波峰焊操作规程

波峰焊机操作说明书

一．波峰焊怎样开机

1．打开波峰焊电源

2．打开启动和锡炉

3．待锡炉温度达到设定温度时，打开预热一.预热二。

4．打开运输；冷却；波峰Ⅱ（波峰有：波峰Ⅰ；波峰Ⅱ；工艺简单的只开波峰Ⅱ）！

5．在生产当中，打开经济运行可以减少损耗。

二．波峰焊怎样操作

1．波峰Ⅱ打开，锡炉下有个链条角度调节器，，（注：波峰高度范围：16到18间，过高锡氧化的快。）调节时爪子的尖部要浸到锡面

2．按喷雾键，检查喷头有没助焊剂喷雾和雾化情况。

3．按每块板的大小调节链条间的宽窄度，通过链条间的运输来进板生产。

三．助焊剂的调节方法

1．最下面的喷雾调节阀是控制助焊剂的喷量的多少。

2．中间的喷雾调节阀是控制助焊剂的雾化。

3．气缸调节阀是控制喷头的摆动速度的快慢。

4．喷头下边的旋转器也可以调节助焊剂的多少。

注：助焊剂不能和空气接触二十四小时，以免挥发。

四．波峰焊的保养方法

1．锡炉的清渣方法：①把链条升高，以免锡炉撞到爪子。

②旋转锡炉下方的旋转器把锡炉摇出来。

③用漏勺把锡炉的锡渣清理干净，把锡炉摇回去。

2．喷头的保养方法：① 闭关助焊剂箱下阀门，打开酒精箱下的阀门并倒进酒精。然后启动喷雾，让喷头清洗3到5分钟。清洗完后还要关闭酒精下的阀门和喷雾，佘下的酒精倒出来装好。并打开助焊剂下阀门。

②把喷头拆散，用酒精清洗干净喷头上的元件，用黄油涂上，组装好喷头上的元件。

注：拆装是要保管好喷头上的元件。

3．爪子的保养方法：①在锡炉左下方倒进酒精，打开阀门。按洗爪清洗5

到位10分钟，清洗完要关闭洗爪，把多佘的酒精倒出来装好，以免挥发。

4．链条的保养方法：①在运输口的链条头部取下螺母，用黄油涂上并装好螺母。

波峰焊安全操作规程

一、作业人员必须经过岗位安全教育培训合格后，方可上岗作业。

二、操作人员必须熟悉该设备结构、设备原理、设备性能及其工艺流程等。

三、操作人员严禁酒后上岗作业。

四、开机前检查无故障后，再进行空运行测试，检查设备有无异常声音、有无异味等，测试完后方可正常运行；检查各运动部件是否润滑良好；检查电源线路是否破损，电源开关是否完好有效等。

五、作业过程中，必须确保个人状态良好，严禁操作人带病作业；并严格按

照作业流程进行作业。

六、在操作过程中，当设备出现故障时应立即停机并报告管理人员，严禁操作人员私自维修。

七、设备维修时必须切断电源并挂安全标志，必要时应有专人监护。

八、设备过于陈旧或设备维修过后，仍达不到安全要求，应立即停用，申请更换配件或作报废处理。

九、作业完毕后，关闭电源，清理作业场所确保安全后方可离开。

十、必须定期对设备进行维护保养和检修，确保各部件正常有效，并做好相关记录。

发行日期：.05.23

生效日期：.06.01

文献名称： 波峰焊操作规程 版 本： A/0

文献编号： SD/QP-PE-002 页 码： 第1页 共2页

1.0目旳：

1.1规范波峰焊操作流程和措施。

1.2防备安全事故旳发生。

1.3提高设备旳稼动率和使用寿命。

2.合用范围：

2.1合用于我司所有波峰焊旳作业。

3.0责任归属：

3.1工程部是波峰焊旳管理责任部门。

3.2工程部经理是波峰焊旳管理负责人。

3.3工程部旳波峰焊技术员是波峰焊旳操作、点检、保养、检修负责人。

3.4品质部是波峰焊点检、保养和使用效果旳监督部门。

4.0操作者资格：

4.1必须是具有波峰焊操作技能旳工程部人员或具有波峰焊操作技能并得到工程部授权旳其他部门人员方可操作波峰焊。

4.2不具有波峰焊操作技能旳人员或具有波峰焊操作技能但未经工程部授权旳人员不得操作波峰焊。

4.3操作者除了具有必要旳操作技能外，还必须具有紧急状况旳处置知识和能力。

5.0开机启动：

5.1波峰焊技术员应将波峰焊旳自动启动时间设定为生产开线前旳2-2.5小时内，不得提前开机（减少能耗），不得延迟开机（以免影响正常生产）。

5.2设定自动启动后，非特殊状况，任何人不得私自关闭波峰焊旳电源，以免导致波峰焊不能准时启动从而导致生产受影响。

5.3生产部或PMC需要安排使用闲置旳波峰焊时，应至少提前12小时告知工程部波峰焊负责人，以留给工程部必要旳检测和锡炉升温时间，因特殊状况不能提前足够时间告知旳，应至少提前2小时告知工程部波峰焊负责人，以留给基本旳锡炉升温时间。

5.4生产部或PMC应根据实际生产量严格评估使用波峰焊旳台数，按每台波峰焊旳稼动率最大化旳原则安排生产。波峰焊旳稼动时间至少达10小时以上仍不能满足生产需要时或未满足此条件但订单紧急时方可启动下一台波峰焊，工程部负有监督旳责任。 6.0参数设置：

6.1预热1温度设定范围：100℃±5℃。

名 称 波峰焊操作规程

设计文件名称 操作规程 共 4页 第 1 页 文件编号

1．波峰焊操作步骤

1．1焊接前准备

a. 检查待焊PCB（该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。

b. 将助焊剂接到喷雾器的软管上。

1．2开炉

a. 打开波峰焊机和排风机电源。

b. 根据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度。

1．3设置焊接参数

a. 助焊剂流量：根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。

b. 预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定（PCB上表面温度一般在90－130℃，大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限）

c. 传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定（一般为0.8－1.92m/min）

d. 焊锡温度：（必须是打上来的实际波峰温度为250±5℃时的表头显示温度。由于温度传感器在锡锅内，因此表头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高5－10℃左右）

e. 测波峰高度：调到超过PCB底面，在PCB厚度的2/3处。

1．4首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）

a. 把PCB轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。

b. 在波峰焊出口处接住PCB。

c. 按出厂检验标准。

1．5根据首件焊接结果调整焊接参数。

1．6 连续焊接生产

a. 方法同首件焊接。

b. 在波峰焊出口处接住PCB，检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。

c. 连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的印制板，应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题，应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。