高低压成套产品检验规定
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XXXX电气设备有限公司
成套产品检验规定
1. 目的和范围
为确保出厂产品符合质量及特定技术要求，为成品检验提供依据，特制定本规程。本规定适用于公司成套产品的检验。
2. 送检要求：
2.1成品装配所用的元器件要符合规定的质量要求，要严格按照元器件说明书、电气图纸及有关工艺守则进行安装。
2.2产品完工后，生产车间首先经自检、互检合格，再向质控部进行报检。
2.3产品报检必须填写《产品送检单》，并将产品检验卡及施工图纸一并交质检人员。
3. 检验程序
成品检验的依据是国家标准、公司工艺文件、产品质量分等标准、设计单、图纸及其它技术所下发的特殊文件。
3.1过程检验：
3.1.1过程检验是为了保证生产出来的产品完全符合质量要求，避免产品生产后存在不可修复的缺陷而造成废品；
3.1.2 质检部产品检验员为过程检验的主要责任人，检验时间从产品开始装配到产品交检。
3.1.3 为使过程检验做到位，检验员在接到单元合同图纸后，对图纸进行难易分析，对难点做出质量策划，以便更好的指导车间。
3.1.4在过程检验中，如发现有违反工艺要求、国家标准、图纸等相关规定时，要及时指正，并作“单元合同过程检验记录”，同时填写“质量信息反馈单”，让操作人签字确认。
3.1.5 生产车间在接到“质量反馈信息单”后，要在产品交检前，对“质量信息反馈单”所列项整改完毕，检验员在产品交检后对该不合格项进行重点检查。
3.1.6 .公司其它人员（如设计人员、售后人员等）随时随地均可对产品进行巡检，提出异议通知产品检验员进行相应的记录，并及时通知生产车间进行整改，整 改时间同3.1.4要求。
3.1.7 过程检验的范围包括装配车间所有在产品，重点对产品的元器件布局、一二次走线工艺、进出线距离是否能满足用户接线要求等进行巡查，同时也包括装配车间特殊工序：母排加工及一次电缆线加工过程的检查。
3.2 成品检验：
3.2.1生产车间按送检要求交检后，检验员依《高、低压及箱变检验大纲》的要求，对试验报告中的每一项进行严格检验，不得漏项，并填写“成品检验记录表”，“产品出厂试验报告”。
3.2.2对交检的产品，检验员检出线松、螺丝松及标志牌不完整等基本问题，则视为不合格品。
3.2.3不合格品，由检验员在“产品送检单”上盖上不合格的检验章，待整批柜检验完成后，填写“单元合同一次交检合格状况反馈单”，随同返回不合格的 “产品送检单”及“质量信息反馈单”一并交车间主任签字确认，由车间进行整改，整改完成后进行二次报检。
3.2.4对于二次报检再次出现的不合格项，参照3.2.3执行.
3.2.5车间在生产完成后要及时的报检，对于报检不及时的，质控部可以提前介入检查或试验，对于不合格的地方填写“质量信息反馈单”，“质量信息反馈单”中所列不合格项若车间在报检时能自查出的问题并整改完后，则视为报检合格，若车间在报检时对“质量信息反馈单”所列问题没有进行自查的，则可做为质检部判定不合格的依据。
4. 成品检验标准：
4.1高、低压及箱变成套开关设备检验大纲
