏向值ｍｍ

长 宽

０－１８０ ±０.5 ±０.5

１８０－２５０ ±０.9 ±０.5

２５１－３１５ ±1.0 ±０.5

３１６－４００ ±1.1 ±1.0

４０１－５００ ±1.2 ±1.0

５０１－１０００ ±1.5 ±1.2

１００１－１５０0 ±2.0 ±1.5

１５０１－２０００ ±2.5

±2.0

２００１－３０００ ±3.0 ±2.5

5.3板材形位公差

表二

标 称 尺 寸 公差

相邻两边不垂直度a 截面不直度ｂ

６~50 -0.5 0.5 /

50~120 -0.8 0.8 /

120~500 -1.0 1.0 0.5

500~1250 -1.5 1.0 1.0

1250~3150 -1.5~20 1.0~1.5 1.5

用对角线测量法 表三

标程面积 ａ－ｂ对角线差

500以下×５００以下 1.0

500以下×５００以下~1000 1.5

500 ~1000×５００~1000 2.0

500 ~1000×1000以上 2.5~3

5.4剪好的坯料应按不同零部件规格停止码放，并依据图号停止编号，转下道工序。 5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它资料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超越机床要求范围，特殊状况，须有工艺文件，注明前方可运用。

５.6允许最大毛刺见表四

〔表四〕

资料厚度 0.15~1.5 >1.5-4 ＞ 4-6

最大毛刺 0.05 0.05 0.05

6、检验

依据工艺要求及图纸停止检验

注：

ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验

ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表

ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考

Ｔ料厚

Ｋ系数

Ｒ弯曲半径

Ａ Ｂ图示构成尺寸

ａｂ展开尺寸 ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ

运用举例

： Ｒ＝２ Ｔ＝２ ａ＝２０ ｂ＝３６０

求：展开尺寸ｅ

解：查表五Ｋ＝３.3

ｅ＝３６０＋２０×２－３.3×２＝３９３.4

弯曲半径Ｒ 弯曲度为９０°

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 15.0

0.5 0.82 1.0 1.3 1.4 1.7 1.9 2.3 2.8 3.1 4.1 4.9 5.7 7.0

0.8 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.7 2.1 2.5 4.4 5.2 6.1 7.4

１0 1.4 1.6 1.8 2.1 2.3 2.5 2.9 3.4 3.8 4.7 5.5 6.4 7.7

1.2 1.7 1.9 2.1 2.3 2.6 2.7 3.2 3.6 4.0 4.9 5.8 6.6 8.0

1.5 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 3.5 4.0 4.4 5.3 6.1 7.0 8.3

1.6 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.6 4.1 4.3 5.4 6.3 7.1 8.4

2.0 2.6 2.9 3.1 3.3 3.5 3.7 4.0 4.6 5.0 5.9 6.8 7.6 8.5

2.5 3.3 3.5 3.7 3.9 4.1 4.5 4.7 5.2 5.6 6.5 7.5 8.4 9.5

3.0 3.9 4.1 4.3 4.5 4.7 4.9 5.3 5.8 6.2 7.7 7.9 8.8 10.1

3.2 4.1 4.3 4.5 4.7 5.0 5.2 5.6 6.0 6.5 7.3 8.2 9.1 10.4

3.5 4.5 4.7 4.9 5.1 5.3 5.6 6.0 6.4 6.8 7.7 8.5 9.4 10.7

4.0 5.1 5.3 5.5 5.7 5.9 6.1 6.6 7.0 7.4 8.3 9.2 10.0 11.3

4.5 5.7 5.9 6.1 6.3 6.5 6.7 7.2 7.6 8.0 8.9 9.8 10.6 12.0

5.0 6.3 6.5 6.7 6.9 7.1 7.3 7.8 8.2 8.7 9.5 10.4 11.4 12.5 板料弯边工艺规程

ZJ-01-02-2010

1、选用范围

本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。

2、设备及工具

2.1弯边机W67Y-63/2500

2.2游标卡尺，精度０.0５；

2.3钢卷尺２ｍ；

2.4直角尺２５０；

2.5活络扳手300

3、 工艺预备

3.1熟习图纸，检验弯边前板料展开尺寸能否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。

3.2依据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。

3.3反省设备功用能否良好。

3.4反省上道工序加工尺寸，应特别留意切角尺寸。

４、工艺进程

４.1依据图纸要求调理定位后，启动设备，待运转正常后末尾任务，

5、工艺要求

5.1对已加工的零件，按图号写上标志，区分全理放置，严禁恣意堆放，防止放置不当形成已加工零件变形和报废。

5.2板材折弯公差

尺寸范围ｍｍ 偏向值ｍｍ

高 深 宽 １８０－２５０ ±０.9 ±０.9 ±０.9

２５１－３１５ ±1.0 ±1.0 ±1.0

３１６－４００ ±1.1 ±1.1 ±1.1

４０１－５００ ±1.2 ±1.2 ±1.2

５０１－１０００ ±1.5 ＋0

－1.5 ＋0

－1.5

１００１－１５０0 ±2.0 ＋1.0

－2.0 ＋0

－2.0

１５０１－２０００ ±2.5 ＋1.0

－2.0 ＋0

－2.5

２００１－３０００ ±3.0 ＋1.0

－3.0 ＋0

－3.0

5.3折弯后，如达不到要求，应停止人工整形。

5.4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。

5.5弯好的零件应按不同规格码放，在任务架上，不能恣意堆放，以免影响板面质量。

5.6对接钢板的焊接局部需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料制止折弯。

5.7折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术功用。

5.8折弯有关技术数据关系参照运用机床所提供数据。

６、检验

按５.1－５.6条检验。

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高低压成套开关设备工艺培训教材word资料34页

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第 1 页 编 写 说 明

1 引言

柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。

2 柜体结构和工艺特点

对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。

2．1 从结构形式上分

（1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。

低压成套设备装配工艺

低压成套设备装配工艺

低压成套设备装配工艺(总12

页) 企业国际质量管理体系标准文件

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1

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IS09000-2008

低压成套开关设备装配工艺

文件编号:XX-GY001

版次：A/0

颁发号： 受控状态:

编制： 审核:

批准:

2012年12月12日发布2012年12月12日实施

作业文件 文件编号 XX-GY001

低压成套开关设备装配工艺 版次 A/0

页码 第1页共12页

1范围

本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了 产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。

本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。

2总装工艺准备

2.1应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件 图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺 标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。

2.2应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、 元器件、配线用等材料。

2.3检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型 号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺 文件的要求。

3总装工艺过程

3.1总装装配工序

产品总装的各装配工序一般有：

a） 柜体装配；

b） 开关与元器件装配；

c） 母线制作与装配；

d） —次绝缘导线的压接与装配；

e） 二次线绝缘导线的压接与装配；

f） 名牌、标志、标牌的装配。

其中，c） ~e）工序可按照任意顺序进行装配。

3.2总装工艺流程

产品的总装工艺流程见图1。

总装工艺准备-柜体装配-开关与元器件装配一母线制作与装配-一次绝缘导线的压 接与装配-二次绝缘导线的压接与装配-名牌、标志、标牌的装配

高低压成套生产工艺文件

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发放号： 文件编号：ZJ-01-2020

消费工艺文件汇编

〔作业指点书〕

2020-01-18发布 2020-01-28实施

XXXX电气 设备操作规程目录

序号 文件称号 文件编号 页码 备注

1 设备操作规程目录 2

2 板料下料工艺规程 ZJ-01-01-2010 3

3 板料弯边工艺规程 ZJ-01-02-2010 6

4 电焊焊接工艺规程 ZJ-01-03-2010 8

5 开关柜台架工艺规程 ZJ-01-04-2010 10

6 母线加工工艺规程 ZJ-01-05-2010 12

7 铜母线搪锡加工工艺规程 ZJ-01-06-2010 17

8 母线涂敷导电膏工艺规程 ZJ-01-07-2010 18

9 二次线配制工艺规程 ZJ-01-08-2010 19

10 装配工序作业指点书 ZJ-01-09-2010 22

11 箱变装配工序作业指点书 ZJ-01-10-2010 25

12 高压装配工序作业指点书 ZJ-01-11-2010 29

板料下料工艺规程

ZJ-01-01-2010

1、适用范围

本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。

2、运用设备和工具

2.1剪板机 4×2500

2.2钢板尺 1000-2000mm

2.3钢卷尺 3500mm

2.4直角尺 150mm

2.5活扳手 1250 450

2.6划规

2.7木榔头

2.8折弯机

2.9气焊工具一套

2.10冲床

3、工艺预备

XX电气股份有限公司高低压开关成套设备技术规范及制造工艺(2023年)

XX电气股份有限公司高低压开关成套设备技术规范及制造工艺(2023年)

XX电气股份有限公司

高低压开关成套设备技术规范及制造工艺

规则和条例

1、有设备、材料的供应和施工工艺，均符合下列各机关、部门所颁布的最新的法定职责、条例、规范、规格、标准、施工准则和业务条例：

2、所有中国中央和当地政府机关及部门，包括但不仅限于以下所列的单位：

1)供电局

2)建设工程质量监督站

3)建委会

3、所有中国中央和当地所订定规范，规程和准则，与及国际认可的规例和标准，包括以下但不仅跟于以下所列：

1 )IOKV及以下变配电所设计规范(GB50053-94)

2)供配电系统设计规范(GB50052-95)

3)低压配电设计规范(GB50054-9)

4)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)

1环境情况

1.1 气候条件

本技术说明书内所述的仪器和设备的设计、制造、试验和调试，满足下面有关当地的气候情况： A.温度('极端'指记录所得的最低温度)

夏季：极端温度37.1度摄氏

冬季：极端温度计-17.1度摄氏

B.雨量

最大雨量计每小时116毫米

C,平均风速

冬季2.8米/秒

夏季1.9米/秒

D.相对湿度

最热月份平均79%

最冷月份平均64%

1.2 室内环境

A.各种设备于下列的室内环境下正常运行,试验按下列的条件进行.

夏季温度40度摄氏

冬季温度-12度摄氏

B.电力供应

所有电气设备及安装符合下列条件内操作：

电源电压:380/220V;电压波动:±5%

电源频率：50HZ频率波动:±2%

2 .技术要求

2.1 低压主配电盘

2.1.1 一般要求 配电柜为ΠI型结构、全封闭、落地式、前面平齐可延伸的多屏式,是经

久耐用的工业型.

配电盘的外形制造没有任何凹陷和变形,总体上经受短路电流产生的电气、机械和热应力而不致损伤.

室内安装的配电柜,当主门打开或螺丝钉安装的配电板被拆掉时,其内部防护等级为IP21当门或螺丝钉安装配电柜在应有的位置上时、该配电盘至少有IP44的保护等级.对于需外置安装的配电柜,防护等级在施工深化图提交阶段得到甲方代表的批准.